焊接外观检验工作手册

目录单元标题概述焊接的外观检查焊接和焊接的无损检测焊接的不持续焊接规范和技术条件焊接的测量焊接目视检查工作手册一、概述术语：CODE法规STANDARD原则SPECIFICATION技术条件PROGRAM规程PROCEDURE工艺CRITERIA准则预先设定一系列的目视检查程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的目视检查程序，甚至在没有无损检查的条件下，也能够在较高程度上确保达成预期的质量规定。焊接及焊接件的质量决定因素：焊件及接头设计制造材料焊接工艺焊接办法检查规程目视检查能够有效控制以上因素。手册目的：提供可能影响焊缝及焊接件质量的基本知识。提供24条焊接检查程序，该程序能基本上确保大多数制造的产品满足焊接质量规定。如何编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量规定。示例如何有效运用所需的目视检查技术以控制焊接质量。二、质量1、定义：符合对应的技术规定2、产品或服务所需的质量水平由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命；来决定。三、术语及定义1、不持续：任何均与物体中的间断；2、缺点：不符合技术规定的不持续；3、技术规定：（1）技术规定描述了焊接检查师判断所检查产品质量的全部重要信息。（2）采购方会指定一种规范或原则，或编写一种所需技术规定给制造商。（3）无论指定哪种质量规定，上方承认后的质量准则就成为检查师执行有关工作的根据。4、规范：（1）指系统编制，一套综合的焊接准则和原则，并在与公共利益有关的场合强制执行。5、表1.2给出了焊接检查师所需的知识和实际经验。四、认证的焊接检查师1、符合AWS原则的检查师称为认证的焊接检查师（CWI）2、CWI必须理解与焊接质量有关的全部方面的知识，并且懂得如何互相作用。五、目视检查要点1、任何检查规程也不会绝对确保焊接和焊接件的质量能够满足其所盼望的应用。编制适宜的检查计划，就能够获得更经济、可靠的焊接产品。2、目视检查有局限性。通过在编制检查计划时规定对焊接表面的最少检查数量加以弥补，从而在一定程度上确保焊接的质量。3、无损检查是对目视检查的补充不是替代。四种无损检查办法各有优劣。（1）渗入和磁粉检查是表面检测技术，后者仅合用于铁磁性材料。（2）射线检测含有方向性（3）超声波检测需要光滑的表面方便与探头相耦合。第一单元焊接目视检查目的：考虑可能或将要影响焊接和/或焊缝质量的因素；具体介绍4个阶段，24条焊接检查规程，以提供所需的任何质量确保的等级，从而满足对制作焊接质量的规定；认真审查检查规程中的各个条款并使每个条款的基本规定及应用范畴满足其特定规定。焊接接头设计焊接生产质量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。部件之间互相连接关系和所要承受的载荷决定了焊缝的局部应力。焊接各部件拼接和排布不是焊接检查师的责任。接头设计及焊接工艺是焊接和焊缝质量中最重要的因素。如表1.1表1.1焊接接头设计决定因素焊接接头的设计要便于焊接和检查操作；最经济方式；最小残存应力；理论上，焊接接头设计由制造商建议并由设计人员同意。常会发生不适合的焊接接头强加于制造商，这时焊接检查师将负责查找潜在问题，及时纠正。接头设计体现在应用的焊接工艺规程（WPS）。WPS审查：阶段A：初审=1\*GB3①考虑焊接接头设计=2\*GB3②核对接头形式尺寸与否符合所应用原则阶段B：焊前检查=1\*GB3①核对接头实际装配尺寸和形式与否与规定一致。=2\*GB3②焊接开始后，除非特殊状况否则焊接接头型式和尺寸是不允许变化的。制造材料焊接检查师就材料可焊性做出两个重要决定：在阶段A，验证具体应用的焊接办法及焊接材料与母材匹配性。在阶段B，验证熔敷的焊接材料能够满足母材的性能规定。ASME锅炉及压力容器规范第8部分中规定对全部焊接部件进行标示。焊接工艺规程（WPS）时间积累，焊接生产制造商都形成一套合格焊接工艺的数据库，以此编制焊接工艺规程。WPS给出了许多重要的焊接工艺参数，超出范畴就要重新评定。焊接办法的应用焊工资格评定时验证焊工在特定条件范畴内，使用指定的材料，焊接某个焊接接头的技能。条件内容：焊接办法、母材形状及类型、接头位置、焊接技术和焊接方向和位置。在阶段A：检查师要验证焊工、焊接操作工及定位焊工的资格能否满足焊接生产中的焊接工艺的规定。注意：在焊工资格评定中，不一定使用焊接生产中的同样的焊接接头。图1.3的焊接接头试样评定合格的焊工也合用于板的焊接。限位环的作用是限制焊接位置，用于考核在焊接位置困难的状况下焊工的技能。阶段B：检查师要检查焊接设备状况，母材与焊材的匹配性，接头装配，预热。阶段C：检查师要在整个焊接过程中不停检查焊工技能。若焊工技能下降且持续出现低于规定规定的焊接质量，必须重新进行焊工资格评定，甚至重新培训。焊接检查规程表1.2给出了简洁定义概述了所需各个具体的检查活动。AWS有关焊接目视检查刊物是ANSI/AWSB1.11“焊缝目视检查指南”。其对表1.2中所列的24个环节中的每一项进行充足考虑，提供全部阶段要遵照并作为参考的基本规定。检查规程——阶段AA1——审核采购合同和技术规定构造不同于工艺管道，压力容器与储罐也不相似。需要获得的数据最少涉及：=1\*GB3①制造规范=2\*GB3②制造材料=3\*GB3③应用原则和技术规定=4\*GB3④焊缝位置及类型1的详图=1\*alphabetica详图给出了工作形式，尺寸，组大小及位置。给出了焊缝位置，型式（对接，角接，或其它）及范畴，没有接头型式或大小。B工作图给出了制造细节，如用符号或其它办法标出的头型式和其它应用的焊缝数据。=5\*GB3⑤检查次数、技术和准则A2——编制检查计划定义：检查计划是涉及焊接生产前，后及过程中所需的全部检查活动内容具体清单。内容：常见形式为核查表。检查清单的栏目的题最少涉及检查活动内容，所用的技术规定，日期、检查报告编号和签名。每个具体的检查活动项目是分别列出的。分级：一级检查计划涉及整个工作内容。监督和指导二级检查计划。二级检查计划包含表1.2所示阶段B，C，D所列的检查活动。三级季铵盐计划是用于控制与单个焊接接头有关的活动。停止点（H点），指在生产过程中需要停工等待检查的点，并且如规范同样强制执行。常见形式为核查表。A-3——核查焊接工艺规程和焊工资格状态许多供货商、制造、安装公司都有某些已经评定过或免评定的焊接工艺规程。一旦支持的焊接工艺评定合格后，就能够编制所需的焊接工艺规程了。焊工资格评定涉及所含材料的形式（板或管），焊接办法（一种或多个），焊材牌号，焊接位置，母材厚度和管材直径。有些规范允许焊工在生产过程中进行评定。限制条件是：焊接接头中的一段长度或一定数量的接头需要通过射线检测。若通过射线检测评定合格的焊工，其合用范畴要不大于实验评定合格的范畴。若射线检测不合格，需要剔除该焊工全部的全部焊缝，而不是仅仅返修。焊接工艺规程无时间限制：一旦评定合格，该工艺始终有效。焊工资格有一定时间的限制，现在普通为6个月或1年。若对于某种焊接办法有持续施焊统计，则该焊工资格自动持续有效。否则使用期过后，就要重新考核评定资格。A4——建立检查文献化系统在安排现场焊接生产时，都有检查报告和不符合报告的检查文献。这些文献以及其它所需的文献的格式内容都必须符合所应用规范和技术的规定。A5——建立不符合项标示系统在焊接生产中，常会发生不一致品部件被装配的问题这种问题往往由于没有标示系统而产生的。A6——保持纠正方法程序来消除缺点消除缺点的纠正方法应当是有组织的活动，并应根据正式程序进行，并由胜任的权威人士（工程师）同意。要找出不合格项因素检查程序——阶段B阶段A的活动奠定了焊接检查程序的基础。B1——检查焊机使用状态和适宜性焊机的适宜性指焊接设备能否在给定焊接工艺的条件下含有焊接优质焊缝的能力。一台150A交流焊机，即使能满足120-130A最大焊接电流的规定，但可能不能用于直径为1/8inE7018焊条的焊接。一台600A60%负载率的埋弧焊机是不能在500A电流下持续焊接6英尺直径环焊缝，但能焊接相似容器上不超出5~6英尺的纵缝。用于烘焙手工焊低氢焊条（E7018）的烘箱最少能够维持250℃的烘焙温度。低氢焊条在空气中的暴露时间应不大于4个小时，以免影响其低水分含量的性能规定。电缆、工件导电搭头、焊钳和导电头等焊接附件都与否能够承受焊接工程的全电流。与否所用的连接接头都连接牢固以免连接点过热，电流损耗及输出参数变化。B2——核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS规定。材料实验报告（MTRs）以及材料合格证（CMTRs）都是有力的证据。B3——核对部件和接头位置检查焊接焊接与否有焊接空间。在阶段A的审图阶段要指出有操作空间问题的任何部件。（见图1.5）。焊接件的反变形预置是取消或减小焊缝收缩影响明智的和有效的办法。图1.6焊接接头反变形设立范例。反变形设立需要考虑三个重要因素：=1\*GB3①反变形预设立量；=2\*GB3②现有不均与的约束力状况；=3\*GB3③焊接次序AWSD1.1在焊接工艺规程中规定了对焊接位置的规定。焊工资格规定也类似。B4——检查焊接接头准备和装配在施工图上，焊接接头准备的尺寸规定是用适宜的焊接符号表达。接头边沿准备的目的是允许焊条进入接头根部，这样电弧就能够直接弧击所需熔融的接触面上。检查焊接接头边沿准备和装配是焊接检查程序中最重要的环节。装配T型接头两边用焊缝连接T型接头间隙会减小焊缝的有效尺寸。实际的焊缝尺寸需要增加接头间隙量来确保。连接接头角焊缝的作用定义：良好的角焊缝根部是持续部分仅落在一点上。在接头根部只有一种应力集中点。若接头间有间隙就会产生两个焊根，