烟气脱硫粉尘深度治理改造项目整改施工组织设计

山西晋丰煤化工有限责任公司烟气脱硫粉尘深度治理改造项目整改施工组织设计编制：刘瑾审核：曾辉审批：成栋梁南京常荣声学股份有限公司2019年9月目录第一章工程概况 41.1编制依据 41.2改造方案 61.3改造后工艺流程 6第二章施工方案 62.1施工准备 62.2机务专业 182.3电气仪控专业 242.4油漆、防腐专业 31第三章项目组织机构设置、工期保证 373.1项目组织机构设置 373.3工期保证措施 41第四章主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划 434.1主要施工机械使用计划 434.2劳动力使用计划 44第五章施工总平面置 445.1总平面布置说明 445.2施工场地划分 45第六章职业健康及安全文明施工措施 456.1职业健康安全工作方针 456.2安全管理目标 456.3安全管理体系及网络 46第七章质量目标和质量管理 467.1质量目标 467.2实现质量目标的保证措施 47第八章高空作业安全措施 518.1安全管理措施 518.2安全技术措施 518.3安全防护措施 52第九章脱硫塔动火作业安全措施 539.1目的 539.2技术措施 539.3防范措施 53第十章冬季施工措施和应急预案 5410.1冬季施工措施 5410.2应急预案及应急措施 55第十一章设备物资供应管理方案 5611.1物资采购计划 5611.2物资采购 5611.3进厂检验及物资的入库、保管、标识、发放、质量跟踪 5611.4设备监造管理办法 58

第一章工程概况本项目为山西晋丰煤化工有限责任公司烟气脱硫粉尘深度治理改造工程。目前动力车间现有4x35t/h+1x75t/h燃煤锅炉5台，产生总烟气量约400000Nm3/h,各单炉烟气采用布袋（或电布）、SNCR+SCR脱硝技术进行除尘脱硝，烟气汇总至脱硫塔，采用石灰-石膏法脱硫，处理后的烟气通过脱硫塔顶部的直排烟囱放空。该生产装置已经运行多年，特别是该脱硫塔2014年11月运行至今，随着近年来环保指标的逐步提高，颗粒物已经很难满足环保排放的要求，故计划对现有装置进行改造，对烟气进行深度处理，满足低尘和消白的环保要求。项目于2019年1月5日完成施工工作，进入调试阶段，此时脱硫塔处理的烟气量约30万Nm3/h，运行时脱硫塔启用四层浆液循环喷淋。深度治理改造系统投用两层高效旋流管式除雾器装置（上层H=500mm，下层H=2000mm）、声波团聚装置及种子颗粒雾化装置。在新增高效旋流管束除尘器、声波团聚装置及种子颗粒雾化装置投运后，进行了尘含量的检测。检测的结果显示，烟囱出口尘含量在15~20mg/Nm3，这超出了技术协议要求的10mg/Nm3的要求，因此需要进行进一步的优化改造。1.1编制依据山西晋丰煤化工有限责任公司烟气脱硫粉尘深度治理改造项目招标文件国家现行的有关规范、规程。南京常荣声学股份有限公司质量保证手册及程序文件相似类型机组施工方案、施工经验和施工总结所有安装施工、供货的材料和设备的安装应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，提交除尘装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。提到的标准、规定、规范及法律无论是否写明出版时间，均以最新出版的版本为准。GB50010-2010混凝土结构设计规范DL/T5001-2014火力发电厂工程测量技术规程DL5190.1-2012电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL/T5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程GB50755-2012钢结构工程施工规范DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程DL/T5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ106-2014建筑桩基检测技术规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50164-2011混凝土质量控制标准GB/T50152-2012混凝土结构试验方法标准规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程GB50205-2001钢结构施工及验收规范GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范DL/T679-2012焊工技术考核规程DL5190.5-2012电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.2-2012电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范DL/T5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5161.1-17—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程GB50168-2016电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50150－2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB28374-2012电缆防火涂料DL5190.4-2012电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范DL/T659-2016火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T658-2017火力发电厂开关量控制系统验收测试规程DL/T657-2015火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程GB50755-2012钢结构工程施工规范DL/T678-2013电力钢结构焊接通用技术条件GB50661-2011钢结构焊接规范DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分：火力火电DL5027-2015电力设备典型消防规程GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB50656-2011施工企业安全生产管理规范GB8918-2006重要用途钢丝绳GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T180-2009建筑施工土石方工程安全技术规范国能安全[2014]161号“防止电力生产事故的二十五项重点要求”JGJ160-2016施工现场机械设备检查技术规程JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则TSGQ5001-2017起重机械使用管理规则GB2894-2008安全标志及其使用导则JGJ59-2011建筑施工安全检查标准发改委2015年第28号令“电力建设工程施工安全监督管理办法”DL/T5706－2014火力发电工程施工组织设计导则GB/T50358-2017建设项目工程总承包管理规范DL/T1144-2012火电工程项目质量管理规程上述标准有矛盾时，按较高标准执行。1.2整改方案本次改造方案：增加循环回风系统，使高效旋流管式除雾器管外形成微负压，提高高效旋流管式除雾器的旋流离心力，从而实现更高的粉尘脱除率，实现烟囱出口粉尘＜10mg/Nm3。具体实施方案为：更换上层高效旋流管束除雾器中的52支，更换成我司最新研发的管束除雾器（DN100H=2000mm，管末端开4X135mm槽材质PP），更换的管束下方连接DN100*38mm的同心异径管，异径管接Φ38mm的PP支管，支管汇总到总管。总管接引风机，引风机出口接下层高效旋流管束除雾器下方。风机进出口管道与脱硫塔连接处利旧原2个超声波管口。所有增加的管路均采用PP材质，采用热熔焊接。风机运行时，一部分烟气从52支PP管束末段4X135mm槽，被吸入管束内，由风机送至下层高效旋流管束除雾器下方，形成一个循环回路。52支PP管束周边形成一个微负压，提高高效旋流管式除雾器的旋流离心力，从而实现更高的粉尘脱除率。塔内循环回风管路采用316L钢条悬挂固定在上层管束不锈钢格栅板上。1.3整改后工艺流程本次整改后，原有环保处理工艺和操作习惯保留，通过增加循环回风系统，使高效旋流管式除雾器管外形成微负压，提高高效旋流管式除雾器的旋流离心力，从而实现更高的粉尘脱除率，实现烟囱出口粉尘＜10mg/Nm3。第二章整改施工方案2.1施工准备通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。2.1.1场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。2.1.2临时用电根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：电焊机、钢筋机械等机械。a.主体结构施工阶段：按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。序号机械名称数量（台）功率（kw）小计kw)1钢筋机械115152圆盘锯13.73.7电动机功率合计18.74电焊机21734电焊机功率合计52.7办公、照明用电考虑20KW总用电负荷计算根据公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）=1.05*（0.5×18.7/0.75+0.6×34+20）≈56Kw即业主只需提供56Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。c.后期阶段：由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。2.1.3临时用水本工程用水为施工用水，业主提供DN50工业水管道至现场临时设施区域内，水量能够满足施工用水量。2.1.4技术准备①了解设计意图，熟悉施工图纸，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作。②编制完善的施工组织设计方案。③进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。2.1.5现场施工准备①按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。②加工制作及安放好工地五牌两图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。2.1.6组织准备①制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。③有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。2.3机务专业2.3.1.钢结构制安方案及技术措施2.3.1.1.钢结构制作技术方案概述除雾器底座和空压机房由支撑、平台板、爬梯、栏杆、框架等构件组成。结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如底座支撑与梁的连接，次要结构平台板、爬梯、栏杆等采用焊接方式。2.3.1.2.制作技术要点从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。（1）制作准备：为了确保钢结构部分的安装质量和进度,根据该平台的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。（2）放样、号料和切割放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。切割：板材、型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。（3）矫正,在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米范围内当δ≤14时，f≤1.0；当δ>14时，f≤1.5。角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。角钢的不垂直度Δ≤b/100。工字钢的不垂直度Δ≤b/100。钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。（4）涂装和编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。涂装前表面处理：除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。表面除锈使用抛砂处理，达到sa2.5级要求。涂料管理：存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。涂装：对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。涂层应均匀，无明显起皱，流挂，附着良好。施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。构件涂装后，按图纸编号。（5）钢构件验收构件制作完成后，质检员应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品（或半成品）进行检查验收。位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。（5）风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。（6）风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。（7）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。2.3.2.管道制安方案及技术措施2.3.2.1.安装程序号料→支吊架制作安装→管道安装→管道连接及阀门安装2.3.2.2.作业方法(1)材料验收全部管道应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与规格的管道按设计文件及规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：a.阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。b.外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(2)材料的存放所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。2.3.2.3.管道加工(1)所有管道按单线图下料。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。(2)切割a.碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。b.切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。(3)坡口的制备及管道的组对a.焊接坡口采用V型坡口，坡口形式如下图所示b.对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。c.对焊壁厚不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：(4)预制a.根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。b.管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。c.管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。d.管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。e.预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。f.预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。(5)管道焊接基本要求a.根据图纸要求，本工程的焊接依据为DL/T5045-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规范》.为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。b.项目经理部配备焊接技术人员1名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。c.所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。d焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。焊接a.无缝钢管的焊接全部采用电弧焊施工。b.焊材选用焊条选用符合国标GB5117-85规定的E4303焊条。焊条按规定的温度烘干，E4303烘干温度100-150_。c.焊接要求E4303焊缝的设置应合理，避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50毫米；焊缝距管道弯曲起点的距离不小于100毫米，两根管道直径小于150毫米时相邻对接焊中心线的距离不小于管道外径，两根管道直径大于150毫米时焊口距离不小于150毫米。d.开孔应尽量避免开在焊缝上，不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。e.管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用氧气乙炔火焰切割方法，需清除其氧化层。f.管道或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不大于1.5毫米。(6)焊接检验a.对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。b.对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。c.所有焊缝随时接受甲方代表的检查。d.当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：e.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。f.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。g.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。h.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。i.焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。j.对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。(7)管道、阀门安装安装原则:管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求：a.管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。b.与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。c.管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。d.安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。e.阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。f.管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距20一般管道安装：（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度坡向应符合设计。（4）穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。与设备相连的管道安装（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平行度同轴度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。（5）符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。2.4电气仪控专业2.4.1.电气安装施工方案2.4.1.1、简介：本工程的电气施工主要包括抽风机电机的动力接线，需要甲方明确告知电机引线的具体位置。2.4.1.2、开工前技术准备（1）落实电气安装质量保证体系。（2）施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料。（3）施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。（4）施工技术人员应编制施工组织设计。（5）施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。（6）凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。（7）做好电气设备及材料的验收和保管工作。（8）明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。（9）施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。2.4.1.3、电气工程安装(1)动力系统施工材料要求：a.钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。b.各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证(2)动力工艺流程钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测检查灯具开关等器具(3)质量要求a.钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。b.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。c.选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。2.4.1.3.接地工程施工（1）避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。（2）需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图.（3）在做斜地形时宜沿等高线敷设。（4）两接地体间的平行距离不小于５米。（5）接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下（0.8-1.0m）。（6）垂直接地体垂直打入，并防止晃动。（7）接地装置的连接可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度为其宽度的1.5倍，并四面施焊。垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。（8）接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。（9）所有室内水平附墙接地体，离地300mm，800mm一支撑物，用黄绿漆涂色。所有埋地体，必须在0.7米以下。（10）具体施工细节，应参照设计院<<电气设计说明>>中接地篇。（11）防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准,按<97SD567>和<02D501-2>施工。2.4.1.5、电缆放线施工及工艺配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工（1）电缆通道应畅通，排水良好。（2）清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。（3）电缆质量是否合格。（4）电缆放线架应放置稳妥。（5）敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。（6）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（7）电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明>。2.4.1.6、电缆接线施工工艺（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。（4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过1根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（6）二次回路接地应设专用螺栓。（7）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。2.4.1.7调试本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下：低压配电系统的调试在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。a.对母线接触器开关各触点以500Ｖ摇表测其绝缘电阻。b.检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。c.脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。d.盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。e.投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。(2)电机试验为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规范和要求进行检查和试验。a.一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。b.绕组绝缘电阻的测量先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。c.绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过1％。d.定子绕组接线检查如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。定子绕组接线检查示意图(3)分部试运行及联合试运行母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。a.低压配电柜送电试验在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。b.低压电机及电器送电试运行在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。c.联合试运行完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。2.5油漆、防腐专业玻璃鳞片衬里施工2.5.1.刷底漆2.5.1.1取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂2道，用量0.20kg/道·平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。2.5.1.2在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。2.5.1.3若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增加胶泥层与基层的粘结力。2.5.2．VEGF鳞片胶泥衬里施工2.5.2.1取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2.5.2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。2.5.2.3通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。2.5.2.4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。2.5.2.5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2.5.2.62次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）2.5.2.7鳞片胶泥层的修补a.经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b.经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。2.8局部玻璃纤维布（毡）增强a.被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b.将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3.衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强区的毛边除去。2.5.3面漆2.5.3.1鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2.5.3.2取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。2.5.3.3VEGF胶泥（涂料）施工控制技巧鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法。（1）施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。（2）界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。（6）衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。（7）鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。（8）鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。图19-1填补修补

对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图19-2调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

图19-3挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

图20两道衬里缺陷挖除型修补

（9）玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。2.5.3.4VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测2.5.3.4.1检验（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，承包商和业主可以参加检验。2.5.3.4.2中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许泛白或固化不完全情况。（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。2.5.3.4.3最终检验（1）VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（2）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。（3）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。（4）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000-12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。（5）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（6）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。（7）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。2.5.3.5养护：一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。2.5.3.6VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的验收2.5.3.6.1返修：（1）在各检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。（2）对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。（3）最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：（4）增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；（5）对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。2.5.3.7验收：（1）施工单位在VEGF鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。（2）施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。（3）所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。（4）承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。2.5.3.8环境条件：（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。（2）在大风天禁止涂装作业。2.5.3.9注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。第三章项目组织机构设置、工期保证3.1项目组织机构设置项目管理组织结构图项目经理项目经理材料专工安全员电仪专工资料员机务专工材料专工安全员电仪专工资料员机务专工

3.2工期保证措施由于本工程时间紧，任务重。可充分发挥我公司的制度优势，将进度指标与各分包的经济指标相挂钩，并将各施工经济指标下达给各作业班组，从而调动各作业人员的积极性，而作为公司和项目部需根据工程进度需要调度机械设备、材料和各单位及工种间的协调，便能顺利达到工程进度管理目标。3.2.1.保证工期组织管理措施⑴、实行工期目标责任制，把工期目标分解到班组和个人，严格按计划工期进行考核,实现各工期的控制点。⑵、在与施工班组的合同中写进进度要求，以合同作制约，实行进度奖罚制度。对管理人员按岗位责任制管理办法奖罚；对生产班组则根据是否是关键工序，根据延长或提前多长时间、按工资额实行奖罚。⑶、项目部管理人员及班组负责人每天召开一次碰头会，及时解决现场问题，确保顺利施工。⑸、选派优秀的、业务精通、技术好、责任心强、有类似工程经验的施工技术人员组成本工程项目部，项目部按各工种分工明确，责任到位。⑹、建立与各专业班组之间的联络途径，以便及时指挥、协调各专业班组的生产，确保工序合理衔接，顺利推进。3.2.2.保证工期前期准备工作措施项目部前期工作小组进场，划分责任，指定前期准备工作计划，在技术、设备、人力资源、材料、临建等各方面作好充分准备。⑴、工地具备开工条件后两天内完成现场勘测、测量定位工作。⑵、组织主要施工技术人员审核图纸，为图纸会审作好充分准备。⑶、组织主要施工技术人员编制《施工组织设计》等施工指导性文件。⑷、组织预算人员进行施工图预算，及时提交材料计划。⑸、进场后立即组织塔吊基础施工及塔吊安装，确保在土方开挖前完成塔吊安装。⑹、进场后在七天内必须完成钢筋、木工车间的搭建及设备的安装。⑺、材料部门必须在七天内完成钢筋、模板、木枋、架管、扣件等材料的合同签订工作，保证七天后各种材料能按计划进场。⑻、工程技术部门在正式开工前必须选择一家商品砼公司签订好合同。3.2.3.技术保证措施⑴、砼施工时，必要时由商品砼厂家提供一台车载泵，加快砼的运输，保证砼的连续浇筑。⑵、主体施工期间，划分多个施工流水段进行流水施工。⑶、在主体结构施工期间，及时插入砌体工程，涉及到即将进场的专业施工班组同时应积极准备进场。⑷、根据工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保工程建立在技术先进，措施有效的基础上。⑸、制订雨季、风沙施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。⑹、合理布置施工平面，抓好周边环境保护。施工期间为避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。3.2.4.材料保证⑴、大宗材料根据材料计划提前15天左右签订合同，特殊的大宗材料要考虑厂家生产周期，提前签订合同。⑵、辅助材料确定一家专供商供应，做到随叫随到。⑶、对总承包指定产品、施工单位采购主要材料，事先同总承包充分协商，严格按照合同办事。⑷、装修材料的确定要在主体封顶前一个月提交业主确定，以免影响装修进度。3.2.5.机械保证⑴、各项目施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。⑵、现场配备足量的机械设备易损件，以便及时维修。3.2.6.劳动力保证⑴、本工程施工时将提前落实施工所需劳动力，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的专业分包队伍，做到不用零散施工队伍。⑵、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，必要时实行二班制作业。⑶、及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。⑷、进场劳务队伍必须接受进场教育和安全技术交底，使每个员工具有较强的安全、质量、进度、文明意识。第四章主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划4.1主要施工机械使用计划为完成本工程机组工程施工任务，我公司将针对本工程特点，并结合我公司施工机械资源实际情况进行最佳搭配，拟将下表中的施工机械布置在施工现场，为工程服务：4.1.1.序号名称数量型号能力备注1汽车吊1QY-2525t负责拆除及安装2卷扬机1DJ2-2222t除雾器安装3焊机2ZX-400焊接4砂轮机2台LICP300/4001.5KW5角向磨光机5把Φ100-1506电锤2把P80-204.2劳动力使用计划4.2.1.根据该工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，安装工程施工高峰期计划达到10人。4.2.2.项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。第五章施工总平面置5.1总平面布置说明本着充分利用、方便施工的原则进行场地布置，总平面布置要满足安全生产，文明施工的要求。做到合理布置，整齐规划，保护环境。交通运输组织合理，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。满足有关规程对安全消防、环保、防爆、防洪排水等要求。施工场地、临建设施布置应当紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运，充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达到合理用地，提高场地利用率，节约用地的目的。施工场地划分合理，交通运输的组织流畅，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放、场地的竖向布置等方面科学合理。应当充分利用可以利用的社会资源。总平面布置做到分区明确，场地分配与各标段施工任务相适应，方便施工管理，避免和减少各单位各工序之间的相互干扰。更要同时兼顾生产与施工，保证不干扰运行机组的安全稳定运行。施工机械布置合理，力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到既满足生产需要，又不产生机械的浪费。总平面布置尽可能做到永临结合，地下管网、沟道应考虑采用统一开挖、合槽施工、永久使用，尽量避免采用临时方案。施工临时设施尽可能按统一标准、标志进行规划、建设。5.2施工场地划分施工总平面布置施工用场地规划安装部分设备、材料堆放场地放置厂区内（具体位置与业主协商定），安装场地主要位于原吸收塔区域。施工单位办公区场地布置在施工区域外围放置租用的简易板房或借用业主空置办公区。施工道路和排水施工道路：道路为厂区现有道路，不另建新的道路；施工区域道路由总承包商负责维护。排水：为厂区现有排水。水电供应根据合同约定，施工用水电可从电厂厂区就近接入，安装计量表，按业主要求结算。交通运输交通运输严格执行交通管理规定，进入厂区严格控制行驶速度（15公里/小时），大件运输沿途必须有专人指挥监护。第六章职业健康及安全文明施工措施6.1职业健康安全工作方针方针：为持续发展，预防污染，以人为本，安全健康6.2安全管理目标杜绝人身重伤及以上事故；杜绝重大施工机械或设备损坏事故；杜绝承包单位负主要责任的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大职业卫生伤害事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；不发生恶性未遂事故；杜绝发生群体食物中毒事件；年人身轻伤率小于3‰；建筑施工废弃物的处理100％符合国家的相关规定；杜绝监护失误，改善作业环境；控制违章操作，防止高空坠落；加强施工用电管理，完善安全防护措施；力争创建国内职业安全健康施工样板工程；不重复发生相同性质的事件。6.3安全管理体系及网络安全文明施工管理组织机构图项目部负责人项目部负责人专业工程师安全员专业工程师安全员施工班组施工班组第七章质量目标和质量管理7.1质量目标7.1.1质量方针认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“持续改进、精益求精”的理念，以“严、细、实、新”的工作作风，加强科学管理及过程控制。我公司的质量方针是：“对技术负责，遵规守法，全程管理，锐意创新”。以这一方针作为具体指导，在本工程具体实施中，我们将运用先进的技术，科学的管理组织强有力的控制施工质量，以严谨的作风精心组织，精心施工。根据ISO9002质量标准的要求建立质量保证体系，实实在在地开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行我们在质量控制过程中行之有效的“一案三工序”管理措施，即：质量设计技术方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序。同时开展QC质量管理活动，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理的基础工作，强化过程控制意识，使我们对质量目标的承诺有科学的保证。7.1.2总体质量目标以南京常荣文化理念打造一流的环保企业、建设优质工程、造就一流的员工队伍，塑造南京常荣品牌。杜绝施工质量和设备损坏等重大质量事故，整体工程按电力行业《电力工程达标投产管理办法（2006版）》、《火电机组达标投产考核标准（2006版）》和《火电机组达标投产动态考核办法（2001版）》高水平达标投产，实现省（部）级优质工程，争创中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。7.1.3具体质量指标工程合格率100%建筑工程优良率90%以上安装工程优良率95%以上受检焊口一次合格率95%以上保证建筑及安装工程全部达到优良等级采购合格率A类为100%，B类为95%，C类为90%全面达到国家和原电力部颁布标准，创优良工程7.2实现质量目标的保证措施7.2.1质量保证及技术措施为了确保施工质量，实现创“精品工程”“样板工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。7.2.1.1设备质量：安装是设备制造的延续设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。设备现场存在的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行，设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。热工仪表等精密、贵重部件必须室内存放；露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求；对有保管期或其它特殊要求的设备及材料，应按要求进行保管、保养。对于外围加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全。7.2.1.2施工器具的质量施工中所使用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，各种无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。7.2.1.3施工人员素质施工人员的素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准和要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。7.2.1.4加强对成品的保护成品保护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。各级施工人员必须严格执行成品保护的有关规定，职能管理部门要加大监督检查的力度，对违反管理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工作业指导书时，必须有针对性地明确对成品保护的要求，并认真进行交底、落实。对成品的保护重点有以下几个方面：在设备上严禁引火、打弧，随意施焊：梯子、栏杆在吊装过程中严禁磕碰，安装时严禁随意切割损坏；对土建的基础、墙面、柱子不得随意敲砸、打洞、损坏承力钢筋，如果施工需要时，应经有关部门批准，并办理手续；对保温铁皮、电缆桥架、热工仪表及小径管等设备不得磕碰、蹬踏。7.2.2.（1）加强对施工过程的质量控制施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不可能形成最终的“精品工程”。因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场，共创精品为工作的出发点和最高宗旨。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和创精品意识。（2）认真贯彻各项技术管理制度，严格按IS09002质量标准进行各项质量管理工作。（3）施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。（4）施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。（5）施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。（6）技术员、质检员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。（7）按《验评项目划分表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。（8）对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础开挖加固措施、施工与防护措施、烟道吊装措施、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品保护、配合整体试运措施等。（9）要加强对承包工程的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。（10）严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。（11）服从业主的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。7.2.2质量要求工程质量包括产品质量和工作质量两部分。7.2.2.1产品质量:产品质量包含以下六个方面:适用性：要求装饰效果良好，使用方便；可靠性：要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；安全性：主要指施工方便和使用安全；7.2.2.2工作质量:管理包括以下两个方面：生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量；服务质量:指工程交工后的质量回访和维修服务等。7.2.3质量保证体系建立本除尘改造项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目部的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。7.2.3.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映如下：（1） 质量体系:从公司起建立维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。（2） 文件控制:通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。（3） 采购:通过对供应商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时,必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。（4） 公司提供的物资:通过对我公司提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将我公司提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。（5） 产品标识与可追溯性:通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。（6） 工序控制:通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。（7） 检验与试验:通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。（8） 检验、测量和试验设备:通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。（9） 检验和试验状态:通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。（10） 不合格品的控制:通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。（11） 纠正和预防措施:通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。（12） 搬运、贮存、防护和交付:通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。（13） 质量记录的控制:通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。（14） 内部质量审核:通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。（15） 培训:通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。7.2.3.2质量保证体系管理机构网络图项目经理项目经理电仪专工材料专工机务专工电仪专工材料专工机务专工第八章高空作业安全措施8.1安全管理措施（1）建立健全各项安全生产管理制度及防护措施，在施工前由项目部专职安全工程师对全体施工人员进行安全教育，同时各岗位选派有经验的人员，定岗操作，保证安全生产。（2）全面落实安全生产责任制，做到责权利相究一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一个人员。严格考核，奖罚严明。（3）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理雄放，各种交通、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，施工现场秩序井然，做到文明施工。（4）项目部设安全部，配专职安全员，施工队配安全生产责任人，班组配兼职安全员。安检人员的责任心强，有施工经验并经过安全管理的培训。（5）加强班组建设，执行“三工、三检“和周一安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜纯违，把事故隐患消灭在萌芽状态。（6）认直实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜违章指挥与违章操作，保证劳动防防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术可靠、防护严密的基础上。8.2安全技术措施（1）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（2）进入施工场地必须戴安全帽，高处作业系安全带，穿防滑鞋，严格检査个人防护用品的装备，未佩带时不得进行施工。（3）凡参加高处作业的人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、廂病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不从事高处作业。（4）登高架设作业（如架子工、模板安装折除工等）人员进行专门培训，经考试合格后，方准上岗作业。凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。（5）认真做到十不准＂：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不淮随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。（6）高处作业人员随身携带的工具应装工具箱或工具袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不景通行的地方，必要时要捆好。（7）施工人员要坚持每天下班前的清理制度，保持场地清洁，文明施工。（8）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。（9）夜间高处作业必须配备充足的照明。（10）尽量避免立体交叉作业，如必须立体交又作业时，要有相应的安全防护隔离措施。（11）高处作业时地面应有专人監护、联络，作业人员应听从现场指挥，不擅行其事。（12）在高处作业施工时，密切注意、暮握季节气候变化，遇有有暴雨、6级及以上大风、大雾及大雪等恶劣气候，应停止高处作业，恶劣天气过后应清扫干净积雪、积水后再进行高处作业。（13）高处作业有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检索后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。（14）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或走道上。拆卸下的物科料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都都要先行清除或者加以固定，以防跌落伤人。（15）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故（16）认真克服管理性违章。8.3安全防护措施本工程中诸多项目的施工均包合有高处作业的施工内容，施工中应注意以下防护：（1）“三宝”防护①进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。②凡在高处作业的，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。③高处作业点的下方及周边必须设挂安全网。（2）“临边”防护在高处操作平台搭设中，临边的一面要有防护措施，须设置围栏或搭设安全网。（3）攀登作业的防护随着各结构物施工高度的上升，必须有攀高作业，攀登作业容易发生危险，因此在整个施工工期内，所有各类人员的上下都必须在规定的通道、梯子或斜坡上行走，不允许利用黾索或脚手架杆件或施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类型的梯子，都应事先按有关标准进行检查和验收。（4）悬空作业的防护进行吊装饰、钢绑扎及砼筑等悬空作业时，所用的吊篮、平台等设备及工具，应为经过试验鉴定的合格品。（5）交叉作业的防护上下立体式交又作业极易造成坠物仿人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方问必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠高半径。加如果不能达到此安全隔离距离，就应该设置能防止坠落物体仿害下方人员的防护层，主要是张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。（6）作业警示、监护在高处作业苑国头及高处藩物的仿害范围须设置安全示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物仿人。第九章脱硫塔动火作业安全措施9.1目的脱硫塔内部的防腐材料为衬胶，而衬胶施工采用的是易燃材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在脱硫塔衬胶施工完毕后，对脱硫塔的安全防火还是不能大意，因为在脱硫塔内部设备安装，以及脱硫塔周边相邻设备安装的过程中，由于各种原因，都有可能引起失火。因此，特制定以下防火施工管理措施，杜绝施工过程中火灾事故的发生。9.2技术措施（1）可电钻开孔或无齿锯切割的作业不得使用气割。（2）动火作业底部设置尺寸适中、固定牢固的金属接渣盒。（3）动火前浆液循环泵、喷淋水系统注水备用，启动通讯畅通，确保随时可启动。（4）动火作业面以下可跌落焊渣范围的易燃堆积物如填料、除雾器等全部清理，跌落焊渣以外范围做好浸水防火覆盖。（5）清理动火区域的防腐鳞片、衬胶等，清理范围至动火温度影响区以外。（6）上部更换的除雾器在安装时，在其支架焊接点半径1.5米范围内的下部除雾器上顶面临时铺设防火材料（如防火毯）。焊接施工时产生的焊渣，全部收集好并分批及时清理出吸收塔。（7）装设就地高压消防水炮，专人值守，确保异常时随时投入。（8）脱硫塔以外的动火作业，需将动火设备与塔体物理隔离。9.3防范措施1加强安全管理(1)项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。(2)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训，要求全员签名。2配备灭火器材吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。3衬胶施工使用防爆电器吸收塔内照明必须采用24V防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必