无损检测委托单书、委托单书、部分续

无损检测委托单书、委托单书、部分续

1无损检测委托的工作记录存在问题：受伤的测试人员不重视自我保护，从电话或口头通知开始检测。对于委托的内容不完整或不明确的情况，应承担许多不应承担的责任。绕过检查对象的表面质量不能满足检验要求，检测点存在缺陷。无损检测委托的工作见证应是无损检测委托单或无损检测委托书,是无损检测原始资料的重要组成部分,其内容应齐全,涵盖被检工件的所有原始信息,主要有管道名称、编号、类别和级别、工作介质、最高工作压力、最高工作温度、外径和壁厚、材料牌号、坡口形式、焊接方法、焊接接头位置、表面状态、热处理状态、检测方法、检测技术等级、检测部位、检测比例、检测标准、委托人签字及日期、检测接受人签字及日期。委托时机应在检测实施之前。监检时首先应向无损检测负责人索要无损检测委托单(书),审核委托内容是否齐全及正确,抽查被检表面是否满足相应检测方法的要求,检测的实施日期应和委托日期为同一天或在委托日期之后,签字必须是本人手签,盖章或打印均无效。2检测程序规范的编制。对于检测实施前后存在问题:一些无损检测机构的工艺规程基本上就是抄标准,编制水平低,甚至有些术语及规定是错误或过时的,没有按照TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》和GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》及时更新相关内容。工艺规程被用于应付各种审查,使之流于形式,不能起到指导、规范实际检测的作用,现场根本用不上或不用,工艺纪律不严格,实际检测完全凭经验进行,不能保证检测结果的有效性及一致性。无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡,应在检测实施之前编制完成。通用工艺规程应满足现行规程及标准要求,根据本单位的特点和条件,涵盖本单位检测范围,是规程及标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定。应根据本单位底片最高黑度规定观片灯亮度最低数值;焊接接头表面不规则状态的修磨程度;有延迟裂纹倾向的材料焊后进行检测的时机;射线检测防护控制区最小范围、警告标志的位置及数量;小径管只能一次透照时,扩大缺陷可检出范围的具体措施;曝光曲线校验周期;降低检测技术等级所采取的有效补偿措施;底片上定位标记和识别标记的式样及放置位置;返修标记和扩探标记的规格、式样;磨平余高的焊接接头有效检测区的标记放置;检测部位图应按空视图绘制并且规定环向焊接接头的旋转方向;冬季采用的防冻耦合剂配比;超声检测仪器水平线性和垂直线性的测定周期;非强制性检定仪器、仪表的具体校验周期及记录格式和内容等。工艺卡针对具体检测对象而编制,参数更具体,是通用工艺规程的补充,使之达到按工艺卡操作的结果一定能满足现行规程及标准要求的目的。制定之前应进行实验验证,综合选择,达到最佳匹配。如观片灯亮度及设备穿透能力对底片黑度的限制、T1类胶片对曝光量和检测成本的影响、射线检测环向焊接接头应尽可能采用中心内透法、尽可能限制照射场范围、选择超出JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定探头K值的验证、磁膏与水的具体配比、磁粉与渗透检测的缺陷记录采取数码照相和草图标示相结合的方式、渗透检测时根据喷罐的压力和距检测面的距离确定准备工作范围。监检时应在检测实施之前审查无损检测工艺规程,着重审查其正确性、工艺参数选择的合理性和适用范围。3焊缝接头检测的应用原则存在问题:有的无损检测机构在现场检测时工艺纪律不严,检测操作随意性大、不按工艺规程执行;检测人员无证上岗;抽检的焊接接头不能包括每个焊工所焊的焊接接头;检测总比例数能够达到,但固定焊的焊接接头少于检测数量的40%;由施工单位指定抽样或局部检测的焊接接头位置;抽样检测的环向焊接接头不是100%检测;累进检测的概念不清楚;弄虚作假,射线检测不在实际位置透照、超声检测、磁粉检测、渗透检测不到现场或检测比例不够;喷罐式渗透检测剂非同组族混用等。监检时要核对上岗人员持证情况,重点检查所持证件的方法和资格级别是否与所从事的检测相对应、是否经过注册及注册单位与实际工作单位是否一致、资格证的有效期;能否按工艺卡进行操作;对于焊接接头要重点核实固定焊的焊接接头的检测比例、抽样检测的环向焊接接头应100%检测、超标缺陷的焊接接头累进检查数量;可用数码摄像机或照相机按工艺卡的图示编号沿圆周拍下射线检测过的焊接接头外观影像,以此作为核实底片真实性的一个重要依据;对超声检测、磁粉检测、渗透检测过的部位重点检查表面粗糙度及痕迹。4职业要承担的法律责任存在问题:检测记录的内容不全,涂改过多且不规范;人员签名是打印的或是盖章、个别的记录和报告上所有人员姓名均由一人代签;检测机构不保管射线底片,将其交给委托单位等。无损检测人员应该了解所从事的职业要承担的法律责任,合理规避风险,认识到记录和报告的重要性。检测记录所包含的信息量应大于或等于报告中的信息量,检测记录一般不得更改,个别涂改应按单位统一规定执行,应注明涂改者的姓名及涂改日期;射线底片(包括原缺陷底片)应由检测机构妥善保管且不得少于7年;超声检测最好使用可全程记录并可回放的检测仪或使用TOFD法(厚度允许时)。监检时可要求有关检测人员预先留下签名,以便在审查时和记录及报告中的签名对照;射线底片应首先确定其真伪、底片质量合格率应不低于90%、抽查数量不少于拍片总数的30%(返修片