2021年运行部锅炉专业培训题库

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（二）

空预器系统：

56.简述回转式空气预热器的工作原理？

受热面回转式空气预热器的工作原理是：当受热面转子通过

减速装置由电动机带动以0.99转/分的转速转动时，转子中

的传热元件（蓄热板）便交替地被烟气加热和被空气冷却，烟

气的热量也就传给了空气，使冷空气的温度得到提高.受热面

转子每转一圈，传热元件吸热，放热一次。

57.回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的漏风

量最大？

1）在回转式空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。

2）径向漏风量最大。

58.空气预热器主电机启动条件？

1）空预器辅电机未运行。

2）空预器间隙调整系统未故障。

3）空预器控制箱在远控位。

4）空预器电源正常。

5）空预器导向轴承温度不高。

6）空预器支撑轴承温度不高。

59.空气预热器辅电机启动条件？

1）空预器主电机未运行。

2）空预器间隙调整系统未故障。

3）空预器控制箱在远控位。

4）空预器电源正常。

5）空预器导向轴承温度不高。

6）空预器支撑轴承温度不高。

60.空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的?有何危害？

由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是空气预热器

的冷端，空气的温度最低，烟气温度也最低，受热面壁温最

低，因而最易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料

时，生成SO2和SO3气体，与烟气中的水蒸汽生成亚硫酸或硫

酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，

硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀，称

为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸

液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。因

此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。回转式空气预

热器受热面发生低温腐蚀时，不仅使传热元件的金属被锈蚀

掉造成漏风增大，而且还因其表面粗糙不平和具有粘性产物

使飞灰发生粘结，由于被腐蚀的表面覆盖着这些低温粘结灰

及疏松的腐蚀产物而使通流截面减小，引起烟气及空气之间

的传热恶化，导致排烟温度升高，空气预热不足及送、引风

机电耗增大。若腐蚀情况严重，则需停炉检修，更换受热

面，这样不仅要增加检修的工作量，降低锅炉的可用率，还

会增加金属和资金的消耗。

61.试述回转式空气预热器常见的问题？

回转式空气预热器常见的问题有漏风和低温腐蚀。

1）回转式空气预热器的漏风主要有密封（轴向、径向和环向

密封）漏风和风壳漏风。

2）回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫

燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时，

与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁

面造成腐蚀。

62.试述影响空气预热器低温腐蚀的因素和对策？

1）影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的

形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。

2）减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有：提高空气预热器

金属壁面温度；采用热管式空气预热器；使用耐腐蚀材料；

采用低氧燃烧方式；采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；对

燃料进行脱硫。

制粉系统：

63.简述钢球磨煤机的工作原理？

磨煤机筒体由电动机通过减速器拖动旋转。园筒内装有钢

球，园筒转动时将钢球带到一定高度，这时波形护板起着带

动钢球避免滑落的作用。钢球从一定高度落下将煤击碎，所

以球磨机主要是以撞击作用磨制煤粉的，同时也有挤压、碾

磨作用。煤和热风在入口短管前相遇，煤初步被干燥，随后

进入滚筒。煤在园筒内被磨制的过程也是被干燥的过程。最

后，热风携带制成的煤粉经出口短管送到粗粉分离器，气粉

混合物中不合格的粗粉颗粒经粗粉分离器后被分离出来又回

到磨煤机内重新磨制。

64.电子称重给煤机是如何进行称重的？

电子称重给煤机的称重方式如下：

1）电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出

单位长度皮带上煤的重量G,再乘以由编码器测量出的皮带

转速V,得到给煤机在此时的给煤量B,即：B=GV,给煤机逻

辑回路向DCS系统发出煤量累计信号，该信号可以随时清

零。

2）备用的容积式称量功能是指当给煤机正常的电子重力称量

回路发生故障时，给煤机自动投入备用的容积式测量回路，

在给煤机的入口落煤管下方有梯形遮板使从落料口经皮带输

出的煤流形成规则的梯形截面，在给煤机处于电子称重方式

时，每秒种计算一次该时间流过的原煤的堆积密度，并将此

计算结果存入给煤机就地控制箱内的存储器内，当电子称重

方式发生故障时，给煤机即应用故障前最后一秒钟的原煤堆

积密度进行容积式称重计算。由于容积式称重回路的精确度

不够高，所以容积式称重不作为给煤机的正常运行称重方

式，只做为电子称重回路的事故后备回路。

65.煤粉分离器的作用是什么？

分离器的作用有两点：

1）分离煤粉，利用重力离心的工作原理将细度不合格的煤粉

分离器出来，通过自流的方式经回粉管返回磨煤机筒体内重

新磨制；

2）调节磨煤机出力的煤粉细度，通过调节磨煤机分离器折向

挡板的开度来改变煤粉进入分离器内锥体内部之后形成的漩

流强度，来调节离开分离器的煤粉细度。

66.回粉管的作用是什么？回粉管上面的锁气器的作用是什

么？

1）回粉管的作用是为分离器分离出的细度不合格的煤粉提供

返回磨煤机筒体的通道；

2）回粉管上的锁气器的作用在于防止制粉系统的一次风在未

发挥携带煤粉的作用之前就从分离器部位溜走，造成一次风

系统电耗增加，制粉系统的效率下降。

67.正压直吹式制粉系统的密封风的作用是什么？我公司制粉

系统的密封风系统采用怎样的运行方式？

1）由于制粉系统采用正压的工作方式，为防止热风及煤粉从

磨煤机中空轴动静部件之间的间隙处逸向大气或污染磨煤机

润滑油，本制粉系统装设专门的密封风系统。每台炉制粉系

统的密封风系统由两台100%容量的离心式风机（正常运行一

运一备）、管道及相关组件构成。为防止磨煤机大齿轮润滑

油被泄漏的煤粉污染、保证齿轮罩内的微正压，每台磨煤机

还设有一台齿轮罩密封风机为齿轮罩提供密封风。此外，从

防止给煤机皮带高温老化、防止给煤机着火等角度，本系统

还取磨煤机密封风的一部分作为给煤机的密封风。

2）我公司制粉系统中空轴的密封风采用母管制方式运行，每

台锅炉配设；两台密封风机，密封风机的入口取自冷一次

风，密封风机相当于一次风系统的增压风机，风机出口风压

在12〜13Kpa左右，密封风母管与磨煤机一次风之间的压差

维持不小于2Kpa；给煤机的密封风取自本台磨煤机的小密封

风母管；齿轮罩密封风采用单元制运行方式，每台磨煤机配

设一台齿轮罩密封风机。

68.电子称重给煤机的密封风的作用是什么？

由于制粉系统采用正压的运行方式，磨煤机内处于正压下工

作。为防止磨煤机中的热风倒流入给煤机中，给煤机设置有

以冷一次风为密封介质的密封风系统。在给煤机机壳进煤口

的下方，设有密封风法兰接口，密封风管上的法兰与它相

连，密封风就由此进入给煤机内。密封风的压力略高于磨煤

机进口处的热风压力。密封风量则为通过落煤管泄漏至原煤

斗的空气量以及形成给煤机与磨煤机进口处之间压力差所需

的空气量之和。密封风的压力过低，会导致热风从磨煤机流

入给煤机内，使煤易积滞在门框或其他凸出部分，从而会导

致积粉自燃。密封风量过小，就不能维持给煤机机壳内所需

的压力；密封风的压力过高或密封风量过大，易将煤粒从皮

带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。

磨煤机内的热风进入给煤机的害处有以下三点：

1）风的高温加速给煤皮带橡胶老化。

2）风的高温易造成给煤机内的原煤着火。

3）磨煤机内的热风的流失造成制粉系统效率下降

69.电子称重给煤机中清扫链刮板的作用是什么？

为了能及时清除沉落在给煤机机壳底部的积煤，防止发生积

煤自燃，在给煤机皮带机构下面设置了链式清理刮板机构，

作为清理机壳底部积煤之用。链式清理刮板机构由驱动链

轮、张紧链轮、链条及刮板等组成。刮板链条由电动机通过

减速机带动链轮而移动，链条上的刮板将给煤机底部积煤刮

到给煤机出口排出。机壳底部的积煤包括以下几部分：皮带

刮板刮落下来的煤、空气中沉降的煤粉尘、皮带从动轮清扫

下来的煤、调节不当的密封风从皮带上吹落下来的煤中的部

分沉积在机壳的底部。链式清理刮板应该投入连续运转，采

用这样的运行方式可以使机壳内积煤量减少。同时由于这些

煤是不经过称量装置而进入给煤机的，因此可以减少给煤称

量的误差。此外连续的清理还可以防止链销粘结和生锈。链

式清理刮板的减速机为圆柱齿轮及涡轮减速，清理刮板机构

除电动机采用电气过载保护外，在涡轮和涡轮轴之间，还设

有剪切机构，当机械过载时剪切销自动被剪短，使涡轮与涡

轮杆脱开，同时带动限位开关使电动机停止，并发出信号至

控制室。

70.给煤机启动条件？

见规程

71.给煤机跳闸条件？

见规程

72.什么是双式球磨机的负荷风，负荷风的作用是什么？

对于我公司的双式球磨机，直接进入磨煤机筒体用来输送煤

粉和调节磨煤机出力的那部分一次风叫做负荷风；负荷风的

作用就是用来调节磨煤机的出力，亦即该种磨煤机的出力要

靠负荷风量的大小来调节。

73.什么是双式球磨机的旁路风、旁路风的作用是什么？

对于我公司的双式球磨机，混合一次风后进入混料箱的那部

分一次风叫做旁路风，旁路风在磨煤机端部直接被磨煤机出

粉口抽走，不进入磨煤机筒体。旁路风的作用有两点：

1.低负荷时协助负荷风送粉；

2.干燥从给煤机落下的原煤。

74.磨煤机跳闸后的联锁保护？

1）停运两侧给煤机并关闭给煤机出口关断挡板。

2）关闭磨煤机出口气动关断挡板。

3）关闭磨煤机混和风气动关断挡板。

4）关闭磨煤机冷风关断挡板。

5）关闭磨煤机冷热风调节挡板。

6）关闭旁路风、负荷风调节挡板。

75.简述防爆门的作用，制粉系统哪些部位需装设防爆门？

（1）制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压

力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一

旦发生爆炸时，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，

使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全；

（2）防爆门应装在磨煤机进出口管道上，分离器、热一次粉

管、粉管的管道上。

76.磨煤机启动前的检查？

见规程

77.磨煤机启动条件？

见规程

78.磨煤机跳闸条件？

见规程

79.简述直吹式制粉系统的启动程序？

以具有热一次风机正压直吹式制粉系统为例，其原则性启动

程序如下：

1）启动密封风机，调整风压至规定值，开启待启动的磨煤机

入口密封风门，保持正常密封风压；

2）启动低压润滑油泵，启动高压油泵，检查压力正常；

3）开启磨煤机进口热风挡板及出口挡板进行暖磨，使磨后温

度上升至规定值；

4）启动磨煤机、启动给煤机；

5）制粉系统运行稳定后投入自动。

80.简述直吹式制粉系统停止顺序？

1）停止给煤机，吹扫磨煤机筒体、分离器、粉管内余粉，并

维持磨煤机温度不超过规定值；

2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机；

3）关闭磨煤机入口热、冷一次风调节门，磨煤机出口的隔绝

挡板；

4）关闭磨煤机密封风门。

5）停止高压、低压润滑油泵。

81.制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸？

煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源

以及有空气扰动等。

1）制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易

控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又

不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸；

2）在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属

直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸；

3）制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也

可能引起煤粉爆炸；

4）制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风

粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，

也可能发生煤粉爆炸。

82.磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉

机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。

这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化

升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存

在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动

电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机

会更明显些。

83.锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的

原煤和煤粉用完？

按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停

炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；

把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是

为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引

起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓

的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检

修，创造良好的工作条件。

84.影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些？

1）护甲形状及磨损速度；

2）钢球装载量及钢球尺寸；

3）载煤量；

4）通风量；

5）煤质变化；

6）制粉系统漏风。

85.制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作？

1）设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉

自燃现象；所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵

活，均能全开及关闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉

位测量装置已提升到适当高度；灭火装置处于备用状态；

2）转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态；润

滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅

通。转动机械在检修后均进行过分部试运转；

3）原煤仓中备用足够的原煤；

4）电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检

修后启动，还需做下列试验：拉合闸试验、事故按扭试验、

联锁装置试验等。

86.运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少？

在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反

之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量

多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量

多（但满煤时除外）；电流减小，说明煤量少。有经验的运行

人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音

小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的

金属撞击声，则说明煤量少。

87.为何筒式钢球磨煤机满煤后电流反而小？

正常运行磨煤机转动时，煤和钢球的混合物中心是偏向一方

的，即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩，电机

主要是克服这个偏心矩作功。当磨煤机满煤后，偏心矩越来

越小，虽然大罐加重了，可电机克服偏心矩所需功率却减小

了，两者相比，后者影响大。因磨煤机大罐的轴承是滑动摩

擦，其摩擦系数是很小的，对电动机电流的影响很小。因

此，当球磨机满煤后，它的电流反而小。

88.配有直吹式制粉系统的锅炉如何调整燃料量？

配有直吹式制粉系统的锅炉，由于无中间储粉仓，它的出力

大小将直接影响到锅炉的蒸发量，故负荷有较大变动时，即

需启动或停止一套制粉系统运行。在确定启停方案时，必须

考虑到燃烧工况的合理性及蒸汽参数的稳定。增加负荷时应

先增加引风量，再增加送风量，最后增加燃料量；降负荷时

相反。若锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统

出力来解决。当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的进口风量

挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增

加负荷开始时的缓冲调节；然后再增加给煤量，同时相应地

开大二次风门。反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给

煤量和通风量及二次风量，必要时投油助燃。负荷变化较大

时，通过启、停制粉系统的方式满足负荷要求。

89.磨煤机正常运行中通过加球装置补加球操作步骤？

1）先关闭承球门。

2）确认承球门关闭后，打开加球密封盖、加球。注意一次加

球不能超过一斗车，约1吨。

3）关闭加球密封盖，打开密封门。

4）确认密封门完全打开后，打开承球门向磨煤机加球。

5）确认承球门上钢球全部落入磨煤机后（约承球门开后1分

钟左右），关闭密封门。至此，此次加球完成。下一次加球

重复上述步骤。

燃油系统：

90.炉前油为什么设立吹扫系统？它们是如何运行的？

在燃油系统的投运和退出以及长时间停运的过程中，为了防

止油管道中集聚水和油杂质，造成油管路的堵塞或油枪投运

后的燃烧情况不好，因此在燃油系统中加装了一套空气吹扫

装置。吹扫主要分两部分，管路吹扫和油枪的吹扫，油枪的

吹扫主要是油枪投运前要对油枪进行水和油污的吹扫，油枪

退出后，油枪的吹扫主要是要对油枪中的残油进行吹扫，油

管路的吹扫主要是对管路中的油的沉淀物进行定期的吹扫，

防止长期集聚造成油管路的堵塞。

91.炉前油进油管路上的蓄能器有何作用？

蓄能器的作用是缓冲油压波动，维持油压稳定。

92.锅炉点火前炉前燃油系统的投入方法？

1）联系油泵房启动供油泵，检查燃油系统打循环正常，开进

油快关阀和回油电动门进行油循环正常，就地检查点火油和

启动油系统管道、阀门无泄漏。

2）根据需要启动油泄漏试验或将其旁路。

3）在锅炉吹扫完毕后检查确认：

a.MFT自动复位。

b.风门挡板自动调整至点火位。

4）开启燃油跳闸阀，检查并调整点火油、吹扫空气压力和启

动油及其雾化蒸汽压力正常。

5）开启#1（#7）磨煤机暖风器疏水，投入暖风器运行。

6）启动一台一次风机运行正常，调整微油点火油枪根部冷却

风压正常（1.5KPa）,调整微油母管油压1.08MPa,无渗漏

油。

7）检查OIS站油点火允许，根据值长命令点火。

8）逐渐增加微油点火油枪对数目，当磨入口热一次风温达到

150℃,根据需要投入启动#1（#7磨煤机）运行。

93.燃油系统在正常运行中就地有哪些检查项目？

燃油系统就地是否有漏油、漏气现象；各阀门在正确位置；

油源压力、温度正常；压缩空气气源正常；消防水系统正常

投入等。燃油供油压力、温度；各阀门的正确反馈；油压调

节阀的开度；油燃烧器的火焰等。

94.油角阀内漏的危害及预防措施？

油角阀内漏主要是因为油角阀长期的开关和油角阀的生产工

艺不行，造成正常运行时，在非油枪运行时，因为燃油母管

带压，因此造成一部分燃油会渗漏到炉膛中去。这样一方面

会造成燃油的浪费，另一方面从安全的角度考虑，渗漏到炉

膛中的燃油会长时间的集聚然后造成爆燃的现象，还有一部

分燃油被飞灰携带到尾部烟道中沉积下来，时间一长，还会

引起尾部烟道的二次燃烧。

预防措施：

1）在全粉燃烧的过程中要定期监视燃油系统中进回油母管的

流量监测装置，并对流量装置进行定期校验，以监测油角阀

是否泄漏。

2）炉膛和烟道尤其是尾部烟道要定期进行吹灰。防止油角阀

的泄漏而造成炉膛的爆燃和尾部烟道的二次燃烧。

3）炉膛附近的管道，阀门，焊缝的渗漏：主要是因为这些地

方的温度较高，当管道、阀门、焊缝出现渗漏的现象是很容

易造成管道、阀门的外包覆层的着火燃烧，甚至造成火灾的

扩大，危机其它正常运行的设备。

预防方法：

主要在油枪投运时，正常运行时要检查和定期检查油枪及管

道的外观，是否有油烟和明火冒出。

95.燃油母管压力波动对油枪运行有何影响？

燃油母管压力波动时，会影响油枪的雾化质量，供油不畅，

严重时会使油枪灭火。

96.锅炉MFT后，对燃油系统应注意什么？

检查进油跳闸阀、回油跳闸阀、所有油角阀关闭，否则手动

关闭。正在运行的油燃烧器自动退出，且不进行吹扫。

97.炉前油系统为什么要装电磁速断阀？

电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。

炉前油系统装设电磁速断阀的目的是：

当因某种缘故需要立即切断燃油供应时，通过电磁断阀即可

快速关闭。例如运行中需要紧急停炉时，控制手动电磁速断

阀按钮，就能快速关闭，停止燃油供应。又如锅炉一旦发生

灭火时，灭火保护装置可自动将电磁速断阀关闭，避免灭火

后不能立即切断燃油供应，而发生炉膛爆炸（打炮）事故。

98.燃油系统泄漏试验的目的是什么？

油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上

的流量计和一些附带承压部件的压力试验。其主要目的是检

验锅炉油系统的承压性能和严密性，保证油路的可靠工作。

启动旁路系统：

99.启动旁路系统的作用？

1）建立启动压力和启动流量。保证给水连续通过省煤器和水

冷壁，确保水冷壁的冷却和水动力稳定性

2）回收启动初期的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度

不足的过热蒸汽。

3）启动过程中，实现各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质

状态的配合，防止温度不高的蒸汽进入冷态的汽轮机凝结成

水滴。

4）保护再热器。

100.锅炉启动系统有哪些主要功能？

1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并

将冲洗水通过扩容器和凝汽器。

2）满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅

炉达到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式

运行为止。

3）只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热

量。

4）锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅

炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进

行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位

时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉

水再循环。

5）启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间

的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。

101.超临界启动旁路系统的组成？

1）本机组采用高、低压两级串联旁路系统。

2）高压旁路容量为40%BMCR,高压旁路阀数量为1个，低

压旁路总容量为40%BMCR,低压旁路阀数量为2个。

3）旁路容量仅能满足机组启动要求，而不考虑满足机组甩负

荷要求。

102.高旁跳闸的条件？

1）高旁出口温度达395c延时5秒，跳高旁。2）再热蒸汽

压力N4MPa,跳高旁。

103.低旁跳闸的条件？

1）凝汽器真空低2-63KPa,跳低旁。

2）凝汽器温度高260℃,跳低旁。

3）低旁减温水压力W1.4MPa报警并延时20秒，跳低旁。

4）低旁阀后温度2170℃报警，2190℃,跳低旁。

5）低旁开度大于5%且低旁减温水开度小于5%延时15s,跳

低旁。

锅炉辅助系统：

104.简述压缩空气系统的主要作用？

压缩空气系统的主要作用是向系统用户提供符合技术参数要

求的压缩空气，以满足系统中如：阀门、仪表用气以及检

修、吹扫等杂用用气。

105.压缩空气系统联锁与保护？

1）第一运行空压机加载/卸载压力为0.76/0.83MPa,第二运

行空压机的加载/卸载压力为0.74/0.81MPa,第三运行空压

机的加载/卸载压力为0.73/0.80MPa,备用空压机的加载/卸

载压力为0.75/0.82MPao

2）油气分离器压差20.08MPa,高报警。

3）入口滤网压差20.005MPa,高报警。

4）空压机排气温度266℃报警，80℃跳闸。

5）空压机油温2120℃报警。

6）空压机机头喷油温度2100C报警，110℃跳闸。

7）空压机出口压力21.45MPa报警，1.50MPa跳闸。

8）已运行的空压机台数小于选择的运行台数时，备用空压

机，按顺序连锁自动，领先启动的备用空压机接收启动指令

时，延时10s未运行或空压机闭锁或有故障。按顺序连锁启

动第二领先备用空压机。

9）当仪用压缩空气母管压力低WO.6MPa时，备用空压机，

按顺序连锁自动启动。

10）空压机出口母管压力低WO.75MPa,报警。

106.空压机正常运行时需要巡视和检查的内容？

1）空压机空气过滤器压降40.005MPa。

2）油气分离器压降才0.08MPa。

3）压缩空气的排气温度445℃°

4）空压机机头出气温度在55~100℃o

5）空压机油温4110℃。

6）油气分离器油位正常。

7）冷却水供水压力、温度正常。

8）气水分离器疏水正常，每班进行一次。

9）空压机各部无漏水、漏气、漏油等异常现象。

10）空压机在加、卸载的过程中声音是否正常。

11）检查空压机电机及机体工作正常。

107.我厂仪用压缩空气全部失去后，锅炉侧哪些气动门会关

闭？

#1炉燃油总跳闸阀、

#1炉启动油流量调节阀、

#1炉启动油泄漏试验阀、

#1炉启动油跳闸阀、

#1炉点火油流量调节阀、

#1炉点火油跳闸阀、火焰电视摄像头退出。

108.简述火焰检测系统的主要作用？

火焰检测系统的主要作用是在正常运行时用来随时检测煤粉

火焰燃烧的稳定性情况。以备在一旦产生熄火时切断煤粉气

流的入炉，防止爆燃的发生。另外就是在点火不成功时也能

及时切断油流防止因炉内储积燃料而引起爆燃，确保点火的

安全。

109.炉膛火焰监视系统由哪些设备组成？

1）炉膛火焰场景潜望镜和控制、保护系统；

2）电视摄像机和保护系统；

3）电视信号传输电缆；

4）电视信号监视器。

110.超临界锅炉火检系统联锁保护？

1）冷却风母管压力27.25KPa时，发出母管压力正常信号。

2）冷却风母管压力低：W3.5KPa时联起备用冷却风机。

3）冷却风与炉膛差压低低：W2.8KPa时（三取二），延时

60S,锅炉MFT动作。

4）冷却风机滤网前、后差压高：20.75KPa时报警。

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