流体流动与输送技术-液体输送机械的操作（化工原理课件）

1.3液体输送设备及操作技术

离心泵结构、工作原理

流体输送机械是对流体做功，以增加其机械能的机械装置。在化工生产中的主要作用有两个方面：一是为流体提供动力，以满足输送要求；二是为工艺过程中提供必要的压力调节。流体输送机械按输送的流体不同可分为液体输送机械（泵）和气体输送机械；按照工作原理不同可分为离心式、往复式、旋转式和流体作用式。本节课，以生产中最常见的离心泵作为学习的重点，讨论液体输送设备及操作技术。

一、离心泵的分类

离心泵是化工生产中应用最为广泛的液体输送机械。据统计，化工生产中使用的泵80%左右为离心泵。

1．按叶轮数目分类①单级泵：在泵轴上只有一个叶轮。②多级泵：在同一根轴上装有两个或两个以上叶轮，液体依次通过各个叶轮，它的总压头是各级叶轮压头之和。

2．按叶轮吸入方式分类①单吸泵：叶轮只有一个吸入口。②双吸泵：叶轮两侧都有吸入口，它的流量较大。二、离心泵的结构旋转部件静止部件离心泵的基本结构主要部件作用泵壳：动能→静压能，提高液体压力,能量转换装置。

叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的动能和静压能。

叶轮形式：叶轮由6～12片叶片组成。按叶片两侧有无盖板:敞式、半蔽式、蔽式。

叶轮的类型(a)后盖板平衡孔单吸式双吸式蔽式叶轮：适用于输送清洁液体敞式和半蔽式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，效率低。单吸式与双吸式叶轮轴封装置A轴封的作用为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。B

轴封的分类轴封装置

填料密封机械密封1.单级离心泵结构12356478910111.泵进口；2.泵壳；3.泵出口；4.密封填料盒；5.填料压盖；6.泵轴；7.联轴器；8.配套电机；9.螺壳；10.叶轮；11.扩散管2.多级离心泵结构

多级离心泵是指在同一根泵轴上装有两个或两个以上的叶轮，液体依次通过各级叶轮，它的总压头是各级叶轮压头之和。当需要得到高压头时，往往采用多级离心泵。2.多级离心泵结构如图所示

1234567891011多级离心泵结构示意图

1.联轴器；2.泵轴；3.前轴承体；

4.吸入段；5.泵进口；6.穿杠；

7.中段；8.平衡管；9.压出段；

10.泵出口；11.后轴承体多级离心泵结构转动部分:1.锁紧螺母；2.泵轴；3.轴承挡套；

4.密封填料轴套；5.平衡盘；6.叶轮作用：转动部分由轴、叶轮、轴套等组成，是泵产生离心力和能量的旋转主体。123456431多级离心泵结构

泵壳部分多级分段式离心泵的泵壳分为吸入段（前段）、中段和压出段（后段）。吸入段的作用是保证液体以最小的摩擦损失流入叶轮入口。中段上有导叶，导叶装入带有隔板的中段中，形成蜗壳。多级离心泵结构泵壳部分中段的作用是将前一级里以较大速度出来的液体降低速度，保证液体很好地进入下一级叶轮。压出段上还有尾盖，压出段的作用是收集从叶轮流出来的液体，并将液体的动能变成压力能。多级离心泵结构1234中段装配示意图1.带隔板的中段；2.密封环（口环）；3.导叶；4.叶轮多级离心泵结构1234545泵轴与泵壳间密封1.密封填料；2.液封环；3.填料座；4.填料压盖；5.泵轴叶轮与泵壳间密封1.泵轴；2.叶轮；3.导叶；4.中段；5.密封环（口环）412345

密封部分叶轮与泵壳之间的密封转动着的叶轮和泵壳之间有间隙存在，如果这个间隙过大，叶轮甩出来的液体的一部分就会从这个间隙返回叶轮的吸入口，降低泵效；如果这个间隙过小，会使泵壳和叶轮可能因为磨损过大而报废。密封部分叶轮与泵壳之间的密封叶轮与泵壳之间的密封中，采用密封环。密封环安装在中段上，它可以减少高压液体漏回叶轮吸入口，还起到承受磨损的作用，以延长叶轮和泵壳的使用寿命，减少修理费用。多级离心泵结构平衡部分平衡部分主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。（1）单级离心泵的轴向力平衡

①采用双吸式叶轮；②开平衡孔；③装平衡管；④采用平衡叶片。（2）多级离心泵的轴向力平衡

①对称布置叶轮；②平衡盘法；③平衡鼓法；④平衡盘法。轴向力平衡多级离心泵结构平衡部分平衡盘法平衡轴向力的原理平衡盘装中，与轴一起旋转的称为平衡盘，固定在泵壳上静止不动的称为平衡环。高压液体，经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙进入平衡室，再经过平衡管进入泵的进口。123456平衡盘法平衡装置示意图1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖多级离心泵结构

平衡部分一般取平衡盘的直径略大于叶轮吸入口的直径。假使泵的轴向力增加，平衡盘与平衡盘头之间的轴向间隙减小，平衡盘前面的压力就增大，以平衡轴向推力。123456多级离心泵结构

轴承部分滚动轴承:滚动轴承一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机架的轴承座内。通常是内圈随轴颈转动而外圈固定不动，也有的是以外圈旋转而内圈固定的。当内、外圈相对转动时，滚动体就在内外圈的滚道中滚动。12341234滚动轴承示意图1.外圈；2.保持架；3.滚动体；4.内圈多级离心泵结构

轴承部分滑动轴承:滑动轴承主要是由轴瓦或轴套和轴承座组成。滑动轴承主要应用于以下几种情况：工作转速特高的轴承特重型的轴承承受巨大的冲击和振动载荷的轴承根据装配要求必须做成剖分式的轴承(如曲轴的轴承)1234765滑动轴承示意图1.轴承盖；2.上轴瓦；3.垫片；4.螺母；5.双头螺柱；6.轴承座；7.下轴瓦多级离心泵结构传动部分离心泵与电动机中间的连接机构称为联轴器。联轴器起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。联轴器主要由两个半联轴器、连接件和缓冲减振件组成。常用的联轴器分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。132刚性联轴器弹性联轴器联轴器结构示意图1.连接螺栓；2.橡胶衬圈；3.柱销三.离心泵的工作原理1.

单级离心泵工作原理2.多级离心泵的工作原理1234多级离心泵的工作原理示意图1—叶轮；2—导叶；3—吸入室；4—排出室

多级离心泵的工作原理液体从吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮。叶轮在泵壳内高速旋转，产生离心力。充满叶轮的液体受离心力的作用，向叶轮的四周被高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低，压力增大。根据液体总要从高压区流向低压区的原理，泵壳内的高压液体进入压力低的出口管线（或下一级叶轮），在叶轮的吸入室中心处形成低压，液体在进口压力作用下，源源不断地进入叶轮，使泵连续工作。总结离心泵的工作原理液体甩出，叶轮中心形成低压驱动机带动叶轮高速旋转叶轮带动液体高速旋转产生离心力液体获得能量（压力能、速度能增加）

吸入罐与泵之间产生压差吸入液体，实现连续工作输送液体1.3液体输送设备及操作技术1.3.3离心泵的性能(二）（3）功率离心泵从原动机中所获得的能量称为离心泵的轴功率，也称输入功率，用P表示，单位为W，由实验测定，是选取电动机的依据。离心泵铭牌上的轴功率是离心泵在最高效率下的轴功率。

离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括：容积损失、水力损失和机械损失泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关。

（4）效率效率是反映离心泵利用能量情况的参数，是衡量泵的经济性的指标。由于机械摩擦、流动阻力和泄漏等原因，离心泵的有效功率总是小于其轴功率，两者的差别用效率来表征，效率用η表示，其定义是为：

—反映泵工作时能量损失大小的参数。

PPe有效功率是指单位时间内泵输送出去的液体有效能，其表达式为离心泵效率的高低既与泵的类型、尺寸及加工精度有关，也与流体的性质有关，还与泵的流量有关。一般地，小型泵的效率为50-70%，大型泵的效率要高些，有的可达90%。离心泵铭牌上列出的效率是一定转速下的最高效率。《化工原理》课件——第一章流体流动《化工原理》课件——第二章流体输送设备泵性能实验装置示意图35

二、离心泵的特性曲线离心泵性能实验表明，离心泵的扬程、功率及效率等主要性能均与流量有关。为了更好地了解和利用离心泵的性能，常把他们与流量之间的关系用图表示出来，即离心泵的特性曲线。

离心泵出厂前，在规定条件下，用20℃清水由实验测得的H、P、η与Q之间的相互关系曲线称为离心泵特性曲线，如图所示。需要说明的是：①H—Q曲线：表示离心泵的扬程与流量的关系。离心泵的扬程H随流量Q的增大而下降。少数泵在流量很少时会有例外。②P—Q曲线：表示离心泵的轴功率P与流量的关系。P总是随Q的增大而增加，也就是说当离心泵处在零流量时消耗的功率最小。因此，离心泵开车前，要关闭出口阀，以达到降低功率，保护电机的目的。

③η—Q曲线：表示离心泵的效率与流量的关系。开始时η随Q增加增大，达最大值后，随Q增加反而下降，说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称泵的设计点，或额定状态，对应的性能参数称为最佳工况参数，铭牌上标出的参数就是最佳工况参数。显然，泵在最高效率下运行最为经济，但在实际操作中不易做到，应尽量维持在高效区（效率不低于最高效率的92%的区域）工作。

离心泵在指定转速下的特性曲线由泵的生产厂家提供，标在铭牌或产品手册上。需要指出的是，性能曲线是在293K和98.1kPa下以清水作为介质测定的，因此，当被输送液体的性质与水相差较大时，必须校正。三、影响离心泵性能的主要因素离心泵样本中提供的性能是以水作为介质，在一定的条件下测定的。当被输送液体的种类、转速和叶轮的直径改变时，离心泵的性能将随之改变。1.密度的影响离心泵的流量与叶轮的几何尺寸及液体在叶轮周边上的径向速度有关，而与密度无关；离心泵的扬程与液体密度也无关。一般，离心泵的H-Q曲线和η—Q曲线不随密度而变化，只有P-Q曲线需进行校正。2.黏度的影响当液体的黏度增大时，液体通过叶轮与泵壳的能量损失将随之增大，从而使扬程、流量减小，效率下降，轴功率增大，于是特性曲线将随之发生变化，对小型泵尤为显著。通常，当液体的运动黏度小于20×10-6m2/s时（如煤油、汽油等）可不进行校正；否则可参考有关手册予以校正。(3)转速对特性曲线的影响特性曲线是在一定转速下测定的，当n变化，Q、H、N也变，设泵的效率基本不变时，Q、H、P与n之间有以下近似关系：上式称为比例定律。当转速变化小于20%时，利用上式可由一种转速下的Q、H、P计算出不同转速下的相应值。

（4）叶轮直径对特性曲线的影响如果叶轮切孝率不大于20%，则叶轮直径变化引起Q、H和P的变化符合切割定律，即必须指出，过多减少叶轮直径，会导致泵的工作效率下降。1.3液体输送设备及操作技术1.3.1离心泵的性能

离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率等，这些性能与它们之间的关系使泵出厂时会标注在铭牌或产品说明书上，供使用者参考。

一、离心泵的主要性能参数2B31型离心泵铭牌上标注的参数型号2B31流量20m3/h扬程30.8m允许吸上真空度7.2m转速2900r/min效率64％轴功率2.6kW重量363N

离心泵的主要性能参数如下：流量Q

：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，单位为m3/s或m3/h。扬程H

：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进口到出口的能量增值。单位为m。功率P：通常指输入功率，即由原动机传到泵轴上的功率，也称为轴功率，单位为W或kW效率η：有效功率Pe与轴功率P之比。(1)流量：也称泵的送液能力，指单位时间由泵排到管路的液体体积，用Q表示，单位

m3/s。离心泵的流量与离心泵的结构、尺寸（叶轮的直径及叶片的宽度等）和转速等有关，实际流量还与管路特性有关。离心泵的流量在操作中可以变化。离心泵铭牌上的流量是离心泵在最高效率下的流量，称为设计流量或额定流量。（2）扬程：也称压头，指离心泵对单位重量（1N）流体所做的功，即1N流体通过离心泵时所获得的能量，用H表示，单位m。离心泵铭牌上的扬程是离心泵在额定流量下的扬程。离心泵的扬程与离心泵的结构、尺寸、转速和流量有关。通常，流量越大，扬程越小，两者的关系可由实验测定。R112真压2扬程实验测定方法:p真

——真空度Pap压——压力表读数Pah0

—真空表和压力表之间的垂直距离，mh在泵的入、出口截面的中心水平位置上分别装有真空表和压强表

Hf中不包括泵内部的各种机械能损失。由于两个压力表所在截面间的管路很短，因而Hf值很小。此外，动能差很小，可忽略不计，则上式可简化为

P2=P表+P0P1=P0-P真

P2-P1=P表+P真=

50.5mH2O

例：测定一台离心泵的扬程，工质为20

C水。测得流量为60m3·h-1，真空表读数为-0.02MPa，压力表读数为0.47MPa。两表间垂直距离为0.45m，若d吸=d出。求泵的扬程。解：《化工原理》课件——第二章流体输送设备扬程与升扬高度的区别：△Z--升扬高度54离心泵的压头又称扬程。必须注意，扬程并不等于升杨高度△Z，升杨高度只是扬程的一部分。1.3液体输送设备及操作技术1.3.7离心泵的检修与故障处理基于离心泵经常出现故障等情况，对离心泵出现问题进行汇总统计及故障如何排除进行概括，并分析原因，对离心泵的使用与维护有一定的指导意义。

一、离心泵的检修1.检修周期离心泵的检修周期如下表,检修周期按连续运转的累积时间计算。

小修中修类别清水泵耐腐蚀泵清水泵耐腐蚀泵检修周期/月3-41-26-124-6

2.检修内容（1）叶轮腐蚀与磨损情况主要检查叶轮被介质腐蚀以及运转过程中的磨损情况。（2）叶轮径向跳动叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。

（3）轴套磨损情况轴套磨损将影响轴向密封的严密性，导致离心泵在运转时出口压力的降低。轴套磨损情况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较来检查。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度不得超过0.5mm。

（4）泵轴离心泵在运转过程中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会造成泵轴弯曲或断裂现象。应用千分尺对泵轴上的某些尺寸进行测量，及时调整。

（5）滚动轴承滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细的检查，如裂纹、缺损、变形以及转动是否轻快自如等。（6）泵体泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合，它们之间的配合公差为0-0.02mm。可采用游标卡尺或千分尺对轴承孔的内径进行测量，然后与原始尺寸相比较，以便确定磨损量的大小。除此之外，还有检查轴承孔内表面有没有出现沟纹等缺陷。

二、离心泵的故障处理离心泵常见故障、原因分析及处理方法见下表

常见故障原因分析处理措施泵不出液1．叶轮堵塞2．进口压力不够3．出口阻力太大4．旋转方向不对5．底阀没打开或淤塞6．泵转速不够1．清洗叶轮2．增大进口液体压力3．检查或缩短出口管线4．检查电机旋向5．检查底阀，清除污物6．调节泵，使泵轴的转速达到规定值泵振动大1．泵轴与电机轴不在一条中心线上2．泵轴弯曲3．泵抽空4．泵内有异物5．泵基础螺栓松动1．检查、找正2．更换新轴3．根据抽空原因处理4．清除异物5．紧固基础螺栓轴承发热1．轴承配合过紧2．没有油或油不足3．冷却水中断或不足4．轴承磨损或损坏5．泵轴与电机轴不在同一条中心线上1．检查重配2．注油3．恢复冷却水4．更换新轴承5．检查、找正常见故障原因分析处理措施流量低于预计流量（泵不上量）1．泵淤塞或进、出口堵塞2．转速不足3．叶轮配合间隙大4．密封环磨损过大5．泵内气堵1．清洗泵及进、出口管线2．调节水泵，使水泵轴的转速达到规定值3．调整叶轮配合间隙4．更换密封环5．排出泵内气体水泵消耗的功率过大1．填料压盖太紧2．有摩擦1．拧紧压盖或重新装填料2．检查、修复1.3液体输送设备及操作技术1.3.4离心泵的安装与操作

二、离心泵的操作1.流量的调节在泵的叶轮转速一定时，一台泵在具体操作条件下所提供的液体流量和扬程可用H-Q特性曲线上的一点来表示。泵的工作特性由泵本身的特性和管路的特性共同决定。

（1）管路特性曲线如图：在1—2间列伯努利方程：

将通过某一特定管路的流量与其所需外加压头之间的关系，称为管路的特性,表示在压头与流量的关系图上，称为管路的特性曲线。上式中的压头损失为：Hf=12

因为对一定管路系统为固定值，令若忽略上下游截面的动压头差，把看出常数，则He为所以伯努利方程改写为：上式称管路特性方程,它表达了管路所需要的外加压头与管路流量之间的关系。在H～Q坐标中对应的曲线称为管路特性曲线(如图所示)管路特性曲线反映了特定管路在给定操作条件下流量与压头的关系。此曲线的形状只与管路的铺设情况及操作条件有关，而与泵的特性无关。QAHeBQ2Q~He

（2）离心泵的工作点离心泵的流量和扬程存在一定的关系，可用泵的特性曲线表示。泵的特性曲线和管路特性曲线有一个交点，这个交点称为离心泵的工作点，如图所示。

Qe～HeQ～HHM=H=HeMQMHM（3）离心泵的流量调节由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和改变管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。改变出口阀门的开度

关小出口阀→∑le↑→管特线变陡→工作点左上移→He↑，qv↓

开大出口阀→∑le↓→管特线变缓→工作点右下移→He↓，qv↑改变叶轮转速——改变泵的特性

n↑→泵He~qv曲线上移→工作点右上移，He↑，qv↑改变叶轮直径泵的流量<<Q额时，为节能采用2.离心泵的试车离心泵安装或修理完毕后，必须经试车来检查和消除在安装修理中没有发现的问题，使离心泵的各配合部分运转协调。（1）试车前的检查与准备离心泵在试车前必须进行检查，以保证试车时的安全，检查按下列项目依次进行。1.1检查基座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。1.2检查离心泵与电机联轴器的连接情况1.3检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况。1.4检查轴向密封填料是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否连接好。1.5检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。（2）试车的步骤2.1关闭排出管上的阀门2.2灌泵2.3启动电动机2.4当电动机达到正常转速后，逐步打开排出管上的阀门，并调整到一定的流量。在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。若轴承温度、进口真空度和出口压力都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。3.操作要点3.1灌泵打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。3.2预热输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热。预热时应使泵各部分均匀受热，并边预热并盘车。3.3盘车用手使泵轴绕运转方向转动，每次以180度为宜，不得反转。目的是检查润滑油情况、密封情况，是否卡轴，是否堵塞或冻结等。3.4关闭出口阀，启动电机注意，关闭出口阀运转的时间应尽可能短，以免泵内液体因摩擦发热，发生汽蚀现象。对于耐腐蚀泵，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法启动。3.5调节流量缓慢打开出口阀门，调节到指定流量。3.6停泵前，为防止出口管路的高压流体向泵体内倒灌，以致对设备造成破坏，需先关闭出口阀后方可停机。3.7两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀。4.日常运行与维护（1）运行过程中的检查检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空；检查泵的出口压力或流量指示是否稳定；检查端面密封液的流量是否正常；检查泵体有无泄漏；检查泵体及轴承系统有无异常声及振动；检查泵轴的润滑油是否充满完好。（2）离心泵的维护2.1检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损；定时清洗滤网。2.2泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装；调整好叶轮与泵壳的间隙；叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。2.3清洗轴封、轴套系统；更换润滑油，以保持良好的润滑状态。2.4及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。2.5检查电动机长期停车后，再开车前应将电动机进行干燥处理。2.6检查现场及遥控的一、二次仪表的指示是否正确及灵活好用，对失灵的仪表及部件进行维修或更换。2.7检查泵的进、出口阀的阀体，是否有因磨损而发生内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。1.3液体输送设备及操作技术1.3.4离心泵的类型与选用

因地选择合适型号的离心泵很重要。

《化工原理》课件——第二章流体输送设备离心泵——输液性质—水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵吸液方式—单吸泵双吸泵叶轮数目—单级泵多级泵压头高低—低压泵中压泵高压泵(H<20m水柱)(H>50m水柱)(H=20~50m水柱)83一、离心泵的类型按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

按进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100~650米水柱之间：3、高压泵：压力高于650米水柱：

按泵轴位置来分类

卧式泵：泵轴位于水平位置。立式泵：泵轴位于垂直位置。1.国产离心泵具有系列化、通用化和标准化的特点按汉语拼音方案编制的，将离心泵按用途及输送液体性质分成水泵及专用泵。水泵输送水及粘度、化学性质和水相近的液体，专用泵指输送悬浮液及腐蚀性等液体用泵。编制方法一律采用大写汉语拼音及阿拉伯数字。二、离心泵的命名离心泵的命名2.泵的国际标准（轴向吸入离心泵的标准）ISO-2858-型号，额定性能点和尺寸ISO3069-装机械密封和软填料的空腔尺寸ISO-3661-底座尺寸和安装尺寸我国已制定了与ISO等效的国家标准，全名为《悬臂式离心泵型式和基本参数》，并且按ISO设计了IH型化工泵IB型化工泵，它的型号由三部分组成，依次分别代表泵的吸入口直径、排出口直径和叶轮名义直径。如：IH80-50-250。《化工原理》课件——第二章流体输送设备（1）水泵—性质与水相似的液体B型(IS型)——单级单吸悬臂式97《化工原理》课件——第二章流体输送设备H：5-125m，Q：6.3-40098《化工原理》课件——第二章流体输送设备单级单吸离心泵99《化工原理》课件——第二章流体输送设备D型——多级泵压头较高H：14-351m，Q：10.8-850100D-67×3多级泵吸入口直径单级扬程,m级数100《化工原理》课件——第二章流体输送设备

多级离心泵101《化工原理》课件——第二章流体输送设备流量较大S型——双吸泵H：9-140m，Q：120-12500102《化工原理》课件——第二章流体输送设备(2)耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等与被输送流体接触的材料全是耐腐蚀材料密封要求高，一般采用机械密封。H——灰口铸铁——浓硫酸B——铬镍合金钢——弱腐蚀性液体M——铬镍钼钛合金钢——浓硝酸吸入口直径,mm悬臂式耐腐蚀泵材料代号单端面轴封40FM1-26扬程,m103《化工原理》课件——第二章流体输送设备耐腐蚀泵(F型)104《化工原理》课件——第二章流体输送设备耐腐蚀铸件105《化工原理》课件——第二章流体输送设备(3)油泵(Y型)——石油产品轴封严格、冷却良好100Y-120×2吸入口直径,mm单吸油泵单级扬程级数YS——双吸油泵(4)杂质泵(P型)——悬浮液和稠浆液叶片少、流道宽(开式或半闭式)106《化工原理》课件——第二章流体输送设备污水杂质泵107《化工原理》课件——第二章流体输送设备2.离心泵的选用(1)液体性质泵的类型；(2)确定流量(Qe)和压头(He)(4)核算轴功率。(3)确定泵的型号，列出主要性能参数108《化工原理》课件——第二章流体输送设备B型泵系列特性曲线109HQ6B33-1450-306B33A-1450-226B33B-1450-17B型泵系列特性曲线140m3/h24110《化工原理》课件——第二章流体输送设备例：某等径输水管路系统要求压头为18m，流量为80m3/h,试选择离心泵,并求该泵实际运行时所需轴功率及因阀门调节流量而多消耗的轴功率。

解：(1)选用IS型水泵已知(2)确定Qe和He111《化工原理》课件——第二章流体输送设备(3)确定泵的型号于附录21查得该泵主要性能如下：n=2900r/min，Q=100m3/h，H=20m，

N=7.0kW，η=78%

操作时流量为80m3/h，为了达到要求的输水量，应改变管路特性曲线，故要用阀门调节流量。操作时，可关小阀门，增加管路的压头损失。实际操作时的压头应由工作点来确定。《化工原理》课件——第二章流体输送设备m3/h由泵的特性曲线查得：Q=80m3/h时，H=21.2m113《化工原理》课件——第二章流体输送设备(1)单动泵：结构：原理吸液排液缺点：排液量不连续不均匀泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀

往复泵（Reciprocatingpump）114《化工原理》课件——第二章流体输送设备往复泵115《化工原理》课件——第二章流体输送设备流量调节：①改变往复速率或冲程；②回(旁)路调节——能损大。不可关闭出口阀启动；适用于小流量、高压头、输送高粘度流体比离心泵效率高不适于腐蚀性流体、悬浮液功率和效率计算同离心泵116《化工原理》课件——第一章流体流动《化工原理》课件——第二章流体输送设备——精确调控流量

计量泵(比例泵)（meteringpump）117《化工原理》课件——第二章流体输送设备柱塞式计量泵蠕动计量泵118《化工原理》课件——第一章流体流动《化工原理》课件——第二章流体输送设备齿轮泵(Gearpump)螺杆泵

适用于高压头、高粘度输送

均为正位移泵——流量调节同往复泵119《化工原理》课件——第二章流体输送设备齿轮泵120《化工原理》课件——第二章流体输送设备德国SEEPEX螺杆泵)

121《化工原理》课件