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文档简介
人人文库专用
中华人民共和国国家标准
带式输送机工程技术标准
Technicalstandardforbeltconveyorengineering
GB50431-2020
主编部门中国煤炭建设协会
：
批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部
：
施行日期年月日
：202131
人人文库专用
中国计划出版社
2020北京
中华人民共和国国家标准
带式输送机工程技术标准
GB50431-2020
☆
中国计划出版社出版发行
网址
：
地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层
：11C3
邮政编码电话发行部
：100038：（010）63906433（）
三河富华印刷包装有限公司印刷
印张千字
850mm×1168mm1/327.25185
年月第版年月第次印刷
202111202111
☆
统一书号
人人文库专用：155182·0754
定价元
：44.00
版权所有侵权必究
侵权举报电话
：（010）63906404
如有印装质量问题请寄本社出版部调换
，
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
2020年第147号
住房和城乡建设部关于发布国家标准
带式输送机工程技术标准的公告
《》
现批准带式输送机工程技术标准为国家标准编号为
《》，GB
自年月日起实施其中第
50431-2020，202131。，7.2.2、8.1.3、
条为强
8.2.4、8.3.3、8.5.3、8.7.1、9.1.1、9.5.1、11.2.4、11.6.1
制性条文必须严格执行原带式输送机工程设计规范
，。《》（GB
同时废止
50431-2008）。
本标准在住房和城乡建设部门户网站
（）
公开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版
，
社有限公司出版发行
。
中华人民共和国住房和城乡建设部
人人文库专用2020年6月9日
前言
根据住房和城乡建设部关于印发年工程建设标准规
《〈2017
范制修订及相关工作计划的通知建标号的要求
〉》（〔2016〕248），
标准编制组经广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标
，，
准和国外先进标准并在广泛征求意见的基础上制定本标准
，，。
本标准的主要技术内容是总则术语和符号主要参数运行
：、、、
阻力输送带张力和驱动功率启动和停机下运带式输送机主要
、、、、
部件安全保护装置整机布置电气和控制优化设计和动态性能
、、、、
评价附属设备消防和环保工程施工工程验收等
、、、、。
本标准修订的主要技术内容是
：
总则中的适用范围增加了水平转弯带式输送机型带
1.，、U
式输送机和管状带式输送机的工程设计以及带式输送机工程施工
和工程验收的内容
。
符号一章修订为术语和符号并增加了术语一节
2.，。
主要参数
3.：
增加了带式输送机的理论输送量和设计输送量的关系计
（1）
算及普通带式输送机托辊和托辊托辊组的理论输送量计算
45
方法
；
增加了型带式输送机理论输送量和设计输送量的计算
（2）人人文库专用U
方法
；
增加了管状带式输送机理论输送量和设计输送量的计算
（3）
方法及管状带式输送机填充系数的规定
；
增加了型带式输送机和管状带式输送机带速的要求
（4）U；
增加了型带式输送机和管状带式输送机允许输送物料
（5）U
的最大粒度要求
。
·1·
运行阻力
4.：
增加了普通带式输送机的运行总阻力主要阻力附加阻
（1）、、
力特种阻力和提升阻力按区段分别计算方法
、；
增加了水平转弯带式输送机型带式输送机和管状带
（2）、U
式输送机的各种阻力计算方法
；
将主要特种阻力和附加特种阻力合并为特种阻力
（3）；
修改了物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力计算方法
（4）；
增加了凸弧段附加弯曲阻力计算方法
（5）；
增加了输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力计算方法
（6）；
增加了缓冲床摩擦阻力计算方法
（7）。
启动和停机一章中增加了物料在输送带上不发生相对滑动
5.
的校核方法
。
输送带
6.：
对输送带选用原则进行了修订并将输送带并入主要部件
（1），
一章
；
增加了地面栈桥和隧道内带式输送机输送带的选型要求
（2）；
增加了管状带式输送机输送带的选型要求
（3）；
增加了按输送带接头特征和接头疲劳强度计算输送带安
（4）
全系数的方法
；
删除了附录中关于钢丝绳芯输送带和多层织物芯输送带
（5）
接头计算的规定
。
主要部件
7.：
增加了管状带式输送机滚筒长度的规定
（1）人人文库专用；
增加了水平转弯带式输送机转弯段托辊组的布置和型式
（2）
的规定
；
增加了型带式输送机托辊组的布置型式间距及托辊
（3）U、、
长度的规定
；
增加了管状带式输送机托辊组的布置型式间距及托辊
（4）、、
长度的规定
；
·2·
增加了对水平转弯带式输送机转弯段机架和管状带式输
（5）
送机机架的要求
。
安全保护装置
8.：
修改了输送线路中安全保护装置强制性条文的内容
（1）；
增加了管状带式输送机安全保护的规定
（2）。
整机布置
9.：
增加了带式输送机允许最大倾角的规定
（1）；
增加了普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过
（2）
渡段长度计算方法
；
增加了型带式输送机受料段布置槽形过渡段长度凸
（3）U、、
弧段最小曲率半径的规定
；
增加了管状带式输送机受料段和槽形过渡段的布置及长
（4）
度水平转弯段及竖向曲线段的布置和计算方法
、；
增加了普通带式输送机和水平转弯带式输送机凸弧段最
（5）
小曲率半径的计算方法
；
增加了水平转弯带式输送机和型带式输送机的水平转
（6）U
弯段布置及最小曲率半径的规定
。
电气和控制一章中增加了智能控制一节并将电气保护和
10.，
通信合并为一节
。
将优化设计及动态分析一章改名为优化设计和动态性能
11.
评价并取消分节
，。
将辅助设备一章改名为附属设备
12.。
将消防与粉尘防治一章改名为消防和环保并增加了噪声
13.人人文库专用，
和光电污染控制一节
。
增加了工程施工一章包括一般规定施工试运转内容
14.，、、。
增加了工程验收一章包括工程划分工程验收内容
15.，、。
本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行
，。
本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解
释由中国煤炭建设协会负责日常管理由中煤科工集团沈阳设计
，，
·3·
研究院有限公司负责具体技术内容的解释执行过程中如有意见
。
或建议请寄送中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司地址辽
，（：
宁省沈阳市沈河区先农坛路号邮编
12，：110015）。
本标准主编单位中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司
：
本标准参编单位北京起重运输机械设计研究院有限公司
：
东北大学
太原科技大学
中国矿业大学
中煤邯郸设计工程有限责任公司
中煤科工集团北京华宇工程有限公司
华北电力设计院有限公司
中冶京诚工程技术有限公司
四川省自贡运输机械集团股份有限公司
力博重工科技股份有限公司
北京约基工业股份有限公司
北方重工集团有限公司
衡阳运输机械有限公司
安徽盛运重工机械有限责任公司
中煤建筑安装工程集团有限公司
中煤第九十二工程有限公司
浙江双箭橡胶股份有限公司
中德扬州输送工程技术有限公司
（）
人人文库专用宝科机械股份有限公司
本标准主要起草人员孙晓张振文宋伟刚张尊敬
：
孟文俊龚欣荣张媛刘文军
施佳音张占彪张光伟张继平
李晨曦李铁东鲍久圣张宝宝
李玉瑾邵建华韩萍李洪森
高晓军高勇张晓华汪玉
·4·
郑红满程正觉肖俊沈会民
李志刚吴善兴闫发尧陈洪亮
杨培林张万山张锐周啟
王霞宋冠霆
本标准主要审查人员王鹰葛世荣李镜毛君
：
王荣相于岩范强董万江
史爱民陈建平张祥彤刘伯宽
赵亮黄家贫
人人文库专用
·5·
目次
总则…………………
1（1）
术语和符号………………
2（2）
术语……………………
2.1（2）
符号……………………
2.2（3）
主要参数…………………
3（15）
输送量…………………
3.1（15）
带速……………………
3.2（24）
带宽……………………
3.3（24）
运行阻力…………………
4（27）
运行阻力………………
4.1（27）
传动滚筒圆周力…………
4.2（46）
输送带张力和驱动功率…………………
5（49）
输送带张力……………
5.1（49）
输送带各特征点的张力计算……………
5.2（52）
电动机功率……………
5.3（53）
驱动功率分配……………
5.4（54）
拉紧力…………………
5.5（54）
启动和停机………………
6人人文库专用（55）
惯性力…………………
6.1（55）
启动加速度……………
6.2（56）
停机减速度……………
6.3（57）
下运带式输送机…………
7（59）
一般规定………………
7.1（59）
启动和制动……………
7.2（60）
·1·
主要部件…………………
8（62）
输送带…………………
8.1（62）
滚筒……………………
8.2（71）
托辊组…………………
8.3（75）
机架……………………
8.4（84）
驱动装置………………
8.5（87）
拉紧装置………………
8.6（88）
制动和逆止装置…………
8.7（89）
清扫器…………………
8.8（90）
安全保护装置……………
9（92）
一般规定………………
9.1（92）
紧急开关………………
9.2（92）
输送带保护……………
9.3（92）
料流检测装置……………
9.4（93）
下运带式输送机和管状带式输送机保护…
9.5（93）
整机布置…………………
10（95）
一般规定………………
10.1（95）
受料……………………
10.2（96）
卸料……………………
10.3（97）
过渡段…………………
10.4（98）
曲线段…………………
10.5（106）
输送带翻转装置………
10.6（117）
转载站和驱动站………
10.7人人文库专用（118）
栈桥和隧道……………
10.8（118）
电气和控制………………
11（120）
供电电源………………
11.1（120）
配电……………………
11.2（120）
单机控制………………
11.3（120）
集中控制………………
11.4（121）
·2·
智能控制………………
11.5（122）
电气保护和通信………
11.6（122）
优化设计和动态性能评价………………
12（123）
附属设备…………………
13（125）
消防和环保………………
14（127）
消防……………………
14.1（127）
粉尘防治………………
14.2（127）
清扫……………………
14.3（128）
噪声和光电污染控制……
14.4（128）
工程施工…………………
15（129）
一般规定………………
15.1（129）
施工……………………
15.2（130）
试运转…………………
15.3（133）
工程验收…………………
16（136）
工程划分………………
16.1（136）
工程验收………………
16.2（136）
附录普通带式输送机输送带承载物料的
A
理论横截面积………
（138）
附录托辊载荷计算………
B（144）
本标准用词说明………………
（146）
引用标准名录…………………
（147）
附条文说明…………………
：人人文库专用（149）
·3·
Contents
………
1Generalprovisions（1）
………
2Termsandsymbols（2）
…………………
2.1Terms（2）
………………
2.2Symbols（3）
…………
3Mainparameters（15）
…………………
3.1Beltconveyorcapacities（15）
……………
3.2Beltspeeds（24）
……………
3.3Beltwidths（24）
………………
4Resistancestomotionofbeltconveyor（27）
……
4.1Resistancestomotionofbeltconveyor（27）
……………
4.2Peripheralforcerequiredonthedrivingpulley（46）
………
5Belttensionsanddrivingpower（49）
……………
5.1Belttensions（49）
……………
5.2Tensioncalculationatbelt'seachfeaturespot（52）
……
5.3Powerofdrivemotor（53）
………………
5.4Drivingpowerdistributions（54）
…………
5.5Take-upforces（54）
……
6Starting人人文库专用andstopping（55）
……………
6.1Inertialforces（55）
……
6.2Startingacceleration（56）
……
6.3Stoppingdeceleration（57）
…………………
7Declinedbeltconveyors（59）
……
7.1Generalrequirements（59）
……
7.2Startingandbraking（60）
·4·
…………
8Maincomponents（62）
……………………
8.1Belts（62）
…………………
8.2Pulleys（71）
…………………
8.3Idlers（75）
…………………
8.4Frames（84）
……………
8.5Drivedevices（87）
……………
8.6Belttakeups（88）
……
8.7Brakesandbackstops（89）
………………
8.8Cleaners（90）
………………
9Safetyprotectiondevices（92）
……
9.1Generalrequirements（92）
……
9.2Emergencyswitches（92）
………………
9.3Conveyorbeltprotections（92）
…………………
9.4Materialflowdetectors（93）
9.5Protectionsofdeclinedbeltconveyorandpipebelt
………………
conveyor（93）
…………………
10Systemarrangements（95）
…………………
10.1Generalrequirements（95）
……
10.2Receivingmaterial（96）
……
10.3Dischargingmaterial（97）
……
10.4Transitionsections（98）
…………………
10.5Curves（106）
…………
10.6Bel人人文库专用tturnovers（117）
……
10.7Transferstationsanddrivestations（118）
……
10.8Galleriesandtunnels（118）
…………………
11Electricalandcontrols（120）
…………
11.1Powersupply（120）
……
11.2Powerdistribution（120）
…………………
11.3Singlemachinecontrol（120）
·5·
……
11.4Centralizedcontrol（121）
………
11.5Intelligentcontrol（122）
………………
11.6Electricalprotectionsandcommunication（122）
12Optimaldesignsanddynamicperformance
………………
evaluations（123）
………………
13Accessories（125）
……………
14Firefightingandenvironmentalprotection（127）
……………
14.1Firefighting（127）
……………
14.2Dustpreventionandcontrol（127）
………………
14.3Cleaning（128）
………
14.4Noiseandlightpollutioncontrol（128）
………………
15Engineeringconstruction（129）
…………………
15.1Generalrequirements（129）
……………
15.2Construction（130）
…………
15.3Testrunning（133）
…………………
16Engineeringacceptance（136）
……
16.1Engineeringdivision（136）
…………………
16.2Engineeringacceptance（136）
AppendixATheoreticalcross-sectionalareas
ofthematerialonthebeltof
………
ordinarybeltconveyor（138）
……
AppendixBCalculationofidlerload（144）
…
Explanationofwordinginthisstandard（146）
人人文库专用……
Listofquotedstandards（147）
………
Addition：Explanationofprovisions（149）
·6·
1总则
1.0.1为统一和规范带式输送机工程设计施工和验收确保工
、，
程质量保障安全生产做到技术先进和经济合理制定本标准
，，，。
1.0.2本标准适用于普通带式输送机水平转弯带式输送机
、、U
型带式输送机和管状带式输送机的工程设计施工和验收
、。
本标准不适用于钢丝绳牵引气垫等特殊带式输送机的工程
、
设计施工和验收
、。
1.0.3带式输送机输送散状物料的堆积密度宜为3
0.50t/m～
3物料温度不宜高于工作环境温度宜为
2.80t/m，60℃，-25℃～
当超出上述范围时应采取相应的措施
+40℃。，。
1.0.4带式输送机工程设计施工和验收除应符合本标准外尚
、，
应符合国家现行有关标准的规定
。
人人文库专用
·1·
2术语和符号
2.1术语
2.1.1普通带式输送机
ordinarybeltconveyor
水平面投影为直线的带式输送机
。
2.1.2水平转弯带式输送机
horizontalcurvebeltconveyor
水平面投影有曲线段的带式输送机
。
2.1.3型带式输送机
UU-shapebeltconveyor
由数个托辊组成多边形托辊组支承部分或全部长度的输送
，
带呈形横截面的带式输送机
U。
2.1.4管状带式输送机
pipebeltconveyor
由数个托辊组成多边形托辊组支承输送带呈圆形横截面的
，
带式输送机
。
2.1.5理论输送量
theoreticalcapacity
带式输送机在最大允许承载量时单位时间输送物料的理论
，
体积或质量
。
2.1.6设计输送量
designcapacity
工程设计要求带式输送机单位时间输送物料的体积或质量
。
2.1.7大型带式输送机
large-sizedbeltconveyor
同时具有总驱动功率不小于输送量不小于
人人文库专用1500kW、3000t/h、
长度不小于中的两项及以上特征的带式输送机
1500m。
2.1.8小型带式输送机
small-sizedbeltconveyor
同时具有总驱动功率不大于输送量不大于长
75kW、500t/h、
度不大于中的两项及以上特征的带式输送机
200m。
2.1.9长距离带式输送机
longdistancebeltconveyor
长度不小于的带式输送机
3000m。
·2·
2.1.10短距离带式输送机
shortdistancebeltconveyor
长度不大于的带式输送机
80m。
2.1.11复杂带式输送机
complexbeltconveyor
同时具有三个及以上变坡段有水平转弯段多点驱动单元或
、、
制动单元长度不小于中的三项及以上特征的带式输
、1500m
送机
。
2.1.12高速带式输送机
highspeedbeltconveyor
带速不小于的带式输送机
5m/s。
2.1.13输送带跑偏检测装置
beltmisalignmentdetector
检测输送带运行中横向位移量超限的装置
。
2.2符号
2.2.1横截面积输送量
、：
A输送带承载物料的理论横截面积
———；
A输送带承载物料的上部横截面积
1———；
A输送带承载物料的中部横截面积托辊托辊
2———（4、5）；
A输送带承载物料的下部横截面积托辊托辊
3———（2～5）；
A设计输送量输送带承载物料的横截面积
N———；
A曲线段中间托辊承载物料的横截面积
TC———；
A内曲线侧托辊承载物料的横截面积
TI———；
A外曲线侧托辊承载物料的横截面积
TO———；
I带式输送机每秒设计质量输送量
m———；
Q设计输送量
———人人文库专用；
Q理论质量输送量
m———；
Q理论体积输送量
V———。
2.2.2几何特征物料特性
、：
a上分支托辊组的间距
O———；
a下分支托辊组的间距
U———；
A清扫器与输送带的接触面积
Gr———；
·3·
b输送带承载物料的有效宽度
———；
b导料槽的宽度
1———；
b管状输送带搭接宽度
2———；
b输送带内曲线和外曲线边缘间的宽度
3———；
b支承在侧辊上的输送带部分的宽度
S———；
b管状输送带搭接宽度与实际管径之比
We———；
B带宽
———；
d滚筒轴承的内径
0———；
d物料的最大粒度
1———；
d输送带的织物芯层厚度或输送带的钢丝绳直径
B———；
d管状带式输送机的名义管径外径
g———（）；
d物料的平均粒度
m———；
d托辊直径
R———；
d管状带式输送机的实际管径外径
S———（）；
D滚筒直径
———；
Di第i个滚筒的直径
———；
D滚筒直径基准值
Tr———；
hi区段i的高差
———；
h输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的
k0———
距离
；
h输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离
k1———；
h输送带在两相邻托辊组间的最大垂度
r，max———；
h滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离
Tr———人人文库专用；
l承载托辊组下侧辊的长度托辊托辊
2———（4、5）；
l承载托辊组中间辊的长度托辊托辊
3———（3、5）；
l导料槽长度
b———；
l受料段加速区的导料槽长度
bi———；
l受料段加速区外的导料槽长度
bo———；
l曲线段托辊组的间距
C———；
·4·
li区段i的长度
———；
l托辊组内曲线侧托辊与输送带的接触长度
I———；
l输送带安装附加行程
N———；
l托辊组外曲线侧托辊与输送带的接触长度
O———；
l上分支区段的长度
o，1———0～1；
l上分支区段的长度
o，2———1～2；
l托辊窗框板的间距
p———；
l管状带式输送机过渡段的最小长度
Pt———；
l下分支区段的长度
u，1———0～1；
l下分支区段的长度
u，2———1～2；
l直线段托辊组的间距
S———；
l缓冲床段的长度
Sbn———；
l拉紧滚筒的拉紧行程
Sp———；
l输送带翻转段的最小长度
t———；
l槽形过渡段的最小长度基准值
Td，min———；
L带式输送机长度头尾滚筒中心线间的展开长度
———（）；
L管状带式输送机的总长度
1———；
L两曲线段间的直线段最小长度
S———；
R凸弧段曲率半径
1———；
R凹弧段曲率半径
2———；
R水平转弯段最小曲率半径
3———；
R最小曲率半径
min———；
t输送带厚度
———人人文库专用；
t输送带的钢丝绳间距
1———；
W形输送带的开口尺寸
———U；
α凸弧凹弧段对应的圆心角
———（）；
α水平转弯段对应的圆心角
c———；
αi区段i的水平转弯段对应的圆心角
c———；
γ托辊组内曲线侧的抬高角
———；
·5·
δ带式输送机的倾角
———；
δi区段i的倾角
———；
ε托辊前倾角
———；
εi区段i的托辊前倾角
———；
l过渡段的附加长度
ΔTd———；
θ物料的动堆积角
———；
λ槽形托辊组的槽角
———；
λ槽形托辊组下侧辊的槽角托辊托辊
1———（4、5）；
λ槽形托辊组下侧辊的槽角加长托辊侧
2———（）；
λ槽形托辊组上侧辊的槽角增加的托辊侧
3———（）；
散状物料的堆积密度
ρ———；
输送带在传动滚筒上的围包角
φ———。
2.2.3运动参数功率效率
、、：
a输送带平均加减速度
———（）；
a制动停机减速度
B———；
f输送带阶固有频率
p1———1；
f输送带n阶固有频率
pn———；
f托辊的转动频率
r———；
重力加速度
g———；
v带速
———；
v给料到输送带运行方向的速度分量
0———；
P传动滚筒轴功率
A———；
P驱动电动机总功率
M———人人文库专用；
制动轮到传动滚筒的传动效率
η———；
驱动系统电动工况时的传动效率
η1———；
驱动系统发电工况时的传动效率
η2———。
2.2.4张力阻力力矩强度
、、、：
E输送带的拉伸刚度
0———；
E输送带纵向弹性模量
LGK———；
·6·
F滚筒上输送带的平均张力
———；
F输送带在滚筒绕入点的张力
1———；
F输送带在滚筒绕出点的张力
2———；
F带式输送机运动体的总惯性力
A———；
F受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦
bA———
阻力
；
Fi上分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与输
bA，o，———
送带间的摩擦阻力
；
Fi下分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与输
bA，u，———
送带间的摩擦阻力
；
F制动停机制动力
B———；
F减力停机时传动滚筒上的驱动圆周力
BE———；
F凸弧段起点的输送带张力
C1———；
F凸弧段终点的输送带张力
C2———；
F水平转弯段输送带的最大张力
Ch———；
Fi上分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力
Ch1，o，———；
Fi上分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力
Ch2，o，———；
Fi下分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力
Ch1，u，———；
Fi下分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力
Ch2，u，———；
F输送带的许用张力
e———；
F受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力
f———；
Fi上分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁
f，o，———
间的摩擦阻力
人人文库专用；
Fi下分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁
f，u，———
间的摩擦阻力
；
F计算固有频率处输送带张力
g———；
F受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力
gl———；
Fi上分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁
gl，o，———
间的摩擦阻力
；
·7·
Fi下分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁
gl，u，———
间的摩擦阻力
；
F主要阻力
H———；
Fi区段i的主要阻力
H，———；
F上分支的主要阻力
H，o———；
Fi上分支区段i的主要阻力
H，o，———；
F下分支的主要阻力
H，u———；
Fi下分支区段i的主要阻力
H，u，———；
Fi输送带运行方向上第i点的张力
———；
Fi输送带第i点的张力
-1———-1；
Fii输送带第i点到第i点区段的运行阻力
（-1）～———-1；
F输送带绕经滚筒的弯曲阻力
Ic———；
Fi上分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力
Ic，o，———；
Fi下分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力
Ic，u，———；
F滚筒上输送带绕入点张力与绕出点张力和滚筒旋转
IO———
部分所受重力的矢量和
；
F输送带稳定运行的最大张力
max———；
F输送带稳定运行的最小张力
min———；
F附加阻力
N———；
F上分支的附加阻力
N，o———；
Fi上分支区段i的附加阻力
N，o，———；
F下分支的附加阻力
N，u———；
Fi下分支区段i的附加阻力
N，u，——人人文库专用—；
F输送带的成管阻力
P———；
F犁式卸料器的摩擦阻力
Pt———；
Fi上分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力
Pt，o，———；
Fi下分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力
Pt，u，———；
F输送带清扫器的摩擦阻力
r———；
Fi上分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力
r，o，———；
·8·
Fi下分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力
r，u，———；
F输送带的刚性阻力
R———；
F输送带与托辊轴向摩擦所产生的平衡力
RF———；
F特种阻力
S———；
F缓冲床的摩擦阻力
Sbn———；
Fi上分支区段i的缓冲床的摩擦阻力
Sbn，o，———；
Fi下分支区段i的缓冲床的摩擦阻力
Sbn，u，———；
F输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力
Sk———；
Fi上分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩擦
Sk，o，———
阻力
；
Fi下分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩擦
Sk，u，———
阻力
；
F上分支的特种阻力
S，o———；
Fi上分支区段i的特种阻力
S，o，———；
F拉紧滚筒的拉紧力
SP———；
F提升阻力
St———；
Fi区段i的提升阻力
St，———；
F上分支的提升阻力
St，o———；
Fi上分支区段i的提升阻力
St，o，———；
F下分支的提升阻力
St，u———；
Fi下分支区段i的提升阻力
St，u，———；
F下分支的特种阻力
S，u———；
Fi下分支区段i的特种阻力
S，u，——人人文库专用—；
F非传动滚筒的轴承阻力
t———；
Fi上分支区段i的非传动滚筒轴承阻力
t，o，———；
Fi下分支区段i的非传动滚筒轴承阻力
t，u，———；
F水平转弯段输送带张力产生的水平向心力
T———；
F曲线段托辊组中间托辊上输送带的水平向心力
TC———；
F托辊组内曲线侧托辊上输送带的水平向心力
TI———；
·9·
F曲线段托辊组中间托辊上输送带的法向力
TNC———；
F托辊组内曲线侧托辊上输送带的法向力
TNI———；
F托辊组外曲线侧托辊上输送带的法向力
TNO———；
F托辊组外曲线侧托辊上输送带的水平向心力
TO———；
F托辊组上输送带的总轴向力
TP———；
F曲线段托辊组中间托辊上输送带的轴向力
TPC———；
F托辊组内曲线侧托辊上输送带的轴向力
TPI———；
F托辊组外曲线侧托辊上输送带的轴向力
TPO———；
F稳定运行传动滚筒的圆周力
Tr———；
F启动工况传动滚筒的圆周力
TrA———；
F制动工况传动滚筒的圆周力
TrB———；
F运行总阻力
U———；
F上分支区段的运行阻力
U，o，1———0～1；
F上分支区段的运行阻力
U，o，2———1～2；
Fi上分支区段i的运行阻力
U，o，———；
F下分支区段的运行阻力
U，u，1———0～1；
F下分支区段的运行阻力
U，u，2———1～2；
Fi下分支区段i的运行阻力
U，u，———；
F输送带沿托辊轴向的下滑力
WB———；
F凸弧段的附加弯曲阻力
Wc———；
Fi上分支区段i的凸弧段附加弯曲阻力
Wc，o，———；
Fi下分支区段i的凸弧段附加弯曲阻力
Wc，u，———；
F水平转弯段的附加阻力
Wh——人人文库专用—；
Fi区段i的水平转弯段的附加阻力
Wh，———；
F上分支水平转弯段的附加阻力
Wh，o———；
F下分支水平转弯段的附加阻力
Wh，u———；
Fi上分支区段i的水平转弯段的附加阻力
Wh，o，———；
Fi下分支区段i的水平转弯段的附加阻力
Wh，u，———；
F物料沿托辊轴向的下滑力
WM———；
·10·
Fi区段i的托辊前倾摩擦阻力
ε，———；
Fi上分支区段i的托辊前倾摩擦阻力
ε，o，———；
Fi下分支区段i的托辊前倾摩擦阻力
ε，u，———；
k输送带的平均应力
———；
k输送带边缘的最大应力
K，max———；
k非稳定运行条件下输送带边缘的最大应力
k，a，max———；
k过渡段输送带边缘的许用应力
k，zul———；
k输送带中心区域的应力
M———；
k输送带名义拉断强度或拉伸强度
N———；
k输送带接头的基准疲劳强度
t———；
M逆止装置的额定逆止力矩
———；
M制动轮的制动力矩
B———；
k输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差
Δ———。
2.2.5质量惯量载荷压力
、、、：
Ji驱动单元第i个转动部件的转动惯量
D，———；
J飞轮的转动惯量
f———；
Ji第i个滚筒的转动惯量
———；
m带式输送机转动部件转换到输送带上直线运动的等
D———
效质量
；
m飞轮转换到输送带上直线运动的等效质量
f———；
mii输送带第i点到第i点区段的运动体的等效
（-1）～———-1
质量
；
m带式输送机运动体直线运动的等效质量
L——人人文库专用—；
P输送带许用比压
Bp———；
P钢丝绳芯输送带钢丝绳下的许用比压
Bs———；
P清扫器与输送带间的压强
Gr———；
P上分支托辊静载荷
Os———；
P上分支托辊动载荷
Om———；
p输送带与密封裙板间的单位长度的有效正压力
Sk———；
·11·
P下分支托辊静载荷
Us———；
P下分支托辊动载荷
Um———；
q输送带单位长度的质量
B———；
q输送带上物料单位长度的质量
G———；
qi区段i的输送带上物料单位长度的质量
G，———；
qi上分支区段i的输送带上物料单位长度的质量
G，o，———；
qi下分支区段i的输送带上物料单位长度的质量
G，u，———；
qi区段i的托辊转动部分单位长度的质量
R，———；
q上分支托辊转动部分单位长度的质量
RO———；
qi上分支区段i的托辊转动部分单位长度的质量
RO，———；
q下分支托辊转动部分单位长度的质量
RU———；
qi下分支区段i的托辊转动部分单位长度的质量
RU，———。
2.2.6系数无量纲参数
、：
ccc计算系数
1、2、3———；
c基于输送带边缘应力确定的最小接头疲劳强度系数
K———；
c侧压力系数
Rank———；
c受料段加速区内物料扰动引起的附加阻力系数
Schb———；
c槽形过渡段的最小长度系数
Td———；
c前倾阻力计算系数
ε———；
ci区段i的前倾阻力计算系数
ε，———；
C附加阻力系数
———；
C滚筒直径系数
0———；
e自然对数的底
——人人文库专用—；
模拟摩擦系数
f———；
f基准模拟摩擦系数
0———；
f管径修正系数
1———；
f输送带拉伸强度修正系数
2———；
f温度修正系数
3———；
f托辊的工况系数
a———；
·12·
f水平转弯段的模拟摩擦系数
c———；
f托辊的冲击系数
d———；
f托辊的载荷系数
e———；
i区段i的模拟摩擦系数
f———；
f托辊的运行系数
R———；
f滚筒上输送带张力利用率
RMBT———；
i飞轮或制动轮至传动滚筒的传动比
———；
ii第i个转动部件至传动滚筒的传动比
———；
k托辊转动部分的质量转换到托辊圆周上直线运动的
1———
计算系数
；
k逆止装置工况系数
2———；
k曲线段托辊组的间距系数
3———；
k中间托辊上输送带的重力分配系数
C———；
k内曲线侧托辊上输送带的重力分配系数
IC———；
k外曲线侧托辊上输送带的重力分配系数
O———；
k犁式卸料器的刮板系数
P———；
k输送带接头相对基准疲劳强度系数
t，rel———；
k水平转弯段的附加阻力系数
Wc———；
n固有频率阶数
———；
n带式输送机的驱动单元数
D———；
n上分支区段数
O———；
n输送带成管次数
P———；
n下分支区段数
U——人人文库专用—；
S输送带的安全系数
———；
S基于输送带接头特征的安全系数
0———；
S基于输送带运行条件的安全系数
1———；
S相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数
min———；
zi区段i的托辊组数量
R，———；
zi区段i的前倾托辊组数量
ε，———；
·13·
ε输送带弹性伸长和永久伸长综合系数
0———；
ε托辊组间的输送带屈挠率
1———；
传动滚筒与输送带间的摩擦系数
μ———；
输送带与托辊间的当量摩擦系数
μ0———；
当量摩擦系数
μ01———；
物料与输送带间的摩擦系数
μ1———；
物料与导料槽侧壁间的摩擦系数
μ2———；
输送带清扫器与输送带间的摩擦系数
μ3———；
缓冲床与输送带间的摩擦系数
μ4———；
输送带与密封裙板间的摩擦系数
μ5———；
圆周率
π———；
理论输送量的利用率
φ1———；
填充系数
φ2———；
倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减
φSt———
系数
。
人人文库专用
·14·
3主要参数
3.1输送量
普通带式输送机和水平转弯带式输送机
Ⅰ
3.1.1普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算
：
Q=φAv
V3600St（3.1.1-1）
Q=φAvρ
m3600St（3.1.1-2）
式中Q理论体积输送量3
：V———（m/h）；
Q理论质量输送量
m———（t/h）；
倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减
φSt———
系数
；
A输送带承载物料的理论横截面积2
———（m）；
v带速
———（m/s）；
ρ散状物料的堆积密度3
———（t/m）。
3.1.2普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算
：
Q=φQ=φAv或Q=φQ=φAvρ
1V3600StN1m3600StN
（3.1.2-1）
A=φA
N1（3.1.2-2）
式中Q设计输送量3或
：———（m/ht/h）；
φ理论输送量的利用率应根据工程的工艺要求物料
1——人人文库专用—，、
特性等因素确定宜为当供料连续均匀
，0.7～1.0，、，
且为直线输送时可取较大值当供料量波动较大
，，
时宜取小值
，；
A设计输送量输送带承载物料的横截面积2
N———（m）。
3.1.3普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积应根据
，
输送带承载物料的有效宽度承载托辊的数量托辊长度槽角及
、、、
·15·
物料的动堆积角等确定水平输送时应按下列公式计算
。，：
1输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算
：
A=A+A+A
123（3.1.3-1）
式中A输送带承载物料的上部横截面积2
：1———（m）；
A输送带承载物料的中部横截面积托辊托辊2
2———（4、5）（m）；
A输送带承载物料的下部横截面积托辊托辊2
3———（2～5）（m）。
2输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录取值
A。
3单托辊输送带承载物料的理论横截面积图应
（3.1.3-1），
按下式计算
：
θ
A=A=b2tan
1（3.1.3-2）
6
式中b输送带承载物料的有效宽度
：———（m）；
θ物料的动堆积角与物料的特性带速及带式输送
———（°），、
机的长度等有关宜比静堆积角小有些物料
，5°～15°，
可能小无动堆积角实测数据时可按物料的静
20°。，
堆积角的近似计算或按表选取
50%～75%3.1.3。
高带速长距离的带式输送机宜取小值
、。
图单托辊输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.3-1
B带宽
人人文库专用—（m）
表3.1.3一般特性物料的堆积角
静堆积角动堆积角
物料的特性流动性
θ
（°）（°）
粒度均匀非常小的圆颗粒非常干或含水率
、、非常好
非常高的物料如砂混凝土浆等10～195
，、
·16·
续表3.1.3
静堆积角动堆积角
物料的特性流动性
θ
（°）（°）
圆形干燥光滑的颗粒如整粒的
、，好
谷物和豆类等20～2510
规则粒状的物料如化肥砂石洗过的砾石等
、，、、26～2915
不规则颗粒状或块状的物料
、，一般
如无烟煤黏土等30～3420
、
通常物料如大多数矿石烟煤石块等
，、、35～3925
不规则黏性纤维状的物料如木屑甘蔗渣等差
、、，、＞4030
注表中数据基于正常工作条件下的推荐值
：。
4托辊输送带承载物料的理论横截面积图应
2（3.1.3-2），
按下列公式计算
：
θ
A=b22λtan
1cos（3.1.3-3）
6
b2
A=λ
3cossinλ（3.1.3-4）
4
式中λ槽形托辊组的槽角
：———（°）。
B
b
A1
θ
A3
人人文库专用λ
图托辊输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.3-22
5托辊输送带承载物料的理论横截面积图应
3（3.1.3-3），
按下列公式计算
：
θ
A=l+b-lλ2tan
1［3（3）cos］（3.1.3-5）
6
·17·
B
b
A1θ
A3
λ
l3
图托辊输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.3-33
b-lb-l
A=l+3λ3λ
33cossin（3.1.3-6）
22
式中l承载托辊（组中间辊的长度）托辊托辊
：3———（3、5）（m）。
6托辊输送带承载物料的理论横截面积图应
4（3.1.3-4），
按下列公式计算
：
θ
A=lλ+b-lλ2tan
1［22cos1（22）cos］（3.1.3-7）
6
b-lb-l
A=lλ+22λ22λ
222cos1cossin（3.1.3-8）
22
（A=l2λλ）
32cos1sin1（3.1.3-9）
式中l槽形托辊组下侧辊的长度托辊托辊
：2———（4、5）（m）；
λ槽形托辊组下侧辊的槽角托辊托辊
1———（4、5）（°）。
B
人人文库专用b
A1θ
A2
λ
A3
1
λ
l2
图托辊输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.3-44
·18·
7托辊输送带承载物料的理论横截面积图应
5（3.1.3-5），
按下列公式计算
：
θ
A=l+lλ+b-l-lλ2tan
1［322cos1（322）cos］
6
（3.1.3-10）
b-l-lb-l-l
A=l+lλ+322λ322λ
2322cos1cossin
（2）2
（3.1.3-11）
A=l+lλlλ
3（32cos1）2sin1（3.1.3-12）
B
b
θ
A1
A2
λ
A3
1
λ
l2
l3
图托辊输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.3-55
8输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算
：
1当B时
）≤2m：
b=B-
0.90.05（3.1.3-13）
2当B时
）＞2m：
b=B-
人人文库专用0.25（3.1.3-14）
式中B带宽
：———（m）。
3.1.4倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机应计入输送带承载
，
物料的上部理论横截面积减小的因素并应符合下列规定
，：
1当带式输送机稳定运行均匀给料倾斜输送粒度小的物
、、
料并且线路中带式输送机的最大倾角δ不大于物料的动堆积
，max
角θ时输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式
，
·19·
计算
：
A2δ-2θ
φ=-1-coscos
St1A1-2θ（3.1.4）
1cos
式中δ带式输送机的倾角应取线路中的最大倾角
：———（（°），）；
θ物料的动堆积角应取物料实际的动堆积角值
———（°），。
2当输送一般特性物料采用托辊的托辊组槽角动
、3、35°、
堆积角时不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按
15°～25°，
表选取
3.1.4。
表3.1.4倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数φSt
物料的动堆积角θ
（°）
倾角δ
（°）152025
缩减系数φ
St
0～21.001.001.00
40.990.990.99
60.980.980.99
80.960.970.98
100.930.960.97
120.900.940.95
140.840.910.93
16—0.870.91
18—0.820.88
20人人文库专用—0.690.85
22——0.80
24——0.73
25——0.63
注本表适用于带式输送机倾角δ不大于物料的动堆积角θ
：。
3.1.5水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量应符合
，
下列规定
：
·20·
1直线段的理论输送量和设计输送量应按本标准第
，3.1.1
条第条的规定计算
～3.1.4；
2水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积应根据托辊
，
数量托辊槽角托辊组内曲线抬高角等因素计算确定
、、；
3水平转弯带式输送机的设计输送量应根据水平转弯段输
，
送带承载物料的横截面积确定
。
型带式输送机
ⅡU
3.1.6型带式输送机的理论输送量应根据输送带承载物料
U，
的理论横截面积带速带式输送机倾角确定并应按下列公式
、、，
计算
：
1型带式输送机的理论输送量
U：
Q=φAv
V3600St（3.1.6-1）
Q=φAvρ
m3600St（3.1.6-2）
2型带式输送机的设计输送量
U：
Q=φQ=φAv或Q=φQ=φAvρ
1V3600StN1m3600StN
（3.1.6-3）
A=φA
N1（3.1.6-4）
式中φ理论输送量的利用率取值应符合第条的
：1———，3.1.2
规定
。
3.1.7型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积应根
U，
据输送带承载物料的有效宽度承载托辊数量输送带上部开口尺
、、
寸及物料的动堆积角等确定并宜按下列公式计算
，：
1型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积图
人人文库专用（
U
宜按下列公式计算
3.1.7），：
A=A+A+A
123（3.1.7-1）
θ
A=W2tan
1（3.1.7-2）
6
W
A=b-1W
2π（3.1.7-3）
22
（）·21·
A=W2
3π/8（3.1.7-4）
式中W形输送带的开口尺寸宜为带宽的
：———U（m），1/3～1/2；
圆周率
π———。
2输送带承载物料的有效宽度宜按本标准式
，（3.1.3-13）、
式计算确定当形横截面内设内挡辊时b值宜适
（3.1.3-14）。U，
当减小
。
W
A1θ
A2
A3
1
λ
图托辊形输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.75U
管状带式输送机
Ⅲ
3.1.8管状带式输送机的理论输送量和设计输送量应按下列公
，
式计算
：
1管状带式输送机的理论输送量
：
Q=Av
V3600（3.1.8-1）
Q=Avρ
m3600（3.1.8-2）
2管状带式输送机的设计输送量
：
人人文库专用或
Q=φQ=AvQ=φQ=Avρ
1V3600N1m3600N
（3.1.8-3）
A=φA
N1（3.1.8-4）
式中理论输送量的利用率应根据工程工艺要求物料特
：φ1———，、
性等因素确定宜取
，0.85～1.00。
3.1.9管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积图
（
·22·
应根据输送带成圆形的实际管径输送带厚度填充系数
3.1.9），、、
确定并应按下列公式计算
，：
d2
A=φS-t
2π（3.1.9-1）
2
B
d=（）
S+b（3.1.9-2）
πWe
b=bd
We2/S（3.1.9-3）
式中填充系数
：φ2———；
d管状带式输送机的实际管径外径
S———（）（m）；
t输送带厚度
———（m）；
b管状输送带搭接宽度与实际管径之比宜为
We———，1/3～
1/2；
b管状输送带搭接宽度
2———（m）。
b2
dS
A
t
图管状输送带承载物料的理论横截面积示意图
3.1.9
3.1.10管状带式输送机的填充系数应根据名义管径物料最大
人人文库专用，、
粒度和粒度组成确定常用一般特性物料宜按下列规定选取
。：
1当物料最大粒度不大于名义管径的且大块含量不超
1/3，
过时填充系数宜为
30%，75%；
2当物料最大粒度为名义管径的且大块含量不超过
1/2，
时填充系数宜为
20%，50%～60%；
3当物料最大粒度为名义管径的且大块含量不超过
2/3，
·23·
时填充系数宜为
15%，40%～50%；
4当给料不均匀输送线路复杂具有水平转弯和垂直曲线
、、
布置时填充系数宜适当降低
，。
3.2带速
3.2.1带式输送机带速的选择应符合下列规定
：
1带式输送机的带速应根据带式输送机工艺要求环境条
，、
件物料特性物料粒度及组成带式输送机长度带宽等因素
、、、、
确定
；
2长距离和大型带式输送机宜选择较高的带速
；
3有特殊要求的带式输送机可根据工程要求确定
。
3.2.2普通带式输送机的带速应符合现行国家标准带式输送
《
机的有关规定水平转弯带式输送机的带速应满
》GB/T10595。
足转弯段不撒料的工作条件
。
3.2.3管状带式输送机的带速应符合本标准第条的规定
3.2.1，
并应根据工艺布置工作条件名义管径等因素确定同时具有
、、。，
下列两项特征的宜降低带速
，：
1水平转弯段对应的圆心角大于或等于
45°；
2水平转弯段布置复杂
；
3织物芯输送带的水平转弯曲率半径小于名义管径的
300
倍钢丝绳芯输送带的水平转弯曲率半径小于名义管径的倍
，700；
4工作环境温度低于
-10℃。
人人文库专用3.3带宽
普通带式输送机和水平转弯带式输送机
Ⅰ
3.3.1普通带式输送机和水平转弯带式输送机的带宽应根据带
，
式输送机设计输送量带速和输送物料的粒度确定带宽应符合
、。
现行国家标准带式输送机的有关规定
《》GB/T10595。
3.3.2普通带式输送机和水平转弯带式输送机的带宽选择应符
，
·24·
合下列规定
：
1根据本标准第节的规定初选带速
3.2。
2根据带式输送机承载托辊组托辊数量槽角和物料的动堆
、
积角计算带宽或按本标准附录确定带宽
，A。
3根据输送物料的粒度校核带宽
：
1根据物料最大粒度和粒度组成物料的动堆积角等因素
）、
校核带宽动堆积角为不同带宽输送常用物
。20°～30°，
料的允许最大粒度可按表选取
，3.3.2。
表3.3.2带式输送机的带宽与输送常用一般特性
物料的允许最大粒度范围（mm）
物料中大块的含量质量百分率
（）
带宽B
10%20%50%100%
500140～90130～80120～70100～50
650210～110190～100160～90120～65
800270～130250～120220～110150～80
1000340～160300～150260～140180～100
1200390～200350～190300～170220～130
1400450～230400～220340～200260～150
1600500～260450～240380～220290～180
1800550～290480～270420～240320～200
2000580～320500～300450～260350～230
2200600～350520～320480～290380～260
≥2400人人文库专用620～380550～360500～330410～280
注物料的动堆积角为时选大值为时选小值
：120°，30°。
输送岩石类物料时宜选小值
2。
2带宽为及以下的带式输送机可按下列公式校核
）1.6m，
带宽
：
未经筛分的物料当大块含量在以内时
①，10%：
Bd+
≥210.2（3.3.2-1）
·25·
经过筛分的物料
②：
Bd+
≥3m0.2（3.3.2-2）
输送物料最大粒度不宜大于
③0.5m。
式中d物料的最大粒度
：1———（m）；
d物料的平均粒度系物料的最大粒度和最小粒度
m———（m），
的平均值
。
3输送岩石类坚硬物料时
）：
当大块含量超过时最大粒度不宜超过
①10%，0.4m；
当大块含量超过时最大粒度不宜超过
②20%，0.35m。
型带式输送机
ⅡU
3.3.3型带式输送机允许输送物料的最大粒度应根据物料
U，
粒度及组成确定可按表选取
，3.3.3。
表3.3.3U型带式输送机的带宽与输送常用一般特性
物料的允许最大粒度（mm）
带宽B
650800100012001400160018002000
物料大块含量
≥30%90120160200240280320320
物料大块含量
＜30%150200260320320320360360
注表中的数值为输送带开口尺寸W等于带宽的时的推荐值
：1/3。
管状带式输送机
Ⅲ
3.3.4管状带式输送机允许输送物料的最大粒度宜符合下列规定
，：
1当输送物料的大块含量不超过时最大粒度宜小于
30%，
名义管径外径的
（）1/3；
2当输送物料的大块含量不超过时最大粒度宜小于
人人文库专用20%，
名义管径外径的
（）1/2；
3当输送物料的大块含量不超过时最大粒度宜小于
15%，
名义管径外径的
（）2/3。
3.3.5管状带式输送机的带宽应根据名义管径确定并宜符合现
，
行行业标准钢丝绳芯管状输送带和织物芯管状输
《》HG/T4224《
送带的有关规定
》HG/T4225。
·26·
4运行阻力
4.1运行阻力
普通带式输送机
Ⅰ
4.1.1普通带式输送机的运行总阻力计算应符合下列规定
，：
1运行总阻力应包括下列内容
：
1主要阻力
）；
2附加阻力
）；
3特种阻力
）；
4提升阻力
）。
2运行总阻力应按下式计算图为上下分支区段划分
（4.1.1
示例
）：
nn
OU
FFiFiFFFF
U=U，o，+U，u，=H+N+S+St
i=i=
∑1∑1
（4.1.1）
式中F运行总阻力
：U———（N）；
n上分支区段数
O———；
Fi上分支区段i的运行阻力
U，o，———（N）；
n下分支区段数
U———；
Fi下分支区段i的运行阻力
U，u，——人人文库专用—（N）；
F主要阻力
H———（N）；
F附加阻力
N———（N）；
F特种阻力
S———（N）；
F提升阻力
St———（N）。
·27·
v
lo，2lo，1
2
FU，o，2
FU，o，1
210
FU，u，2
10
FU，u，1
lu，2
lu，1
图稳定运行工况各区段的运行阻力示意图
4.1.1
l上分支区段的长度l上分支区段的长度
o，1—0～1；o，2—1～2；
l下分支区段的长度l下分支区段的长度
u，1—0～1；u，2—1～2；
F上分支区段的运行阻力F上分支区段的运行阻力
U，o，1—0～1；U，o，2—1～2；
F下分支区段的运行阻力F下分支区段的运行阻力
U，u，1—0～1；U，u，2—1～2
4.1.2普通带式输送机的主要阻力包括托辊旋转阻力输送带压陷
，、
滚动阻力输送带弯曲阻力和物料内摩擦阻力应按下列公式计算
、，：
1简化计算时
：
F=Lfgq+q+q+q
H［RORU（2BG）cosδ］（4.1.2-1）
Q
q=
Gv（4.1.2-2）
3.6
式中L带式输送机长度头尾滚筒中心线间的展开长度
：———（）（m）；
模拟摩擦系数
f———；
g重力加速度取2
———，9.81m/s；
q上分支托辊转动部分单位长度的质量
RO———（kg/m）；
q下分支托辊转动部分单位长度的质量
RU———（kg/m）；
q输送带单位长度的质量
B———（kg/m）；
q输送带上物料单位长度的质量
G———（kg/m）；
δ带式输送机的倾角
——人人文库专用—（°）；
Q设计输送量
———（t/h）；
v带速
———（m/s）。
2按区段分别计算时
：
1主要阻力
）：
nn
OU
FFFFiFi
H=H，o+H，u=H，o，+H，u，
i=i=（4.1.2-3）
∑1∑1
·28·
2区段i的主要阻力
）：
Fi=lifigqi+q+qiδi
H，［R，（BG，）cos］（4.1.2-4）
式中F上分支的主要阻力
：H，o———（N）；
F下分支的主要阻力
H，u———（N）；
Fi上分支区段i的主要阻力
H，o，———（N）；
Fi下分支区段i的主要阻力
H，u，———（N）；
Fi区段i的主要阻力
H，———（N）；
li区段i的长度
———（m）；
i区段i的模拟摩擦系数
f———；
qi区段i的托辊转动部分单位长度的质量
R，———（kg/m）；
qi区段i的输送带上物料单位长度的质量
G，———（kg/m）；
δi区段i的倾角
———（°）。
3当带式输送机下分支输送物料时下分支输送物料段的主
，
要阻力应按上分支输送物料的规定进行阻力计算
。
4.1.3普通带式输送机的模拟摩擦系数应根据输送物料特性输送
、
带类型带式输送机参数及工作环境等条件确定并应符合下列规定
、，：
1模拟摩擦系数宜按表选取
4.1.3；
2当采用低滚动阻力输送带时模拟摩擦系数可适当减小
，。
表4.1.3模拟摩擦系数f推荐值
线路布置及模拟摩擦
工作条件
运行工况系数f
固定的带式输送机托辊转动灵活物料的内
，，0.016～
摩擦系数小
人人文库专用＜0.020
水平上运及工作环境良好实际输送量为理论输送量的
、，
下运为电动物料的内摩擦系数中等上分支为
70%～110%；，3
运行工况托辊托辊槽角为带速为环境温度约
，30°，5m/s，
为托辊轴承采用迷宫式密封托辊直径0.020
20℃，，
上分支托辊组间距
（108～159）mm，（1.0～1.5）m，
下分支托辊组间距约为
3.0m
·29·
续表4.1.3
线路布置及模拟摩擦
工作条件
运行工况系数f
运行条件差多灰输送含水率高或黏性的物
，、
料带式输送机安装条件差物料的内摩擦系数
水平上运及，，
、大承载托辊组槽角大于带速大于环
下运为电动，30°，5m/s，＞0.020～
境温度低于输送带张力低输送带覆盖层
运行工况20℃，，0.030
厚上分支托辊组间距大于下分支托辊组
，1.5m，
间距大于
3.0m
下运为发电
制造安装正常
运行工况、0.012～0.016
4.1.4普通带式输送机附加阻力的计算应符合下列规定
：
1附加阻力应包括下列内容
：
1受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力
）；
2受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力
）；
3输送带绕经滚筒的弯曲阻力
）；
4非传动滚筒的轴承阻力
）；
5受料段输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力
）。
2附加阻力应按下列公式计算
：
F=F+F
NN，oN，u（4.1.4-1）
nn
OO
FFiFiFiFiFiFi
N，o=N，o，=bA，o，+f，o，+Ic，o，+t，o，+Sk，o，
i=i=（）
∑1∑1
（4.1.4-2）
n人人文库专用n
UU
FFiFiFiFiFiFi
N，u=N，u，=bA，u，+f，u，+Ic，u，+t，u，+Sk，u，
i=i=（）
∑1∑1
（4.1.4-3）
式中F上分支的附加阻力
：N，o———（N）；
F下分支的附加阻力
N，u———（N）；
Fi上分支区段i的附加阻力
N，o，———（N）；
·30·
Fi下分支区段i的附加阻力
N，u，———（N）；
Fi上分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与
bA，o，———
输送带间的摩擦阻力
（N）；
Fi下分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与
bA，u，———
输送带间的摩擦阻力当下分支不受料时
（N），，
Fi
bA，u，=0；
Fi上分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧
f，o，———
壁间的摩擦阻力
（N）；
Fi下分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁
f，u，———
间的摩擦阻力当下分支不受料时Fi
（N），，f，u，=0；
Fi上分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力
Ic，o，———（N）；
Fi下分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力
Ic，u，———（N）；
Fi上分支区段i的非传动滚筒轴承阻力
t，o，———（N）；
Fi下分支区段i的非传动滚筒轴承阻力
t，u，———（N）；
Fi上分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩
Sk，o，———
擦阻力
（N）；
Fi下分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩
Sk，u，———
擦阻力当下分支不受料时Fi
（N），，Sk，u，=0。
3受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力应
按下式计算
：
F=Iv-v
bAm（0）（4.1.4-4）
式中F受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻
：bA———
力
人人文库专用（N）；
I带式输送机每秒设计质量输送量
m———（kg/s）；
v给料到输送带运行方向的速度分量与卸料
0———（m/s），
到输送带上的角度物料特性物料与溜槽摩擦系数
、、
有关当溜槽卸料到输送带上的方向与输送带运行
，
方向的夹角为时可取v
45°～90°，0=0。
4受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力应根据
，
·31·
导料槽侧板上的平均压力物料与导料槽侧板的接触面积和摩擦
、
系数确定并应按下列公式计算
，：
1当受料段托辊组为托辊布置时图
）3（4.1.4）：
当给料到输送带的速度分量v为vv且
①00≤0≤，
bl时受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩
1＞3，
擦阻力应按下列公式计算
：
Iλ2ρglμ
F=cc2m-b2-l2tan1000bi2
fSchb·Rankvv132
+0ρ（）b
［1000（）4］1
（4.1.4-5）
v2-v2
l0
bi＞gμ（4.1.4-6）
21
θ
c=2-
Ranktan45°（4.1.4-7）
2
式中F受料段加速区内物料（与导料槽）侧壁间的摩擦阻力
：f———（N）；
c受料段加速区内物料扰动引起的附加阻力系数
Schb———；
c侧压力系数
Rank———；
ρ散状物料的堆积密度3
———（t/m）；
b导料槽的宽度
1———（m）；
l承载托辊组中间辊的长度
3———（m）；
λ槽形托辊组的槽角
———（°）；
l受料段加速区的导料槽长度
bi———（m）；
μ物料与导料槽侧壁间的摩擦系数取
2———，0.5～0.7；
μ物料与输送带间的摩擦系数取
1——人人文库专用—，0.5～0.7；
θ物料的动堆积角应取输送物料的实际动堆积角
———（°），。
当给料到输送带的速度分量v为vv且bl
②00≤0≤，1≤3
时按lb代入式计算
，3=1（4.1.4-5）。
2当受料段托辊组为托辊布置时
）2：
将承载托辊的长度l代入式计算
3=0（4.1.4-5）。
3当受料段托辊组为单托辊布置时
）：
·32·
将承载托辊的长度lb代入式计算
3=1（4.1.4-5）。
4当受料段托辊组为托辊等其他布置形式时
）5：
物料与导料槽侧壁的接触高度可根据设计体积输送
①，
量和受料段内物料的平均速度v+v确定
（0）/2；
料流作用到导料槽侧壁上的压力可乘以c和c
②，SchbRank；
根据导料槽侧板上的平均压力物料与导料槽侧板的
③、
接触面积和摩擦系数计算摩擦阻力
。
对于常规设计的带式输送机可取cc=
，SchbRank1。
b1
1
λ
l3
图托辊的导料槽横截面示意图
4.1.4
导料槽侧壁
1—
5输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力应符合下列规定
：
1当多点受料或导料槽较长时
）：
F=μpl
Sk25·Sk·b（4.1.4-8）
式中F输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力
：Sk———（N）；
μ输送带与密封裙板间的摩擦系数可取
5———，1；
p输送带与密封裙板间的单位长度的有效正压力
Sk———（N/m），
可取
（30～50）N/m；
l导料槽长度为带式输送机所有导料槽的总长度
b人人文库专用
———（m），。
2单点受料的带式输送机长距离带式输送机或输送带与
）、
密封裙板间不接触时可忽略不计
，。
6输送带绕经滚筒的弯曲阻力应按下列公式计算
：
当采用织物芯输送带时
：
F+Ft
F=B+12
Ic91400.01BD（4.1.4-9）
2
（）·33·
当采用钢丝绳芯输送带时
：
F+Ft
F=B+12
Ic122000.01BD（4.1.4-10）
2
式中F输送带绕经滚筒的弯曲阻力
：Ic———（（N）；）
F输送带在滚筒绕入点的张力
1———（N）；
F输送带在滚筒绕出点的张力
2———（N）；
t输送带厚度
———（m）；
D滚筒直径
———（m）。
7非传动滚筒轴承阻力应按下式计算
：
F
F=dIO
t0.0050D（4.1.4-11）
式中F非传动滚筒的轴承阻力
：t———（N）；
d滚筒轴承的内径
0———（m）；
F滚筒上输送带绕入点张力与绕出点张力和滚筒旋转
IO———
部分所受重力的矢量和
（N）。
4.1.5普通带式输送机的特种阻力计算应符合下列规定
，：
1特种阻力应包括下列内容
：
1托辊前倾摩擦阻力
）；
2受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力
）；
3输送带清扫器的摩擦阻力
）；
4犁式卸料器的摩擦阻力
）；
5缓冲床的摩擦阻力
）；
6凸弧段的附加弯曲阻力
）。
2特种阻力应按下列公式计算
人人文库专用：
F=F+F
SS，oS，u（）
n4.1.5-1
O
FFi
S，o=S，o，
i=
1
∑n
O
=Fi+Fi+Fi+Fi+Fi+Fi
ε，o，gl，o，r，o，Pt，o，Sbn，o，Wc，o，
i=（）
∑1
（4.1.5-2）
·34·
n
U
FFi
S，u=S，u，
i=
1
∑n
U
=Fi+Fi+Fi+Fi+Fi+Fi
ε，u，gl，u，r，u，Pt，u，Sbn，u，Wc，u，
i=（）
∑1
（4.1.5-3）
式中F上分支的特种阻力
：S，o———（N）；
F下分支的特种阻力
S，u———（N）；
Fi上分支区段i的特种阻力
S，o，———（N）；
Fi下分支区段i的特种阻力
S，u，———（N）；
Fi上分支区段i的托辊前倾摩擦阻力
ε，o，———（N）；
Fi下分支区段i的托辊前倾摩擦阻力
ε，u，———（N）；
Fi上分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁
gl，o，———
间的摩擦阻力
（N）；
Fi下分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁
gl，u，———
间的摩擦阻力当下分支无导料槽时Fi
（N），，gl，u，=0；
Fi上分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力
r，o，———（N）；
Fi下分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力
r，u，———（N）；
Fi上分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力
Pt，o，———（N）；
Fi下分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力当下
Pt，u，———（N），
分支无犁式卸料器时Fi
，Pt，u，=0；
Fi上分支区段i的缓冲床的摩擦阻力
Sbn，o，———（N）；
Fi下分支区段i的缓冲床的摩擦阻力当下分支
Sbn，u，———（N），
无缓冲床时Fi
人人文库专用Sbn，u，=0；
Fi上分支区段i上凸弧段附加弯曲阻力
Wc，o，———（N）；
Fi下分支区段i上凸弧段附加弯曲阻力
Wc，u，———（N）。
3托辊前倾摩擦阻力应按下列公式计算
：
1区段i的托辊前倾摩擦阻力
）：
i
z，
iεiiii
F，=lc，μεδgq+qi
εiε0sincos（BG，）（4.1.5-4）
zR，
·35·
式中Fi区段i的托辊前倾摩擦阻力
：ε，———（N）；
zi区段i的前倾托辊组数量
ε，———；
zi区段i的托辊组数量
R，———；
li区段i的长度
———（m）；
ci区段i的前倾阻力计算系数
ε，———；
μ输送带与托辊间的当量摩擦系数当槽角λ时
0———，＞5°，
取
0.5；
εi区段i的托辊前倾角
———（°）。
2前倾阻力计算系数应根据托辊组的布置及物料堆积几何
）
状态确定宜按下式计算
，：
当托辊组为等长托辊槽角为物料的实际
①3、20°～45°、
输送量为理论输送量的时
70%～110%：
-λ
c=-45
ε0.5（4.1.5-5）
150
式中c前倾阻力计算系数
：ε———。
当托辊组为托辊且无载荷时c=λ
②2，：εcos。
4受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力应按下
，
列公式计算
：
1当托辊组为托辊布置时
）3：
当bl时
①1＞3：
Iλ2ρglμ
F=cm-b2-l2tan1000bo2
glRankvρ（13）b2
［10004］1
人人文库专用（4.1.5-6）
式中F受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力
：gl———
（N）；
l受料段加速区外的导料槽长度
bo———（m）。
当bl时
②1＜3：
将lb代入式计算
3=1（4.1.5-6）。
2当托辊组为托辊布置时
）2：
·36·
将l代入式计算
3=0（4.1.5-6）。
3当托辊组为单托辊布置时
）：
将lb代入式计算
3=1（4.1.5-6）。
5输送带清扫器的摩擦阻力应按下式计算
：
F=μPA
r3GrGr（4.1.5-7）
式中F输送带清扫器的摩擦阻力
：r———（N）；
μ输送带清扫器与输送带间的摩擦系数取
3———，0.6～0.7；
P清扫器与输送带间的压强2输送带工作面
Gr———（N/mm），
的刮板清扫器取22输送带非
0.03N/mm～0.10N/mm，
工作面的空段清扫器取22
0.01N/mm～0.03N/mm；
A清扫器与输送带的接触面积2
Gr———（mm）。
6犁式卸料器的摩擦阻力应按下式计算
：
FBk
pt=P（4.1.5-8）
式中F犁式卸料器的摩擦阻力
：pt———（N）；
k犁式卸料器的刮板系数可取
P———（N/m），1500N/m。
7缓冲床的摩擦阻力应按下式计算
：
F=lμgq+q
SbnSbn4（BG）（4.1.5-9）
式中F缓冲床的摩擦阻力
：Sbn———（N）；
l缓冲床段的长度
Sbn———（m）；
μ缓冲床与输送带间的摩擦系数宜按表参数
4———，4.1.5
选择
。
表4.1.5橡胶面输送带与不同材料的缓冲床间的摩擦系数μ
4
缓冲床滑动面材料摩擦系数μ
人人文库专用4
钢铁
0.64～0.84
聚乙烯
0.56
聚氨酯
0.60～0.67
当计算缓冲床摩擦阻力时在缓冲床区段不再重复计算主要
，
阻力
。
·37·
8凸弧段的附加弯曲阻力可按下式计算
：
带式输送机凸弧段图在输送带的张力作用下托辊
（4.1.5），
上的正压力增大运行阻力增加凸弧段的附加弯曲阻力可按下式
，，
计算
：
F=fF+Fα
Wc（C1C2）sin（/2）（4.1.5-10）
式中F凸弧段的附加弯曲阻力
：Wc———（N）；
F凸弧段起点的输送带张力
C1———（N）；
F凸弧段终点的输送带张力
C2———（N）；
α凸弧段对应的圆心角
———（°）。
FC2
FC1
α
R1
图凸弧段示意图
4.1.5
R凸弧段曲率半径
1—
4.1.6提升阻力对布置复杂的倾斜带式输送机应按区段分别计
，
算并应按下列公式计算
，：
1区段i的提升阻力
：
Fi=higq+qi
St，（BG，）（4.1.6-1）
hi=liδi
人人文库专用sin（4.1.6-2）
2带式输送机的提升阻力为上分支和下分支的提升阻力
，
之和
：
nn
OU
FFFFiFi
St=St，o+St，u=St，o，+St，u，
i=i=（4.1.6-3）
∑1∑1
式中Fi区段i的提升阻力
：St，———（N）；
hi区段i的高差
———（m）；
·38·
li区段i的长度
———（m）；
δi区段i的倾角上运为下运为
———（°），“+”，“-”；
F上分支的提升阻力
St，o———（N）；
F下分支的提升阻力
St，u———（N）；
Fi上分支区段i的提升阻力
St，o，———（N）；
Fi下分支区段i的提升阻力
St，u，———（N）。
水平转弯带式输送机
Ⅱ
4.1.7水平转弯带式输送机的运行总阻力计算应符合下列
，
规定
：
1运行总阻力应包括下列内容
：
1主要阻力
）；
2附加阻力
）；
3特种阻力
）；
4提升阻力
）；
5水平转弯段的附加阻力
）。
2运行总阻力应按下式计算
：
nn
OU
FFiFiFFFFF
U=U，o，+U，u，=H+N+S+St+Wh
i=i=
∑1∑1
（4.1.7-1）
式中F水平转弯段的附加阻力为所有水平转弯段的
：Wh———（N），
附加阻力之和
。
3运行总阻力除水平转弯段应计算附加阻力外其他阻力
，，
应按本标准第条第条的规定计算
人人文库专用4.1.1～4.1.6。
4水平转弯段的附加阻力应根据水平转弯段的曲率半径
，、
曲线段对应的圆心角托辊组的形式及内曲线抬高角等因素确定
、。
区段i的水平转弯段的附加阻力可按下式计算
：
Fi=kFi
Wh，WcH，（4.1.7-2）
式中Fi区段i的水平转弯段的附加阻力
：Wh，———（N）；
k水平转弯段的附加阻力系数当曲率半径较大曲
Wc———，、
·39·
线段对应的圆心角较小时可取
，0.02～0.10；
Fi区段i的主要阻力将水平转弯段按直线段计
H，———（N），
算时的阻力
。
型带式输送机
ⅢU
4.1.8型带式输送机的运行总阻力的计算应符合下列规定
U，：
1运行总阻力应包括下列内容
：
1主要阻力
）；
2附加阻力
）；
3特种阻力
）；
4提升阻力
）；
5水平转弯段的附加阻力
）。
2运行总阻力应按下式计算
：
nn
OU
FFiFiFFFFF
U=U，o，+U，u，=H+N+S+St+Wh
i=i=
∑1∑1
（4.1.8-1）
3运行总阻力除水平转弯段应计算附加阻力外其他阻力
，，
应按本标准第条第条的公式计算
4.1.1～4.1.6。
4形横截面区段的主要阻力及凸弧段的附加弯曲阻力的
U
模拟摩擦系数宜按表选取
，4.1.8。
表4.1.8U型带式输送机的模拟摩擦系数f推荐值
线路布置及模拟摩擦
工作条件
运行工况系数f
固定的带式输送机托辊转动灵活物料的内
人人文库专用，，
摩擦系数小0.02～＜0.03
水平上运工作环境良好实际输送量为理论输送量的
、，
及下运电动物料的内摩擦系数中等带速为
，70%～110%；，
运行工况环境温度约为托辊轴承采用迷宫式
5m/s，20℃，0.03
密封托辊直径为上分支托辊间
，（108～159）mm，
距为下分支托辊间距约为
（1.0～1.5）m，3.0m
·40·
续表4.1.8
线路布置及模拟摩擦
工作条件
运行工况系数f
运行条件差多灰输送含水率大或黏性的物
，、
水平上运料带式输送机安装条件差物料的内摩擦系数
、，，
及下运电动大带速大于环境温度低于输送带＞0.03～
，，5m/s，20℃，
运行工况张力低输送带覆盖层厚上分支托辊间距大于0.035
，，
下分支托辊间距大于
1.5m，3.0m
下运为发电
制造安装正常
运行工况、0.012～0.016
5型带式输送机水平转弯段的附加阻力应根据水平转
U，
弯段的曲率半径曲线段对应的圆心角等因素确定区段i的水
、。
平转弯段的附加阻力可按下式计算
：
Fi=kFi
Wh，WcH，（4.1.8-2）
式中k水平转弯段的附加阻力系数当水平转弯段的上分
：Wc———，
支或下分支为普通形横截面时可取
U，0.3～0.5。
管状带式输送机
Ⅳ
4.1.9管状带式输送机运行总阻力计算应符合下列规定
，：
1运行总阻力应包括下列内容
：
1主要阻力
）；
2附加阻力
）；
3特种阻力
）；
4提升阻力
）；
5输送带的刚性阻力
）人人文库专用；
6输送带的成管阻力
）；
7水平转弯段的附加阻力
）。
2运行总阻力应按下式计算
：
nn
OU
FFiFiFFFFFFF
U=U，o，+U，u，=H+N+S+St+R+P+Wh
i=i=
∑1∑1
（4.1.9）
·41·
式中F输送带的刚性阻力
：R———（N）；
F输送带的成管阻力
P———（N）。
4.1.10管状带式输送机的主要阻力应按本标准式
，（4.1.2-1）～
式计算其模拟摩擦系数应根据输送带类型拉伸强度
（4.1.2-4），、、
名义管径运行工况及工作环境温度确定并宜按下式计算
、，：
f=ffff
0123（4.1.10）
式中f基准模拟摩擦系数宜按表和表
：0———，4.1.10-14.1.10-2
取值
；
f管径修正系数宜按表取值
1———，4.1.10-3；
f输送带拉伸强度修正系数宜按表取值
2———，4.1.10-4；
f温度修正系数宜按表取值
3———，4.1.10-5。
表4.1.10-1聚酯和聚酰胺织物芯输送带的基准模拟摩擦系数f0
线路布置及
工作条件f
运行工况0
工作环境良好制造及安装良好低带速物料
，，，
内摩擦系数小0.030
水平上运及
、工作环境良好制造及安装良好物料内摩擦
下运电动，，
，系数中等0.035
运行工况
运行条件差多尘环境温度低高带速安装
，，，，＞0.035～
不良托辊质量差物料内摩擦系数大
，，0.045
下运为发电
制造安装正常
运行工况人人文库专用、0.020～0.028
注本表适用于聚酯和聚酰胺织物芯输送带的最大层数
：：
名义管径层
1（100～150）mm，2。
名义管径层
2（200～250）mm，3。
名义管径层
3300mm，4。
名义管径层
4350mm，5。
名义管径层
5400mm，6。
·42·
表4.1.10-2钢丝绳芯输送带的基准模拟摩擦系数f0
线路布置及
工作条件f
运行工况0
工作环境良好制造及安装良好低带速物料
，，，
内摩擦系数小0.035
水平上运及
、工作环境良好制造及安装良好物料内摩擦
下运电动，，
，系数中等0.038
运行工况
运行条件差多尘环境温度低高带速安装
，，，，＞0.038～
不良托辊质量差物料内摩擦系数大
，，0.050
下运为发电
制造安装正常
运行工况、0.022～0.030
注本表适用于名义管径及以上拉伸强度及以下
：1250mm、ST1250（6+6）。
当名义管径小于时不宜采用钢丝绳芯输送带
2250mm，。
表4.1.10-3管径修正系数f1
名义管径d
g（mm）100150200250300350400450～850
f
11.401.251.101.000.970.950.900.80
表4.1.10-4钢丝绳芯输送带拉伸强度修正系数f2
输送带规格ST500～ST1000～ST1400～ST1800～ST2500～
ST800ST1250ST1600ST2000ST3150
f
20.951.001.051.101.15
注本表适用于标准输送带厚度和标准横向刚度当厚度增加横向刚度值加
：1。，
大f应相应加大
，2。
当名义管径大于时大拉伸强度输送带对拉伸强度修正系数f的
2人人文库专用400mm，2
影响较小
。
表4.1.10-5温度修正系数f3
环境工作温度
（℃）0～-5-10-15-20-25-30
f
31.001.051.101.151.231.30
注本表适用于工作环境温度低并按常温确定基准模拟摩擦系数f时的最大修
：，0
正值
。
·43·
4.1.11管状带式输送机的附加阻力特种阻力和提升阻力应按
、，
本标准第条第条的公式计算其中特种阻力中
4.1.4～4.1.6。，
凸弧段的附加弯曲阻力的模拟摩擦系数宜按本标准第条
，4.1.10
的规定选取
。
4.1.12管状带式输送机水平转弯段的附加阻力应根据水平转
，
弯段的曲率半径输送带的平均张力曲线段对应的圆心角等因素
、、
确定并应符合下列规定
，：
1水平转弯段的附加阻力应按下列公式计算
：
1水平转弯段的附加阻力
）：
nn
OU
FFFFiFi
Wh=Wh，o+Wh，u=Wh，o，+Wh，u，
i=i=
∑1∑1
（4.1.12-1）
2上分支区段i的水平转弯段的附加阻力
）：
ii
F，，+F，，
FiCh1oCh2oαif
Wh，o，=（π/180）cc（4.1.12-2）
2
3下分支区段i的水平转弯段的附加阻力
）：
ii
F，，+F，，
FiCh1uCh2uαif
Wh，u，=（π/180）cc（4.1.12-3）
2
式中F上分支水平转弯段的附加阻力
：Wh，o———（N）；
F下分支水平转弯段的附加阻力
Wh，u———（N）；
Fi上分支区段i的水平转弯段的附加阻力
Wh，o，———（N）；
Fi下分支区段i的水平转弯段的附加阻力
Wh，u，———（N）；
Fi上分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力
Ch1，o，———（N）；
人人文库专用上分支区段的水平转弯段终点的输送带张力
Fii
Ch2，o，———（N）；
αi区段i的水平转弯段对应的圆心角
c———（°）；
f水平转弯段的模拟摩擦系数ff并宜按本标
c———，c=，
准第条的规定选取
4.1.10；
Fi下分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力
Ch1，u，———（N）；
Fi下分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力
Ch2，u，———（N）。
·44·
2当水平转弯段与凸弧段或凹弧段重叠布置时附加阻力的
，
计算应符合下列规定
：
1当水平转弯段内含有凹弧段时只计算水平转弯段的附
），
加阻力凹弧段附加阻力可忽略不计
，；
2当凸弧段内含有水平转弯段时只计算凸弧段的附加弯
），
曲阻力
；
3当水平转弯段内含有凸弧段时只计算水平转弯段的附
），
加阻力
；
4当水平转弯段与凸弧段部分重叠时只计算一次重叠部
），
分的水平转弯段的附加阻力
；
5曲线段凸弧段水平转弯段的模拟摩擦系数应按本标
）（、），
准第条的规定选取
4.1.10。
4.1.13管状带式输送机输送带的刚性阻力应根据管状带式输
，
送机的名义管径输送带结构等确定可按下式计算
、，：
F=Lfdg
R1g/75（4.1.13）
式中L管状输送带的总长度为上分支与下分支输送带
：1———（m），
为管状的总长度
；
f模拟摩擦系数宜按本标准第条的规定选取
———，4.1.10；
d管状带式输送机的名义管径外径
g———（）（mm）；
换算系数m·mm
75———。
kg
4.1.14管状带式输送（机输送带）的成管阻力应根据名义管径输
，、
送带参数和成管次数确定单个入口的成管阻力可按表
人人文库专用。4.1.14
选取
。
表4.1.14单个入口的成管阻力推荐值
名义管径d成管阻力F
g（mm）P（N）
100450
150550
·45·
续表4.1.14
名义管径d成管阻力F
g（mm）P（N）
200650
250750
300850
350950
4001050
4501150
5001250
5601350
6001450
6301500
7001640
8001840
8501940
4.2传动滚筒圆周力
4.2.1带式输送机传动滚筒所需圆周力应按下列规定计算
：
1布置简单的带式输送机传动滚筒在稳定运行时所需圆周
，
力应按满载计算
。
2复杂带式输送机传动滚筒所需圆周力应按下列工况分别
人人文库专用，
计算
：
1空载
）；
2满载
）；
3水平段上运段或微倾斜以内的下运段有载其他区
）、（3°），
段空载
；
4下运段有载其他区段空载
），。
·46·
3带式输送机稳定运行为发电工况或某一工况传动滚筒总
圆周力为负值时应按本标准第章的有关规定计算
，7。
4带式输送机连续稳定运行传动滚筒圆周力为正值而某一
，
工况为负值时应按正值的最大值和负值的最大绝对值分别计算
，，
并应取两者最大值
。
5根据上述各工况条件计算各工况的圆周力传动滚筒所需
（
圆周力
）。
6圆周力的最大值应根据满载长期运行空载运行短暂运
、、
行及出现频次持续时间等工况及本条第款第项和第项中
、234
最不利工况出现的概率和持续时间确定
。
4.2.2传动滚筒所需总圆周力等于带式输送机的运行总阻力总
，
圆周力的计算应符合下列规定
：
1带式输送机所需总圆周力应按下列公式计算
：
1普通带式输送机
）：
F=F=F+F+F+F
TrUHNSSt（4.2.2-1）
式中F稳定运行传动滚筒的圆周力
：Tr———（N）。
2水平转弯带式输送机
）：
F=F=F+F+F+F+F
TrUHNSStWh（4.2.2-2）
3型带式输送机
）U：
F=F=F+F+F+F+F
TrUHNSStWh（4.2.2-3）
4管状带式输送机
）：
FFFFFFFFF
Tr=U=H+N+S+St+R+P+Wh
人人文库专用（4.2.2-4）
2当普通带式输送机长度大于布置简单仅一个受料
80m，，
点时总圆周力可按下式计算
，：
F=CF+F+F
TrHSSt（4.2.2-5）
3当水平转弯带式输送机和型带式输送机布置简单仅
U，
一个受料点时总圆周力可按下列公式计算
，：
F=CF+F+F+F
TrHSStWh（4.2.2-6）
·47·
式中C附加阻力系数宜按表或图选取
：———，4.2.24.2.2。
表4.2.2附加阻力系数C
L
8010015020030040050060070080090010001500≥2000
（m）
C
1.921.781.581.451.301.091.061.05
5.0
4.0
3.0
2.5
2.0
附加阻力系数C
1.5
1.1
1.05
1.0
1020305010020010005000
L（m）
图带式输送机长度与附加阻力系数关系曲线
人人文库专用4.2.2
·48·
5输送带张力和驱动功率
5.1输送带张力
5.1.1输送带张力应符合下列规定
：
1在启动稳定运行和制动工况时输送带与传动滚筒间不
、，
应打滑
；
2输送带在相邻两托辊组间的垂度不应超过允许值
。
5.1.2输送带在传动滚筒绕入点的张力和绕出点的张力应满
，
足启动稳定运行制动等运行工况条件的要求并应符合下列
、、，
规定
：
1启动工况时输送带的张力应按下列公式计算
，：
1上运和水平输送的带式输送机及运行总阻力为正值的下
）
运带式输送机传动滚筒的圆周力图应按下
，（5.1.2-1），
列公式计算
：
F=F-F
TrA12（5.1.2-1）
F
1μφ
F（）
2≤e5.1.2-2
FF1
2≥TrAμφ-（5.1.2-3）
e1
式中F启动工况传动滚筒的圆周力
：TrA———（N）；
F输送带在滚筒绕入点的张力
1—人人文库专用——（N）；
F输送带在滚筒绕出点的张力
2———（N）；
自然对数的底
e———；
传动滚筒与输送带间的摩擦系数稳定运行工况
μ———，
时宜按表选取
，5.1.2；
φ输送带在传动滚筒上的围包角
———（rad）。
·49·
图启动工况圆周力为正值的输送带张力
5.1.2-1
表5.1.2传动滚筒与橡胶面输送带间的摩擦系数μ
传动滚筒覆盖面形式
人字形或人字形或人字形或菱形
运行条件
无覆盖面菱形沟槽的菱形沟槽的沟槽的陶瓷覆
橡胶覆盖面聚酯覆盖面盖面有间隙
、
干燥
0.35～0.400.40～0.450.35～0.400.40～0.45
潮湿清洁的水
（）0.100.350.350.35～0.40
潮湿污浊
（
泥土砂黏土0.05～0.100.25～0.300.200.35
、）
注对于覆盖层为的输送带摩擦系数宜减小约
：PVC，10%。
2运行总阻力为负值的下运带式输送机传动滚筒的圆周
），
力图应按下列公式计算
（5.1.2-2），：
F=F-F
TrA21（5.1.2-4）
F
2μφ
F（）
1≤e5.1.2-5
FF1
1≥TrAμφ-（5.1.2-6）
人人文库专用e1
图启动工况圆周力为负值的输送带张力
5.1.2-2
2稳定运行工况时输送带的张力应按下列公式计算
，：
·50·
1上运和水平输送的带式输送机及运行总阻力为正值的下
）
运带式输送机传动滚筒绕出点的输送带张力应按下式
，
计算
：
FF1
2≥Trμφ-（5.1.2-7）
e1
2运行总阻力为负值的下运带式输送机传动滚筒绕入点
），
的输送带张力应按下式计算
：
FF1
1≥Trμφ-（5.1.2-8）
e1
式中F稳定运行传动滚筒的圆周力
：Tr———（N）。
3制动工况时输送带的张力应按下列公式计算
，：
1上运和水平输送的带式输送机及运行总阻力为正值的下
）
运带式输送机传动滚筒的圆周力图应按下
，（5.1.2-3），
列公式计算
：
F=F-F
TrB21（5.1.2-9）
F
2μφ
F（）
1≤e5.1.2-10
FF1
1≥TrBμφ-（5.1.2-11）
e1
图制动工况圆周力为正值的输送带张力
5.1.2-3
2运人人文库专用行总阻力为负值的下运带式输送机传动滚筒的圆周
），
力图应按下列公式计算
（5.1.2-4），：
F=F-F
TrB21（5.1.2-12）
F
2μφ
F（）
1≤e5.1.2-13
FF1
1≥TrBμφ-（5.1.2-14）
e1
·51·
式中F制动工况传动滚筒的圆周力
：TrB———（N）。
图制动工况圆周力为负值的输送带张力
5.1.2-4
4多滚筒及多点驱动时输送带在各传动滚筒的绕入点和绕
，
出点的张力应符合本条第款第款的规定
，1～3。
5.1.3输送带在允许最大垂度条件时最小张力应按下列公式
，
计算
：
1上分支
：
q+qag
F（GB）O
min≥h（5.1.3-1）
8r，max
2下分支
：
qag
FBU
min≥h（5.1.3-2）
8r，max
式中F输送带稳定运行的最小张力
：min———（N）；
a上分支托辊组的间距
O———（m）；
a下分支托辊组的间距
U———（m）；
h输送带在两相邻托辊组间的最大垂度取
r，max———，0.01～
稳定运行工况时取
0.02，，0.01。
当下分支输送物料时下分支允许最大垂度应按承载物料条
，
件计算
。人人文库专用
5.2输送带各特征点的张力计算
5.2.1输送带各特征点的张力应根据带式输送机的布置及各区
，
段的长度和走向传动滚筒的数量和布置驱动和制动特性拉紧
、、、
装置的类型和布置及带式输送机运行工况确定
。
5.2.2输送带在允许最大垂度条件时输送带相邻两特征点的张
，
·52·
力应按下列公式计算
：
1稳定运行工况时
：
Fi=Fi-+Fi-～i
1（1）（5.2.2-1）
式中Fi输送带运行方向上第i点的张力
：———（N）；
Fi输送带第i点的张力
-1———-1（N）；
Fii输送带第i点到第i点区段的运行阻力
（-1）～———-1（N）。
2非稳定运行工况时重锤拉紧形式
（）：
Fi=Fi-+Fi-～i±mi-～ia
1（1）（1）（5.2.2-2）
式中mii输送带第i点到第i点区段的运动体的等效
：（-1）～———-1
质量
（kg）；
a输送带平均加减速度2
———（）（m/s）。
5.2.3大型和复杂带式输送机的输送带宜按黏弹性体计算
。
5.3电动机功率
5.3.1带式输送机稳定运行时传动滚筒轴功率应按下式计算
，：
Fv
P=Tr
A（5.3.1）
1000
式中P传动滚筒轴功率
：A———（kW）。
5.3.2驱动电动机功率计算应符合下列规定
：
1带式输送机为电动工况运行时应按下式计算
，：
P
P=A
M（）
η15.3.2-1
2带式输送机为发电工况运行时应按下式计算
人人文库专用，：
P=Pη
MA2（5.3.2-2）
式中P驱动电动机总功率
：M———（kW）；
驱动系统电动工况时的传动效率应根据驱动系统
η1———，
各组成部分效率确定取
，0.85～0.95；
η驱动系统发电工况时的传动效率取
2———，0.95～1.00。
3当极端工况传动滚筒圆周力为最大时应根据极端工况出
，
·53·
现的持续时间频率确定电动机功率
、，。
4复杂带式输送机的传动滚筒轴功率可采用迭代计算方法
，
可按现行国家标准带式输送机设计计算方法的规
《》GB/T36698
定计算
。
5.4驱动功率分配
5.4.1带式输送机所需驱动功率的分配应符合下列规定
，：
1驱动单元分配应根据带式输送机的驱动功率输送带张
，、
力布置空间条件和供电条件等因素通过技术和经济比较确定
、，；
2长距离及大功率带式输送机宜采用多驱动单元
，；
3长距离带式输送机可采用中间摩擦驱动中间滚筒驱动等
、
多点驱动方式
。
5.4.2带式输送机驱动单元的配置应根据工艺布置负载等条件
、
确定多个驱动装置的带式输送机宜采用等功率分配法并宜采
。，
用下列配置
：
1单滚筒驱动
：1∶1；
2双滚筒驱动
：1∶1、2∶1、2∶2；
3滚筒驱动
3：1∶1∶1、2∶1∶1、2∶2∶1、2∶2∶2。
5.5拉紧力
5.5.1带式输送机拉紧滚筒的拉紧力应按下式计算
，：
F=F
SP2（5.5.1）
式中F拉紧滚筒的拉紧力
：SP———（N）；
人人文库专用滚筒上输送带的平均张力
F
———（N）。
5.5.2带式输送机输送带的拉紧力应符合下列规定
，：
1带式输送机在启动稳定运行停机等各种工况下应满足
、、，
输送带垂度和输送带不打滑的要求
；
2大型及复杂带式输送机应满足张力波动时拉紧随动和相
，
应特性的要求
。
·54·
6启动和停机
6.1惯性力
6.1.1带式输送机启动加速和减速停机时惯性力应按下式
，
计算
：
F=±m+ma
A（LD）（6.1.1）
式中F带式输送机运动体的总惯性力
：A———（N）；
m带式输送机运动体直线运动的等效质量
L———（kg）；
m带式输送机转动部件转换到输送带上直线运动的等
D———
效质量
（kg）；
a输送带平均加减速度2
———（）（m/s）。
6.1.2带式输送机启动和停机时运动体直线运动的等效质量应
，
按下列公式计算
：
1当下分支不输送物料时
：
m=q+q+kq+kqL
L（2BG1RO1RU）（6.1.2-1）
2当上分支和下分支输送物料并按区段分别计算时
，：
nn
OU
m=q+qi+kqili+q+qi+kqili
L，，1，，，1，
i=（BGoRO）i=（BGuRU）
∑1∑1
（6.1.2-2）
式中k托辊转动部分的质量转换到托辊圆周上直线运动的
：1——人人文库专用—
计算系数取
，0.9；
qi上分支区段i的输送带上物料单位长度的质量
G，o，———（kg/m）；
qi下分支区段i的输送带上物料单位长度的质量
G，u，———（kg/m）；
qi上分支区段i的托辊转动部分单位长度的质量
RO，———（kg/m）；
qi下分支区段i的托辊转动部分单位长度的质量
RU，———（kg/m）；
li区段i的长度
———（m）。
·55·
6.1.3带式输送机转动部件转换到输送带上直线运动的等效质
量应按下列公式计算
，：
1转动部件总等效质量
：
nn
DD
Jii2Ji
mD，
D=+
4i=Di24i=Di2（6.1.3-1）
∑1∑1
2当加装飞轮时飞轮的转动惯量
，：
mDi2
J=f
fi2（6.1.3-2）
4
式中n带式输送机的驱动单元数
：D———；
Ji驱动单元第i个转动部件的转动惯量2当
D，———（kg·m），
驱动单元加装飞轮时应包括飞轮的转动惯量
，；
ii第i个转动部件至传动滚筒的传动比
———；
Di第i个滚筒的直径
———（m）；
Ji第i个滚筒的转动惯量2
———（kg·m）；
J飞轮的转动惯量2
f———（kg·m）；
m飞轮转换到输送带上直线运动的等效质量
f———（kg）；
i飞轮至传动滚筒的传动比
———。
6.2启动加速度
6.2.1带式输送机启动加速度应符合下列规定
：
1带式输送机长度为时
（200～500）m：
1带式输送机为电动运行工况平均加速度不应大于
），
2
0.人人文库专用3m/s；
2下运带式输送机平均加速度不宜大于2
），0.2m/s。
2带式输送机长度超过或复杂带式输送机电动运行
500m
工况时平均加速度不宜大于2
，0.1m/s。
3带式输送机的启动加速时间不应小于输送带张力波传递
一周时间的倍
5。
6.2.2带式输送机启动加速度应满足物料在输送带上不发生相
·56·
对滑动的限制条件当输送细粒物料时宜按下式进行校核
。，：
aμδi-δig
≤（1cos，maxsin，max）（6.2.2）
式中μ物料与输送带间的摩擦系数取
：1———，0.5～0.7；
δi区段i的倾角上运时取下运时取
———（°），“+”，“-”。
6.3停机减速度
6.3.1带式输送机停机减速度应符合下列规定
：
1带式输送机停机时平均减速度不宜大于2
，0.3m/s；
2大型和长距离带式输送机停机时平均减速度不宜大于
，
2
0.2m/s；
3布置复杂的长距离带式输送机停机时平均减速度不宜大
，
于2
0.1m/s；
4带式输送机的停机减速时间不应小于输送带张力波传递
一周时间的倍
5。
6.3.2带式输送机自由停机时平均减速度应按下式计算
，：
F
a=U
mm（）
L+D6.3.2
6.3.3上运带式输送机当采用减力停机时传动滚筒驱动圆周
，，
力应按下式计算
：
F=-m+ma+F
BE（LD）Tr（6.3.3）
式中F减力停机时传动滚筒上的驱动圆周力
：BE———（N）。
6.3.4当带式输送机采用增惯停机时宜在驱动装置高速轴加装
，
飞轮飞轮转换到输送带上直线运动的等效质量应按下式计算
。人人文库专用：
F
m=Tr-m+m
fa（LD）（6.3.4）
6.3.5水平或微倾斜带式输送机当满载自由停机时间过长时
，，
应采用制动停机方式制动停机制动力和制动力矩应按下列公式
。
计算
：
1制动停机制动力应按下式计算
：
·57·
F=m+ma-F
B（LD）BU（6.3.5-1）
式中F制动停机制动力
：B———（N）；
a制动停机减速度2
B———（m/s）。
2当制动轮设在高速轴时制动轮的制动力矩应按下式
，
计算
：
FD
M=Bη
Bi（6.3.5-2）
2
式中M制动轮的制动力矩
：B———（N·m）；
i制动轮至传动滚筒的传动比
———；
制动轮到传动滚筒的传动效率
η———。
6.3.6大型和长距离带式输送机应对紧急停机或事故停机采取
，
可控制动等安全措施
。
人人文库专用
·58·
7下运带式输送机
7.1一般规定
7.1.1下运带式输送机在稳定运行工况传动滚筒圆周力为负值
时圆周力应根据下列运行工况计算
，：
1满载为发电运行工况
；
2下运段满载上运段水平段或微倾斜下运段空载圆周力
，、，
绝对值为最大负值的发电运行工况
；
3空载为电动运行工况
；
4上运段水平段和微倾斜下运段满载下运段空载圆周力
、，，
为最大值的电动运行工况
；
5根据第款和第款的极端工况出现的概率和持续时间
24
确定计入的工况
；
6按第款和第款的发电运行工况及第款和第款的
1234
电动运行工况分别计算圆周力
；
7模拟摩擦系数应按本标准第条的规定选取
4.1.3。
7.1.2下运带式输送机在发电运行工况和制动工况传动滚筒圆
周力的计算应根据给料量的波动情况计入输送量超载系数
。
7.1.3驱动电动机的功率计算应符合下列规定
：
1按本标准第条第款的发电运行工况计算并按第
人人文库专用7.1.11，
款的运行工况校核电动机过载能力
2；
2按本标准第条第款的电动运行工况计算并按第
7.1.13，
款的运行工况校核电动机过载和启动能力
4；
3采用动力制动时电动机过载能力应按制动工况校核制
，，
动圆周力应按本标准第条的规定计算
7.1.4。
7.1.4制动圆周力的计算应符合下列规定
：
·59·
1工作制动圆周力应按本标准第条第款的发电运
，7.1.11
行工况计算并应按第款的发电运行工况计入输送量超载系数
，2
进行校核
；
2带式输送机处于静止状态时安全制动圆周力应按本标准
，
第条第款的发电运行工况计算并应计入输送量超载系
7.1.12，
数和安全制动安全系数安全制动安全系数不应小于
，1.5。
7.1.5输送带的拉紧力应符合下列规定
：
1应满足各种工况下输送带在传动滚筒或制动滚筒上不
打滑
；
2输送带与滚筒之间的摩擦系数应按最不利工作条件确定
；
3当各工况所需拉紧力相差较大时宜采用拉紧力可调的拉
，
紧装置
。
7.2启动和制动
7.2.1下运带式输送机的启动应符合下列规定
：
1应设超速控制
；
2由驱动电动机拖动时应采取平稳启动措施
，；
3启动加速度应符合本标准第节的规定
6.2。
7.2.2下运带式输送机必须设制动装置，并应满足紧急停机时安
全停机的要求。在最不利工况下，制动装置应符合下列规定：
1工作制动应满足带式输送机减速停机的要求；
2安全制动应满足带式输送机安全可靠停机的要求。
7.2.3制动装置的布置和功能应符合下列规定
人人文库专用：
1发电工况的下运带式输送机制动器宜设在输送机尾部
，；
2负值圆周力绝对值大的下运带式输送机制动装置应具有
，
逐渐加大制动力矩和平稳停机的制动性能
；
3制动圆周力应按本标准第条第款和第款计算
7.1.412，
当两种工况的工作制动圆周力相差较大时宜采用能自动控制减
，
速度的制动系统
。
·60·
7.2.4制动装置应符合下列规定
：
1制动力应满足工作环境和使用条件的要求
；
2应具有可调节制动力的功能
；
3机械摩擦式制动装置应进行发热校验计算许用温度应根
，
据制动装置的技术条件和工作环境条件确定
；
4停机制动可采用可控减速装置当带速降到预定值后宜
，，
采用机械摩擦式制动装置停机
。
人人文库专用
·61·
8主要部件
8.1输送带
输送带选择
Ⅰ
8.1.1输送带的选择应符合下列规定
：
1最小拉伸强度
；
2良好的成槽性
；
3上下覆盖层最小厚度
；
4抗撕裂抗物料冲击和耐磨损
、；
5工作环境条件
。
8.1.2输送带的类型应根据带式输送机长度输送量输送带张
、、
力物料特性受料条件工作环境条件等选择并应符合下列
、、、，
规定
：
1短距离带式输送机宜采用聚酯或聚酰胺织物芯输送带长
，
距离大运量等张力大的带式输送机应采用钢丝绳芯输送带等拉
、，
伸强度较高的输送带
；
2输送块状物料或含有块料较多时宜采用上覆盖层厚度大
，
或抗冲击抗撕裂性能好的输送带
、；
3无特殊要求时多层织物芯输送带的最大芯层数不宜超过
，
层
6。人人文库专用
8.1.3煤矿井下带式输送机必须采用矿井用阻燃输送带。
8.1.4地面栈桥或隧道的带式输送机应根据建筑物的封闭形式
、
可燃粉尘散发情况选择输送带类型并应符合下列规定
，：
1当栈桥或隧道为封闭结构输送的物料具有可燃粉尘聚
，
集并有爆炸性危险时应采用一般用途阻燃输送带
，，；
2当栈桥或隧道为敞开式半敞开式结构或通风良好时可
、，
·62·
采用普通用途输送带
。
8.1.5带式输送机的工作环境温度或输送的物料温度超出本标
，
准第条的规定时宜按下列规定选择
1.0.3，：
1工作环境温度低于时宜选用耐寒输送带
-25℃，；
2物料温度高于时宜选用耐热输送带
60℃，。
8.1.6管状带式输送机的输送带应具有良好的弹性横向刚性和
、
抗疲劳性应满足成管状运行的横向刚度和正常运行的要求并应
，，
符合现行行业标准钢丝绳芯管状输送带和织物芯
《》HG/T4224《
管状输送带的规定
》HG/T4225。
覆盖层的确定
Ⅱ
8.1.7输送带覆盖层的厚度应根据输送物料的堆积密度最大粒
、
度及粒度组成磨琢性及磨损性冲击性以及输送带工作循环时
、、，
间等因素确定并应符合下列规定
，：
1在规定的正常使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露
，；
2多层织物芯输送带上覆盖层与下覆盖层的厚度之比不宜
，
大于
3∶1；
3煤矿用织物整芯阻燃输送带上下覆盖层厚度应符合现行
，
行业标准煤矿用织物芯阻燃输送带的规定
《》MT/T914；
4当输送特殊物料时覆盖层厚度应根据物料特性确定
，。
8.1.8织物芯输送带覆盖层的最小厚度应根据输送物料特性和
工作条件确定上覆盖层和下覆盖层的最小厚度基准值宜为
。
并应根据表的物料特性和工作条件按表
1mm～2mm，8.1.8-1，
的评价值确定输送带上覆盖层附加厚度值
8.1.8-2人人文库专用。
表8.1.8-1输送带上覆盖层附加厚度评价值
物料特征及工作条件评价值
有利
1
受料条件正常
（A）2
不利
3
·63·
续表8.1.8-1
物料特征及工作条件评价值
低
1
受料频率中
（B）2
高
3
小
1
最大粒度中
（C）2
大
3
小
1
堆积密度中
（D）2
大
3
低
1
磨琢性中
（E）2
高
3
表8.1.8-2输送带上覆盖层最小附加厚度（mm）
评价值总和覆盖层附加厚度基准值
（A+B+C+D+E）
5～60～1
7～81～3
9～113～6
12～136～10
人人文库专用14～15＞10
8.1.9钢丝绳芯输送带覆盖层的最小厚度应根据输送物料特性
和工作条件确定并应符合下列规定
，：
1普通用途钢丝绳芯输送带应符合现行国家标准普通用途
《
钢丝绳芯输送带的规定上覆盖层和下覆盖层的最
》GB/T9770，
小厚度基准值不应小于钢丝绳直径的且不得小于不
70%，4mm（
包括横向加强层的厚度上覆盖层最小厚度应根据物料特性和工
），
·64·
作条件按表和表的工作条件和评价值确定上
，8.1.8-18.1.8-2
覆盖层附加厚度值
；
2矿井用钢丝绳芯阻燃输送带的上覆盖层和下覆盖层厚度
，
不宜小于现行国家标准矿井用钢丝绳芯阻燃输送带
《》GB21352
的规定
。
8.1.10输送带覆盖层性能应根据输送物料特性和工作条件等因
素选择并应符合下列规定
，：
1根据物料特性和工作条件按表选择覆盖层性能
，8.1.10；
2当物料的磨琢性大工作条件恶劣时应选择耐磨性能好
、，
的覆盖层
；
3当输送特殊特性物料或在特殊环境下工作时覆盖层性能
，
应根据物料特性和环境条件确定
。
表8.1.10输送不同种类物料的输送带覆盖层性能
覆盖层性能
工作条件带芯类型等级拉伸强度拉断伸长率磨耗量
代号3
（MPa）（%）（mm）
强磨琢性钢丝绳芯
、
冲击性大的岩
H≥24≥450≤120
石类大块物料织物芯
钢丝绳芯
≥18≥400≤100
高磨琢性织物芯
物料人人文库专用一般用途D
织物芯阻燃≥17≥450≤175
钢丝绳芯
中度磨琢性
≥15≥350≤200
和冲击性的织物芯
中小块物料L
，一般用途
一般工作条件
织物芯阻燃≥14≥400≤200
·65·
续表8.1.10
覆盖层性能
工作条件带芯类型等级拉伸强度拉断伸长率磨耗量
代号3
（MPa）（%）（mm）
矿井用钢丝绳
芯阻燃—≥15≥350≤200
煤矿井下矿井用织物
工作条件叠层阻燃—≥14≥350≤200
矿井用织物
整芯阻燃—≥10≥350≤200
注钢丝绳芯输送带覆盖层的等级代号及相关物理性能依据现行国家标准
：1，
钢丝绳芯输送带第部分普通用途输送带的设计尺寸和机械要求
《1：、》
和普通用途钢丝绳芯输送带的有关规定
GB/T28267.1《》GB/T9770。
织物芯输送带等级代号及相关物理性能依据现行国家标准普通用途织
2，《
物芯输送带和输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途
》GB/T7984《
织物芯输送带规范的有关规定
》GB/T32457。
矿井用阻燃输送带等级代号及相关物理性能依据现行国家标准矿井用
3，《
钢丝绳芯阻燃输送带现行行业标准煤矿用织物叠层阻燃输送
》GB21352、《
带和煤矿用织物芯阻燃输送带的规定
》MT830《》MT/T914。
一般用途阻燃输送带等级代号及相关物理性能依据现行国家标准一般
4，《
用途织物芯阻燃输送带的规定
》GB/T10822。
输送带接头
Ⅲ
8.1.11输送带接头形式应根据输送带类型和参数选择并应符
人人文库专用，
合下列规定
：
1钢丝绳芯输送带应采用硫化接头
；
2多层织物芯输送带宜采用硫化接头
；
3织物整芯输送带可采用机械接头
。
8.1.12输送带硫化接头应符合下列规定
：
1多层织物芯输送带宜采用阶梯式接头接头应平整光滑
，，
·66·
最小接头长度应根据输送带拉伸强度和层数确定
；
2钢丝绳芯输送带硫化接头级数和最小接头长度应根据输
送带的拉伸强度确定并应符合现行国家标准普通用途钢丝绳芯
，《
输送带的有关规定
》GB/T9770；
3特殊结构及性能的输送带接头形式及接头长度宜按输送
，
带生产厂的技术要求确定
。
8.1.13大型或输送带拉伸强度大的倾斜带式输送机宜在设计
，
文件中注明输送带接头的技术要求并宜在施工前进行接头强度
，
试验
。
输送带安全系数
Ⅳ
8.1.14输送带的安全系数应根据输送带类型工作条件接头
，、、
特性以及带式输送机启动制动性能确定并应符合下列规定
、，：
1根据输送带类型及带式输送机启动和制动性能确定
：
1输送带的安全系数宜根据输送带名义拉断强度和输送
），
带稳定运行的最大张力计算
：
FkB
kmaxS或1000NS
N≥BF≥（8.1.14-1）
1000max
式中k输送带名义拉断强度或拉伸强度k为输
：N———（N/mm），N
送带强度系列标称值
；
F输送带稳定运行的最大张力
max———（N）；
S输送带的安全系数为相对于输送带名义拉断强度
———（
的安全系数
）；
B带宽
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