液压泵站系统

液压泵站系统0前言液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站[Thehydraulicpressurestands]作用液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。1工作原理液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。高炉炼铁液压系统、液压站，是液压传动装置的动力源，针对高炉炼铁行业专业设计开发的液压泥炮专用液压站，结构紧凑，坚固耐用，工作稳定性好，可靠性高，特别适合动态载荷及于粉尘环境下的长期使用。还可依据客户具体需要设计开发专用液压站等液压系统。图1液压站原理图液压泵的工作压力调定为10MPa,采用恒功率变量泵控制模式。由于该平台的驱动设备为6个伺服液压缸,当加载平台速度较大时,所需流量很大,因此设计液压站考虑设置3台工作泵,理论上能够让一台工作泵满足两个油缸的速度要求;同时配置两台冷却泵对液压油源进行冷却。2油缸液压系统设计由于该试验台外形大,液压油源距离各加载油缸距离远,因此在地基结构的外层,布置了相应的连接管路。来自液压站的进油、回油和泄露油软管,与液压管路中的一级分流块相连,一级分流块与二级分流块之间由高压、低压和泄露油硬管串联一起。加载液压缸的进、回油路,通过软管与二级分流块相连。二级分流块安装有高、低压蓄能器,以减小压力的波动,高压油路上串连的滤油器,保证电液伺服阀工作油液的清洁度。油缸原理图如图2所示。图中所示加载液压缸油路为6套,辅助油缸及其油路为3套。图21，2分别为高低压蓄能器3滤油器4，7，11换向阀5，9液控单向阀6溢流阀8比例阀10压力传感器12加载液压缸13辅助液压缸14销轴传感器15，16板式节流阀3我设计的释压回路图3释压回路的功用在于使高压大容量液压缸中储存的能量缓

缓的释放，以免它突然释放时产生很大的液压冲击。一般液压缸

直径大于

25mm、

压力高于

7Mpa

时，其油腔在排油前就先须释压。

根据生产实际的需要，选择用节流阀的释压回路。其工作原

理：当保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电磁阀

6YA

通电，二位二通电磁换向阀

10

处于下位，从而使主缸上腔压力

油液通过节流阀

9，电磁阀

10，与油箱连通，从而使主缸上腔油

卸压，释压快慢由节流阀调节。当此腔压力降至压力继电器的调定压力时，换向阀

6

切换至

左位，液控单向阀

7

打开，使液压缸上腔的油通过三位四通电磁

阀

6，二位二通电磁阀

5，和顺序阀

4

排到液压缸顶部的充液箱

13

中去，此时主缸快速退回。使用这种释压回路无法在释压前

完全保压，释压前有保压要求时的换向阀也可用

Y

型，并且配有

其它的元件。

机器在工作的时候，如果出现机器被以外的杂物或工件卡

死，这是泵工作的时候，输出的压力油随着工作的时间而增大，

而无法使液压油到达液压缸中，

为了保护液压泵及液压元件的安

全，在泵出油处加一个直动式溢流阀

1，起安全阀的作用，当泵

的压力达到溢流阀的导通压力时，

溢流阀打开，

液压油流回油箱，

起到安全保护作用。在液压系统中，一般都用溢流阀接在液压泵附近，

同时也可以增加液压系统的平稳性，提高加工零件的精度。4结论液压泵站系统的油泵在排除其本身质量的因素外，使用寿命取决于其工作系统的设计、控制、使用和维护。同时介质油的油箱液位高度、清洁度的状况，更是决定油泵寿命的主要原因。在日常生产过程中应加强细节控制，才能有效发挥油泵的作用。在泵站的设计中,很多细节性的问题都会对整个系统的运行或维护甚至设备性能和寿命产生重大影响。科学合理的设计计算、优化的布置、优质元件的选用加上对现场实际状况和设备维护的充分考虑才会实现电液泵站的完美设计,在功能上和使用上实现设计初衷。参考文献[1]雷天觉.新编液压工程手册[M].北京:北京理工大学出版社,1998,12.[2]ClarkeDW,etal.GeneralizedPredictiveControl,PartⅠ,TheBasicAlgorithm;PartⅡ,Exte