一线主管现场督导与异常处理技术

一线主管现场督导与异常处理技术1课程目录第一局部生产管理前沿理论概述第二局部自主实践再造现场第三局部如何制定〔完善〕现场规那么第四局部如何实施现场生产性管理2课程目录第五局部作业现场改善几招第六局部作业现场异常管理第七局部减少现场异常的措施与具体方法第八局部现场异常管理的具体实施3现场督导与异常处理技术第一部分生产管理前沿理论概述4生产管理前沿理论概述21世纪制造业的主流生产方式——大批量定制精益生产、敏捷制造与大批量定制的比较NPS新技术——“心、技、体〞之功夫521世纪制造业的主流生产方式——大批量定制6生产管理前沿理论概述〔续〕大批量定制精益生产敏捷制造9单件生产优点高质量高柔性高素质的工人高自治性扁平结构缺点高本钱批量受限大批量生产缺点低柔性易出废品高控制费用优点高生产率低本钱大批量快速精益生产高质量、低本钱和高柔性精益生产方式综合了单件生产与大批量生产的优点10生产管理前沿理论概述〔续〕精益生产的根本原理是一切从简即简化一切不必要的工作内容11生产管理前沿理论概述〔续〕精益生产方式特点以“简化〞为手段以“尽善尽美〞为最终目标以“人〞为中心12生产管理前沿理论概述〔续〕精益生产大批量定制市场环境相对稳定、可预测不可预测；由于客户需求改变、技术进步和产品的市场寿命逐渐缩短而引起市场快速变化。产品特点多品种、小批量个性化的定制产品技术特点通过简化对市场做出快速反应强调充分利用现有的资源企业目标追求尽善尽美，不断降低成本，提高质量，争取产品成本、质量在同行业中最优。提供低成本、高质量的标准化产品和服务。力争产品成本和交货期与产品的批量无关。追求客户满意，在此基础上使企业受益。提供低成本、高质量、定制的产品与服务。实施方法对产品和过程进行简化对产品和过程进行模块化、集成化学习方法对员工进行设备操作和技能方面培训，工作轮换。通过信息网络和共享数据库了解客户信息以及交流信息和知识，对生产中出现的问题相互讨论，共商解决办法。精益生产与大批量定制的比较13生产管理前沿理论概述〔续〕精益生产大批量定制对待生产中出现缺陷的态度认为这是操作失误和一种“宝贵财富”。因为这些缺陷提供了找到问题的线索，使企业可以采取必要的措施彻底消除这些缺陷，并使其不再发生。认为这是能力上的失败和“宝贵财富”。企业采用一切方法使客户满意，并保证其不再发生。如提高系统的柔性，或与其它有能力的组织合作，甚至创建全新的业务能力。对待企业未来的态度不断改善业务过程，提高制造柔性和企业的各项能力。将来的事情是不可预测的，因为企业的未来取决于一个个接踵而来的客户订单。对待客户的态度为客户提供尽善尽美的产品客户的需求和企业的能力决定了企业将要生产什么；企业员工应认真对待每一位客户的意见。企业管理者的任务努力协调各个项目组的工作，并且不遗余力地改进自己的工作。通过有效的信息系统协调各个有较大自主权的员工的工作。如何使客户满意不断改进各个生产环节，提高产品的质量和降低成本，从而使客户满意。根据客户需求确定怎样或何时生产某一产品或提供某服务；通过满足个性化需求使客户满意。精益生产与大批量定制的比较〔续〕14生产管理前沿理论概述〔续〕精益生产大批量定制价值观将个人、团队、公司以及客户的利益联系在一起，学会想办法把每一件事情都做得更好，要求员工具有“争当第一”的意识。每个不可预测的客户需求都是一种机遇：市场变化蕴藏着企业新的机遇，员工由于把自己当成企业大家庭中的一员而倍受鼓舞。企业组织机构企业组织出具有自主权的、功能交叉的项目组组成。强调企业组织的柔性与快速反应能力，将相对独立的作业单元动态网络化，必要时能迅速、低成本地组合在一起构成新的组织。管理方式不断简化管理、消除浪费和提高工作质量。努力使员工知道，他们的工作将会怎样影响别人，并最终影响产品和服务质量。企业的管理目标是尽可能协调好企业中由作业单元组成的动态网络的各个环节；采取最简单和最经济的方式来进行模块重组，让每个客户满意。精益生产与大批量定制的比较〔续〕15生产管理前沿理论概述〔续〕敏捷制造21世纪企业竞争的焦点将转变为如何抓住机遇，响应市场，迅速组织全球范围的生产体系，快速开发出新产品，即产品创新、技术创新和管理创新的竞争。敏捷制造和大批量定制将成为21世纪制造业的主导生产方式之一。建立在全球计算机网络根底上的敏捷化的“无墙工厂〞将成为下一世纪动态生产组织的开展方向。16敏捷制造与大批量定制大批量定制与敏捷制造都是为了满足多变的市场需求，以大批量的效益进行定制产品的生产。顾名思义，大批量定制更侧重于生产的目标，而敏捷制造那么更强调生产的方式。17敏捷制造与大批量定制敏捷制造大批量定制强调的重点首先是时间，其次是成本成本和时间同样重要对信息高速公路的要求必要条件充分条件而非必要条件采用的方法通过信息高速公路迅速找到最具竞争力的合作伙伴根据大批量定制的原理，对产品和过程进行模块化定制深度可以完全根据客户的需求进行定制主要是通过产品类型和模块组合来实现定制优化目标迅速地将最具竞争力的企业集成起来，围绕定制产品的整个过程组成一个动态联盟。减少产品的定制部分和过程的定制环节。敏捷制造与大批量定制的比较18敏捷制造与大批量定制产品模块化过程模块化信息高速公路的机遇集成最优秀的企业大批量定制敏捷制造模块化专业化网络化全球化以大批量的效益进行定制产品的生产大批量定制和敏捷制造殊途同归19NPS新技术——“心、技、体”之功夫20NPS新技术——“心、技、体〞之功夫“心〞即表示思想观念的改变，NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。21NPS新技术——“心、技、体〞之功夫“技〞即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能表达出思想。就技法而言，可分成四个招式，第一招是“流线化生产〞，第二招是“安定化生产〞，第三招是“平稳化生产〞，第四招是“超市化生产〞。NPS的实现必须逐步从第一招式演练到第四个招式，才能确实到达目标。22NPS新技术——“心、技、体〞之功夫“体〞即表示体验、实践的意思。NPS可以当做新生产的功夫。学习功夫的方法，除了先要有正确的思想〔心〕，以及功夫的招式〔技〕之外，还必须加以体验，天天练习、磨练、体会，功夫才能学成。NPS的实践就是有赖“自主研究会〞的运作模式，来带动整个企业组织的行动改善。所以，第三局部的“体〞是整个NPS成功的秘诀所在。仅知道了而不实践，就是所谓的“知而不行〞，惟有知道之后立即加以行动，才能具体实现出来。23NPS新技术——“心、技、体〞之功夫建立全体员工意识

要从传统的生产型态走向NPS的卓越生产型态，首先要对全公司的所有员工，从董事长、总经理、经理，到现场基层干部，进行教育，使全体员工认识市场型态的演变、新生产技术的思想，达成共识。然后要对NPS有信念，相信它会带给我们巨大的改善成果。24生产管理前沿理论概述〔续〕台湾飞利浦的实例25现场督导与异常处理技术第二部分自主实践再造现场26自主实践再造现场〔一〕丰田的秘密武器——自主研究会27自主实践再造现场自主研究会高层次社内自主研究会人员为部门经理、副经理级的人员部内自主研究会人员为课长、组长、股长或类似阶层的干部人员28自主实践再造现场现场管理的经权搭配〔安定与改善〕29自主实践再造现场经权——以不变应万变，用不变的原那么，应付万变的现象。30自主实践再造现场现场管理的经权搭配〔安定与改善〕权是有一定限度的。掌握某种权力，都不可超越界限。31自主实践再造现场现场改善实例印刷电路板插件时间减半3235尺输送带方向入料出料印刷电路板插件时间减半改善前33现场督导与异常处理技术第三部分如何制定（完善）现场规则34如何制定〔完善〕现场规那么一、分析不能遵守现场规那么的原因企业可能有自己的工作现场规那么，但工作人员的遵守情况并不理想，督导人员应分析其原因，这样才有可能进行改善。作业人员不遵守现场规那么的情况有以下几种：管理者和车间、班组负责人之间缺乏足够的交流。生产工作人员对提高自己的能力缺乏自主性。有关公司的动态情况没有及时地传到达工作现场。35如何制定〔完善〕现场规那么二、制定工作现场规那么明确管理各要素内容：组织：明确组织内的权限和责任，并明确各人应承担的工作。命令：必须使下属工作人员明确、理解、接受工作的内容，积极地投入工作。方案：具体制定各部门的工作内容，积极地投入工作。调整：使生产状况发生变化和变更，且妥当地调整、修正生产轨道。控制：调查造成目标、方案和实绩不符的因素，明确其原因并研讨适当的对策，对其进行处理。36现场督导与异常处理技术第四部分如何实施现场生产性管理37现场生产性管理1〕分析问题认清制约生产性管理的问题点是什么，然后正确地评价过去、现在，并预测将来的开展情况，选定适当的指标。2〕确定目标考察过去、现在的生产性实绩所示的指标的数值，然后再确定将来要到达的目标。目标不要过高，一定要是通过努力可以到达的。3〕制定达成目标的实施对策明确目标和现状的差异，分析差异的要因，讨论为达成目标而制定的改善对策。分析原因时，通过车间小组讨论更有效。1、分析问题与确定目标38现场生产性管理1〕自我评价评价实施改善后的效果怎样，有没有到达预期结果。设备及原材料生产指标2、目标实施与自我评价3、比较生产性指标设备生产率=生产量设备实动时间比较生产性指标数值，重复前述两个步骤，尽力接近目标或制定更高的目标。这些生产指标包括：故障率=故障时间稼动可能时间单台设备生产量=生产量使用台数39现场督导与异常处理技术第五部分作业现场改善几招40作业现场改善几招改善活动之始——流线化生产线

NPS实施的技法之一安定化的生产式人员的安定；机器的安定；品质的安定；物量的安定；管理的安定。41作业现场改善几招标准作业NPS所谈到的标准作业涵盖的范围较为广泛，是包含整条生产线机器设备的布置、制程加工的顺序、物流的过程、标准在制品的设定、作业人员的配置、作业人员的动线等。以具体内容来说它包含了“标准作业票〞、“标准作业组合票〞、“产品加工能力表〞、“作业指导书〞、以及“作业要领书〞等文件。小资料42作业现场改善几招水蜘蛛一个在线外专门从事“非标准作业〞的人员称为“水蜘蛛〞。小资料43作业现场改善几招水蜘蛛方式供料步骤：步骤一：确定实施“水蜘蛛〞供料的产品及制程，要求做到按产距时间准备一套、供给一套的均衡供料方式为改进的目标。并且做出检料单。步骤二：所需的容器大小、形状、以及标准容量的设计，要考虑到制程的作业性质及品质要求。步骤三：设计使用的车型和仓库的物品配列，使“水蜘蛛〞容易检取。步骤四：确定场所、准备棚架及仓库。原那么上选定的场所，应尽可能靠近对象制程的地方。棚架分为上下两层，做到不用弯腰，只需肩膀倾下即可检料为佳。44作业现场改善几招水蜘蛛方式供料步骤：〔续〕步骤五：确定在生产线上供料点，设置供料台，物料从台车上移至供给台方便容易，便于作业员拿取，原那么上每次只供一台。步骤六：设置并制作“水蜘蛛〞所需的检料台车，台车要设计成手推式，具有前后左右可以转动的车轮，一部台车放置一套物品为准，并且做到水蜘蛛可一边推车一边选取“领料单〞，拿取物品及消去“检料单〞上已完成工程的方便程度。步骤七：确定“水蜘蛛〞人选，“水蜘蛛动作要迅速，同时大脑要清晰灵活，能掌握生产线上瞬息变化，懂得采取应急措施，人选非常重要，一般都是由作下一任的基层管理者的后备来担任。45作业现场改善几招有效时间——是指一个作业员上班一天的时间扣除每天班前会、休息、吃饭及清扫现场时间后的实际工作时数。小资料46作业现场改善几招“多能工〞与“三不政策〞多能工就是一个作业员能够操作两种以上不同制程的作业技能。培养多能工的主要目的，不是为了哪一天有人请假时，有替代的作业员可以使用，而是为了到达“少人化〞、来提高生产率、并使生产的物资流动顺畅的目的。多能工有些工厂作业人员虽然已经培养训练成具有多项工作技能的多能工，可是工作时仍仅从事某一固定制程的工作，而不是同时从事多项制程的工作。这种具备多种技能，但仅应用一种技能的情形，称之为“复能工〞。“复能工〞并不能到达“少人化〞的目的，也无法操作多制程作业，与“少人化〞的多能工是有很大差异的。“多能工〞实施要点47作业现场改善几招动作的“三不政策〞1、不摇头2、不转身3、不插秧48现场督导与异常处理技术第六部分作业现场异常管理49作业现场异常管理第五步异常情况对策确实认第四步异常情况的处理第三步异常情况确实认第二步与引起异常情况的相关人员联络、报告第一步异常情况的发现现场异常管理五步法那么50现场督导与异常处理技术第七部分减少异常的措施与具体方法51减少异常的措施与具体方法减少现场异常情况的推进方法〔1〕方针〔目标、实施策略〕方案的制定〔2〕组织〔方案〕的编制〔3〕实施营造气氛的方案〔4〕异常情况管理的实施〔5〕维持活动的实施〔活动评价及途径修正〕〔6〕教育的实施收集公司内外的情报确立方针方案确立实施方案〔大方案、中等方案〕方案以职务系统为中心，在成立相应的委员会、工程组、QC组加以补充，推进组织〔方案的编制〕准备条件〔人才、资金等〕彻底贯彻推进方针召开实施大会等活动实施事前预防对策〔事前管理〕实施发现异常情况时的处理对策〔应急处理〕实施再发防止对策〔恒久处理〕向类似工厂、作业等处横向展开彻底实行标准化实施上层诊断、上司诊断创造发表成果的时机实施系统性的教育〔实施固有技术、管理技术、知识、技术等综合性的教育〕在工厂要让全体员工意识到全体从业人员既是老师又是学生52现场督导与异常处理技术第八部分现场异常管理的具体实例53现场异常管理的具体实例异常情况的发现、处理〔应急处理〕再发预防〔恒久处理〕事前预防发生异常异常情况管理的开展方法54异常情况的发生项目科长组长异常情况的发生内容发生原因追踪检查项目1检查项目2检查项目3检查项目4检查项目5检查栏追踪未及时发现的原因检查项目6检查项目7检查项目8检查项目9检查项目10检查项目11A、是第一次出现吗？B、是经常出现吗？C、是再次出现吗？D、有切实的处理方法吗？利用卡片式的特征原因书等E、有切实的再发防止对策方案吗？谁到什么时候为止怎样进行利用防止失误的方法、质量管理手册、标准作业表等F、确认对策效果

G、是谁进行确认的？H、为什么没能及时发现异常情况？I、没有遵守什么规定？J、违反了什么规定？K、有没有相应的恒久对策方案？谁到什么时候为止怎样进行L、确认对策的效果异常情况的追踪55现场异常管理的具体实例防止失误的发生问题点一览表要能方便观看和记入相关事项。一个一个地逐一记入问题点。记入对策、谁、到什么时候为止、以怎样的方法进行等内容。在采取了对策之后，要确认效果，再通过统一的完成章印表示。需要很长时间的事例，要说明是否需要另外的途径进行追踪和分析。56杰出的一线督导人员应具备：扎实的专业知识根底；丰富的现场管理经验；正确的作业管理方法；良好的交流沟通技巧；健康的用人育人理念；卓越的组织协调能力；强力学习能力与意识。57观念前进一步，58生产督导人员要求：四早：早发现、早控制、早催促、早检查五字：稳、准、狠、跟、促稳——考虑问题要稳；准——判断生产问题要准；狠——狠抓生产进度；跟——发现问题要跟；促——对生产形式要促。59七抓七保：抓准备保生产；抓进度保均衡；抓质量保交期；抓发运何合同；抓投入保产出；抓关键保重点；抓完成保方案。60八知：

知工厂生产的有关方针、政策、制度、理念、体制、组织、职责知督导工作的根本方法、程序、质量标准和各项规章知全厂的开展方向、中长期方案、年度生产经营目标和方案知作业方案和生产方案工程、要求、产品生产进度和交验进度知本车间生产过程组织、产品流转方式、产能、工艺分工和协作关系知产品结构、性能、用途的主要工艺要求知当前生产动态、生产部署、各关健班组、车间工序、技术、设备知经济管理根底知识、做人、服人、带人技巧61十明：生产进度要明关键重点要明物质供求要明工艺情况要明协助配套要明62十明〔续〕：质量情况要明五品四数要明设备能力要明动力供求要明会议落实要明

63五品、四数：五品：成品、半成品、在制品、废品、返修品四数：投入数、产出数、周转数、废品数64大批量定制：客户可以在网上选择自已个性化产品、而企业可以通过产品设计、制作和销售资源等的重复使用来降低定制产品的生产本钱，有能力以接近大批量生产的价格向客户提供个性化的定制产品，这就是大批量定制的生产方式。大批量定制生产方式兼顾了企业和客户双方之利益，近年来得到了迅速开展，将成为21世纪制造业的主流生产方式。65大批量定制：〔续〕大批量定制将两种完全不同的生产方式，即大批量生产和定制融合在一起，大批量定制以大批量的效益进行定制产品的生产，即定制品的本钱要象大批量产品本钱低；定制产品的交货期要像大批量生产的交货期那样短；定制产品的品质要像大批量生产的品质一样稳定；然而产品却是按客户的个性化需求而定制的。66精益生产中的简化包括：

简化企业的组织结构简化产品的开发过程简化零部件的制作过程简化产品的结构67八种浪费：

过量制造物料搬运动作等待库存过量加工管理浪费不良品68虚拟企业

全新的企业概念全新的产品结构全新的组织观念全新的生产概念69接着将有信心及信念的员工组成“自主研究会〞，选定示范生产线，来证明它的卓越成果，结合示范线所获得的成功经验。70每个月举办一次，要求所有人员每三个参加一次，将此模式制度化后，组织内的改善活动就能持续不断地下去，这就是丰田公司成功的秘诀所在。71目的跨部门的人员编成改善小组，从事现场改善活动，以到达：提升员工的改善能力将研究成功的生产成果，推广到其它单位，以加速改善的整体效果72编制

成员由部门的经理、副经理、课长、组长及其他幕僚人员构成，人员人数在8——10人左右，构成一个改善小组，并由推进事务局委派小组长。73举办方法自主研究会由推进事务局通知举行，事务局要担任辅导协调角色，举办次数每月一次，每次两三个组，每三个月参加一次为标准，每次举行两天，改善活动资料要准备妥当。74编导老师编导老师特征就是有实务经验的参谋事内部的推进事务人员来担任改善小组的指导老师，指导及协助改善小组活动的进行。75活动过程

76期中跟踪

77期末讨论

78十项改善精神抛弃固定的观念三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮不要辩白，要否认现状不要辩白不能做的理由，要想出能做下去的方法不要等待十全十美，有五成把握就可以动手去做79十项改善精神翻开心胸，吸纳不同意见打破砂锅问到底，找出问题症结用智慧来改善，不要用金钱来改善不要做无用的纸上作业，应到现场立即行动改善永无止境80理清思路，再识浪费本钱+利润=售价卖方市场售价-利润=本钱买方市场81浪费的定义不为产品增加价值的任何事情不利于生产不符合客户需求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加了价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少〞界限，也是浪费82具体制定规划

目的手段指示、记录工作内容迅速汇报措施具体说明明确指示，共同遵守83事前预防

质量责任护照聚集禁止事项一句话标准自我诊断检查清单质量异常预感强化观察能力84事前预防打听相关讯息罗列传达、交流清单初物管理工程的FMEA〔故障模式及影响解释〕异常情况管理教育85异常情况的发现及处理

质量流程卡异常品质识别信号自我检查巡加检查异常情况卡领班Q〔质量〕记录黄牌制度86异常情况的发现及处理

工厂急救队异常情况处理汇报批次样品信号灯异常品展示台异常情况发生分数表87再发预防

发现者分析异常情况的跟踪卡片式特性原因问题一览表防止失误的对策质量管理手册标准作业表

88大批量生产

是在市场环境相对稳定的情况下根据企业对市场的预测以批量生产的特征活动。89大批量定制

是一种集企业、客户、供庆商、环境于一体，在系统思想指导下，由整体优化观念、充份利用企业工人有的资源在标准化下生产现代化设计。90作业程序

是指产品在加工过程中，从材料开始到成品为止依次变化的过程，包括加工物的伟递，机械的上、下及作业顺序的流向。91作业简单

制程中一定有必须花长时间学会的技能，物别是更换、调整的作业，对多能工的培养是一大阻碍，制程的操作应趋于单纯化，尽可能做到简单易于掌握，机械设备要彻底标准化。92适当指导

工厂内多能工化的推广，各个制程主管干部的适当指导是不可缺的条件，对生产整体前制程的关键，最了解的不是作业人员，而是现场院第一线的管理者，如班长、领班之类，多能工的培养是现场干部的主要工作事项之一。

93标准作业

对新手的培训，应着重作业顺序及内容，而且要以书面的形式表示出来。

94整体推广

举行竞赛95制定方案

96改进设备

97绝对平安

98流线化生产的八个条件

条件流动按程制顺序布置设备生产制度同步化多制程操作的作业作业人员的多能工化边走边做的走动作业机器设备的小型化生产线布置的U型化

99如何管理异常

早期发现适当的处理方法事前预防的方法

100如何管理异常异常就是指“与正常的不一样〞，“与普通状态不一样〞，在工厂出现的异常情况中，属于结果方面的异常情况有品质异常、效率异常、交货期异常等属于原因方面的异常有材料异常、设备异常、工具异常、作业异常，在此异常是这样定义的：以根底、标准、规格、规定、目标、方案为比较的根底，结果、原因、实施状况与预定的管理界限〔与对策查关的界限〕不相符合或不能进行定量分析，或者，在很难进行定量分析的情况下〔定性〕，这些事情与普通状态有差异的就叫“异常〞。101第一步：异常情况的发现

明确异常的定义准备好发现异常情况的程序和用具，明确管理办限、完善对初物〔材料〕、定期〔定时〕、终物〔成品〕的品质确认，建立不接受、制