钳工实习报告

钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用多个工具来完毕零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完毕机械加工不便加工或难以完毕的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有助于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简朴装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和有关仪器的使用办法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：1、钳工基本知识介绍；2、钳工重要技能解说；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习环节：1、选择长度适宜的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调节好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以避免锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一种锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复，切记不可摆动4、起锯完毕后，手腕发力，使锯条施加一种靠近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范畴锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。直到磨出一种锤头的模样；7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；8、用锉刀将完毕后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新9、在锤头中部运用电钻进行转孔；10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得：1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提高了我们的实践动手能力，使我们更加好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同窗们之间的友情。2、通过近一种星期的努力，我终于完毕了我的作品-铁锤，即使它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言体现的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一种精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！3、这一周的实习即使短暂和辛苦的，但是我学到的东西是贵重的，让我体会到了做一种工人的辛苦与愉快，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美妙的回想篇二：钳工实训报告钳工实训报告一、实习（实训）目的：1.认识钳工设备，工具，量具性能并对的使用。2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸规定完毕加工制作。4.培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完毕如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。四、实习（实训）环节：1.划线：举两个互相垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉→精锉。4.钻孔→攻螺纹。5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹m10×20。6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，即使很累，但是感觉很充实很愉快，并且学到了诸多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。即使实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回想，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我懂得了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削办法和质量的检测。首先要对的的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的核心，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相似，继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简朴了。同时我也懂得了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，否则工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一种上午，反重复复就是一种动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我懂得了如何做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工后来的工件，感觉很有成就感，也为后来的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时昂首看一看同窗们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一每天的成型，大家都很愉快，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回想起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成原则件；如果没有耐心，工件就会做不下去。因此在后来的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇三：钳工实习报告钳工实习报告一、钳工安全规则1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。2、上班不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。3、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。4、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立刻停机，切断电源，报告师傅，待解决后方可操作。5、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。6、不要私自使用砂轮机，如要使用，可在师傅指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。7、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。8、工具要摆放整洁，要整顿好工具、量具、并搞好工作卫生。二、钳工实习目的1、理解钳工在工业生产中的地位和作用；2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；3、掌握惯用钳工工具、量具、设备的使用办法；4、理解钳工的学习办法；5、理解钳工实习场地设备和惯用工量刃具；6、理解实习场地的规章制度及安全文明规定。7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯三、钳工实习规定1、掌握手锯的构造；2、掌握锯条的选用和安装办法；3、掌握对的的锯割操作姿势，并能达成一定的锯割精度；4、熟悉锯条折断的因素和避免办法；5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；6、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；7、初步掌握锉削时两手用力的办法；8、对的掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；9、錾削的姿势、动作达成初步对的、协调自然；10、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用办法；11、掌握钻床的传动系统；12、掌握钻床附具的构造特点和使用办法；13、掌握钻孔时工件的几个基本装夹办法；14、掌握划线钻孔的办法，并能进行普通孔的钻削加工；15、掌握攻螺纹时底孔直径的拟定办法；16、掌握攻螺纹的办法；17、熟悉丝锥折断的因素和避免办法。18、掌握套丝工具的使用办法；19、掌握铰孔的办法；四、钳工理论1、钳工是以手工操作为主，使用多个工具来完毕零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完毕机械加工不便加工或难以完毕的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。2、钳工的工作内容：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。3、应用范畴：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、设备安装，调试，维修。五、钳工实习内容六角螺母加工序号内容工具1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）六、钳工实习心得体会实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“即使辛苦，但很充实”。由于选择的是钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天到拿起锉刀进行“实战演习”，看似简朴，其实它是一种理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一种重要阶段，同时又是一种相对很难的适应性的开始。一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现某些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被师傅发现后，通过耐心的解说，才懂得自己的加工的姿势和部位都有错误之处。通过调节后来才算慢慢进入了状态。在实习期间我有很深的感触，很感谢工厂能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终身难忘。即使脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一种铁块磨成所规定的形状，再通过打孔、攻螺纹等环节最后做成一种工件。一种下午下来即使诸多人的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律规定非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、恪守各工种的安全操作规程等规定，对我们的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分原则公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实施逐个考察的方法，使我们能认真看待每个工种和每个实习环节。这次钳工实习我觉得非常故意义，即使有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不对的的。年轻人首先应当学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和工厂给了我们这样一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。篇四：中南大学钳工实习报告十一、钳工实习报告（1）一、填空1.2.麻花钻切削部分惯用的刀具材料是高速钢，它的切削速度普通不会超出0.83m/s；3.按画线钻孔和用钻模钻孔，在定心精度前者比后者低，在投资费用上后者比前者高，在单件小批量生产时宜采用前者，在成批生产中宜采用后者；4.按麻花钻的尾部形状分为直柄和锥柄两种结构，直径不大于φ12（mm）时，普通为直柄，用钻头夹夹持装入钻轴，直径不不大于φ12（mm）时为锥柄，用过渡套筒套紧后装入钻轴中；5.麻花钻磨损重要体现在钻尖部分，重磨时要检查横刃斜角（ψ）与锋角（2φ）和两刃的对称性，普通ψ=50-55度，2φ=118±2度；6.安装钳工手锯条时，锯齿必须向前；普通起锯角度应不大于15度；7.钻削加工的主运动是钻头旋转，进给运动是轴向运动；8.钻孔的尺寸精度为it13-it15，表面粗糙度普通为ra50-12.5μm；9.钳工手锯是由碳素工具钢制成的，丝锥和板牙是由合金工具钢制成的。二、名词解释装配:将零件按规定的技术规定组装起来，并通过调试，检查使之称为合格产品的过程；粗齿锯条：锯齿t=1.6mm的锯条，合用于锯切铜、铝等软金属及厚工件；细齿锯条：锯齿t=0.8mm的锯条，合用于锯切硬钢、板料及薄壁管子等；画线：根据图纸的规定，在毛坯的半成品上画出加工界限的一种操作。三、问答题1.钳工操作有哪些特点？答：1.以手工操作为主，劳动强度大，生产率低；2.钳工的工作任务及工作范畴很广，对工人技术水平规定高；3.所用工具简朴，操作灵活多样，能够完毕用机械加工不便或难以完毕的操作。2.划线的作用是什么？答：1、检查毛坯的尺寸、形状、位置与否符合规定；为补救缺陷提供根据。2、合理分派加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正根据。3.钻孔的工艺特点是什么？答：钻孔属粗加工，可达成的尺寸公差等级为it13~it11，表面粗糙度值为ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有下列工艺特点：钻头容易偏斜；孔径容易扩大；孔的表面质量较差；钻削时轴向力大。4.钻床有哪些用途？如何加工精度规定较高的小孔？答：钻床是含有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还能够进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。加工精度较高的小孔能够选择手工铰孔，由于铰刀含有多个切削刃，切削余量小，能够提高孔的加工精度，减少其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具；并且手工钻孔切削速度低，切削力小，热量少，不受机床震动的影响，能够加工精度较高的小孔。十二、钳工实习报告（2）1.麻花钻是惯用的钻孔工具，其工作部分涉及切削部分和导向部分；2.孔的加工办法普通有钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹四种，对于普通要求不高的螺纹孔，普通采用攻螺纹加工；3.钳工的基本操作有：画线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、攻丝等；4.金属的切削加工是刀具从工件上切去多出的部分，使获得的零件符合规定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的加工过程；5.锉刀的粗细是以每10mm长度的锉刀面上，按锉齿的齿数分为粗锉刀、细锉刀和油光锉刀三种；锉刀越细，锉出的表面越光，但生产率则越低；6.普通每种尺寸的手用丝锥由两只构成一套，分别称为头攻和二攻，而机用丝锥普通是一支；7.画线可分为平面画线和立体画线两种；8.粗齿锯条合用于手锯铜铝等软金属及厚工件，细齿锯条合用于硬钢、板料及薄壁管工件。二、于下图中，改正工艺性不良处；改正好的图以下：ａ和b中孔应与钻头的形状保持一致；b中螺纹加工到孔底不易实现；c中斜面不易下刀，会造成钻头偏移，造成折断三、问答题１.锯削操作时，为什么锯弓前推时加压后退时不加压？为什么锯钢时加润滑液而锯铸铁时不加？答：手锯锯齿向前，锯弓前推时切削，因以前推时加压，使之锯切较深；后退时由于顺着刃口的方向，很难锯切工件，反而浪费体力；为避免锯齿过早磨损，在切削硬材料时