压力容器产品质量检验计划

公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次1/8通用产品检验计划产品名称：精馏塔产品编号：（注－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期领取材料停检点材料材质确认封头20封头210Cr18Ni9δ12mm，δ18mm标记：10P047，δ14mm；10P048，δ20mm。材料牌号正确。■合格□不合格划线检点放样划线封头20、21δ12mm×φδ18mm×φδ14mm×φ2350mm（1500+850），弦长δ20mm×φ2350mm（1776+574），弦长■合格□不合格领取材料停检点材料材质确认筒体18、1412、9、80Cr18Ni9δ12mm，δ14mm，δ16mm，δ18mm，标记：10P049，δ12mm；10P047，δ14mm10P051，δ14mm；10P053，δ16mm；10P054，δ18mm；10P055，δ18mm；材料牌号正确。■合格□不合格停检点材料材质确认筒体3Q345Rδ18mm，标记：10P材料牌号正确。■合格□不合格划线检点放样划线筒体18δ12mm×6007mm×13050mm对角线公差≤2mmδ12mm×6007mm×1500mm×8块δ12mm×6007mm×1050mm×1块对角线公差1.5～2mm；总长：13050mm。■合格□不合格放样划线筒体14δ14mm×6013×对角线公差≤2mmδ14mm×6013mm×1500mm×10块对角线公差1.5～2mm；总长：15000mm。■合格□不合格-1-名称公司作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次2/8通用产品检验计划产品名称：精馏塔产品编号：（注－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期划线检点放样划线筒体12δ16mm×6019×对角线公差≤2mmδ16mm×6019×2000mm×对角线公差1～2mm；总长：10000mm。■合格□不合格放样划线筒体9δ18mm×6026×对角线公差≤2mmδ18mm×6026mm×1500mm×2块δ18mm×6026mm×2000mm×1块对角线公差1.5～2mm；总长：5000mm。■合格□不合格放样划线筒体8δ18mm×6026×对角线公差≤2mmδ18mm×6026×对角线公差2mm■合格□不合格放样划线筒体3δ18mm×6026×对角线公差≤2mmδ18mm×6026mm×2207mm×2块δ18mm×6026mm（3970+2056）×2207mm×各1块，共2块。δ18mm×6026mm×935mm×1块对角线公差1.5～2mm；总长：7556mm。■合格□不合格加工破口停检点破口角度表面质量筒体18、1412、9、8、3α=60°，表面无裂纹,分层，夹杂。α=58°～60°，表面无裂纹,分层，夹杂,。■合格□不合格组对检点纵缝组对筒体18、1412、9、8、3b≤3mmE≤3.2mm～3.8mm■合格□不合格-2-公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次3/8通用产品检验计划产品名称：精馏塔产品编号：（注：1.本封头应符合JB/T4746-2002标准要求；2.－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期封头加工——内表面形状偏差20外凸≤23.75；内凹≤11.875。■合格□不合格检点最小厚度2011.52GB/T4237-2007（±0.48）11.65■合格□不合格——拼缝与封头中心线间距20—325■合格□不合格——直边高度2025（-1.25～+2.5）26■合格□不合格检点直边倾斜度20向外≤1.5；向内≤1.0向外1.5■合格□不合格——直边纵向皱折深度2000■合格□不合格检点外圆周长206044（-9～+12）■合格□不合格检点最大与最小内径差20-3～+4■合格□不合格——总深度20500（-3.8～+11.4）■合格□不合格——焊缝表面质量20表面无裂纹、气孔、弧坑、夹杂、咬边、未融合、为填满■合格□不合格-3-

公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次4/8通用产品检验计划产品名称：7＃精馏塔产品编号：10561（注：1.本封头应符合JB/T4746-2002标准要求；2.－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期封头加工——内表面形状偏差21外凸≤23.75；内凹≤11.875。■合格□不合格检点最小厚度2117.47GB/T4237-2007（±0.53）■合格□不合格——拼缝与封头中心线间距21—601■合格□不合格——直边高度2125（-1.25～+2.5）■合格□不合格检点直边倾斜度21向外≤1.5；向内≤1.0■合格□不合格——直边纵向皱折深度210■合格□不合格检点外圆周长216082（-9～+12）■合格□不合格检点最大与最小内径差21-3～+4■合格□不合格——总深度21500（-3.8～+11.4）■合格□不合格——焊缝表面质量21表面无裂纹、气孔、弧坑、夹杂、咬边、未融合、为填满■合格□不合格-4-

公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次5/8通用产品检验计划产品名称：精馏塔产品编号：（注－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期焊接检点纵缝表面质量筒体18、1412、9、8、3余高e≤0～4.0mm，表面无气孔、裂纹、弧坑、夹渣、未熔合■合格□不合格校圆检点壳体圆度筒体18、1412、9、8、3≤19mm■合格□不合格无损检测停检点纵焊缝质量筒体18、1412、9、8、3JB/T4730.2-2005，100％RT检测，AB级Ⅱ级合格见无损检测报告■合格□不合格组对检点环缝组对筒体21、9、8、3b≤4.5mmE≤3.8mm■合格□不合格壳体直线度筒体（下段）9、8、3H=9700mm直线度≤9.7mm（0～270°）■合格□不合格焊接检点环缝表面质量下封头，筒体21、9、8、3余高e≤0～4.0mm，表面无气孔、裂纹弧坑、夹渣、未熔合■合格□不合格无损检测停检点焊缝质量下封头，筒体21、9、8、3JB/T4730.2-2005，100％RT检测，AB级Ⅱ级合格；下封头与件8角接头100％PT-Ⅰ级合格。见无损检测报告■合格□不合格划线停检点管口位置筒体9、8、3下封头21按图样、管口方位图符合图样、管口方位图■合格□不合格切割检点管孔破口筒体9、8、3下封头21坡口角度按图样、焊接工艺卡，表面无裂纹,分层，夹杂。坡口角度，表面质量符合要求■合格□不合格-5-

公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次6/8通用产品检验计划产品名称：精馏塔产品编号：（注－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期组对检点垂直度全部接管与法兰法兰外径的1％，且不大于3mm1～3mm■合格□不合格全部接管与壳体法兰外径的1％，且不大于3mm1～3mm■合格□不合格无损检测停检点焊缝质量塔体下段全部角接头JB/T4730.5-2005，100％PT检测，Ⅰ级合格见无损检测报告■合格□不合格组对检点环缝组对筒体14、12、9b≤3.5mm～4.5mmE≤3.4mm～3.8mm■合格□不合格壳体直线度筒体14、12、9（中段）H=22500mm直线度≤19.25mm（0～270°）■合格□不合格焊接检点环缝表面质量筒体14、12、9余高e≤0～4.0mm，表面无气孔、裂纹弧坑、夹渣、未熔合■合格□不合格无损检测停检点焊缝质量筒体14、12、9JB/T4730.2-2005，100％RT检测，AB级Ⅱ级合格见无损检测报告■合格□不合格划线停检点管口位置筒体14、12、9按图样、管口方位图符合图样、管口方位图■合格□不合格切割检点管孔破口筒体14、12、9坡口角度按图样、焊接工艺卡，表面无裂纹,分层，夹杂。坡口角度，表面质量符合要求■合格□不合格-6-

公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次7/8通用产品检验计划产品名称：7＃精馏塔产品编号：10561（注－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期组对检点垂直度全部接管与法兰法兰外径的1％，且不大于3mm1.5～2mm■合格□不合格全部接管与壳体法兰外径的1％，且不大于3mm1.5～2mm■合格□不合格无损检测停检点焊缝质量筒体14、12、9上全部角接头JB/T4730.5-2005，100％PT检测，Ⅰ级合格见无损检测报告■合格□不合格组对检点环缝组对筒体18、14上封头20b≤3mm～4.5mmE≤3.2mm～3.8mm■合格□不合格壳体直线度筒体18、14（上段）H=19050mmm直线度≤17.5mm（0～270°）■合格□不合格焊接检点环缝表面质量筒体18、14上封头20余高e≤0～4.0mm，表面无气孔、裂纹弧坑、夹渣、未熔合■合格□不合格无损检测停检点焊缝质量筒体18、14上封头20JB/T4730.2-2005，100％RT检测，AB级Ⅱ级合格见无损检测报告■合格□不合格划线停检点管口位置筒体18、14上封头20按图样、管口方位图符合图样、管口方位图■合格□不合格切割检点管孔破口筒体18、14上封头20坡口角度按图样、焊接工艺卡，表面无裂纹,分层，夹杂。坡口角度，表面质量符合要求■合格□不合格-7-

公司名称作业指导文件文件号：实施日期：修改版：0页次8/8通用产品检验计划产品名称：精馏塔产品编号：（注－数据长度单位：mm）工序质控要求检查项目件（部位）号检验要求实测结果检查结论检验员日期组对检点垂直度全部接管与法兰法兰外径的1％，且不大于3mm1～2mm■合格□不合格全部接管与壳体法兰外径的1％，且不大于3mm清理检点角接头人孔m1～7，管口b全部补强圈及衬环接头清理接头边缘焊豆、飞溅、油污及杂物表面清理干净■合格□不合格无损检测停检点焊缝质量筒体18、14、20上全部角接头（含m1～7）JB/T4730.5-2005，100％PT检测，Ⅰ级合格见无损检测报告■合格□不合格气密性试验停检点致密性人孔m1～7，管口b全部补强圈及衬环接头通入0.4～0.5MPa压缩空气0.4MPa压缩空气合格■合格□不合