数控综合实训报告

重庆三峡学院数控综合实训报告院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化姓名：丁杰辉学号：201107024106指导老师：葛卫国成绩：________2014年5月30日目录引言1.1设计目的21.2设计任务21.3设计方案32.1零件图42.2图纸分析52.3工艺卡63.1加工程序5第四章84.1实训总结19引言:随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控机床实训是一个将理论应用于实践的训练，大学生就应该有理论与实践相结合的能力。空有理论知识是没有用的，特别是技能型人才，实训的环境不同，要学会在实践中学习，学习重实践。在这一周中我学到了很多东西，自己写的程序有问题，在机器上就能反映出来。要不断的改正自己的错误。在实际的机床操作中领悟机床的加工技术，将熟悉原理机构和掌握数控编程方法作为基础。在这其中老师给了我们很多帮助，我们自己发挥想象做出自己设计的零件，实训只是给了我们一些基础的技能掌握，要深入的理解还得更加努力去练习。培养了我们的动手能力，提高了创新意识和能力。第一章设计要求1.1设计目的数控车床1、了解数控车床的基本结构和加工特点；2、熟悉操作面板及功能键的使用；3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法；4、掌握数控加工工艺过程的处理；5、会用手工编程并对零件进行加工。数控铣床1、了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2、了解数控铣床的常用刀具和数控加工常用指令3、熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法4、通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能1.2设计任务1、用数控车床加工出一个单件或配合件；2、用数控铣床加工一个铣床零件；3、掌握使用数控编程的各个指令，了解各种车削方法和工件的测量方法。1.3设计方案数控车床实验设备与工具广数车床、夹具、刀具（外圆刀、螺纹刀、槽刀）、d=50mm的棒料、量具（游标卡尺、直尺）方案1、设计加工图纸2、根据图纸编写程序3、安装棒料4、对刀加工5、加工6、测量零件尺寸加工配合件是用广数GSK980TD型车床，根据图纸选用棒料直径d=50mm，工件有倒角、圆弧、螺纹、孔。数控铣床实验设备与工具铣床、夹具、塑料块、量具（游标卡尺）方案铣床工件选料为长100mm、宽为90mm，厚度为20mm的塑料块。图纸较为简单，其中有面铣、型腔铣、钻孔，用UG画图自动生成程序导入铣床加工。第二章工艺分析2.1零件图2.2图纸分析车床配合件应为加工内容有两段端面、倒角、圆弧、螺纹、退刀槽、内孔。由A图所示需分两次加工。从A图左侧轮廓采用G71指令开始加工，倒角、直削到R20的圆弧。然后换内孔加工，用G71加工一个直径为20的内孔，最后掉头加工工件右侧轮廓。B配合件直接分两个圆弧加工，再到锥面，最后用槽刀加工直径为20的孔配合件和A图的内孔相配合、切断。铣床零件零件比较简单，只有型腔铣和钻孔，零件位置不用变换，因此选好塑料块后用UG画图自动生成程序导入铣床直接加工。2.3工艺卡A配合件表面数控加工工序如下图所示单位名称重庆三峡学院产品名称材、料零件图号回转体配合零件塑料棒A工序号程序编号夹具名称使用设备车间O1010三抓卡盘数控车床、数控铣床工步号工步内容刀具号主轴转速（r/min）进给量（mm/min）背吃刀量（mm）备注1工件轮廓左端T010180080212钻孔T04043005010.53切断T020245020214工件轮廓右端T0101800100215切槽T020245020216车削螺纹T0303400导程/r—B配合件表面数控加工工序如下图所示单位名称重庆三峡学院产品名称材、料零件图号回转体配合零件塑料棒B工序号程序编号夹具名称使用设备车间O1020三抓卡盘数控车床、数控铣床工步号工步内容刀具号主轴转速（r/min）进给量（mm/min）背吃刀量（mm）备注1工件轮廓T010180050212切槽T020240030213切断T020240030—铣件表面数控加工工序如下图所示单位名称重庆三峡学院产品名称材、料零件图号回转体配合零件塑料棒B工序号程序编号夹具名称使用设备数控车床、数控铣床车间O1020三抓卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1铣削上平面T00Ø10120012020.22Ø20曲线加工T00Ø10120012020.23铣削下平面T00Ø10120012020.24铣削右平面T00Ø10120012020.2545°斜面T00Ø10120012020.26Ø10圆加工T00Ø10120012020.27Ø30圆加工T00Ø10120012020.2第三章程序设计3.1加工程序配合件A（左侧轮廓）O1010M03S800T0101G98G00X55Z2G71U2R1G71P10Q20U0.2W0F80N10G00X44工件左侧轮廓G01Z0F60X47.895Z-2倒角Z-22G03X40.704Z-33.516R20F50G02X42.949Z-53.357R16N20G03X48Z-60R10G00X100Z100M30程序结束，完成手工钻Ø16mm孔孔加工程序O1011M03S300T0404G98G00X12Z2G71U1R0.5G71P10Q20U-0.5W0.2F50G00X20G01Z-15G70P10Q20G00Z100退刀X100M30配合件A（右侧轮廓）O1012M03S800T0101G98G00X55Z2G71U2R1G71P10Q20U0.2W0F100N10G00X28G01Z0F50X31.8Z-2Z-30X36 X48Z-42N20Z-53G00X100Z100T0202M03S450G00X38Z-30G01X28Z-30G01X28F20G04X4槽底暂停4SG01X38G00X120Z200T0303M03S400G00X38Z5G92X31.2Z-27F1X30.5X29.9X29.64G00X100Z100M30配合件BO1020T0101S800G98G00X55G00X55Z2Z-71G71U2R1G01X20.015G71P10Q20U0.5W0.2F50Z-61N10G00X0Z-71G01Z0G00X55G03X44Z-22R22Z-76G03X35Z-35R22G01X0G01X48Z-51G00X100N20Z-61M30G70P10Q20G00X100Z100T0202M03S400G98G00X55Z-61G01X20.5F30G00X55Z-66G01X20.5铣床零件第四章实训总结4.1实训总结时光如流水，两周的时间转眼即逝，它带给我们的不仅仅是经验，更是一个挑战、一个机遇，我们认识到只有懂得高端技术才是硬道理，这次实训为我们将来的工作有一定的帮助。在实训过程中遇到了不少的问题，由于开始没有坐充分的准备，并没有写出详细的程序都是零时编写的从而导致第一天上午的配合件基本全是废品。后面准备的程序也由于没有考虑的加工工艺和流程出现过几次报警，让我在实践操作中学会了课本上没有接触到的错误程序，并予以改正。譬如配合件B右端面的圆，最开始用的是G71中G03一刀加工，结果出现了程序报警。当时并没有掌握球头加工，后来变用的两段圆弧加工完成的。以及上镗刀后超程警报等等。后来通过老师的讲解和查阅资料这些问题一一迎刃而解。具体实训的体会如下：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。了解熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事