护肤化妆品-护肤凝胶的配制及制备

《化妆品配方与制备》4内容4【护肤凝胶】何谓凝胶？凝胶类化妆品是一种外观为透明或半透明的半固体的胶冻状化妆品剂型。由于凝胶的英文为jelly，市售凝胶类化妆品常称为“啫喱”。（1）产品的分类凝胶类护肤品（按组成分类）无水性凝胶体系水性（水或醇）凝胶体系（1）产品的分类无水性凝胶体系主要由白油或其它油类和非水胶凝剂组成。优点：含有较多的油分，对皮肤有滋润、保湿作用，缺点：油腻和较黏，现今较少使用，主要用于无水型油膏、按摩膏等。非水凝胶剂：有金属(Al、Ca、Li、Mg、Zn)硬脂酸皂、三聚羟基硬脂酸铝、聚氧乙烯化羊毛脂，硅胶，膨润土、二氧化硅、聚酰胺树脂、等。（1）产品的分类水性凝胶体系含有较多的水分，可以直接补充水分给皮肤，具有良好的保湿性。这种凝胶加工工艺简单，原料多种多样，可根据产品要求调节其油性和黏度，还可混入脂质体微囊改善其功能，调制成各种色调，用计算机控制灌装机灌装，会构成各种花纹和图案，增加产品的美观。此类产品是现今最流行的凝胶类护肤品。（2）产品标准项目要求感官指标外观透明或半透明凝胶状，无异物(允许添加起护肤或美化作用的粒子)香气符合规定香气理化指标PH（25℃）3.5~8.5耐寒

-5~-10℃保持24h，恢复至室温后与试验前外观无明显差异耐热

(40±1)℃保持24h，恢复至室温后与试验前外观无明显差异表1－9护肤凝胶的感官、理化指标QB/T2874－2007（3）质量要求清爽不油腻、不黏腻，具有润泽、水嫩感，适合夏天和油性肤质人群使用。稠度适中，保质期内保持相对一致的质量品质。外观光洁细腻、透明或者半透明，保持凝胶的流变学特性。安全不刺激，长期使用具有与宣称相一致的功效。给皮肤即时补水保湿，保湿效果好！组分常用原料用量/%凝胶剂海藻胶、瓜尔胶、卡波姆、羟乙基纤维素、硅酸铝镁0.05~1保湿剂甘油、双甘油、丁二醇、海藻糖、透明质酸钠、三甲基甘氨酸、PCA钠0.01~30乳化剂氢化卵磷脂等0~2其它成分中和剂、香精、增溶剂、螯合剂、润肤剂、功能性添加剂等适量表1-10护肤凝胶的配方组成凝胶剂的选择要点理论上凝胶剂有多种，但是实际应用过程中，用得比较多的还是聚丙烯酸、聚丙烯酰胺为基本骨架的聚合物以及它们的衍生物等，通常具有良好的触变性、短流变并具有优越的肤感和悬浮能力。而其它类型的高分子化合物也被广泛使用、以弥补部分使用和性能缺陷。凝胶剂的选择要点天然水溶性聚合物质常见的有海藻胶、琼脂、瓜尔胶、鹿角莱胶等，它们通常都具有一定的拉丝性能，小剂量使用，但通常具有很滑的肤感。鹿角菜胶具有果冻样外观，形成的凝胶过于脆，在富士胶片出品的化妆品被广泛使用，当然也形成一定的特色，其它品牌中不太常用。凝胶剂的选择要点改性天然水溶性聚合物质常见的有海藻酸酯、羟丙基瓜尔胶、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素等。这类凝胶剂通常在牙膏中使用比较多，在护肤品中不常见，但有时对于面膜等对肤感体验有特殊要求的品类，也会配合其它高分子材料使用一些。凝胶剂的选择要点合成水溶性聚合物质聚丙烯树脂(carbopol系列产品)、聚丙烯酰胺等为基础的聚合物以及它们的衍生物高分子材料，以及由它们复配形成的乳化稳定剂，它们具有制成品外观通透、使用肤感清爽、悬浮稳定性能突出等特点。当然也包括聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物(polvxamer331)等其它并不常用的合成高分子材料。凝胶剂的选择要点无机凝胶剂硅酸铝镁、硅酸钠镁等，这类产品通常也具有惊人的悬浮能力，可以形成固体外观，在剪切力作用下，可以变稀，在喷雾泵作用下形成雾状喷出。1透明产品透明度透明度是部分护肤凝胶需要特别要求的，它具有水晶一样的外观，给消费者带来非常强烈的感官刺激。但是透明度是个非常难以控制的指标，它受温度、高分子化合物、水中离子种类、所用材料稳定性以及其它原料从不同地方带入的包括杂质和水等多种因素的共同影响。通常产品开发过程中需要充分设计各种考察方法和条件，来排查可能影响透明度的因素，确保产品在上市和使用过程中的各种可能情况均在考察之中。2不透明乳化体系护肤凝胶目前已经演化为很多不透明的体系，从而将凝胶和护肤乳的间隙打破，走向融合。从传统意义上而言，乳化体系一定需要添加乳化剂，但是护肤凝胶体系中，可以加入高分子表面活性剂，如：卡波2020，TR-1等材料。这种体系不需要加入乳化剂、增溶剂，做到既温和又肤感清爽；缺点是留香会稍差。3电解质的影响主流凝胶剂高分子网格结构，通常不耐受电解质的影响。控制这类配方中最终电导率的最高水平，是确保配方拥有稳定外观黏度的关键。通过水或者其它原料带入的电解质的总量，会影响其中大部分凝胶剂性能的发挥。组相原料名称用量/%作用ACarbopol9401.0增稠丙二醇9.0保湿乙二胺四乙酸（EDTA）二钠0.05螯合去离子水加至100溶解B双(羟甲基)咪唑烷基脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.3防腐C辛酰基羟化小麦蛋白钠5皮肤调理油醇聚醚-201.5增溶香精适量芳香D三乙醇胺2.0pH调节表1-11护肤凝胶的典型配方护肤凝胶制备工艺制备工艺快速搅拌的情况下加入A相，先将carbopol940缓慢地撒入部分去离子水中，使润湿完全，再依次加入A相剩余原料，搅拌均匀。先将A相抽入真空乳化罐，再将B相经过滤加入真空乳化罐内，搅拌、抽真空脱气。当混合物溶解完全时，加入C相，继续搅匀后，最后加入D相中和，同时抽真空、脱气至产品无气泡。护肤凝胶制备工艺配方解析该配方采用凝胶剂与乳化增溶剂结合，可以含有油分做成半透明状态，也可以不含油分做成透明状态。卡波940凝胶剂不耐电解质，配方添加成分应控制电导率。部分去离子水醇类酯类保湿剂防腐剂部分去离子水凝胶剂中和剂增溶剂香精营养添加剂凝胶类化妆品生产工艺过程混合、溶解脱气中和脱气贮存灌装过滤混合护肤凝胶的生产程序在一不锈钢容器中加入部分去离子水，并依次加入醇类、酯类、保湿剂、防腐剂等水溶性成分，搅拌使其充分溶解；然后过滤抽入真空乳化罐中，

搅拌抽真空脱气，混合物溶解完全。在另一不锈钢容器中加入剩余的去离子水，在快速搅拌的情况下，将凝胶剂缓慢撒入其中，充分搅拌分散及溶胀。先将凝胶剂与水的混合物抽入真空乳化罐中。加入增溶剂、香精、营养添加剂的均匀混合物，继续搅拌，充分混匀后，加入中和剂，搅拌抽真空脱气，脱气至产品无气泡即出料，储存备用。护肤凝胶生产过程注意事项凝胶剂溶解、中和、脱泡过程搅拌速度都要慢。搅拌桨高度要低于每一次投料后的液面高度，如果叶片与液面高度接近,，容易搅出浪花，出现气泡。真空消泡时，一般要求尽量高真空消泡。如果泡沫太多，可以通过高真空到常压循环操作，可更高效率的破除气泡。凝胶剂中和。中和剂加入之前尽最大可能脱出气泡。对于专锅配制护肤凝胶的设备，搅拌桨的形状也会影响气泡的产生。通常要求桨形和桨叶设计符合流体力学，不易出现浪花形。1.杂质异物原因分析最容易被忽略的是配制锅混合使用，出现乳化锅顶盖内壁管道、设备、阀门因为清洗不彻底引入的异物。密封圈老化、刮板老化、转运桶和工具掉落的碎屑也有可能成为产品中的异物。蚊虫异物、墙皮等也可能混入车间成为产品中的异物。所以良好的车间环境和操作规范是保证产品万无一失的必要条件。2.膏体粗糙原因分析膏体粗超包括两种情况：膏体表面粗糙和膏体内部粗糙膏体表面粗糙通常是指膏体静置一段时间以后变得表面粗糙，这是因为膏体气泡太多所致，当然也包括其它原因引起的。膏体中含有细泡太多，在静置一段时间以后，气泡会浮到表面造成膏体表面粗糙，引起消费者不信任，故控制工艺制备过程非常重要。膏体内部粗糙通常是指膏体表面看上去很有光泽，但是当用手指挑开出现粗糙的表面，常常是与高分子凝胶剂有关，一方面是凝胶剂溶解中和可能不完全,、不充分，另一方面是受电解质影响，出现局部收缩接团，出现不均匀的软性团状物；也有可能是水解生成二价离子或者酸，出现不均一的黏度下降，膏体变得粗糙。3.黏度下降原因分析黏度下降主要是成分不稳定，存放过程中出现电导率的变化，释放出新的电解质或者酸。微生物的繁殖，导致黏度下降。紫外光照射导致凝胶剂高分子化学链断裂。4.起皮干缩原因分析成品存放一段时间后，重新打开盖，出现膏体表面出现结皮或者干缩，与此同时净含量会出现偏少的情况。通常是包装密封