6S知识培训及检验

６Ｓ知识培训及检查人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。这就是6S的最终行为结果。科目一：6S的由来宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果6S总的说就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个词组。它是怎么来的呢？首先，讲前面的5S，它来自于日本，它是第二次世界大战后的结晶，二战后，日本经济萧条，为了生存，日本人狠抓工业，在生产过程中独创了一套管理方法—“5S”。因为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”的每个单词前一个字母是“S”开头，所以就叫“5S”。整理、整顿、清扫、清洁决定人的行为，修养则是态度。至于6S，它是我国企业安全生产的必然趋势。这里讲述一个关于“安全（SAFETY）”的故事：那是2000年的6月30日，我国总理朱镕基去德国考察。一下飞机，德国的总统就对朱总理说：“本人代表德国人民对死去的中国苦难同胞表示衷心的哀悼。”当时朱总理还不明白是怎么回事，莫名其妙听到这种话很生气。后来才知道，就是朱总理上飞机的当天，广东江门一家大型烟花炮竹厂由于生产管理不当引起爆炸，死了几百名员工。在那种场合，朱总理感觉到脸上很没光彩，同时也意识到了中国企业安全生产上存在很大的问题。马上招集人员开会，下达了命令，要求在两年以内必须出台一部中国的安全生产法。在2002年6月29日，中国的安全生产法正式颁布，2002年11月1日正式实施。于是就有人说“江门的一声炮响，给中国带来了安全生产法。”也就从那个时候开始，安全便例入了“6S”的行列。刚好“安全”一词的英文开头也有一个S。这就是“6S”的由来。插入故事：其实在我国的汉朝就已经有了5S雏形，有这么一个故事，汉初三杰之一的韩信，在年轻的时候，放任不羁（JI），做事情不注意小节，常常将家里搞得一团糟，一位好心的邻居就提醒他“你为什么不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋”邻居立即反驳“一屋不扫，何以扫天下”。公司6S方针：整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。公司6S目标：通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。不知道6S的企业不多；6S做出精彩的企业同样也不多；如果哪个企业体会了6S的精髓，其进行质量、效率、企业形象提升的方法也自然地融会贯通；能有效推行6S活动的企业，导入其他的管理项目（如：ISO、WRAP、14001、SA8000等管理体系）便事半功倍，更能大大改善企业体质。6S的定义及如何推行6S。科目二：整理：将必需品和非必需品分开，岗位上只放置必需品（要与不要，一留一弃）。宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果名词解释：1、必需品：即经常使用的物品，如果没有了就必须购入的物品，否则会影响到正常的生产动作。如：裁床胶袋、隔色纸；贴合胶水、天那水、滚筒；定型的温度探测器；修剪的剪刀、胶壳以及劳动防护用品等等。2、非必需品：有两种，一种是使用周期过长的物品，如一个月、两个月甚至半年才用上一次的物品，如模具、模杯、半年以上的仕多成品等；另一种是对目前生产工作无任何作用的，需报废的物品，如那台用不上的贴合机。还有一种介于这两者之间的，叫做偶尔使用物品，一个月使用一到两次的产品，它不能称之为经常使用物品。经常看到我们身边的一部分人，在整理的过程中由于分不清楚必需品和非必需品，往往好不容易将地打扫干净，但还将一些不必要的东西与必需的东西摆放在一起，结果在使用过程中不方便，仍然得翻来找去，摆放又有了问题，且没有条理感，等于做了许多无用功，还有就是总觉得地方不够宽广，物料没地方摆放，这意味着，整理需要舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉，不能手软。处理废弃物品时要注意：1、涉及公司机密、专利技术方面的资料，如控制文本、技术图纸等；2、影响人体健康及安全、污染环境的物品，如复印机的碳粉盒，废胶水，天那水桶及灯管等要作特殊处理。整理方面还要强调一点：它不仅仅是看得见的地方，还包括看不见的地方，比如机械设备的内部，文件柜里面及顶部，抽屉，桌子底部，墙角，摆放模具的空隙等地方。另外，还需减少滞留，使物流顺畅，包括三点内容：1、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；2、工作场所不能被辅助物料及半成品塞满；3、运送物料的工具车，如叉车、推车等不能随便乱丢乱放，阻塞通道，而应该有一个固定的地点。插个小故事：柜子里放着春夏秋冬的衣服。科目三：整顿：使需要的东西能在最短的时间内取到（科学布局，取胜快捷）。即消除寻找物品的时间，使工作场所一目了然，工作秩序也井井有条。宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果平时的工作经验告诉我们，任意摆放物品并不会使工作速度加快，反而会延长寻找的时间。比如定型的模具，如果不分区域，东一个，西一个，也不分款码，那么装模工有得花许多精力在找模具上了，结果导致效率低下，甚至影响交货期，弄出扯皮的现象。也就是说做任何事都得有一个标准，品质部有检验标准，生产部有技术标准，当然6S也要有标准。否则会乱套。整顿的摆放方法中有三个“定”，即定点、定量、定类。定点：它要求用框、架、悬等方式摆放，如公司的水杯架、胶壳架、黄色框、兰色框等；定类：按种类区分，仓库是最好的例子，如布料区、海棉区、五金区、辅料区等；定型周转区、裁片周转区、修剪周转区、前检周转区、挖棉区等。定量：天那水、胶水的贮存摆放，就严格要求用多少，购多少，严格控制“量”，另外仓库物料要求高度，过高可能引起物料与灯管的热量产生自燃，或者员工取物不方便，造成伤害等。除三定外，还不要忘了“标识”，颜色标识、文字标识、实物标识等。科目四：清扫：将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境（清除垃圾，美化环境）。这样做的目的是使大家在舒服的环境下工作，保持良好的情绪，干劲十足；干净的场所同时可以减少一些污点、黑点，降低次品率，从而稳定产品质量。宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果清扫有一条原则，即“谁使用谁管理”，只有这样大家才会有责任感。打个比方，如果不进行机器保养，机器的使用寿命就会缩短，坏了你就得休息，没有了效率，肯定就影响了工资，因此大家一定要将机器设备当成自己的朋友般爱护。“灰尘”，大家非常熟悉，我们天天生活在灰尘里，它也同样钻进大家的鼻孔，贮存在肺里。人体如此，机器亦如此，大家不要忽略灰尘的破坏性，它可以附着机器，通过氧化，进而锈蚀机器，使机器的各部件松动，然后脱落，使一部分零件变形，甚至断裂，产生机器故障，影响正常生产，严重的可能造成人员伤亡的意外事故。因此，就这方面对大家有一些要求：管理人员要以身作则，做好员工的表率，员工要人人参与，制度上要责任到个人，做到经常清扫点检。比如地面有凹凸不平要及时修整，发现螺栓松动或掉落，要立即旋紧或更换，对一些机器要经常润滑保养，老化、破损的油管、气管、水管、电线等要及时上报处理。科目五清洁：将整理、整顿、清扫做彻底，并形成标准，从而制度化（洁净环境，贯彻到底）。宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果要做到长远的清洁维护，就不能走过场，必须让所做的成为习惯，进而成为公司的企业文化，这就要求有严格的执行力，员工要坚持不懈做好前面的3S工作。如果我们不坚持，那么只会回到起点，一种现象是工作区与生活区没什么分别，员工纪律松散，上班时间嘻笑、打闹现象时有发生；二种现象是饭盒、糖果纸、痰水等充斥着整个工厂区域，墙壁、门窗被乱涂乱画，到处布满灰尘、污垢，桌子凳子缺胳膊少腿；有用材料与废料混淆不清……如果真是那样，公司还发展得下去吗？科目六安全：即清除生活工作中存在的安全隐患，排除险情，防止事故的发生，从而保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失（遵守规范，防患未然）。宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果也可以这么说，“安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切都失去意义”。这就要求我们建立系统的安全管理体制，公司的安全管理体系图如下：余总经理——易副总经理——安全部部长——生产/技术/品质等各部门主管——各基层主管——各基层管理人员（班长）——最后落实到各员工重视安全，是保障大家生活幸福的人性化管理的要求。我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主”。预防为主就是要经常性的开展安全知识教育培训，提高全员安全生产意识，建立安全生产责任制、合理的操作规程以及各种预防措施及应急方案，如火灾、水灾、防爆炸事故等，加强特殊工种的培训教育，杜绝安全隐患。火警电话：119。插入实例：1、坦洲火灾事件；2、安徽化工厂爆炸事件我们的电工及生产现场管理人员每天都要对电网、机械设备进行检查和保养，保安每天都要不定期的对工厂进行巡查，宿舍拆除电排（防止乱接拉电线发生意外）、宿舍不允许使用煤气或煮食物（防止发生爆炸或火灾）、上班时间不准穿拖鞋（防止摔倒、防止发生意外时跑不动，我原来进的那家公司是不允许员工穿漏脚止的鞋，以免工作时伤到脚）、晚班员工不准睡觉（有些员工睡着了机器发生故障却不知道或者发生意外时别人来不及通知，影响逃生）、禁止吸烟等都是为了及时发现安全隐患，杜绝事故发生，防范于未然。像这样的例子举不胜举，也就是说，在我们的工作和生活中，存在各种危险因素和许多不安全行为，为了防止安全事故，我们必须学会安全；为自己同时也为家庭，我们必须懂安全，我们每个人都要重视生命的宝贵，也应知道生命的脆弱。科目七素养：对于规定了的事情，大家都必须按要求去执行，并且自觉养成一种习惯（形成制度，养成习惯）。宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果养成了好习惯的员工，即是有素养的员工，一个人素质的高低是通过其个人的行为来判定的，即遵守各种规章制度，按标准作业；主动的、积极的、认真的对待工作；要不断改善工作中的问题，勇于提出合理化建议；为他人着想，有服务意识。说了这么多，可能有些员工还是会问“我们究竟要如何做才算有素质吗？”其实，说难不难：1、工作方面，严格按作业指导书的要求操作；时间观念强，遵守出勤；着装整齐；正确佩戴厂牌、工卡；排队打饭；工作中保持良好的状态，不随意谈天说地、打瞌睡、吃零食等；认真对待质量中的每一件小事，把好质量关；面对困难的工作也有勇气挑战，不挑肥拣瘦。2、每天思考能否有“更快、更好”的方法增强工作效率；改善工作中的“浪费”，善于总结；不断提高自己与同事间的合作关系，边学习、边实践。3、待人接物诚恳有礼貌；互相帮助，与人方便；尊重他人，能站在他人的立场考虑问题；同时对待家人要有责任感，尊老爱幼，热心公益事业。插入故事：1、公车见闻（让座）；2、无偿献血、爱心捐款。4、使用文明礼貌语言：“请”、“谢谢”、“对不起”、“你好”、“麻烦……”可以是白话也可以是英语等等。还有一种就是肢体评言，比如手势、点头、微笑等。在沟通的过程中人称的选择要注意：广东这边呢不管是老还是少，是美是丑习惯性的将女性统称为“靓女、表妹”，男性统称为“帅哥、靓仔”，其实人都是有自知之明的，这样不分角色的乱叫一通，好些人是有反感情绪的，倒不如用“先生、小姐”来得爽快。另一种现象，我们的员工偶尔面对面碰到老板或者经理，就当是透明的，连一声招呼都没有，这样也未免太小器了，起码来个微笑或点头打声招呼撒。有句话叫做“近朱者赤近墨者黑”，如果我们身边的人个个都讲文明、懂礼貌，那么久而久之这个集体也会变得很温馨。记住：一个人的素质是可以随着成长环境的改变而改变的，我们都要做有素养的员工。插入：我给大家讲一个案例——1994年广岛亚运会闭幕式结束后，6万人的体育场竟没有发现一片废纸，一点果皮垃圾，次日，世界上好几家报纸惊呼：“可怕”的日本民族！同样让世人感到震惊的事情在日本不只一次。1995年阪神大地震后，一家信用社向很多灾民提供了一笔不菲的无息贷款，这些贷款无须担保，只要把姓名和联系方式留下即可，三年后，“可怕”的事情发生了——所有贷款全部还清，没有一例拖欠；还有，中国一位在日本的留学生亲眼所见，在几十里的堵车现场，所有的车辆均按有序的行驶路线排队等候疏通，而无一辆占用反方向车道的车子，令中国留学生感到了震惊。其实，这样的事例在我们中国同样有过：唐太宗李世民，在除夕的晚上将一百多民死囚犯放回家，与家人团聚过年，在年后，所有的死囚犯，无一例外的全部回到了监狱，也因此，唐太宗取消了全部死囚犯死刑。大家知道，现在科技进步了，许多企业面临日趋激烈的市场竞争，那么如何赢得这场竞争的胜利呢，这就要求企业必须以更低的成本、更高的的品质、更短的交货期去响应。那大家也许会问，更低的成本，更高的品质，更短的交货期是如何做到的呢。科目八推行6S最终要达到什么目的呢？归纳起来有八大点：宣讲人班长负责在班前会宣讲，并签字确认，由部门领导进行检查，通过率必须达到80%（例5人中4人回答正确）否则考核班长10元，答错员工5元。考核金额直接奖励成绩最优班组宣讲日期检查结果1、改善和提高企业形象（整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象）插入：美国某大公司派人来与沈阳黎明航空发动机公司谈生意，但看过它的基础管理现状后，老外就皱起眉头扔下一句话：等你们环境搞好了，再谈吧。意思是：一个边卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？正因为这样，“黎明”公司就开始全面推行“6S”，一年过后，当那家美国公司人员再来时，看到厂区整洁有序、厂房里的陈设整齐化一，大为吃惊。随之的合作也就水到渠成了。“黎明”公司的老总林左鸣说：只有行为意识的改变，员工才能应对现代化设备的科学应用，以基础管理的约束，使员工逐步养成良好的习惯。2、促成效率的提高首先5S的实施有利于管理者迅速掌握生产状况，方便品质的适时监督，发现问题及时处理。另外，打个比方，工作场所到处是垃圾、油浸、口水，一伸腿、一睁眼、一呼吸都让人感受恶心；由于乱摆乱放要用的东西找不着，不要用的到处有，大家的薪水可是以时间换来的，东找西寻要浪费多少时间？在这种环境下谁会有好心情工作，谈什么工作效率？3、提高零件在库周转率假如我们的仓库没有实施5S，物料放得一团糟，等到生产急需发料时，仓管员爬上钻下去到处一通好找，一天要发多少物料，八个小时工作时间，不忙死也会累死。因此，任何一家公司的6S都必须从仓库做起。4、减少甚至消除故障，保障品质5S要求对机器定期进行维修和保养，这样，既可以减少因机器造成的品质不良，又可以