化工装置大检修开停车总体方案

化工装置大检修开停车总体方案2020年度装置大检修技改以DCC装置检修为主线进行，5月30日8:00装置停车，6月26日18:00投料开车，共计27.5天，其余装置在此时间段内完成相应检修技改工作，6月29日全部装置运行正常。按照“保项目、保进度、保安全、保质量、保费用、保一次开车成功”的“六保”要求，为了保证检修工作在计划时间内保质保量完成，必须科学合理安排好各装置的停、开车时间组织好各装置的停开车工作，特编制本方案。一、编制依据1、 集团公司《关于榆能化2020年度装置检修的批复》2、 各装置2020年度检修/技改项目清单3、 《榆能化装置开停工管理制度》4、 各《装置开停工方案》及《开停工网络图》二、成立开停车领导小组为保证检修工作的顺利进行，成立开停车领导小组。组长：A副组长：B成员：C职责：1、 负责编制公司总体开、停车方案，同时监督各装置对总体开、停车方案的有序执行。2、 负责开停车期间的公用工程（水、电、汽、气、氮）停、供调度。3、负责停车期间各类原料、中间产品的安全退出、合理存储和管理。4、负责开车物料的储备。5、负责检修技改后的开车组织工作，做到安全稳妥和一次开车成功。三、装置停、开车时间安排（一）烯烃中心1、DCC装置中心负责人： 装置负责人：检修以反再两器技改为主线，计划工期29天（反再停车4天开车5天、检修20天）。时间项目备注5月30日8:00切料停车6月03日8:00反再、分离系统交出清焦6月21日8:00分离系统检修完成开始进行置换、干燥。6月22日18:00反再系统检修完成23日16:00两器升温6月26日18:00投料开车6月27日24:00出合格乙丙烯产品2、DMTO装置中心负责人： 装置负责人：检修以再生器内件更换修复为主线，计划工期25天（停车4天开车6天、检修15天）时间项目备注5月30日8:00切料停车6月03日8:00反再、分离系统交出检修6月18日0:00反再、分离系统检修完成18日14:00两器升温6月22日8：00投料开车6月23日24：00出合格乙丙烯产品3、MTBE装置中心负责人： 装置负责人：开车时间根据MTO、DCC装置生产混合C4量安排。时间项目备注5月30日8:00切料停车6月03日8:00系统交出检修6月28日8:00投料开车7月01日MTBE产品合格7月04日丁烯-1产品合格4、乙丙烯中间罐区中心负责人： 装置负责人：以丙烯球罐定检、乙烯球罐改丙烯球罐及回炼互通项目为主线计划25天具备接收物料条件。时间项目备注6月04日8:00交出检修6月23日8:00具备进料条件（二）甲醇中心1、气化净化装置中心负责人：装置负责人：（气化）（净化）检修计划工期23天（停车4天、开车4天、检修15天）。时间项目备注

5月30日8：00气化炉停车6月2日8：00气化交出检修6月3日8:00净化交出检修6月17日16:00检修完成气化炉点火；净化气密、置换6月21日10:00气化炉投料6月23日18:00煤基气合格2、转化合成装置中心负责人：装置负责人：（转化）（合成）检修转化、合成催化剂更换为主线，计划工期23天（停车4天开车6天、检修16天）。时间项目备注5月30日8:00转化炉切料停车6月1日8:00转化交出检修6月11日转化催化剂更换完成6月3日12:00合成交出检修5月31日12:00-6月14日12:00更换合成催化剂6月15日12:00合成检修完成6月17日8:00转化检修完成6月21日8:00转化炉点火6月23日8:00转化投料6月23日22:00出甲醇产品6月25日12:00氢气合格3、空分装置中心负责人：装置负责人：以更换分子筛为主线，检修计划工期13天（停车2天、开车3天、检修8天）时间项目备注

6月2日8：00空分271停车6月4日8:00空分272停车6月4日8：00空分271交出检修6月6日8：00空分272交出检修6月11日16:00空分271检修完成，开车6月13日16:00空分272检修完成，开车6月15日8:00空分271出合格氧氮6月17日8:00空分272出合格氧氮4、266天然气中心负责人：装置负责人时间项目备注5月30日8:00停原料气系统6月3日8:00停燃料气系统6月4日8:00交出检修6月15日8:00检修完毕6月16日8:00燃料气管网建立（三）聚烯烃中心1、PP1装置中心负责人：装置负责人：装置检修计划：停车3天、检修19天、开车3天。时间项目备注5月31日14:00装置停车6月3日14:00交出检修6月21日12:00检修完成6月24日8:00投主催化剂开车生产EPS30R产品2、LLDPE装置中心负责人：装置负责人：装置检修计划：停车4天、检修18天、开车4天。时间项目备注5月31日8：00装置停车6月4日8：00交出检修6月22日8:00检修完成6月26日8:00投主催化剂开车生产DFDA7042产品3、PP2装置中心负责人：装置负责人：装置检修计划：停车3天、检修23天、开车3天。时间项目备注5月31日14:00装置停车6月3日14:00交出检修6月25日8:00检修完成6月28日8:00投主催化剂开车生产K8003产品4、HDPE装置中心负责人：装置负责人：装置检修计划：停车3天、检修24天、开车3天。时间项目备注5月30日8:00装置停车6月2日8:00交出检修6月26日8:00检修完成6月29日8:00投主催化剂开车生产A4009产品（四）公用工程中心1、锅炉/热网中心负责人： 装置负责人：根据用汽情况安排锅炉停车，热网检修工期5天（包括停车后管线冷却时间）。时间项目备注5月31日8:003#锅炉停车检修66月2日8:004#锅炉停车检修2#脱硫塔停车6月4日16:302#锅炉停车检修6月5日16:301#锅炉停车检修1#脱硫塔停车、热网停车2、脱盐水站中心负责人：装置负责人：时间项目备注6月5日20:00停车，原水制备系统检修6月10日8:00检修完成、装置开车、建立DW管网3、循环水场中心负责人：装置负责人：装置名称时间项目备注第一循环水场6月6日8:00停车6月10日12:00辅机侧运行6月11日0:00空分侧运行第二循环水场6月3日12:00系统停车6月14日12:00系统运行第三循环水场6月3日12:00系统停车6月18日8:00系统运行4、回用水中心负责人：装置负责人：时间项目备注6月6日0:00系统停车

6月10日8:00具备接水条件5、供水泵站中心负责人：装置负责人：时间项目备注6月6日0:00系统停车6月10日8:00向园区供水6、再生水厂中心负责人：装置负责人：时间项目备注6月6日0:00系统停车6月10日8:00具备接水条件（五）储运中心1、储运罐区（包括管廊）中心负责人：装置负责人时间项目备注6月4日8:00交出检修6月10日12:00投运柴油、液氨系统6月21日8:00甲醇系统投运2、火炬中心负责人：装置负责人：

时间项目备注6月3日8：00火炬系统停运6月5日8：00系统交出检修6月15日8:00系统完成检修检修10天6月16日8:00火炬系统投运四、开停车主要物料准备序号名称数量备注1常压渣油2.0万吨/7.0万吨DCC停车前库存/开车前库存2天然气1000方/12.5万方最小量/最大量3原煤6万吨（检修前库存）原、燃料煤各3万吨4丙烯2000吨停车前预留5精甲醇100吨甲醇洗补甲醇6乙烯2000吨MTO开车后提供7裂解石脑油800吨（可用量）储运罐区预留、开车用8轻柴油1000吨（可用量）储运罐区预留、开车用9丁烯-1800吨储运罐区预留、开车用10氮气V50液位〉95%液氮车60辆MTO开车大量用N前211异戊烷150吨开车前具备12氢气6+18车聚烯烃：停车前4车、开车前2车甲醇：合成催化剂还原需18车渣油5月30日停止接收公路渣油，并控制管输渣油量5月30日DCC装置停车前将渣油库存降至2万吨以下（空量5.5万吨）。5月30日-6月26日DCC装置停车期间，按最低管输量0t/h接收渣油，累计接收管输渣油53760吨。6月26日DCC装置投料，7月1日开始接收公路渣油。天然气266检修期间通过跨越管线正常供应榆炼天然气。时间用量备注5月30日-6月3日2000Nm3/h火炬用气6月3日-6月15日0火炬检修6月16日-6月21日2000Niw/h火炬用气6月21日-6月23日20000Niw/h火炬用气、转化升温用气6月23日-6月24日12.5万Nm3/h燃料气2.8万Nm3/h6月24日-6月27日12.0万Nm3/h燃料气2.3万NiWh（回收MTO干气）6月27日以后10.0万Nm3/h燃料气3000NnB/h（回收DCC干气）以上天然气用量不含榆炼用量。原煤根据检修安排，甲醇气化装置停车检修23天，热动力站锅炉装置停车检修5天，为保证原煤储存安全，建议在大检修前控制原煤储量在6万吨左右（原、燃料煤各3万吨），同时在装置停车前将煤筒仓中存煤用完。装置开车后即恢复原煤供应。丙烯、乙烯根据装置开车需求及储罐年检安排，在停车前预留丙烯2000吨，作为DMT0装置、净化装置开车用丙烯；乙烯不预留，在检修前全部用完，开车使用乙烯（乙烯中间罐预冷及DCC装置开车使用2000吨）由DMTO装置检修后恢复开车后提供。裂解石脑油、轻柴油根据DCC装置开车物料需求，预留裂解石脑油800吨、轻柴油1000吨，剩余油品管输榆炼或外销。丁烯-1MTBE装置开车后6天生产出合格丁烯4，在装置停车前需预留800吨丁烯-1供LLDPE装置开车用。7、 氮气（1）空分装置停车前，可以保证各装置停车置换用氮。（2）空分装置停车期间，因低压氮气管网过于庞大和复杂，对于在检修期间需要氮气保护的单元（储罐氮封、保护氮等），很难做到通过低压氮气管网持续供应，建议生产中心根据需求将相关单元隔离后联系液氮槽车配气化器直接供应。（3）在DMTO装置两器点火升温前，DMTO装置分离单元、乙丙烯中间罐区的置换、干燥工作要基本结束，并提前采购液氮,dMto两器升温大量用氮前（反应器升至3151，用氮量7.5万Nm3/h）保证空分V50液氮罐95%以上的液位，同时要有60辆车以上备用液氮储备。氢气甲醇联合装置制氢单元停车后无自产氢气，为保证聚烯烃装置运行，需提前备用氢气车。要求：（1） 在甲醇联合装置制氢单元停车前现场备用4车氢气（提前2天，管网供应），保证聚烯烃装置运行。（2） 在聚烯烃装置开车前现场备用2车氢气（提前4天，管网供应），保证聚烯烃装置开车。（3）自产氢气产出后、DCC装置开车前，氢气由自产氢气供应，撤出氢气车。（4）合成用催化剂还原氢气18车（独立使用）。五、装置开停车要求及注意事项（一）装置开停工要求1、 装置停、开工前，生产部提请有关会议或主管领导同意后，由调度中心下达停、开工指令。2、 装置停工具备检修条件后，由安环部组织相关单位对装置进行安全检查验收，验收合格后设备部实施装置检修。3、装置检修结束后，由安环部组织生产部、设备部、技术部等相关单位进行检修后的安全大检查，查出的问题全部整改完毕并通过验收后，生产部确认具备开工条件，并请示主管生产公司领导同意后下，达开工指令，按制定的开工计划组织开工。4、各中心根据《工艺技术管理制度》编制开、停工方案，报技术部审核，经总工程师批准后方可执行，在技术部、生产部备案。5、各中心在装置开停工方案审批后，应组织职工认真学习和现场交底，必要时进行书面考试，确保每个操作人员均能熟练掌握该次开、停工的有关步骤、知识。6、各中心在装置开、停工过程中必须进行条件确认，要安排专人负责，填写三级确认表。7、各装置开工或停工后，装置开（停）工方案、危害辨识、风险评价、应急处置预案、关键控制点确认表及拆装盲板一览表等相关资料，按工艺基础资料管理要求及档案管理要求归档保管。8、各中心在装置开工后的7日内完成停工/开工总结并上报生产部。（二）注意事项1、各装置开停工过程中要杜绝跑、冒、滴、漏，防止发生各系统间串压、串料，不准随地排放残油、残气和化学品，垃圾要集中堆放，随时清理，污油必须设法回收。2、各装置开停工过程中严禁乱排乱放，防止对现场环境造成污染。3、开、停工过程中，各装置要按照规定排污，防止对污水厂造成冲击。4、各装置开工或停工前，内、外操室要放置开、停工方案。5、各装置开工或停工时要严格执行工艺卡片，精心调整操作，严禁超温超压，确保产品质量合格。附件1：2020年装置检修开停工网络图附件2：2020年检修期间废水水量统计附件3：2020年全厂检修固废产生量统计附件4：各装置开停车方案

附件2：2020年检修期间废水水量统计中心装置现存废水量检修期间产生废水量检修完开车产生废水量备注甲醇中心空分000气化2400m33000m3704V05A/B；704V06，总硬：1300mg/l、总碱：290mg/l钙硬：500mg/l、COD：800mg/l、氨氮：300mg/l600m31000m32000m31500m34000m3707沉渣池，总硬：800mg/l、总碱：700mg/l、钙硬：300mg/l、COD：300mg/l、氨氮：200mg/l气化累计4500m38000m32000m3净化0500m30甲醇9.2ppm；转化（480B）2500m31200m31000m3COD：800mg/l合成01000m31000m3MTO废水，含油63.1mg/l2000m3精馏废水（含少量甲醇），COD800mg/l（水联运之后）2000m3合成汽包降温排放烯烃中心DCC1200m3前工序停车期间各罐、塔、换热器排液800m3后工序停车期间各罐、塔、换热器排液350m3各除油器停车期间排液1000m3修期间冷换设备清洗废水水1500m3污水池内含催化剂、油等污水DMTO1100m3停车期间各罐、塔、换热器排液350m3急冷塔含催化剂污水800m3修期间冷换设备清洗废水水1500m3污水池内含催化剂污水MTBE300m3脱硫单元退料、洗罐产生污水，碱液浓度约3%60m3甲醇水洗单元水洗水，含甲醇约5000ppm

140m3洗各碳四罐污水聚烯烃中心HDPE30m31000m330m3夹套水系统置换、检修清洗等产生污水LLDPE47ms300m330m3调温水系统置换、检修清洗等产生污水PP175m31200m3100m3洗涤塔系统、夹套水系统置换、检修清洗等产生污水PP232m3300m350m3温水系统置换、检修清洗等产生污水公用工程中心锅炉200ms7000m32000m3检修前：锅炉排污。检修过程：锅炉停炉过程中补水及放水；空预器清洗。开车过程：锅炉启动补水及冲洗水。脱盐水站200m3中和池清理3000m3水箱清理循环水2000m3一循吸水池清理14000m3二循吸水池清理12000IH3三循吸水池清理厂外雨水40000m3暂存雨水消防事故水10000m3暂存污水640B180000m3暂存640A进水5万方浓盐水池10000m3暂存浓盐水储运中心渣场3120IH36000m30考虑到雨季，每天产生200m3，检修按30天计算。480A污水2100m31000m31200m3检修前：渣油罐、石脑油罐等脱水，围堰内雨水（含油量高、C0D高、PH高）。停车中：停车期间装置所带污水（脱水），借鉴前几次装置停车污水量；罐区检修一个渣油罐，一个重油罐，冲洗储罐产生的污水。（含油量高、C0D高、PH高）。开车过程：不合格石脑油罐来料含水大，开车期间装置带污水（脱水），借鉴以前装置开车污水量。

储运中心火炬凝液870m3520m3330m3检修前：水封罐、分液罐存污水（含油量高、COD高、氨氮高等）富氢凝液。停车中：借鉴以前停车排液量，酸性凝液产生1罐，烃类凝液产生2罐；清洗凝液罐产生的污水。初期雨水池内污水（含油量高、COD高、氨氮高等）。开车过程：借鉴以前开车排液量，酸性凝液产生1罐，烃类凝液产生2罐；清洗凝液罐产生的污水；初期雨水池内污水。附件3：2020年全厂检修固废产生量统计中心装置物料产生量单位备注去向烯烃中心DCC黄油10m3检修清理的黄油危废库DCC废催化剂50t两器催化剂清理危废库DCC焦炭400t两器清焦危废库DMTO黄油200m3检修清理的黄油危废库DMTO分子筛130m3检修产生的废催化剂危废库DMTO废催化剂300m3污水池、急冷塔等废催化剂危废库MTBE废催化剂64m3C-1002A更换催化剂危废库聚烯烃中心PP1淤泥20m3污水池清理建议送渣场PP2淤泥15m3污水池清理建议送渣场HDPE淤泥10m3污水池清理建议送渣场LLDPE淤泥10m3污水池清理建议送渣场甲醇中心空分271/272R01&R02分子筛235m3高效III8*12（球形）建议送渣场空分271/272R01&R02惰性氧化铝248m33-5mm（球形）建议送渣场气化变换催化剂29.0m3QCS-01危废库气化变换催化剂保护剂7.5m3QBS-04危废库气化变换炉开孔瓷球2.12m3①15mm危废库气化变换炉开孔瓷球1.41m3①25mm危废库气化变换炉开孔瓷球4.41m3①50mm危废库转化转化加氢脱硫剂10.0m3KAtalco61TT危废库转化氧化锌脱硫剂33.0m3JX-4C危废库转化超精脱硫剂16.5m3ActisorbG1MH危废库转化预转化催化剂19.8m3ReforMax危废库转化转化催化剂42.745m3ReforMax210LDP危废库转化转化催化剂62.344m3ReforMax330LDP危废库转化转化高铝瓷球3.9m3©6危废库转化转化高铝瓷球4.7m3©13危废库转化转化高铝瓷球19m3©25危废库合成甲醇合成催化剂213.3m3Katalco51-9危废库合成合成高铝瓷球53.5m3©6危废库合成合成高铝瓷球26