氯碱生产-氯气设备原理及流程

1氯气处理流程氯气洗涤塔水雾捕集器填料干燥塔钛管冷却器泡罩干燥塔氯气压缩机分配台酸雾捕集器洗涤冷却冷却干燥、净化压缩来自电解湿氯气去用户去液氯去事故氯2从以上流程框图可以看出，氯气处理工序一般包含四个过程，分别是：洗涤和冷却、干燥、净化和压缩。过程具体流程如下：3循环回水湿氯气LG循环上水氯水去离子膜电解工序脱氯冷冻回水冷冻上水氯气至填料干燥塔LT氯气洗涤塔氯水冷却器氯气冷却器水雾分离器4（1）氯气洗涤冷却工艺LICA0402冷冻上水冷冻回水冷冻上水冷冻回水填料干燥塔泡罩干燥塔至稀硫酸受槽CL2自水雾捕集器

酸雾捕集器浓硫酸干氯气至氯气压缩机填料塔酸泵泡罩塔酸泵5（2）氯气干燥工艺氯气离开冷凝器、干燥塔时，必须借助缠绕在滤芯上的纤维床作为过滤介质，截留除去水雾或酸雾，达到净化的目的和要求。

（3）氯气净化工艺6纤维床通过3种方式捕集下来,达到净化氯气的目标：①惯性碰撞，②直接拦截，③布朗扩散。（4）氯气的加压输送

目前多数氯碱厂采用氯气透平压缩机作为输送机械，氯气透平压缩机一般是多级离心式压缩机，是借高速旋转叶轮所产生的离心力对氯气做功，使之获得动能和静压能，从而使氯气压力升高，满足后序生产和用户使用要求。7透平压缩的每一段压缩比不能过大，并在级间设有中间冷却器以移去热量。

对氯气含水及其他杂质的要求高，一般含水在１００ppm以下。过程工艺控制要求1、加强对氯气的洗涤、冷却，将冷却氯气温度控制在45～55摄氏度之间；2、严格控制1干燥塔入口的氯气温度在12～15摄氏度之间；3、进塔浓硫酸质量分数在96%以上，温度在11～16摄氏度之间；4、经干燥处理出塔后的氯气温度严格控制在20摄氏度以下；5、1干燥塔溢流至废液槽的硫酸质量分数要控制在78%～84%之间。89氯气处理原理一、生产目的和任务

1.对湿氯气进行干燥；

2.将干燥后的氯气压缩提升压力输送给用户。

3.稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯气纯度。1011二、氯气干燥原理

1、冷却原理氯气干燥过程一般先采用冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减少饱和蒸汽分压，降低湿氯气的含水量。目前氯碱企业多采用的冷却方法为：闭路循环氯水直接冷却和间接冷却两种方法相结合的形式，进行冷却互补。

A.直接冷却。优点：a.接触面积大缺点：a.氯水产量大

b.换热效果好b.氯气损失量大

c.除杂质效果好B.间接冷却方法优点：a.氯水产量小缺点：a.接触面积小

b.氯气损失少b.换热效果差122、干燥原理氯气的干燥，是以浓硫酸为干燥剂，利用浓硫酸的吸水性将氯气中的水分吸收而实现的。之所以选择浓硫酸做干燥剂，是因为有以下优点：13干燥剂选浓硫酸的原因：（1）浓硫酸不与氯气发生化学反应；（2）氯气在硫酸中的溶解度小；（3）浓硫酸有强烈的吸水性；（4）廉价易得；（5）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀；（6）稀硫酸可以回收利用。1415氯气氢气处理设备16（1）填料塔气体进口循环液出口循环液进口气体出口气体分布器下格栅梅花环填料上格栅液体分布器降液管旋流除雾器（2）泡罩塔17循环酸进口气体出口气体进口循环液出口浓酸进口气体分布器泡罩降液管旋流除雾器1#2#3#4#5#氯气离心式压缩机它与传统的纳氏泵相比有以下优势：（1）能耗低，而且运转平稳、具有单机输送能力大、输出压力高；（2）压缩过程中各级氯气温度均较高，需设级间氯气冷却器进行冷却；（3）对进入压缩机的氯气含水量及其他杂质要求也相应严格。

18（3）氯气压缩设备氯气离心式压缩机组构成示意图1920第三个生产单元氯氢处理单元的工艺技术，我们学习到这里。通过前面的学习，我们知道氯气和氢气的处理过程相对比较简单，整个过程大都是物理过程，主要知识点如下：小结1、氯气冷却干燥原理。2、氯气干燥流程。3、事故氯处理即次氯酸钠生产要点。4、氢气处理流程。5、生产典型设备知识。2122氢气处理技术

氢气处理工艺技术23本单元的任务是对电解送来的高温湿氢气进行洗涤冷却，除去氢气中夹杂的碱雾和水雾，并加压后送至后序装置或用户。同时保证电解槽阴极室压力稳定。氢气经冷却、洗涤后，随着氢气温度降低，氢气中水蒸气分压降低，除去氢气中的水分、杂质。氢气处理过程主要包括：氢气洗涤冷却、压缩输送等几部分。流程如下：24水封槽氢气洗涤塔氢气冷凝液泵冷凝液冷却器2526事故氯气处理技术27本工序是确保整个氯气处理工序、电解槽生产系统以及整个氯气管网系统安全、环保运行的必备装置。所以，本装置设备要求24小时连续运转，因此本工序的一级碱液泵、二级碱液循环泵和钛引风机均配有事故电源，也称为双电源。28生产原理和流程：采用烧碱吸收法处理氯气并生产次氯酸钠成品。反应原理如下：CL2+2NaOH→NaClO+NaCL+H2O+2