手机出厂检验规程

附件七Q/SXG11.09.304-2003FQC检验规程功能检验项目验证要求检验方式检验设备检验频次充电测试插入SIM卡，将电量不足的电池装上手机，然后将充电器接上电源，沿箭头方向将充电器插入手机充电接口，观察手机充电界面显示是否正常（需检查子屏是否显示“正在充电”字样），指示灯是否红灯闪烁。若充电正常，则按住充电器插头的两端拔下，检查充电器插口内的顶针有无下陷或变形。目测工具塞尺抹机水无尘布菲林卡全检SIM卡识别等待充电界面结束后开机，观察开机过程的动画界面有无异常（如屏闪等），开机音乐有无异声。LCD显示在待机状态下，检查屏幕是否按标准显示，有无背景灯、网络名称、信号等，并检查有无缺行、黑点及模糊等现象。然后在垫有防静电布的桌上敲击手机左侧面、底面和右侧面，开合翻盖3次，检查LCD显示有无异常。呼叫测试拔打10086紧急呼叫，检查手机接听声音有无异常，在拨打时注意是否有屏闪现象。拔打另一台手机的虚拟号,接通30秒,察看通话质量.翻盖功能在呼叫状态下或进入菜单后，合上翻盖再打开，检查手机是否返回待机状态，且LCD显示正常。按键测试对键盘进行按键操作，检查是否正常有效，有无按键灯或少按键灯。指示灯进入“手机设置”中的指示灯功能，选择开，检查绿色指示是否闪烁，重新设置关。软件版本进入主菜单“手机设置”中的信息栏，按软件版本功能，检查软件版本是否为当前使用的最新版本。铃声测试进入“通话设置”或“中心媒体”选择铃声功能，检查铃声的音量调节与音质是否正常。振动测试进入“通话设置”中选择振动功能，检查振动强弱，振动有无异常杂音。IMEI号在待机状态下，按“*#06#”检查手机IMEI号与打印的IMEI号是否一致。外观检验标准详见3.19FQC检验规程外观检验位置验证要求检验方式检验设备检验频次正面检查翻盖转轴与主面配合是否良好，缝隙是否超标；子屏上有无护膜，丝印是否清晰；镜片是否有划伤、指纹和超标的镜尘、黑点；镜片与壳体间的缝隙是否超标。左右侧面检查耳机塞装配是否到位；侧键安装是否良好；主底与主面、机身与翻盖、翻底与翻面的缝隙是否超标；缝隙边是否有毛边、飞边、脱漆等不良现象。目测工具塞尺抹机水无尘布菲林卡30cm跌落工装箱全检上侧面检查天线与主底缝隙是否超标，天线上有无超标的外观不良（如色点、脱漆等），主底与主面的缝隙是否超标，天线与机身的配合间隙是否超标。下侧面检查充电器接口的软塞是否装配到位，有无外观不良；主底与主面、翻底与翻面的缝隙是否超标；翻盖与机身配合是否有变形、翘现象。翻底面打开翻盖，检查转轴弹性是否良好，有无异响，螺钉帽装配是否到位，有无明显的外观不良；镜片上有无护膜，护镜上的丝印是否清晰；镜片是否有划伤、指纹和超标的镜尘、黑点等异物；镜片与壳体是否在同一平面，配合缝隙是否超标。主面检查翻盖与主面转轴的缝隙是否超标；按键弹性是否良好、下陷、倾斜等不良；“GPRSW@P”与“SunCorp”有无丝印不良。背面检查吊绳孔内喷漆是否均匀，射频软塞有无漏装和外观不良；螺钉是否有漏打，松动、打毛、亮点现象；SIM卡触片有无变形、卡片是否生锈、飞边等不良现象；电池板卡扣有无弹性。综合在40W的日光灯下，眼睛与待测物距离为30~35cm，目测方向与待测物成0-60°，检验时每面检验8s，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验；在检查以上各面时，必须检查机壳上有无掉漆和超标的划伤、色点、丝印、色差等。注意事项检验合格品流入下道工序，不合格品作好不合格标识，放入“不合格品”箱，并作好“FQC检验报告”。编制审核批准

Q/SXG11.09.302-2003OQC检验规程通用项目验证要求检验方式检验设备检验频次抽样规则根据GB2828-87抽样方案,按B类不合格AQL=0.65，C类不合格AQL=2.5，IL=Ⅱ，从批量N的不同位置抽取样本n，并明确标识批状态。目测工具塞尺抹机水无尘布菲林卡抽检彩盒首先检查彩盒外观质量，有无破损、色彩是否与封样一致，彩盒上的IMEI纸是否清晰。附件根据包装BOM表和成品手机配色表检查彩盒内的附件是否齐全，手机颜色是否与颜色标贴一致，手机的IMEI号与彩盒上的IMEI号是否一致。功能外观根据《FQC检验规程》要求对手机及所配附件进行各项功能及外观的检查。电脑记录用扫描仪把手机的IMEI号存入电脑，并注明颜色、批号、箱号、及相关备注说明。处理1、对于个别的不合格手机应贴上不合格纸，标注不合格现象(在包装盒上也应贴上不合格纸)，单独存放在大包装箱上方。2、如批次不合格，应认真填写《返工通知单》交QA确认后，通知相关部门及人员。3、如判定批