产品材料及加工工艺调查报告

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产品材料及加工工艺调查报告绝大多数用户选购笔记本电脑常感性地以”美”来衡量一款机型的外壳,

殊不知,

“美观”仅仅是笔记本外壳三大作用中最”轻微”者.

我们认为,

只有满足”保护性”与”散热性”并重的前提,

“美”才是真正健康的美!

一、金属外壳电脑的材质分析及加工工艺

（一）、外壳材料简析

笔记本电脑在携带和使用时不可避免地会受到外力冲击,

如果外壳材质不够坚硬,

首先受损的是液晶显示屏.

笔记本轻薄化已成为目前的发展趋势之一,

在规定的厚度尺寸下,

保护液晶屏不受外力挤压受损的重担就落在了外壳上.

另一方面,

迅驰的”轻薄”之美在带来欣喜的同时,

也令笔记本面临更大的挑战.

当主流机型的机身厚度从25mm降至15mm左右后,

笔记本迫切需要更坚固的材质维持整机的坚硬度,

以适合各种错综复杂的移动工作环境.

许多笔记本电脑在使用一年后相继出现无故死机、重启等现象,

这往往是因机身材质过软、移动时主板变形所致;

而部分笔记本电脑液晶屏上的”白斑”,

也大多因上盖强度不够、液晶屏受挤压而造成.

可见,

坚固的外壳对机身保护尤其重要.

金属材质类：

§镁铝合金/铝镁合金

镁铝合金与铝镁合金同属台金材质,

若镁金属所占合金比例较大,

通常称为镁铝合金,

反之亦然.

这种材质以造型美观、机体坚固、导热性好、重量轻和强度高等优点成为主流笔记本液晶屏盖、底壳乃至机体周身的首选材质.

由于镁和铝都是活性较高的金属,

这种材质表面通常必须进行喷涂处理以防腐蚀和氧化,

这样处理后也更显美观.

但这些喷涂层往往不耐磨,

易掉色且容易划伤,

这也是为什么笔记本电脑新买时靓丽无比,

长时间使用后外壳便开始磨损掉色,

显露出底层材料.

镁铝合金中的镁比例越高,

材料就越轻,

但强度较差;

提高铝的比例可确保较高强度,

但会导致偏重,

这就是为什么镁铝合金无法满足超小型及超便携型笔记本设计要求的原因.

总体而言,

镁铝合金仍是目前性价比最好的笔记本外壳材质之一,

毕竟其外观、强度以及重量均较ABS工程塑料更胜一筹.

与下文即将介绍的钛合金相比,

它的成本又要低廉得多.

§钛合金/纯钛

为克服镁铝合金的种种不足,

一些知名笔记本厂商开始采用更高档的材料——钛.

钛金属是一种神奇的材料,

它的硬度与钢相仿,

是镁铝合金的3-4倍,

但密度与铝相仿,

具备强度高与重量轻的双重优点.

另一方面,

钛的化学性质稳定,

表面不易氧化,

不需喷涂表面涂层,

即使磨损也能保持原样,

但限于其高昂的造价,

迄今也只被IBM和Apple两大品牌使用过,

而且仅仅用在高端的ThinkPad

T和PowerBook系列.

小资料:

ThinkPad的钛合金与PowerBook的纯钛

在T40问世前,

钛合金一直是ThinkPad

T系列的主要材质,

然而由于钛金属成本高昂,

T系列屏盖与机身上的”钛合金”实际只是在混合碳纤维材质表面镀以一层钛粉,

因此其完整命名应为”钛合金复合碳纤维”;

只有第一代Apple

PowerBook

G4才真正使用了”纯钛”机身,

成为迄今为止最坚固的民用笔记本.

二、不锈钢水杯材料分析及加工工艺（一）、不锈钢茶杯的材料选择1、不锈钢材质介绍不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。2、不锈钢的分类不锈钢按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。而水杯大多数采用304不锈钢。304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。3、不锈钢杯的优点1.不锈钢材质，坚固不易碎，耐用，而且美观大方2.使用时间长，爱惜的话可以用上一辈子3.起源：近代才开始使用，但普及很快4.造型多样（二）、不锈钢杯的加工工艺(以保温杯为例)保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺如下：

1、割管：用车床，要求尺寸准确。

2、水胀：用水胀压机。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断。

4、胀形：用大压机，外壳的管子焊处要与模具的合处相对应。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求。

6、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边。

10、冲底：用压机，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，调整螺纹深浅符合尺寸要求。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平。

21、焊口焊底：确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮。

29、检验抛光：挑拣抛光后的杯是否符合要求，不好的要挑出重新抛。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，喷漆均匀牢固。

32、检验喷漆：挑拣喷漆后的杯是否符合喷漆要求。三、工程塑料材质手机简析及加工工艺我们每个人现在基本上都有一款手机，通过查询资料，我知道手机的外壳有多种材料及加工工艺，我决定从这款手机浅析一下生产手机外壳的材料与工艺：制作手机外壳的材料要求具有强度高，耐热导热性良好、具有电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保护、散热、美观的作用。通常主要用ABS、PC、PPO等工程塑料、合金与碳纤维或玻璃纤维的复合材料等，另外还有一些手机则使用金属材料：镁、铝、不锈钢等合金。工程塑料PC/ABS机械性能优良，尺寸稳定性良好，能自熄，热性能良好，线胀系数较小，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度及冲击强度良好。主要运用于精密工程部件，如照相机部件、高档手机外壳、电动工具外壳及接线壳等电气产品。下面这款荣获国际工业设计界德国红点奖的联想O1，就是使用的工程塑料。从图片中我们可以看到联想O1给人的感觉是非常棒的，虽然仍然采用工程塑料的材质，不过并没有想象中的质感不足。整机的体积为115.8*61.5*12mm，大小适中，普通人单手就可以握住。主色调为黑色，银边点缀两侧，稳重而不显呆板。上方的听筒比较个性的设计为小长条，下方也有对应的话筒设计，保证了上下方的对称。从这款手机我们可以感觉到加工工艺的重要作用，虽然材料为传统的工程塑料，但采用了磨砂质感的后盖，这样的做法是的其非常舒适，且不用担心沾染指纹。而且边框的抛光处理给人奢