无机膜操作手册

公司介绍产品覆盖领域陶瓷膜系统应用介绍品质确保陶瓷膜及其工艺介绍陶瓷膜介绍及分离原理陶瓷膜系统基本工作过程陶瓷膜系统性能指标膜的污染及清洗陶瓷膜膜管的检查与安装陶瓷膜过滤系统操作阐明系统介绍开机准备过滤过程操作阐明过滤过程工作参数及注意事项公司介绍产品覆盖领域【废水解决】含油废水的解决：冷轧乳化液废水、焦化废水的解决，金属清洗液回收等。含颗粒废水的解决：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。【食品、发酵工业】矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤；发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。【其它领域】高温气体除尘；油田回注水的解决；天然色素的生产；化工领域公司开发陶瓷膜系统介绍品质确保非常感谢您选用天马石化的陶瓷膜设备，我们采用了先进的技术，严格的生产管理控制，为您提供优质的产品与服务。我公司将根据国家法律及具体合同的有关规定为您提供售后服务，保修期的长短遵照具体合同的有关规定。当发现产品出现故障时，请先按照手册阐明具体检查并排除故障，如故障无法排除，请与天马石化联系，我们将提供对应的维修服务。下列状况不在保修范畴内：由于火灾、意外事故、过失、使用环境恶劣、使用不当、非对的安装及维修、私自修改安装程序或采用与手册不符的安装方式等造成的损坏；由于不可抗力直接或间接造成的故障或损伤；在质保期内，产品已由非天马石化指定的人员维修或更换过，或设计形式被变化、产品型号或代码被涂改或丢失。运输过程中损坏的产品或零部件将由负责运输的代理机构直接解决。陶瓷膜及其工艺介绍陶瓷膜介绍及分离原理陶瓷膜系统基本工作过程循环泵循环泵排放渗入液陶瓷膜供料泵原料罐排放渗入液陶瓷膜供料泵原料罐浓缩液浓缩液循环泵循环泵陶瓷膜供料泵清洗罐渗入液陶瓷膜供料泵清洗罐渗入液浓缩液浓缩液陶瓷膜系统性能指标支撑体构造：19支撑体构造：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量不不大于99%外形尺寸：膜管外径φ30mm，通道内径φ4mm，管长1016mm膜材质：氧化锆、氧化铝膜孔径：0.05μm 爆破压力：60MPa最大工作压力：不大于1MPapH合用范畴：0~14膜管烧结温度：不不大于1000抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优膜的污染及清洗膜的污染造成通量的下降，必须对膜进行清洗。膜清洗的普通原则是高流速、低压力下进行，渗入侧阀门必须闭合状态。普通来说，膜清洗办法普通可分为物理办法和化学办法，物理办法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学办法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。无机膜含有优秀的化学稳定性和高的机械强度，可采用更广泛的清洗办法进行清洗。无机膜化学清洗的普通规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；有机酸重要去除无机盐的沉积；螯合物可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物，表面活性剂重要去除有机物污染物；强氧化剂和强碱是去除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染；而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，普通采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。在这些清洗过程中，常采用高速低压的操作条件，有时配以反冲，以发挥手理办法的作用，最大程度地恢复膜通量。化学清洗结束后用清水漂洗至中性。化学清洗剂的选择和清洗办法的拟定视原料液的体系通过实验而定，下面将具体介绍膜的污染及其控制办法，这些都是化学清洗剂的选择和清洗办法的拟定的基础；膜的污染问题大致可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染。对各自形成的机理或因素进行了分析，并且提出了对应的控制办法。膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学互相作用或机械作用而引发的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。事实上，膜的可靠性是现在妨碍膜技术推广应用的核心之一，而污染问题又是影响其可靠性的决定性因素。据调查，就超滤而言，污染仍是其重要问题，污染的消除将使超滤过程效率提高30%以上，使投资减少15%，并且能提高分离效果，使超滤范畴拓宽。对膜污染种类及其成因的具体分析，将有助于采用适宜的方法削弱或消除它的不良影响。沉淀污染以压力为推动力的膜分离技术有反渗入(RO)，纳滤(NF)，超滤(UF)和微滤(MF)。根据不同膜与水中微粒的互有关系，可知沉淀污染对RO和NF的影响尤为明显。当原水中盐的浓度超出了其溶解度，就会在膜上形成沉淀或结垢。普遍受人们关注的污染物是钙、镁、铁和其它金属的沉淀物，如氢氧化物、碳酸盐和硫酸盐等。避免沉淀污染的办法重要是减少离子积中阳离子或阴离子的浓度。例如，添加酸可减少氢氧化物和碳酸盐的浓度，使金属离子沉淀难以生成。原水可通过石灰软化沉淀或离子交换等预解决办法去除易结垢的金属离子(如Ca2＋、Mg2＋等)。还能够加入阻垢剂，例如磷酸六甲基，以妨碍沉淀生成。吸附污染有机物在膜表面的吸附普通是影响膜性能的重要因素。随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会造成孔径减少和膜阻增大，这是难以恢复的。腐殖酸和其它天然有机物(NOM)即使在较低浓度下，对渗入率的影响也大大超出了粘土或其它无机胶粒。与膜污染有关的有机物特性涉及它们对膜的亲和性，分子量，功效团和构型。带负电荷功效团的有机聚合电解质(如腐殖酸和富里酸)会与带有负电荷的膜表面之间存在静电斥力。用在水和废水解决中的聚砜、醋酸纤维树脂、陶瓷和薄表层复合膜表面都带有一定程度的负电荷。普通来讲，膜表面电荷密度越大，膜的亲水性就越强。而疏水作用可增加NOM在膜上的积累，造成更严重的吸附污染。根据化学构成，可识别造成膜污染的NOM中的特定组分。运用热解气相色谱(GC)/质谱(MS)分馏技术，识别出多糖和多羟基芳香族化合物是地表水和岩溶地下水中的两种重要组分。实验证明，多羟基芳香族化合物比多糖吸附污染严重得多。NOM除对膜的直接吸附污染外，对胶体在膜上的粘附沉积也起着重要作用。对沉积层中天然水体出现的有机污染物种类和它们的相对浓度分析表明，聚酚醛化合物，蛋白质和多糖与胶体粘附在一起沉积到膜上，并且在膜表面形成凝胶层。因此，吸附污染和水中有机物形成凝胶层的稳定性影响了纯水力清洗的效率。纯水力清洗的办法有反冲洗，快速脉冲或横向流反向冲洗。用作膜化学清洗的试剂必须能有效溶解凝胶层中的有机化合物。因此，用作膜的化学清洗的溶液普通由苛性物质和酶剂构成。生物污染生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而影响系统性能的现象。膜组件内部潮湿阴暗，是一种微生物生长的抱负环境，因此一旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。膜的生物污染分两个阶段：粘附和生长。在溶液中没有投入生物杀虫剂或投入量局限性时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。在一级生物膜上的二次粘附或卷吸进一步发展了生物膜。老化的生物膜细菌重要分解成蛋白质、核酸、多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引发膜表面改性。被改性的膜表面更容易吸引其它种类的微生物。微生物的一种重要特性是它们含有对变化营养、水动力或其它条件作出快速生化和基因调节的能力。因此，生物污染问题比非活性的胶体污染或矿物质结垢更为严重。细菌，真菌和其它微生物构成的生物膜，可直接(通过酶作用)或间接(通过局部pH或还原电势作用)降解膜聚合物或其它RO单元组件，成果造成膜寿命缩短，膜构造完整性被破坏，甚至造成重大系统故障.可同化性有机碳(AOC)被认为是生物膜的生长潜势。因此，AOC指标能够表征生物膜形成的可能性及其程度。研究证明，细菌对不同聚合物粘附速率大不相似。如聚酰胺膜比醋酸纤维素膜更易受细菌污染。因此，生物亲和性被减少和易清洗的聚合物为材质的分离膜，会妨碍生物膜的生长。为了发展膜的生物污染防治技术，研究者必须首先理解分离膜聚合物的表面分子构造和粘附生物细胞与膜作用的机理。为了更加好控制膜的生物污染所必需的基础研究涉及下列六个方面。(1)理解生物膜中的微生物菌落，以识别出适宜的有机体用于实验模拟和粘附生物测定。非生长基的分子基因测定是值得推荐的办法，例如核蛋白体RNA基因片段分析，基因试样生物检定，荧光现场杂化作用等。(2)粘附过程必须在分子和原子一级的水平上研究，以更加好地理解细胞粘附时物化作用力的影响。(3)被改性的膜对细菌粘附和早期生物膜形成的影响需进一步研究。总衰减反射-傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)测定有助于分析问题。(4)在生物污染过程中，细菌外聚合物(如藻朊酸盐)与膜材料之间的作用尚未被充足认识到。理论上，分子模拟能够快速和低成本地预测膜生物污染。同时，可用模拟技术识别干扰细胞粘附的新的化学物质。(5)生物膜本身的构造完整性依靠细胞之间的分子力，该种作用力和细胞与相邻的胞外聚合物(EPS)之间的互相作用有关。到现在为止，生物膜中细胞之间作用力的大小和本质还不清晰。分子模拟技术与适宜的实验办法(如X光衍射)结合有助于分析问题。(6)现在尚缺少对生物膜生理生态性的理解。有研究指出溴化呋喃(来自海底藻类)可妨碍细菌的粘附，削弱生物膜母体溶液的污染影响。生物污染可通过对进水进行持续或间歇的消毒来控制。但必须考虑该消毒剂对膜的降解性。研究表明，一氯化胺是一种优于氯消毒的生物膜消毒剂，可大大减少微量有机氧化物，克制细菌生长。废水中持续投入3～5mg/L一氯化胺可克制生物膜生长(对膜无氧化损害)，延长运行周期。另外，在膜的脱盐系统中，低浓度(0.5～1.0mg/L)硫酸铜的添加可克制藻类生长。某些表面活性剂和其它化学试剂可干扰细菌在膜聚合物上的粘附。另外，可通过物理手段：如加强横向流速，增加气体反冲，来制止微生物的粘附。上述的三种污染即沉淀污染、吸附污染、生物污染，有时会同时发生，并且发生一种污染又可能加速另一种污染。进行膜解决时，应对原水组分进行分析，识别造成膜污染的重要因素，方便更加好地消除影响，延长膜的使用寿命。陶瓷膜膜管的检查与安装脱酸过滤系统操作阐明系统介绍中化国际膜解决系统用于PTG项目的脱酸,将溶剂中的催化剂分离出来，操作过程采用持续操作过程，不停地对催化剂进行分离，浓缩后的含催化剂的溶剂回到沉降槽继续沉降，沉降后的上清液回到膜系统继续分离；在分离过程中，反冲系统对膜进行逆向反冲，以恢复膜通量。当膜通量衰减到一定程度后须对膜进行化学再生。系统由沉降槽，清洗罐、供料泵、循环泵、膜组件及有关仪表、阀门、管道、反冲部分和控制部分、构成。系统占地面积约100㎡，解决量约10T/H。控制部分采用DCS自动化控制系统。开机准备开机前联系上下工段，确承认以开机操作。检查供料泵P1336A/B、循环泵P1337A/B润滑油油位与否符合规定；确认全部泵与否盘车，运转与否灵活，无异声；检查设备各阀门状态与否正常。注：在未进行任何操作的状况下，各阀门均应处在关闭状态检查沉降槽底出口过滤器，供料泵出口过滤器与否畅通。检查仪表气压力与否达成规定，0.4~0.6MPa；低压氮气与否准备好，0.6~0.8MPa！检查沉降槽V1301的液位、温度与否正常！操作阐明单独启动膜过滤设备A确认设备送电、仪表投用。确认清洗系统隔离（关闭阀V1100、阀V1101、阀V1106、阀V1104、阀V1204、阀V1105、阀V1205、阀V1303），确认无机膜B套设备隔离（关闭FV3301B前球阀、阀FV3302B后球阀、阀HV3302B、阀HV3301B）。确认V1301至P1336A出口流程畅通（打开V1301至P1336A下料阀、P1336A进口阀，关闭P1336A出口阀V1102）。确认P1336A至P1337A进口流程畅通（打开阀FV3301A开度100%确认P1337A至V1301流程畅通（打开阀FV3302A至开度50%）检查无机膜清液至V1202流程（关闭膜管清液侧取样阀、阀FV3303A，打开膜管清液出口阀、阀FV3303A前后阀、阀HV3302A、阀V1304）启动P1336A，打开阀V1102。观察FT3302A流量与FT3301A流量与否一致，确认膜管浓液侧启动P1337A，打开阀FV3303A。观察PT3301、PT3302A、PT3303A、FT3301A、FT3302A、FT3303A调节阀FV3302A、阀FV3303A开度至FT3302A、FT3303A流量在正常范畴内，并投自动。观察全部流量、压力与否正常稳定，设备运行与否正常。单独启动膜过滤设备B确认设备送电、仪表投用。确认清洗系统隔离（关闭阀V1100、阀V1101、阀V1106、阀V1104、阀V1204、阀V1105、阀V1205、阀V1303），确认无机膜A套设备隔离（关闭FV3301A前球阀、阀FV3302A后球阀、阀HV3302A确认V1301至P1336A出口流程畅通（打开V1301至P1336A下料阀、P1336A进口阀，关闭P1336A出口阀V1102）。确认P1336A至P1337B进口流程畅通（打开阀FV3301B开度100%）确认P1337B至V1301流程畅通（打开阀FV3302B至开度50%）检查无机膜清液至V1202流程（关闭膜管清液侧取样阀、阀FV3303B，打开膜管清液出口阀、阀FV3303B前后阀、阀HV3302B、阀V1304）启动P1336A，打开阀V1102。观察FT3302B流量与FT3301B流量与否一致，确认膜管浓液侧充满状态。启动P1337B，打开阀FV3303B。观察PT3301、PT3302B、PT3303B、FT3301B、FT3302B、FT3303B与否正常稳定。调节阀FV3302B、阀FV3303B开度至FT3302B、FT3303B流量在正常范畴内，并投自动。观察全部流量、压力与否正常稳定，设备运行与否正常。同时启动膜过滤设备A和B确认设备送电、仪表投用。确认清洗系统隔离（关闭阀V1100、阀V1101、阀V1106、阀V1104、阀V1204、阀V1105、阀V1205、阀V1303）。确认V1301至P1336A出口流程畅通（打开V1301至P1336A下料阀、P1336A进口阀，关闭P1336A出口阀V1102）。确认P1336A至P1337A/B进口流程畅通（打开阀FV3301A、FV3301确认P1337A/B至V1301流程畅通（打开阀FV3302A检查无机膜清液至V1202流程（关闭膜管清液侧取样阀、阀FV3303A、阀FV3303B，打开膜管清液出口阀、阀FV3303A前后阀、阀FV3303B前后阀、阀HV3302A、阀HV3302B、阀V1304）启动P1336A，打开阀V1102。观察FT3302A与FT3301A、FT3302B与FT3301B流量与否一致调小阀FV3302B开度至25%。启动P1337A，打开阀FV3303A。观察PT3301、PT3302A、PT3303A、FT3301A、FT3302启动P1337B，打开阀FV3303B。观察全部压力、流量与否稳定。调节阀FV3302A、阀FV3302B、阀FV3303A、阀FV3303B开度至FT3302A、FT3302B、FT3303A、FT3303B流量在正常范畴内，并投自动。观察全部流量、压力与否正常稳定，设备运行与否正常。膜过滤设备A停车停P1337A。调节阀FV3303A开度至0，关闭HV3302A。停P1336A膜过滤设备B停车停P1337B。调节FV3303B开度至0%，关闭HV3302B。停P1336A膜过滤设备A/B停车停循环泵A、循环泵B；调节FV3303A、FV3303B开度至0%，关闭HV3302A、HV3302B，。停P1336A

反冲操作反冲分为手动状态、自动状态。手动状态下，全部快开阀能够手动打开及关闭；自动状态下，反冲按程序执行。膜过滤设备A反冲状态分为：自动、停止、手动膜过滤设备B反冲状态分为：自动、停止、手动自动：开始反冲停止：停止反冲手动：能够手动打开快开阀反冲操作需在设备启动后进行，停车前须将反冲停止；反冲准备关闭阀V1302、阀V1309，将氮气保压罐V1335内充满0.5～0.7MPa压缩氮气；将膜过滤设备A、膜过滤设备B反冲按扭置于手动状态。打开阀V1307、阀V1309；启动补液泵P1338A，调节阀V1301，使PI117不不大于0.7MPa；打开阀HV3303，至反冲罐内液位到LSH时关闭HV3303；反冲准备工作完毕！如对膜过滤设备A反冲，则将膜过滤设备A反冲按钮状态置于自动状态；如停止膜过滤设备A反冲，则将膜过滤设备A反冲按钮状态置于停止状态；如对膜过滤设备B反冲，则将膜过滤设备B反冲按钮状态置于自动状态；如停止膜过滤设备B反冲，则将膜过滤设备B反冲按钮状态置于停止状态；如对膜过滤设备A/B反冲，则将膜过滤设备A/B反冲按钮状态置于自动状态；如停止膜过滤设备A/B反冲，则将膜过滤设备A/B反冲按钮状态置于停止状态；膜过滤设备A/B排空膜过滤设备A/B在停时间不不大于一种星期或清洗前，须将设备内的浊液和清液侧排空！打开浊液侧对应的阀们，用低压氮气将浊液侧的液体顶回沉降槽。打开清液侧对应的阀门，用低压氮气将清液侧内的液体顶入清液罐。膜过滤设备A清洗、清洗停车用氮气将浓液侧的溶液顶回沉降槽；关闭FV3302A，FV3303A；关闭V1106、V1100、关V1204、V1205、V1304，打开V1101、V1105、V1303；启动清洗泵P1339；LT3301液位到30%时，打开V1106，关闭V1101；启动循环泵；延迟30分钟，启动反冲程序；通量恢复后，则清洗完毕。停反冲程序；停循环泵；停供料泵，关V1106、V1101、V1105、V1303；膜过滤设备B清洗、清洗停车用氮气将浓液侧的溶液顶回沉降槽；关闭FV3302B，FV3303B；关闭V1106、V1100、V1104、V1105、V1304，打开V1101、V1205、V1303；启动清洗泵P1339；LT3301液位到30%时，打开V1106，关闭V1101；启动循环泵；延迟30分钟，启动反冲程序；通量恢复后，则清洗完毕。停反冲程序；停循环泵；停供料泵，关V1106、V1101、V1105、V1303；膜系统过程工作参数及操作规定工作参数工作温度：不大于40℃工作压力：供料泵出口：≥0.04Mpa管道过滤器进出口压差：≤0.015Mpa循环泵出口压力：≤0.45Mpa循环侧出口压力：≤0.25Mpa循环泵出口与循环侧出口压差：≤0.22Mpa循环泵频率：50Hz操作规定设备运行过程中要定时巡逻。每120分钟巡逻一次。巡逻项目：供料泵、循环泵运行状况循环泵出口压力与循环侧出口压力管道过滤器进出口压差膜系统与否有跑、冒、滴、漏现象渗入液颜色与否有变化各组膜系统渗入侧流量在巡逻过程中如发现以上上巡逻项目有异常出现，要及时告知当班值班长，判断问题因素及严重性并及时解决，如问题比较严重，开车时不能解决，要及进顶料停车解决。（现象及解决办法见系统运行故障及排办法）注：1、在开车过滤过程中出现异常需停车解决，必须顶料，避免膜通道堵塞。2、如不能解决，请及时与天马石化联系协助解决。系统开停及运行过程中要定时填写操作统计。每30分钟一次。统计内容：工作温度管道过滤器进出口压力循环泵出口压力循环侧出口压力供料泵出口流量各组膜系统渗入侧流量调节阀开度滤出液催化剂含量顾客可根据实际状况设计操作统计，对统计内容可根据自己规定设定。安全警示请认真阅读《操作指南》，任何错误操作都可能损坏陶瓷膜设备，造成身体伤害甚至危及生命。操作陶瓷膜设备的员工必须通过安全培训，熟悉操作规程及工艺流程。严禁未成年人或外单位人员接触设备，避免意外。控制柜中有高压电源，严禁在无电工或电气人员在场时打开控制柜或其它电气设备。设备中有高速旋转的电机，电机工作时严禁接触电机。系统运行时管道中有高温或强