《数控滑板式螺旋锥齿轮铣齿机 第2部分：技术规范》

1JB/T14471.2—2021数控滑板式螺旋锥齿轮铣齿机第2部分：技术规范本文件规定了数控滑板式螺旋锥齿轮铣齿机的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、机床精度检验和包装等。本文件适用于最大工件直径120mm～2000mm的数控滑板式螺旋锥齿轮铣齿机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6576—2002机床润滑系统GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372—2010金属切削机床精度分级GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T3997—2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356—2016机床包装箱JB/T14471.1—2021数控滑板式螺旋锥齿轮铣齿机第1部分：精度检验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求4.1按本文件验收数控滑板式螺旋锥齿轮铣齿机（以下均简称为“机床”）时,还应对GB/T5226.1—2019、GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未经本文件具体化的有关项目进行检验。4.2验收机床时，按GB/T25372—2010规定的Ⅴ级精度机床的要求检验2JB/T14471.2—20214.3机床的电气系统应符合GB/T5226.1—2019的规定，机床的液压系统应符合GB/T23572—2009的规定，机床的润滑系统应符合GB/T6576-2002的规定。5附件和工具5.1机床应随机供应表1所列附件和工具。5.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。表1附件与工具6安全卫生6.1机床上有可能对人身健康或对设备造成损伤的部位应采取安全措施，机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB/T5226.1—2019的规定。6.2观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度允许为0.3m～2.5m。6.3机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。6.4按GB/T17421.5—2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。7加工和装配质量7.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009等的规定。机床的装配应符合GB/T25373—2010的规定。7.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997—2011的规定。7.3机床的床身、立柱、刀具箱、工件箱、回转台等重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。7.4刀具主轴、工件主轴等主要零件应采取耐磨措施。机床床身、立柱、刀具箱、工件箱、回转台等各部件间的重要导轨副，应采取符合相应寿命的耐磨措施。7.5机床纵向移动、垂直移动及横向移动的导轨副为滑(滚)动导轨，其制造及验收应符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的规定。其余的为移置导轨，其制造及验收应符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的规定。7.6机床的清洁度的检测按GB/T25374—2010规定的方法进行，其中液压、润滑系统的清洁度按重量法检验：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200ml，其杂质、污物不应超过150mg/l。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。3JB/T14471.2—20218机床的空运转要求8.1运转检验按表2的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。表2空运转时间低慢慢中中中高快快8.2温升试验8.2.1机床刀盘主轴作低、中、高速运转，高速运转时间≥1h,使主轴轴承达到稳定温度后，测量主轴轴承的温度和温升，其值不超过表3的规定。表3轴承温度及温升单位为ºC8.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，当油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其温度不超过60℃,温升不超过30℃。8.3动作试验机床动作试验一般包括下列内容：a)用中速对刀具主轴和工件主轴进行起动、停止及点动各5次，检查动作的灵活和可靠；b)检验机床的纵向移动、横向移动及垂直移动在行程范围内的任意给定位置的起动和停止，各检验5次，应准确可靠、无故障；c)模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，应准确无故障。8.4空运转功率试验（抽查）在刀具主轴以中等速度进行整机空运转时，测量机床空运转功率，其空运转功率不应超过设计规定。8.5整机连续空运转试验在机床以中速模拟工作状态运转时，进行整机连续空运转试验，空运转时间≥48h，在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当出现异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新进行试验。4JB/T14471.2—20219负荷试验9.1机床采用切削方法进行负荷试验，其切削条件及规范由设计规定，使机床达到最大功率（抽查）。9.2定型生产的机床按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验。10最小设定单位试验10.1试验方法先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干最小设定单位的指令，再停止，以此位置做基准。每次给出一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方向给出若干个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出若干个最小设定单位的指令，使其回到最终测量的位置（这些若干个最小设定单位指令不做测量）。然后从最终测量位置开始，每次给出一个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，返回到基准位置，测量各指令的停止位置（见图1）。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。图1最小设定单位试验10.2计算方法误差计算方法见式（1）和式（2）：a)最小设定单位进给误差为：Li-mmax (1)式中：Li——相邻位置间的距离，单位为毫米（mm）；m——最小设定单位量，单位为毫米（mm）。b)最小设定单位相对进给误差为：（L20-20m)/20m×100% (2)式中：L20——20个最小设定单位移动的总距离，单位为毫米(mm)。10.3允差5JB/T14471.2—2021按设计要求，对相关直线轴坐标进行最小设定单位检验，机床最小设定单位进给误差不超过6µm，最小设定单位相对进给误差不应超过规定值的±25%。11机床的精度检验11.1机床的几何精度