制造选择填空

选择填空：主切削刃是指前刀面和主后刀面相交的锋边，副切削刃是指前刀面和副后刀面相交的锋边。基准不重合误差的大小只与本道工序设计（或工序）基准与定位基准之间位置误差有关。CA6140车床主轴箱中，轴上的皮带轮采用卸荷皮带轮结构，从而避免因型带的拉力使轴I产生弯曲，提高了传动平稳性。加工回旋体上外圆或内孔时，在主轴转速值一定时，切削刃各点的计算速度不同。不论刀具构造如何复杂，他们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态。生产中最常用的刀具标注角度参考系中，刀具前角指主剖面内测量时，前刀面与基面间的夹角。后角指相同面内测量时，后刀面与切削平面的夹角，主偏角指基面中测量时，主切削刃与进给运动方向的夹角。在尺寸链计算中，由已知封闭环求各组成环称为反计算法，常用的按等公差原则，按等精度原则和利用协调环等原则来分配封闭环的公差。刀具标注角度参考系中，考虑了主运动，不考虑进给运动。前刀面是切屑流过的表面。10用机床加工铸铁材料时，常JYG类刀具材料，加工碳钢和合金钢时常用T类刀具材料。刀具前角增大，被切削材料变形系数减小。金刚石刀具不适合加工黑色金属，其原因是：与铁有化学亲和力。机械加工其他条件不变时，前角增大，切削变形减小，切削力减小。工件在夹具中定位，一般情况下六个定位点应该处于完全定位。直径为D的钻头，在实体上钻孔加工时，其背吃刀量为2。金属机床的基本运动有直线运动与回转运动按，切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分可，分为主运动与进给运动。切削用量的三要素是切削速度、背吃刀量与进给量。切削热是由切削功转变而来的，切削塑性金属时，切削热主要由剪切区变形热和前刀面摩擦热形成的，切削脆性金属时后刀面摩擦热占的比例比较大。工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹。在新的表面经机械加工形成过程中，工件上有三个依次变化的表面：待加工表面、加工表面和已加工表面。通常将切屑分为四类：带状、挤裂、单元、崩碎切屑。切屑类型是由材料的应力——应变特性和塑性变形程序决定的。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。加工条件相同时，塑性高的材料不易断裂，易形成带状切屑。工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力越大，背吃刀量和进给量增大，切削力增大。在零件加工中的第一道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。用机械加工的方法，直接改变原材料毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线和工艺流程。机械制造业的任务是直接为最终用户提供消费品和国民经济各行业提供技术装置。判断题28前角增大，切削温度下降。（丁）29刀具耐用度高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。）30.镗杆与主轴浮动联接时，孔的加工精度主要取决于机床精度丿）31箱体加工时应以重要孔的毛坯为粗基面加工平面。）32工件一旦被夹紧，其六个自由度就完全被限制了。）33装配面的表面接触面积越大，接触刚度就越大:。X）34要保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准X）35単间小批生产时尽量选用通用夹具。V）36上道工序加工后表面粗糙度越小，本工序加工余量越小V）37.热处理工序可以穿插在工序过程的位置由其目的决定（。）38硬质合金刀具热效应磨损的主要形式包括：相变磨损，粘结磨损，扩散磨损和氧化磨损。冷作硬化现象是由于被切金属层，在刀具前刀面的推挤下产生塑性变形和刀尖圆弧的挤压与摩擦作用下的变形强化，以及高温使材料表面相变所造成的（V）轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样即满足了基准重合原则，又满足了基准统一原则。（V）41牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度（V）42.车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差（V）43展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法（V）44.在中等以上速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括相变磨损，粘结，扩散磨损和氧化磨损V）45零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加（V）46机械加工工艺过程是由一系列的工序组成（V）47长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于可以消除工件的四个自由度（V）48工件热变形产生的加工误差是工件加工过程中产生（V）49主轴的纯径向跳动误差在用机床加工端面时不引起加工误差（V）C6140型机床是最大工件回转直径为00mm的普通车床（X）为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准（X）52在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，几位基准重合原则（X）常见的预备热处理有退火和淬火等形式（X）修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配（X）选择填空：工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为不完全定位。车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和积屑瘤等因素引起的。在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大主偏角的车刀进行切削，以减小径向切削分力。当有色金属的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为粗车—精车—超精车。砂轮的硬度是指磨粒脱落的难以程度。在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为类。在车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置在偏向床头或尾座中刚性较低的一侧。在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是三爪卡盘。车刀的前角是前刀面与基面之间的夹角。CA6140普通卧式车床的主轴旋转运动是主运动。机械加工中的粗基准是定位基准。机床的几何误差是原始误差。工件在定位中出现前定位是因为加工所要求的限制自由度定位中没有被限制。68工件定位中基准不重合误差△是设计基准与定位基准不重合而造成的。麻花钻切削部分的顶角通常取120±2°在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是使后续工序有精确的定位基面。为保证细长轴的加工精度，在加工过程中，常采用跟刀架或中心架等工艺措施，这在保证加工精度的方法中属于直接减小误差法。孔的最大实体尺寸就是其最小极限尺寸。在CA6140型普通车床加工外圆，工件的旋转运动属于主运动。直接用于改变生产对象的尺寸，形状，相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所需的时间称基本时间。生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。为了减小夹紧力，最好使夹紧力，切削力和工件重力三者方向相同。由于采用了近似的成形运动而产生的误差称为加工原理误差零件在加工，测量和装配等过程中所使用的基准称为工序基准常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。40.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答大：的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。80.影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法）等；粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求2。.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床4。.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。134.简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。1、顺铣和逆铣答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。2、 机械加工结构工艺性答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸3、 定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、 标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（1） 加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；（2） 切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；（3） 工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；

（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量使，切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦减，小切削热量。5.积屑瘤答：第II变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。6.简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接使，该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化因，而可以代替切削刃进行切削它，有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？答：（1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。（2）加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置使，其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。（3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。（4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。5、什么是砂轮的自锐作用？答：砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱。性”3、切削过程答：金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。1、 写出影响加工精度的原始误差有哪些4（分）答案：原理误差、工件装夹误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、度量误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形、内应力变形误差、调整误差、刀具磨损。2、 任意举出一项影响加工精度的原始误差分，析说明该原始误差是如何影响加工精度的在，该原始误差的影响下如何提高加工精度（6分）答案例如车削细长轴时工艺系统的受力变形„在车床上车削细长轴时，若用三爪卡盘和顶尖来安装工件，细长轴在加工过程中在径向力的作用下弯曲，会使工件产生鼓形误差„可以通过采用中心架、跟刀架、较大的刀具主偏角措等施减小弯曲变形，从而提高加工精度„1.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面;先主要表面，后次要表面;先粗加工，后精加工。3、 精基准的选择原则：基准重合，基准统一互为基准自为基准准确可靠33.刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。表面质量：机器零件加工后表面层的微观几何形状和物理机械性能磨削淬火刚时表面层产生的烧伤：加火烧伤淬火烧伤，退火烧伤提高加工精度的途径：减少误差法，误差补偿法，误差分组，法误差转移法，就地加工法，误差平均法，控制误差法刀具磨损的原因：磨料，粘接，扩散，相变，氧化3.机夹可转位式车刀的组成：刀杆，刀垫，刀片，夹固元件机夹可转位式车刀哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高B刀片无须重磨，可