《增材制造用铝合金粉末 》（征求意见稿）

3增材制造用铝合金粉本标准规定了增材制造用铝合金粉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于以惰性气体雾化、等离子旋转电极、等离子雾化等方法制备的增材制造用铝合金粉（以下简称“粉末”）的生产、测试、验收交付及复检。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本技术标准的条款。凡是注版本的引用文件，仅该版本适用于本文件。凡是不注版本的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）GB/T5162金属粉末振实密度的测定GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法GB/T19077粒度分布激光衍射法GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GB/T35351增材制造术语GB/T39251增材制造金属粉末性能表征方法GB/T41978增材制造金属粉末空心粉率检测方法3术语和定义GB/T35351和GB/T39251界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1化学成分粉末的化学成分应符合表1的规定。1表1化学成分牌号化学成分（质量分数）/%主元素杂质元素，不大于AlMgZrMnFeTiNiCuPbZnBeVONHAlSi7Mg余量0.45～0.756.50～7.50--≤0.300.200.08-0.250.050.050.050.020.050.01-0.070.050.005AlSi10Mg余量0.20～0.509.00～11.00--≤0.450.550.050.050.050.100.05--0.05AlMgScZr余量4.0～9.00.01～2.50.4～1.00.2～0.60.3～0.80.550.100.100.10-0.10--0.010.010.01注：粉末的化学成分可根据需方的特殊要求进行调整。14.2粒度粉末按粒度分为三类，应符合表2的规定。表2粒度及粒度分布类别粒度范围材料牌号粒度组成粒度分布用途15~53μmAlSi7Mg15≤D10＜30，30≤D50≤40，50≤D90≤70适用于粉末床光选区材制造领域AlSi10Mg15≤D10＜30，30≤D50≤45，52≤D90≤70AlMgScZr15≤D10＜24，24≤D50≤45，52＜D90≤7020~63μmAlSi7Mg18≤D10＜35，35≤D50≤50，55≤D90≤75AlSi10Mg18≤D10＜35，35≤D50≤50，55≤D90≤75AlMgScZr18≤D10＜35，35≤D50≤50，55≤D90≤75III类53~150μmAlSi7Mg39≤D10＜65，65≤D50≤85，85＜D90≤175适用于激光定沉积增材制造领域AlSi10Mg39≤D10＜65，65≤D50≤100，100＜D90≤175AlMgScZr39≤D10＜65，65≤D50≤100，105≤D90≤175注：粉末的粒度可根据需方的特殊要求进行调整。4.3松装密度粉末的松装密度应符合表3的规定。表3松装密度牌号松装密度/（g/cm3）III类AlSi7MgAlSi10MgAlMgScZr4.4振实密度粉末的振实密度应符合表4的规定。表4振实密度牌号振实密度/（g/cm3）III类2AlSi7MgAlSi10MgAlMgScZr4.5流动性粉末的流动性应符合表5的规定。表5流动性牌号流动性/（s/50g）III类AlSi7Mg≤130≤130≤100AlSi10Mg≤130≤130≤100AlMgScZr≤130≤130≤1004.6球形率粉末的球形率应不低于0.8。4.7空心粉率粉末的空心粉率应符合表6的规定。表6空心粉率牌号III类AlSi7Mg≤5%≤6%AlSi10Mg≤5%≤6%AlMgScZr≤6%≤6%4.8非金属夹杂物粉末中应无如氧化铝、微观非金属夹杂物。4.9外观质量粉末呈浅灰色球形颗粒，应无目视可见夹杂物。5试验方法5.1粉末取样粉末取样方法按GB/T5314要求取样。5.2化学成分O元素测定按GB/T11261的规定进行，其他元素化学成分测定按GB/T20975的规定进行。5.3粒度3粉末粒度组成测定按GB/T1480的规定进行，粒度分布测定按GB/T19077的规定进行。5.4松装密度粉末松装密度测定按GB/T1479.1的规定进行。5.5振实密度粉末振实密度测定按GB/T5162的规定进行。5.6流动性粉末流动性测定按GB/T1482的规定进行。5.7球形率5.7.1粉末的球形率测定按GB/T39251的规定进行。5.7.2卫星粉应按一个颗粒计算，静电吸附不属于卫星粉。5.8空心粉率粉末的空心粉率测定按GB/T39251的规定进行。5.9非金属夹杂物粉末的非金属夹杂物测定按GB/T39251的规定进行。5.10外形质量粉末的外观质量采用目视检查。6检验规则6.1组批规则粉末应按批次提交验收。同一批母合金采用同一制粉装备、同一炉批次、同一生产工艺、同一牌号制备和筛分，并均匀混合获得同一粒度分布的粉末被定义为同一批次粉末。6.2检验项目粉末的检验项目及取样应符合表7所示。表7检验项目46.3检验结果判定6.3.1化学成分检验结果不合格，允许在同批次粉末中随机抽取5份样品进行复检。复检全部合格，则判定该批次粉末合格。6.3.2粒度检验结果不合格，允许在同批次粉末中随机抽取3份样品进行复验。复检全部合格，则判定该批次粉末合格。允许供方对该批次粉末进行重新筛分重组定义为新批次进行提交验收。6.3.3松装密度、振实密度、流动性和球形率检验结果不合格，允许在同批次粉末中随机抽取2份样品进行复验。复检全部合格，则判定该批次粉末合格。6.3.4空心粉率检验结果不合格，允许在同批次粉末中随机抽取5份样品进行复验。复检全部合格，则判定该批次粉末合格。6.3.5非金属夹杂物或外观质量检验结果不合格时，直接判定该批次粉末不合格；6.3.6粒度、球形度、流动性检验中同时有两项及以上不合格，不允许复验，直接判定该批次粉末不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品在每个最小的粉末包装单元上至少应有下列标志：b）材料牌号；c）粒度范围；d）生产批号及日期；f）制造商；g）检验印记。7.2包装产品应以洁净的金属瓶、塑料瓶等为容器单元，采取充惰性气体保护封装或者真空包装，或采用厚塑料袋抽真空塑封，包装过程中应严格控制环境，避免污染。产品包装重量可为1kg、2kg、5kg、10kg四种规格，也可以根据需方需要进行包装。包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或者使产品接触到外来污染物质。7.2.1产品采取塑料袋抽真空塑封或充惰性气体保护封装，再放入洁净的金属瓶、塑料瓶等容器单元进行封装。包装过程中应严格控制环境避免污染。包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或者使产品接触到外来污染物质。7.2.2每批产品应附有质量证明书，并注明：a）供方名称、地址；b）产品名称；c）批号、牌号、粒度；d）净重和件数；5e）检验结果及检验部门印记；f）包装日期；g）其他。7.2.3产品在外包装上应有防雨、防火及轻放的标识。7.3运输产品的运输应按GB/T3199规定进行。产品在运输时应有遮盖物，防止淋雨，应保证包装的完整性和密封性；运输载体