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任务九：甘露醇生产工艺一、甘露醇的工艺发展1806年，Proust

从甘露蜜树中分离出来,取名甘露醇。开创了用热乙醇等溶媒从以上树汁或其它天然原料中提取甘露醇的先例。1884年，Stenhouse从褐藻中发现了4-甘露醇。1937年以后，甘露醇来源由甘露树液发展到海带中提取以及通过葡萄糖的分批电化反应制得。1947年，法国、荷兰等国直接用蔗糖水解成转化糖催化氢化生产山梨醇、甘露醇。20世纪50年代,美国采用转化糖(蔗糖水解产物)催化加氢制备甘露醇。但随着糖价格上涨及转化糖加氢路线甘露醇的收率较低，该方法推广受到限制。我国甘露醇工业发展20世纪60年代初期，山东、辽宁、广西等海洋化工厂从海藻提碘与海藻酸钠后的废水中提取甘露醇。20世纪70年代，我国开始寻求海带原料以外的资源来生产甘露醇。1976年，江西发酵工业研究所采用甘蔗糖蜜水解氢化分离方法制备甘露醇并获得成功。1978年，湖南轻工业研究所在上述研究基础上取得新的结果。1981年，广西南宁有机化工厂与广西轻工业研究所协作用葡萄糖为原料催化氢化得甘露醇和山梨醇。2002年，南宁化工研究设计院5kt/a甘露醇-山梨醇生产装置投入运行，且通过差向异构制取甘露糖的研究也取得可喜的进展。二、甘露醇的制备工艺目前制取甘露醇的主要方法可分为提取法、化学合成法和生物法制备法。提取法：主要为海带废水提取，分为重结晶法、膜集成技术、纳滤技术。化学合成法：有蔗糖催化氢化法、生物法制备。生物法制备法：可以分为甘露糖原料法及葡萄糖原料法。膜集成工艺技术膜法提取甘露醇工艺流程简图膜集成技术应用

1.料液预处理系统：提碘后的海带浸泡水先后经过絮凝和自动恒压式过滤机进行固液分离。

2.超滤净化系统：超滤作为预处理手段进一步净化料液。由于海带浸泡液成分复杂，含有丰富的胶体、蛋白质、多糖类有机物及无机盐，易引起膜污染使运行压差升高或透过液通量下降。为此，在工艺设计中采用了自动空气反吹和料液自动反洗PLC以及每24小时定期进行化学清洗的程序。空气吹出的浓缩液返回到预处理系统重新进行絮凝过滤处理。3.电渗析脱盐系统：该系统由一次脱盐和二次脱盐系统组成。过滤后的海带浸泡水通常含无机盐，这些无机盐在反渗透装置浓缩甘露醇的时候，也会同时被浓缩。无机盐含量高，渗透压就大，必然会要求较高的操作压力。因此将料液通过离子交换膜电渗析装置进行一次脱盐，而对反渗透浓缩液要进行二次脱盐，以便减轻后面步骤中离子交换的负荷。4.反渗透浓缩系统：将经脱盐和预处理过的料液送入反渗透系统进行预浓缩。

采用部份循环浓缩式流程。设计成两套平行的系统，一套运行，另一套进行化学清洗，即用清洗剂每天清洗一次。膜集成工艺的优点：1.整个膜集成工艺流程中的超滤、电渗析和反渗透系统采用计算机监控。操作运行和管理非常简便。2.各部分均能在较低压力下运行；反渗透操作压力也很稳定；该工艺利用工业余热对料液进行了预热处理，减小了温度变化对膜通量的不利影响。3.整个工艺系统稳妥可靠

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