工业锅炉安装监检中常见的问题及防范措施

工业锅炉安装监检中常见的问题及防范措施

锅炉是一种在高压下运行的能量转换设备。广泛应用于各行各业。如果发生事故，这将影响安全，并对国家和人民的生命财产造成重大经济损失。工业锅炉量大面广,在锅炉事故总量中所占比例最大,工业锅炉的安装质量又直接影响锅炉的使用安全,因此,如何通过实施有效的监督检验,确实把好源头关,提升工业锅炉的安装质量,是每位监检人员应尽的职责和义务。笔者拟通过本文,对多年来一直从事的锅炉安装监检一线工作中发现的问题进行归类总结、原因剖析,据此提出防范措施,供同行借鉴和参考。1问题分类总结1.1在数据方面开工资料主要审查安装单位的安装资质、持证人员证件、施工组织方案等。审查时常常发现如下一些问题:(1)由于锅炉安装许可证未符合要求，本产品的安装资格也不符合要求锅炉的安装资质级别与锅炉的参数不一致或锅炉安装资质有效期超期,造成超范围安装或无证安装。(2)现场施工工艺和操作人员难以掌握的“①编制内容零乱或不全,如无编制施工进度计划及施工准备工作计划,不能满足现场施工生产实际要求。②编制的内容相类似,不同的锅炉类型采用同一施工方案,没有针对所安装锅炉的特点进行编写,无法指导现场施工。③工程概况不清,编制依据的标准规范未写,施工工艺和步骤介绍不详,质量要求不详。④项目管理人员无证件复印件,无法知道现场管理人员配置是否符合要求。⑤安全责任不到位,安全措施不够详细,可操作性差。1.2在材料方面1.2.1安装前未对锅炉外观进行外观验证安装前未按规定对锅炉及部件外观进行检查,未发现锅炉腐蚀、变形,见图1。1.2.2法兰表面常见,2.(1)管材无标记,材料质量证明书复印件未加盖销售单位及经办人员章。(2)管件、法兰无标记,无质量证明书,选型错误,厚度不足,见图2。(3)法兰表面常有重皮、裂纹等情况发生,见图3、图4。(4)锅炉排污阀选型错误,排污阀主体材质为灰口铸铁,不符合锅规要求(见图5)。1.2.3外购材料的质量分析不规范(1)未按一定抽查比例对无缝钢管和管件进行测厚;(2)未逐个对阀门以1.25倍工作压力进行严密性试验。1.3在锅的位置和结构中1.3.1锅的位置不符合要求锅炉房与民用建筑防火间距不够、锅炉设置在建筑物中间层等问题。1.3.2我们不太关心钢框架焊接的质量钢架的组合焊接焊缝外观成型差,表面存在气孔、咬边、焊高不足等缺陷。1.4焊接和焊接1.4.1焊接工艺过程中,对于焊接件的焊接不到位,则对焊接处(1)在现场监检中,发现少数安装单位因员工流动性大,备案的持证焊工与现场实际操作的焊工不相符合。(2)施焊的部位与焊工所持的合格项目不一致,存在超项焊接的现象。如持有管材对接水平转动焊接试件焊工,却对垂直固定的管道进行焊接。(3)焊工未严格按照焊接工艺规程和相关标准规定的要求进行施焊。如阴雨天不能施焊,风速过大应采取防风措施等。1.4.2焊接装置老化(1)现场无焊接材料材贮存库,焊接材料无分类,随意堆放,无明显标志牌。贮存条件差,未设置温度计、湿度计。(2)焊接材料烘干没有按牌号、规格、批号分别进行烘干,不同型号的焊接材料混放烘干。(3)烘干设备老化,仪表不齐全,指未不正确,计量仪表未检定。(4)没有焊接材料领用、烘干、发放、回收记录,施工现场焊条乱扔、乱放。(5)现场焊接材料管理未按质保体系要求配备专业人员,由焊工根据需要自行领取签字。1.4.3施焊记录补记现象普遍(1)个别安装单位在施工现场无焊接作业指导书;(2)施焊记录补记现象较为普遍,有些甚至无施焊记录;(3)焊接接头检查记录数据随意性较强,有些安装单位无焊接接头检查记录。1.5检测比例执行不力(1)无损检测比例控制不严格,计算不准确,可能造成无损检测比例不符合标准要求。特别在排管对接,由于结构原因无法进行多次透照,未扩大检测比例。(2)扩探比例执行不严格,有些安装单位甚至不扩探,隐瞒焊口不合格返修的事实。(3)某些小口径管焊缝底片的可评定范围不足90%,而且还有较多的伪缺陷。(4)首次探伤发现不合格底片时,仅做不合格接头数的双倍补充探伤,正确的应做抽查比例数的双倍数量探伤。1.6表的要求(1)锅炉水压试验的范围不明确,未对给水管道进行试压,水位计参与试压等。(2)试验用压力表的量程和精度等级不符合要求,压力表未经校验。(3)未使用试压泵进行试压,直接采用所安装的电动给水泵,造成升压速度过快。(4)可分式省煤器没有单独进行水压试验,而用整体水压试验来代替省煤器的水压试验。(5)焊缝有渗漏时,仅仅将压力降为零,在带水的条件下直接进行表面堆焊。1.7锅炉投运前未检查煮炉效果(1)筑炉主要存在膨胀间隙过大,填充质量不饱满、重型炉墙的灰缝大小、灰缝的饱满度不足、耐火混凝土的配方、塌落度等不符合筑炉技术规范要求的问题。(2)锅炉投运前未按要求煮炉或煮炉后未检查煮炉效果。(3)锅炉投运前未进行烘炉或未按规定的烘炉升温曲线和时间进行烘炉。2质量管理体系未得到落实上述列举的锅炉安装监检中发现的一些问题,从一个侧面反映了锅炉安装的现状。产生以上问题的主要原因有以下三个方面:(1)目前锅炉施工都是由安装单位到当地的安全监察机构办理告之手续,然后由当地特种设备检测机构进行安装监督检验。安全监察机构人员只是对安装单位提供的资料进行确认,而未到场进行监察,没有引起安装单位重视。(2)安装单位未根据工程需要,建立清晰完善的组织机构。主要原因:①组织机构缺少相关专业的技术负责人和质量负责人。②组织机构中人员更替频繁,而组织机构图及相关质量管理体系文件未能及时进行更新,造成管理混乱。③工程师和各质量控制系统责任人员,部分不是安装装单位正式聘用的相关专业工程技术人员。④专业技术人员短缺,各岗位责任人员互相兼任的现象突出。施工现场配备质检人员少,且一人多岗;质保体系责任人员未到场履职。(3)施工过程中的质量保证体系不能正常运转。主要体现在:体系文件要求不能得到贯彻实施,各个要素不能到控制,岗位责任制不能得到有效落实、各项管理制度不能贯彻执行、现场管理混乱等情况。3按照设计规范文件的简介,对符合检验点的检验(1)安装单位自身要提高质量意识,建立完善的质量保证体系,根据工程项目的需要确定质量管理组织机构,配备责任人员,以满足安装质量控制的要求。应规定实现锅炉安装质量所必须的人力、物力和技术资源,明确必须执行的验收标准、规范,组织图纸会审和技术交底,根据设计图纸编制施工工艺文件,明确停止点、检验点及其检验方法和责任人员。从材料、工艺、焊接、无损检测、设备、计量、检验等方面进行质量控制,确保质量保证体系运转正常。(2)监检人员:①应加强对锅炉安装现场的监督检查,重点从“人、机、物、料、环”五个方面进行把关,按照设计图纸、工艺要求、实物三方面的一致性进行检查核对,严格执行标准规范,正确行使权力,遵循“到位不越位、用权不擅权”的原则。②加强对施工单位质量保证体系运转情况的检查,重点检查相关责任人员的到位履职情况,对现场安装记录的内容的真实性和正确性进行检查核对,把对质量管理体系的审查与监督作为一项重要日常工作,对施工过程中出现的不符合质量管理体系要求的情况,及时进行督促整改。4要认真分析原因,从技术和管理方面的改进措施或建议,消除质量隐