聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯岗位操作规程

1项目二

聚氯乙烯生产技术任务三：聚氯乙烯工艺操作第3讲：岗位操作规程2一、聚氯乙烯聚合1、氯乙烯的储存与加料系统新鲜的氯乙烯单体进入界区后，储存在界区边缘的一个立式不锈钢储槽里，用作聚合加料的新鲜单体。回收氯乙烯来自装置的回收单元，储存在回收氯乙烯储槽中。回收氯乙烯和新鲜氯乙烯按比例计量后，用加料泵打入聚合釜内。32、水的储存与加料系统储槽中的冷去离子水主要用于聚合加料、轴封注水、管路冲洗、出料过滤器冲洗和聚合反应过程的注水。冷去离子水用蒸汽加热后，储存在热去离子水储槽里，热去离子水用于聚合加料。依据聚合反应初始温度要求，按定比例计量后，用加料泵打入聚合釜内。43、助剂的配制、储存与加料系统引发剂在配制槽内按配制要求制成引发剂溶液，暂存在储槽内。按聚合工艺配方要求测定浓度，计量后，用加料泵加入聚合釜内。分散剂在配制槽内配制成一定浓度的分散剂溶液。按聚合工艺配方要求，精确计量后，用加料泵打入聚合釜内。5配制一定浓度的缓冲液，暂存在储槽内，在加去离子水的过程中，计量后的缓冲液，一起进入聚合釜内。将终止剂配制成一定浓度的终止液，用流量计精确计量。当聚合反应达到预定的转化率时，用加料泵将终止剂打入聚合釜内，终止聚合反应，保证聚氯乙烯产品的质量分布均匀，也可以防止氯乙烯在单体回收系统内继续聚合。64、涂壁系统聚合釜加料前，需用一种特殊的溶液(一般为意大利黄)喷涂在聚合釜的内壁，使黏壁现象降到最低，减少聚合釜的开盖频率和清釜次数。经蒸汽汽化的涂料溶液注入聚合金的冲洗水管道中，蒸气和涂料混合物经釜顶的喷淋阀喷到聚合釜中，在聚合釜内壁和内部部件的表面冷凝，形成一层薄膜。涂壁操作完成后，还需用水冲洗，以便把釜中剩余的涂料和聚氯乙烯粒子冲出聚合釜。75、聚合系统聚合釜密封状态下，自动加入冷、热去离子水、分散剂、缓冲剂和引发剂。当引发剂自动加入后，开始聚合反应，通过自动调节冷却水量，维持反应温度。聚合反应是按规定的反应温度曲线进行的，测量聚合反应热，当达到设定的转化率时，启动终止剂加料系统，注入终止剂，终止聚合反应。8二、聚氯乙烯回收与汽提1、VCM回收系统来自聚合釜反应后的物料，在单体回收罐进行脱气，使未发生反应的VCM与聚氯乙烯分离，未分离的VCM随浆料打到汽提塔再次汽提分离。VCM单体经真空泵、水分离罐、气柜后，压缩机不断地把VCM压出，直到压力降为1.8kg/

cm2。9未参加聚合反应的VCM分别从聚合釜、出料槽、泡沫分离器和汽提塔分离出来，通过压缩机将VCM压缩，然后在冷凝器中用30℃以下的冷却水以及0℃的冷冻水将VCM冷凝成液体，贮存在冷凝槽中，供聚合使用。102、聚氯乙烯浆液汽提系统PVC浆料的汽提通常在汽提塔内进行。塔式汽提采用蒸汽与PVC浆料在塔板上进行连续逆流接触的传质、传热过程。经热交换器将浆料预热80～100℃，用汽提供料泵从出料槽送往汽提塔塔顶。在塔板上与来自塔底的蒸汽逆流接触，解吸出PVC浆料中残留的VCM，由塔顶带出。11塔顶馏出物送往冷凝器，冷凝器采用30℃冷却水进行冷凝后，冷凝液汇同回收压缩机轴封水、VCM贮槽分离水、聚合釜冲洗水集中在废水储槽中，然后送往废水汽提系统。汽提后的废水含VCM不大于2mg/L，不凝的VCM汽提送往VCM气柜。经过汽提的PVC浆料送出，送往浆料混料槽。12三、离心工序汽提后的PVC浆料打入离心槽，经离心泵送至离心机进行离心脱水，一小部分回流至离心槽。为了保证浆料的回流量，使用的浆料泵的输送能力必须大于离心机的进料量（1.5～2.0倍）。离心槽内部设置搅拌装置，保证离心脱水前浆料尽量均匀。若浆料的浓度不均匀，会影响离心机的生产能力，还会使机器的稳定性受到影响，产生震动。13进料时，树脂的温度一般控制在75℃以下，温度过高会严重影响机器的主轴承、内部螺旋输送器的轴承和差速器的使用寿命；温度过低也会严重影响干燥器床温的稳定，增加干燥器的消耗。经过离心脱水后的浆料，紧密型树脂含湿量在20％以下，疏松型树脂含湿量通常在20％～25％之间。14四、干燥工序离心机脱水的滤饼，进入中间料斗，由螺旋输送器、振动加料器及分散加料器加入气流管内部。经过预散热器、空气过滤器、鼓风机、加热器加热至85～140℃的空气，将加入的湿PVC吹至气流管顶部，进入由多层旋流挡板组成的旋风干燥床。夹带PVC的热风是由底部沿切向进入旋风干燥床的，经强制旋流板后在床内以恒定的动量通过，