表面处理作业安全技术操作规程-喷砂工（11篇范文）

第第页表面处置作业安全技术操作规程—喷砂工（11篇范文）【第1篇】表面处置作业安全技术操作规程—喷砂工1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、察看孔是否密闭。检查空压机、油水分别器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯洁,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。4.依据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高处与低处,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的掌控要平稳。5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。6.翻动工件时,必须停止喷砂。7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。8.常常保证工作间和设备乾净。【第2篇】浸漆工表面处置作业安全技术操作规程.1.浸漆工房内严禁烟火,无关职员不准进进。2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放乾净,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。4.工作时要常常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时留意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立刻停电排出。5.品进炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。6.在浸漆罐（器）加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐（器）内的压力超出4个大气压时,应立刻停止送气,并打开阀门排出降压力。7.工作地的废液要适时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放进指定箱内。8.工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。10.浸漆罐（器）应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。【第3篇】浸漆工表面处置作业安全技术操作规程1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要常常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立刻停电排出。5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐（器）加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐（器）内的压力超出4个大气压时，应立刻停止送气，并打开阀门排出降压力。7．工作地的废液要适时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10．浸漆罐（器）应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。【第4篇】喷漆表面处置作业安全技术操作规程1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有充足、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿着好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须实行有效通风措施或戴通风面具。3．油漆、喷漆作业场合10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增压箱内的油漆和喷漆枪所经受的空气压力，应保持稳定不变。6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的料子，要有专人负责，妥当保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，肯定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超出两天的用量，而且要放在阴凉的地方。10．工作结束后，应适时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥当存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。浸漆工1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要常常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立刻停电排出。5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐（器）加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐（器）内的压力超出4个大气压时，应立刻停止送气，并打开阀门排出降压力。7．工作地的废液要适时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10．浸漆罐（器）应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。洗涤工1．洗涤工房内，全部设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2．穿着好防护用具，工作时应开动通风机，以排出蒸发气体。3．严禁将烟火，饮食，引火物（火柴、打火机等）带入作房内。4．应在指定地方设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超出一般用量。7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。【第5篇】磷化处置工表面处置作业安全技术操作规程1．工作前打开通风设备。穿着好规定的防护用品。2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3．油槽使用温度不许超出120c。4．配制各种溶液时，必须谙习化学药品的性能，按比例、按规定的先后顺序缓慢加入。5．磷化槽四周应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．对化学物品、易燃品，要在指定地方保管，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。7．烘干箱四周严禁放易燃品。8．工件入槽应控制起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。【第6篇】表面处置作业安全技术操作规程――发蓝处置工1．工作前穿着好规定防护用品并打开通风较量，通风10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超出1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。3．加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5．发蓝液表面的浮渣应随时清除。6．发蓝后的工件应立刻冲洗干净。7．废液要集中回收或经中和后统一处置，经化验合格后方能排放。8．工作完毕，应立刻将设备相近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场合。做好交接班记录。【第7篇】发蓝处置工表面处置作业安全操作规程1.工作前穿着好规定防护用品并打开通风较量,通风10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超出1kg,并应吊挂溶液,不应直接加入槽中,且不得在高温下进行。3.加水调整发蓝槽的体积时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时,要夹紧扎牢,轻拿轻放,防止溶液溅出伤人。5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。6.发蓝后的工件应立刻冲洗干净。7.废液要集中回收或经中和后统一处置,经化验合格后方能排放。8.工作完毕,应立刻将设备相近地面冲洗挠干净.关闭开关,整理工作场合。做好交接班记录。【第8篇】洗涤工表面处置作业安全技术操作规程1．洗涤工房内，全部设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2．穿着好防护用具，工作时应开动通风机，以排出蒸发气体。3．严禁将烟火，饮食，引火物（火柴、打火机等）带入作房内。4．应在指定地方设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超出一般用量。7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。【第9篇】碱煮工表面处置作业安全技术操作规程1．操应谙习碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2．注意察看碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调整开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。3.加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才略加入。4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于安静状态时，才略吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液安静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才略特工件放入热水槽中清洗。6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至肯定温度后方可进行。【第10篇】表面处置作业安全技术操作规程表面处置作业安全技术控制规程——喷砂工1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、察看孔是否密闭。检查空压机、油水分别器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯洁,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛往看出砂孔。4.依据零件材质不同,几何外形繁简、尺寸大小,精度要求高处与低处,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的掌控要平稳。5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他职员。6.翻动工件时,必须停止喷砂。7.工作结束,关紧风门,取出工件,封闭各种开关。8.常常保证工作间和设备乾净。【第11篇】表面处置作业安全技术操作规程——喷砂工1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、察看孔是否密闭。检查空压机、油水分别器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯洁，不得有