化工工艺安全准则的基本内容

工艺安全准则的基本内容6.1工艺安全准则的基本内容工艺安全是在化工生产过程中，所采用的工艺技术、生产装置、安全设施及操作程序等方面都是先进的、严格协调一致的、进行规范化管理的，从而确保工艺上的本质安全。14实施范围目的管理要素工艺安全准则工艺安全准则的基本内容6.114工艺安全准则的基本内容6.1规范化工企业推行责任关怀而实施的工艺安全管理，防止化学品泄漏、爆炸、火灾等事故。避免发生伤害或对环境产生负面影响。本准则适用于化工企业在生产活动中的工艺安全管理，包括设备布置、工艺路线选择、厂房设计和建造、生产设备操作与维修、原料和中间产品以及最终产品的存储过程等。14工艺安全准则的基本内容6.1领导与承诺检查与绩效考核厂房与设施培训风险管理管理评审应急响应管理工艺和技术八个一级要素14工艺安全准则的基本内容6.11、领导与承诺要素要求企业最高管理者是企业工艺安全的第一责任人，并设置工艺安全管理机构并配备工艺安全专业人员，根据相关的法律法规，制定完善的工艺安全管理制度，持续改进企业工艺安全管理。2、风险管理要素要求企业应树立“零事故”的安全理念，将生产中存在的危险源都辨识出来，明确风险评估范围，进行科学的评估，采取有效的风险控制措施，避免事故发生。风险评估需成立评估机构，根据评估依据，确定评估方法，适时进行评估，根据评估结果提出防控措施，并积极落实控制措施。14工艺安全准则的基本内容6.13、培训要素要求企业应根据培训需求制定培训计划，对员工进行基本知识和专业技能的培训，尤其是岗位相关技能的培训（管理制度、生产工艺、操作规程等），培训考核合格方可上岗。同时对员工进行定期评估，同时开展再次培训。除本企业员工外，企业需对一切外来人员进行相应的安全培训，确保工艺本质安全。4、工艺和技术是保证安全生产、产品质量和降低污染的基本条件。因此生产工艺应该是最先进的，提高生产过程的安全性和减少“三废”排放。企业应制定相关的制度和文件，企业应不断进行生产工艺的技术改造，在改造时进行风险评估并及时更新原始文件，保持工艺的先进性和安全性。14工艺安全准则的基本内容6.15、厂房与设施要素要求企业根据法规，采用最佳工程建造厂房和设施，对预防重大事故如泄漏、火灾或爆炸事故至关重要。因此需建立程序，保证新建、扩建、改建工程项目的各个阶段都要进行安全、健康、环保的评估以识别和消除危害。装置在开车前应进行安全检查、设备设施完整性检查、工艺危险性分析检查等工作，并建立潜在高危害的对策，对严重事故的风险采取技术措施予以预防，避免简单失效事件扩大为灾害性事件。6、应急响应管理要素要求企业建立事故应急指挥系统，明确各部门、各级人员职责，分级管理。企业应根据风险评估的结果，编制应急响应预案，建立相应的应急救援队伍，配备足够的应急救援设备，并定期进行演练，提高应急救援的能力。14工艺安全准则的基本内容6.17、检查与绩效考核要素要求企业建立工艺安全检查制度，定期对生产安全状况进行检查、考核，保证工艺安全准则的有效实施。企业通过定期的安全检查，对各种工艺安全检查所查出的风险进行分析，及时整改，不断提高工艺安全管理绩效。8、管理评审要素要求企业建立工艺安全工作评审制度，成立相应的评审小组，指定评审计划，针对评审写出评审报告。评审内容主要为：工艺安全管理与有关法律法规的符合性；生产中的危险因素是否辨别和