粉尘防爆安全管理制度

粉尘防爆安全管理制度三、建设项目粉尘防爆"三同时"管理制度理制度理制度2.适用范围3.3安全主任1)协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和2)协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安3)制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案4)履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。5)组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考6)指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人7)组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理8)及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行3.4生产车间主管：1)根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。2)组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规3)组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4)在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5)加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。6)组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；7)教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8)对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明9)及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.5设备部1)贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程2)在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修3)确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、4)负责公司设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证各种机械、电5)加强对属下的重点部位(配电房、打磨、抛光车间等)的安全管理工6)负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安3.6粉尘防爆专员(主要负责人指定人员)1)协助安全主任对粉尘作业岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保员工2)负责对粉尘作业岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管3)负责督促、检查粉尘作业岗位员工每班按规定检测和规范清理粉尘。4)负责对现场安全警示标志和警示说明进行维护保养。5)负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。6)协助安全主任对新员工到粉尘作业岗位的安全培训。7)及时报告安全事故，积极参加事故现场应急救援工作。3.7粉尘车间班组长1)对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保粉尘作业人员熟悉本岗位2)组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3)组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4)维护现场的安全警示标志和警示说明。5)负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。7)督促班组职工学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、正确使8)及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.8粉尘作业岗位员工1)积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度2)对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3)负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4)正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。5)规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8)及时报告安全事故，参与事故现场救援工作。4.考核4.1安全主任将安全生产责任制分解成《安全生产责任书》,要求所有职4.2《安全生产责任书》采取分级签订，即班组长同员工签，车间(部门)主管同班组长签、车间(部门)主管、安全主管同公司总经理签订。保留一份以备考核使用，经理以上的保留至安全管理办公室以备考核使用。4.4以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容，每季度进行考核。安全主管对各部门(车间)及部门(车间)主管进行考核，部门(车间)主管对部门人员(车间班组长)进行考核，班组长对组员进行考核。4.5安全生产责任制考核结果分合格和不合格两种，年度内若发现3项次2.适用范围3.2公司的粉尘防爆会议每月至少一次，部门的粉尘防爆安全会议每周11)学习、传达、贯彻国家关于粉尘防爆的法律法规、标准及粉尘防爆方2)学习、传达公司相关的粉尘防爆管理制度、专业技术要求和操作规范3)公司粉尘防爆安全生产运行的通报。由各部门对关粉尘作业安全生产5)生产车间汇报组织相关人员的学习情况以及下周安全生产运行的安全三、建设项目粉尘防爆"三同时"管理制度2.适用范围负责新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施的"三同时"管3.2安全主任协助公司主要负责人对"三同时"进行管理，并负责相关资料的档案管4.一般规定4.1总要求1)凡公司有新建、改建、扩建的粉尘建设项目，从可行性研究至竣工验2)新建、改建、扩建的建设项目的粉尘防爆安全设施投资应当纳入建设4.2可行性研究1)公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建3)对于安全风险较大的建设项目，可行性研究报告书应对建设项目粉尘4)对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研5)负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一6)主要负责人应将安全预评价报告、安全专篇和可行性研究报告交区安4.3设计1)公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，主要负责人应委托有资质2)设计单位应严格依据可行性研究和安全评价的要求进行粉尘防爆安全3)粉尘防爆安全设施设计应报区安全生产监督管理部门审查，经审查合1)新建、改建、扩建的建设项目施工时，主要负责人应聘请具有资质的2)施工、监理和设备材料供应等单位，应严格依据设计文件进行施工、4.5验收1)建设项目竣工验收前，主要负责人应委托安全评价中介机构进行安全2)主要负责人应将安全验收评价交安全生产监督管理部门，并向安全生3)经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，主要负责人应1)生产设备设施的变更包括设备型号变更、配件更换、电气设备变安全设施变更和设备设施变更新改造等。2)施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产设备设施进行变更时，应对变更的内容重新进行设计，并填写《设备设施变3)在生产设备设施变更的全过程中采取相应的安全技术措施消除事故隐4.8三同时“档案管理安全主任协助主要负责人收集与"三同时"相关的资料，并建立"三同时"资料档案，永久保存。"三同时”资料至少包括以下内容：1)安全评价中介机构、可行性报告研究、设计、施工和监理等单位的资2)安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告、项目建议书、可行3)设计图纸、施工方案、施工许可证。4)材料供货证明资料。5)粉尘防爆安全设施单项验收合格证明、建设项目总体竣工验收合格证6)粉尘防爆安全设备设施变更申请和变更意见书。7)与“三同时”相关的其它资料。3)粉尘爆炸危险场所的所有设施，如建筑物、设备、设施(含自有的或4)三种时态(过去、现在、将来)。5)三种状态(正常、异常、紧急)。4.2粉尘爆炸危险辨识时机与频次1)安全主任不间断的组织风险评估工作，识别与生产经营活动有关的2)风险评估一般每年9月至10月份有安全主任组织一次，当下列情况发直接判定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关标准、法规、统计资料进行分析评价。遇有下列情况之一的，可直接评b.不符合本地区行政主管部门有关规定，可能导致危险。c.相关方(含员工)强烈投诉或抱怨的危险源。d.直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1:风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡。2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡。粉尘作业危害程度分级达Ⅲ、IV级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险。粉尘作业危害程度分级达I、Ⅱ级别者。4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险。粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者。5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险。事故的后果与可能性的综合评价结果表2事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543一般伤害432严重伤害321风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价可能发生的事故后果，更要实事求是地分析发生的可能性，要考虑与需要采取措施的能力优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等方法。对下述情况可直接定为较高级别的风险：①不符合职业健康安全法律法规和其他要求；②相关方有合理抱怨或要求；③曾经发生过事故，现今未采取防范、控制措施的；④直接到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。对应风险评价结果和上述要求，可得表3:4.6危险控制4.6.1对应风险评价结果和上述要求，可得表3:表3风险控制措施表风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案可不增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险(如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离措施)。4.6.2风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容进行评审O1计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；2.适用范围3.2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事3.3安全主任负责组织编写，并监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆3.4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾3.5公司生产部负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护保养除尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告4.管理规定4.1粉尘爆炸危险区的划分1)20区：铝制品机械加工粉尘释放存在连续级释放源，并同时存在粉尘磨、抛光加工设备内部的加工部位c.抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工部2)21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同时存在粉尘爆尘器的清灰口及清灰作业区域c.如果粉尘的扩散受到实体结构(墙壁等)的限制，它们的表面可作为该区域的边界。3)22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同时存在粉尘爆口及清灰作业区域c.持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备加作业区域；e.如果粉尘的扩散受到实体结构(墙壁等)的限制，它们的表面可4.2粉尘防爆区的安全管理1)抛光车间，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的2)抛光车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明应达到防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件电材料或制品间接接地。3)抛光车间应当配备相应的灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标4)抛光作业人员应由公司安全部门组织专门安全培训，经考核合格后，5)粉尘车间(岗位)严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守a.有安全负责人批准并取得动火证(危险作业审批制)。b.明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器c.进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。d.进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有铝粉尘进入明火作6)粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装7)粉尘车间必须安装通风装置，所有产尘点均应装设吸尘罩，粉尘除、排系统的吸排尘管道系统的风速应不低于23m/s,风管中不应有粉尘沉降。风管内的可燃性粉尘浓度不得超过可燃粉尘爆炸下限浓度的50%8)安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司安全9)墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不10)在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险的设备(如除尘器)设置安全4.3粉尘检测和监控1)公司安全管理部根据实际生产情况，制定科学合理的生产场所粉尘检测、监控机制，对车间粉尘采取有效监控，采取合理措施降低空气中粉尘含2)公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全操作技术。3)公司安全管理部应加强与生产部门、生产技术部等有关部门间的沟通协作，不断改进生产技术和生产设备水平，从根源上减少甚至消除粉尘危害。4)公司安全管理部应加强对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。发现作业场所粉尘浓度超标要及时上报，并积极配合相关人员采取相应措施。当粉尘除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。5)公司安全管理部针对粉尘验证的生产场所，为工作人员配备适当的防尘6)抛光车间严格执行公司粉尘清洁制度，每班规范清理作业场所的铝粉尘。清理、收集的铝粉尘做好防雨防潮措施，应装入专用的采用经防锈蚀表面处理的金属或防静电材料制成的容器，在指定的安全区域存放，收集的铝镁粉4.4本制度经主要负责人签发后发布实施、修订时间。为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故的发生，减少事故造成的损失，依据国家有关法律法规、标准，特制定本制度。3.1主要负责人3.3安全管理人员(车间主管、班组长等)接地装置，且排风设备不应布置在地下、半地下建4.7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造，并应直接通到室外的安全处，管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。4.8下列情况之一的通风系统的风管上应设置防火阀：1)穿越防火分区处。2)穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。3)穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。4)穿越变形缝处的两侧。4.9防火阀的设置应符合下列规定：1)除本规范另有规定者外，动作温度应为70℃。2)防火阀宜靠近防火分隔处设置。3)防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口。4)在防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料。5)防火阀应符合现行国家标准《防火阀试验方法》GB15930的有关规4.10当抛光车间的通风除尘系统因故障停止运行时，所有的抛光作业也要七、粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度1.目的为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，减少事故造成的损失，依据国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使3.职责3.1主要负责人负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的审核等。3.2安全主任1)协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检2)负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监3)负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管4.管理规定1)除尘系统的设计、安装和维护应符合GB/T17919规定的防爆安全要2)公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定：a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T15605的规定设置防爆泄压装置。防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全通道，应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。b.根据铝粉尘的特性，公司铝制品抛光车间的除尘方式，宜使用湿式除尘(水淋)的除尘方式的水湿除尘器。1)吸尘排风管道：a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s,应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照GB/T16758的要求设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。b.管道的垂直风管设计风速应大于19m/s,水平风管设计风速应大于23m/s,管道及管道接口的设计强度应大于0.2MPa,管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50%,管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。c.要求除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，管道内表面应光滑，并应采用防锈措施，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。d.管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。e.管道应按照GB/T15605的规定设置径向的防爆泄压口。f.管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T15605的规定设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口，如果泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6m。2)风机3)除尘器d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合GB124h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收：1)委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。2)委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保4.4通风除尘系统使用和维护：1)系统启动时应先启动收尘器，10分钟后再启动生产设备；系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系统。2)定期对除尘系统清灰(包括风管、吸尘罩等)。3)定期更换水池的水，清理水泵前的滤网。5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。6)启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清7)通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改8)作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温，若发9)除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备(泄爆装置、抑爆装置)故障或异常情况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除尘设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。10)除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测：2)定期(使用期内至少每半年一次)对火花探测自动报警装置、火花熄灭3)使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风4)通风除尘系统的除尘设备和安全装置(温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置)应定期(使用期内至少每半年一次)检查、校验和维护，保证正常工作状态。5)每年对除尘系统进行全面的检查。4.6粉尘防爆设备设施管理台账1)建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。2)制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。3)定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。理制度1.目的2.适用范围3.1防爆电气选用1粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB12476.2-2010《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》的规定选型。2)铝粉尘环境爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜(箱)等电气安全应符合GB50058规定的粉尘防爆安全要1)必须委托有资质的安装公司进行安装。2)电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。3)电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆(例如：为了4)铝粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB12476.2的规定5)在爆炸性铝粉尘环境内.严禁采用绝缘导线或塑料管明设。7)电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量最少，同时便于清理。当采用8)凡与危险场所无关的电缆应尽可能不通过危险场所。9)如果电缆通过地板，墙壁，间隔或天花板，则其通孔应密封以防可燃1)电气设备的新装、更换和定期维护后，应进行绝缘电阻检测。检测应2)为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续3.4定期检测1)应委托有资质的专业检测机构对防爆电气设备在使用期的每两年间隔2)当装置或设施局部更改时，应报具有防爆专业资质的安全生产检测检3)初始、定期和连续监督的所有结果应记录。3.5防爆电气的使用维护1)对于需要打开设备进行维护的电气设备应处于无尘场所。否则，应采2)在拆除密封件、接合面部件时，如果不进行更换则不得损坏。3)重新组装时，应提供并遵守制造厂的密封建议。4)可燃性粉尘环境用电气设备应按计划表检查和维护。定期对打磨、抛5)每班规范清理电气设备、电气线路上的积尘。1.目的4.职责5.1粉尘爆炸危险区设备设施、电气的防静电接地是防静电的最基本措施：主要是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上1)如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片。2)铝粉尘环境爆炸危险区域的静电防护措施应符合GB15577、GB12158的要求。铝粉尘环境爆炸危险区域电气设备的保护接地应符合GB50058的规3)设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的4)每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修，并做好检修记录。5)在可能产生静电的场合，移动设备(工具)的接地线装拆工作应该做a.在操作或移动之前，将接地线装设好。b.操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线。6)如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。7)在20区、21区和22区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。8)除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。5.2下列场所或情况应有防静电措施：1)铝粉尘作业区的金属设备、金属管道、装置外壳、支架、构件、部件2)空气开关和漏电保护器应安装在打磨、抛光车间外，设备、电源开关3)生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑5.3防静电接地要求1)接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设并且应深入地面不小于2M,水平敷设时，埋设深度不小于0.6M,并应与建筑物相距1.5M以2)安全主任定期对防静电设施进行检查，发现问题及时上报公司安全3)在打磨、抛光车间的作业人员(包括检修人员),必须按规定正确穿戴防静电工装。安全主管不定期进行监督检查，发现有违章行为，要及时纠正，按规定记录并作为违章行为进行处罚。为了加强公司粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据国家有关法律法规、标准，特2.适用范围4.职责5.有关规定2)安全部门应定期对公司的防雷装置、设施的检查维护，并做好检查记录；如发现防雷装置、设施损坏的，应及时告知所在市(区)的防雷检测所，3)在防雷装置、设施的检测报告、合格证失效前提前三十个工作日向防4)要加强防雷知识的宣传教育，提高人员防雷安全意识和自我保护技1)厂区建筑物防雷设计应符合GB50057的规定。2)生产区域避雷设施，应按照《电气安全监督技术规范(摘编)》进行设3)防雷系统由设备部联系上级主管专