冷鼓工段试题集

冷鼓工段试题集一填空题荒煤气在桥管和集气管被（）冷却，温度（）由降至（）左右。初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现（）与（ ），（ ）的初步分离，分离出的粗煤气进入（）。初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置分离下来的（ ）、（ ）和（）一起进入（）进行分离。4在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从（ ）左右冷却到50°C左右，循环水从（ ）左右升到50C左右。5在初冷器下段，煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从50C左右冷却到（ ）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。初冷器冷却后的煤气进入（ ），最大限度的清除煤气中的焦油雾滴,经电捕后的煤气进入（ ）进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。TOC\o"1-5"\h\z在初冷器冷凝下来的（ ），分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段（ ）。、从初冷器上、下段（）流出的煤气冷凝液，进入上、下段（ ），分别由上段（ ）和（ ），抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由（ ）抽送到界区外荒煤气总管或直接送入（ ）。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入（ ），由（ ）送至机械化氨水澄清槽。当电捕焦油器沉淀管需用（ ）冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电，冲洗液进入（ ）中。煤气鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入（ ），然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送入（）。13风机前吸力：W（ ）。14鼓风机后压力：W（ ）。集气管压力保持：（ ）。煤气鼓风机循环油压：（ ）。煤气鼓风机油冷却器出口油温：（ ）。初冷器前煤气温度：（ ）。初冷器后煤气温度：不高于（ ）。初冷器上段循环水进口温度：（ ）。初冷器上段循环水出口温度：（ ）。初冷器上段后煤气温度：（ ）。初冷器下段制冷水入口温度：（ ）。初冷器下段制冷水出口温度：（ ）。电捕焦油器阻力：（ ）。电捕焦油器直流工作电压：（ ）。

27电捕焦油器直流工作电流：（ ）。28电捕焦油器除净效率：三（ ）。29电捕器顶部清洗液压力：三（ ）。30电捕绝缘箱温度：（ ）。31鼓风机轴瓦温度：（ ）。32机体温度：（）。33风机机体振动：（）。34风机附属电机振动不大于（ ）。35风机电机轴承温升：（ ）。36风机电机电流不超过（ ）。37鼓风机润滑油压：W（ ）报警;38鼓风机润滑油压：W（ ）停机:39风机各轴瓦温度：W（ ）。40风机各轴瓦温度：三（ ）报警：40风机各轴瓦温度：三（ ）停机：41风机轴位移：ZW（ ）。42风机轴位移：Z>（ ）报警：43风机轴位移：三（ ）停机：44鼓风机机体振动冬（ ）。45鼓风机变速器振动W（ ）。46鼓风机偶合器振动W（ ）。47鼓风机电机振动0（ ）。48鼓风机的运行不停留在：（ ）。49电捕焦油器处理煤气量：（ ）。50电捕焦油器入口煤气焦油物含量51电捕焦油器后焦油含量：（52电捕焦油器煤气含氧量：（循环氨水温度控制在（循环氨水泵出口压力控制在（50电捕焦油器入口煤气焦油物含量51电捕焦油器后焦油含量：（52电捕焦油器煤气含氧量：（循环氨水温度控制在（循环氨水泵出口压力控制在（初冷器上段是用（56风机油站的油压应控制在（57风机油站出口油温控制在（（）。）。）。）°C,焦油含水不大于（）MPa。58电捕绝缘箱夹套温度控制在（59冷凝剩余氨水经（ ），（60我公司煤气鼓风机主要由（ ）、（成。61我公司制冷机组为（ ）型和（62我公司使用的机械化氨水澄清槽总容积（油渣。）冷却煤气的,下段是用（）MPa。

）C之内。）C。）,（）。）冷却煤气的。）和（）送至蒸氨工段）（）、（）和 ）型两种。）m3,刮板运输机的工作能力（五部分组)kg/h焦63二氧化碳灭火器主要用于扑救（的初期灭火。64焦炉煤气的主要成分是（65焦炉循环氨水压力三（焦油分离器油温控制在（机械化氨水澄清槽焦油位在（）、（）、（））63二氧化碳灭火器主要用于扑救（的初期灭火。64焦炉煤气的主要成分是（65焦炉循环氨水压力三（焦油分离器油温控制在（机械化氨水澄清槽焦油位在（）、（）、（）））mm）、（），其爆炸上限为（）、（）和（），爆炸下限为（）。从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为（中层为（），下层为（）。），从机械化氨水澄清槽分离的氨水满流至（ ），然后用（ ）送至炼焦炉冷却荒煤气。当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从（）后抽出一部分定期清扫。循环氨水中多余的氨水经循环氨水泵，抽送至（ ）.），再用（剩余氨水先进入（ ），在此浮选出焦油，然后进入（送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废液收集槽，由液下泵抽送到机械化澄清槽.），再用（机械化氨水澄清槽分离的焦油至（ ）进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽。焦油分离器分离的焦油定期用（ ）送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用（ ）将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。）送往循环水系统或送入脱硫事化产界区各设备的蒸汽冷凝液均接入（）定期用（故槽。）送往循环水系统或送入脱硫事电捕焦油器的阻力不大（循环氨水泵出口压力控制在废液收集槽内的液体送到（电捕焦油器的阻力不大（循环氨水泵出口压力控制在废液收集槽内的液体送到（初冷器上段是用（）风机油站的油压应控制在（油站出口油温控制在（电捕绝缘箱夹套温度控制在冷凝用循环氨水泵为（我公司制冷机组为（滚动轴承主要由四部分组成轴承的密封装置形式有很多）Pa。）MPa。）内。冷却煤气的，下段是（）MPa。）°C之内。）。）级（ ）吸（）型和（ ）型两种它们是（ ），（一般分为两大类，分别是（）用冷却煤气的。）式（ ）水泵。）、（）和（））和（）。88(）是指单位时间内所输送的流体数量，（）是指单位重量液体通过泵后所获得的能量。89轴功率与有效功率之差是泵内（）的，泵的效率为（）与（ ）之比。9088(）是指单位时间内所输送的流体数量，（）是指单位重量液体通过泵后所获得的能量。89轴功率与有效功率之差是泵内（）的，泵的效率为（）与（ ）之比。90燃烧的三要素是指（）、（）、（）。焦炉煤气的主要成分是（风机是驱动（）和（）、（），其爆炸上限为（焦炉煤气的主要成分是（风机是驱动（）和（）、（），其爆炸上限为（）流动的机械。），爆炸下限为（）。我公司化产车间生产用离心鼓风机有（离心风机是依靠在机壳内高速旋转的（），（），（我公司化产车间生产用离心鼓风机有（离心风机是依靠在机壳内高速旋转的（），（），（），使气体受到（）和（）。）的作用而产生（）来增加气体的（）和（）。

来增加气体的（）和（）。轴承常用的润滑方式有（）和（96（）是指单位时间内所输送的流体数量，（97轴承常用的润滑方式有（）和（96（）是指单位时间内所输送的流体数量，（97氨气着火爆炸适用的灭火剂有（），（98.氨与空气混合能形成（）混合物。99氨与氟、氯等接触会发生剧烈的（）。两种。）是指单位重量液体通过泵后所获得的能量），（）和（）。100氨燃烧（分解）产物为（）和（）。填空题答案TOC\o"1-5"\h\z循环氨水 700°C—800°C 82°C煤气焦油氨水横管初冷器焦油氨水焦油渣机械化氨水澄清槽82C 32C21C 16C 23C电捕焦油器离心鼓风机煤气冷凝液水封槽水封槽冷凝液循环槽上段冷凝液循环泵下段冷凝液循环泵下段冷凝液循环泵机械化澄清槽电捕水封槽电捕水封槽液下泵循环氨水电捕水封槽鼓风机水封槽机械化氨水澄清槽4500pa21kpa80—120pa；0.117－0.177Mpa30—40C80—85C；TOC\o"1-5"\h\z25C；32C；40—45C；45C；16C23C；500pa30—50KV；350—500mA；98%；0.3Mpa（表压）；90—110°C；TOC\o"1-5"\h\z75C；70C；0.03—0.05mm，0.06mm；45C；额定值；0.079Mpa 报警；0.049Mpa 停机：65C75C报警：85C停机：0.5mm0.5mm报警：0.8mm停机：0.04mm0.04mm0.075mm0.04mm3200—3400转/分43000〜52000m3/h；3—5g/m3；0.02g/m3；0.8%；75~80，4%0.4循环水，制冷水大于0.07930~4090~110剩余氨水槽、气浮除油机、氨水中间槽、剩余氨水泵风机、电动机、变速器、液力耦合器、油站蒸汽、燃气340、400贵重设备、档案资料、仪器仪表、电器设备CHH30%，5%420.23Mpa；80—90C1000—1500mm；氨水，焦油，焦油渣循环氨水槽循环氨水泵循环氨水泵剩余氨水槽气浮除油机氨水中间槽，剩余氨水泵焦油分离器焦油泵焦油泵凝结水槽凝结水泵5000.4机械化氨水澄清槽循环水，制冷水大于0.07930~4090~110单、双、中开、离心85.蒸汽、燃气86内圈、外圈、滚动体、保持架87接触式、非接触式流量，扬程损失功率，有效功率、轴功率引火源，可燃物，助燃物。CHH30%，5%4292.空气，其他气体93煤气鼓风机，生化风机，硫铵送风机，硫铵引风机叶轮，叶片，离心力，动能，势能油润滑脂润滑流量扬程雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。98.爆炸性99化学反应。100氧化氮、水。二、选择题1•液力耦合器起到（A）作用。A.调节转速 B.调节油站温度 C.平衡振动风机发生喘振的转速为（C）。A.2800—3000r/minB.3000—3200r/minC.3200—3400r/min电捕电极丝是（B）极。A.正B.负C.中性我公司循环氨水泵型号为（B）。A.12sh-6B B.12sh-9C.CYA32-160冷凝凝结水泵密封形式为（B）。A.机械密封B.填料密封C.无填料密封6目前我公司使用的初冷器是（C）。A.直冷空喷式 B.间冷立管式 C.间冷横管式7高位油箱的作用是（B）。A.冷却循环油温B.油泵突然停车时备用油C.油站油箱油位补充油8大循环开启越大，机后压力（B）。A.大B.小C.不变氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其中层为（C）。A.氨水B.焦油渣C.焦油离心泵停车时，正确的操作是（C）。A.关进口阀，然后停泵B.直接停泵C.关出口阀，然后停泵D.进出口阀同时关闭，然后停泵.我公司循环氨水泵型号为（B）。A.12sh-6B B.12sh-9C.CYA32-160大循环开启越大，机后压力（C）。A.大B.不变C.小氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其中层为（A）。A.焦油B.焦油渣C.氨水大循环开启越小，机后压力（A）。A.大B.不变C.小氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其下层为（B）。A.焦油B.焦油渣C.氨水我公司循环氨水泵型号为（A）。A.12sh-9B.12sh-6BC.CYA32-16017目前我公司使用的初冷器是（C）。A.直冷空喷式 B.间冷立管式 C.间冷横管式18离心泵停车时，正确的操作是（C）。A.关进口阀，然后停泵B.直接停泵C.关出口阀，然后停泵D.进出口阀同时关闭，然后停泵离心泵开车时，正确的操作是（C）。A.开进口阀，然后开泵B.直接开泵C.先打开进口阀，关闭出口阀，然后开泵 D.进出口阀同时关闭，然后开泵目前我公司使用的循环氨水泵是（C）。A.柱塞泵B.单级单吸离心泵 C.单级双吸离心泵液力耦合器使用（A）油润滑。46号机械油A.32号汽轮机油 B.46号汽轮机油 C.32号机械油46号机械油我公司煤气鼓风机流量为（B）。A.1.279M3/秒 B.1100M3/分钟 C.1100M3/小时焦油泵密封形式为（B）A.填料密封 B.机械密封 C.无填料密封24风机前吸力W（D)paA1000 B6000C2000D450025鼓风机后压力：W(B)kpaA10 B21 C3026集气管压力保持：(C)pa；A50B20C80—120D20027循环油压：（B）MpaA0.25B0.117－0.177C 0.5D0.328油冷却器出口油温：（C）°CA10-20B5-10C30-40 D50-60初冷器前煤气温度：（B）C；A20-30B80-85C30-50D60-70初冷器后煤气温度：不高于（D）C；A16B20C30D25初冷器上段循环水进口温度：（A）C；A32B16C20D45初冷器上段循环水出口温度：（B）C；A16-23B40-45C16-32D30-40初冷器上段后煤气温度：不低于（A）C；A45B82C60D32初冷器下段制冷水入口温度：（B）CA23B16C45D50初冷器下段制冷水出口温度：（C）C；A45B32C23D5036电捕焦油器阻力：W（B）paA100-200B500C80-120D600电捕焦油器直流工作电压：（A）KV；A30-50B20-50C40-50D50电捕焦油器直流工作电流：（C）mA；A200-300B100-200C350-500D500-60039电捕焦油器除净效率：三（D）%；A85B90C80D9840电捕器顶部清洗液压力：三（C）Mpa（表压）；A0.2B0.5C0.3D0.641电捕绝缘箱温度：(B)C；A80-100B90-110C100-120D120-15042鼓风机轴瓦温度：＜(D)C；A60B70C50D7543鼓风机机体温度：W(B)C；A80B70C90D10044鼓风机机体振动要求在：(B)mm，0.07-0.08A0.01-0.02B0.03-0.05C0.05-0.07D0.07-0.0845鼓风机电机轴承温升：W(C)°C；A30B40C45D5046鼓风机电机电流不超过(D)；A50AB80AC60A D额定值47鼓风机附属电机振动不大于(B)mm；A 0.08B0.06 C 0.07 D0.0548鼓风机润滑油压：W(C)Mpa报警；TOC\o"1-5"\h\zA 0.117B0.1 C 0.079 D 1.049鼓风机润滑油压0(D)Mpa停机：A0.079B0.01C0.1D0.04950鼓风机各轴瓦温度：W(C)CA 60 B 70 C 65 D 8051鼓风机各轴瓦温度T：2(A)C报警：A 75 B 60 C 65 D 10052鼓风机各轴瓦温度 T：2(D)C停机：A 60 B 80 C 75 D 8553鼓风机轴位移：ZW(B)mmA1.0B0.5C0.8D0.6554鼓风机轴位移：Z〉(B)mm报警A 0.8 B 0.5 C 1.0 D 0.755鼓风机轴位移三(D)mm停机：A 1.0 B 0.65C 0.7 D0.856鼓风机机体部分振动、振幅范围W(B)mmA 0.05 B 0.04 C 0.06 D0.0757鼓风机变速器部分振动、振幅范围W(C )mmA 0.03 B 0.05 C 0.04 D 0.0858鼓风机偶合器部分振动、振幅范围W(D)mmA0.085B0.07C0.09D0.07559鼓风机电机部分振动、振幅范围W(B)mmA0.09B0.04C0.075D0.08鼓风机的运行不停留在：(C)转/分A3000-4000B3000-3200C3200-3400D3500-4000电捕焦油器处理煤气量：(B)m3/h；A40000-50000B43000-52000C45000-50000D35000-45000电捕焦油器入口煤气焦油物含量：(C)g/m3；A5-10B6-8C3-5D7-1063电捕焦油器后焦油含量：W(D)g/m3；A0.03B0.08C0.05D0.0264电捕焦油器煤气含氧量：W（)%；A0.5B0.7C0.9D0.865焦炉循环氨水压力：三（B)Mpa；A0.05B0.23C0.5D0.366焦油分离器油温：（A)CA80-90B90-100C85-90D90-9567机械化氨水澄清槽焦油位：(C)mm；A500-1000B800-1500C1000-1500D1000-200068循环氨水温度：(D)°C；A65-75B60-80C70-90D75-8069焦油含水：W(A)%；TOC\o"1-5"\h\zA4B5 C6 D1070制冷机组冷却水进口温度(B)C。A 16B 32 C 45 D 2371制冷机组冷却水出口温度(C)C。A 35B 32 C 38 D 4572制冷机组冷水最高工作压力：W(D)Mpa。A0.6B0.5C1.0D0.873制冷机组冷却水最高工作压力：W(A)Mpa。A0.8B0.6C0.9D0.774制冷机组冷水额定流量：(B)m3/hA1000B500C1500D80075制冷机组冷却水额定流量；(D)m3/h。A 800 B 1000 C 500 D76576制冷机组A台进入机组蒸汽压力：(C)Mpa。A 0.5 B 1.0 C 0.6D0.877制冷机组B台煤气压力：( )6000〜lOOOOpaA6000-10000B5000-10000C10000-15000D10000-2000078制冷机组冷水出口温度：(B)C。A 23 B 16 C 32 D 4579制冷机组冷水进口温度：(A)C。A 23 B 16 C 32 D 4580制冷机组A台满负荷蒸汽耗量：(D)kg/h。A5000B10000C2000D462081制冷机组A台凝水温度：W(B)°C。A 80 B 90 C85D 7582制冷机组B台排烟温度＜(D)CA 150 B 300 C400D 20083单台制冷机组冷量：(C)kwA5000B6000C4070D462084制冷机组LiBr溶液浓度(A)。A50％±0.5％B50％±15％C60％±0.5％D70％±0.5％85制冷机组LiBr溶液碱度：PH=(B)。A8-10B9-10.5C10-12D9-1086制冷机组LiBr溶液铬酸锂含量：(C)。ABCDA0.15％－0.3％B0.2％－0.3％C0.1％－0.3％D0.1％－0.35％87制冷机组B台煤气耗量：(B)m3/hA1500B1400C1600D2000冷凝离心式气浮除油机最大处理量：(D)m3/hA20B50C60D30我公司煤气鼓风机属于哪种类型风机(A)。AD1100-1.280/0.974BD1200-1.280/0.974 C D1500-1.280/0.974DD1100-1.260/0.974经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至(A)。A机械化氨水澄清槽B焦油分离器C气浮除油机91当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从(A)后抽出一部分氨水定期清扫。A循环氨水泵B剩余氨水泵C气浮除油机92在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82C左右冷却到(A)C左右A50B23C60D3293在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入(B)。A上，下段循环槽B初冷器上、下段水封槽C机械化氨水澄清槽94煤气鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入(C)。A上，下段循环槽B机械化氨水澄清槽 C鼓风机水封槽D电捕水封槽95煤气鼓风机突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声，应(C)。A正常运行B 观察运行C紧急停车96煤气鼓风机轴瓦温度直线上升，每分钟上升1—2C，达到65C，有熔烧的危险，应(C)。A正常运行B 观察运行C紧急停车97煤气鼓风机电机电流突然上升，下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自行跳闸时，应(B)A正常运行B紧急停车C观察运行98煤气鼓风机机壳或煤气管道(负压)破裂时，应(B)。A观察运行B紧急停车C正常运行99煤气鼓风机油系统管道设备破裂，不能迅速处理，且油位低于规定值，油箱液位迅速下降，应（A）。A紧急停车B正常运行C观察运行100煤气鼓风机电机着火或机前着火，应（A）。A紧急停车B观察运行C正常运行三、判断题。TOC\o"1-5"\h\z离心泵开关前灌液不足不会影响泵的上量。 （X）焦炉煤气是一种黄色有毒气体。 （X）循环氨水主要用来冲洗煤气管道。 （V）焦油分离器中的氨水直接排到机械化氨水澄清槽中。 （X）凝结水来自蒸汽冷凝液。 （V） .6离心泵可以用进口阀来调节流量。 （X）动火分析的取样要有代表性防止死角。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。（V）机械密封是一种无填料的密封装置。 （V）进入压力容器前必须置换，置换后经应进行检查，取样点应置于置换系统的起始点。（X）鼓风机突然发生剧烈振动或清楚听到金属的撞击声，应紧急停车处理。（V）离心泵可以用出口阀来调节流量。 （V）12从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。（V）13从机械化氨水澄清槽分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气。（V）14当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫。（V）15循环氨水中多余的氨水经循环氨水泵，抽送至剩余氨水槽.（V）16剩余氨水在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机。（V）17剩余氨水在气浮除油机浮选出焦油，然后进入氨水中间槽。（V）18剩余氨水用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。（V）19机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣。（V）20气浮除油机分离的焦油进入废液收集槽，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽。（V）21焦油分离器分离的焦油定期用焦油泵送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。（V）22定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。（V）23化产界区各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期用凝结水泵送往循环水系统或送入脱硫事故槽。（V）24荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700°C—800°C降至82°C左右。（V）25初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现煤气与焦油氨水的初步分离。（V）26粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽进行分离（。V）27初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却。（V）28在初冷器上段，煤气从82°C左右冷却到50°C左右。（V）29在初冷器上段，循环水从32C左右升到50C左右。（V）30煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热。（V）31在初冷器下段，煤气从50C左右冷却到21C左右。（V）32在初冷器下段，制冷水由16°C左右升至23C左右。（V）初冷器冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的焦油雾滴。（V）电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。（V）在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出。（V）煤气冷凝液分别进入初冷器上、下段水封槽，然后进入上、下段冷凝液循环槽。（V）37初冷器煤气冷凝液分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵，抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。（V）初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽。（V）剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管或直接送入机械化澄清槽。（V）从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为焦油，中层为氨水，下层为焦油渣。（X）41从机械化氨水澄清槽分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用剩余氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气。（X）42当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从剩余氨水泵后抽出一部分定期清扫。（X）43循环氨水中多余的氨水经循环氨水泵，抽送至氨水中间槽.（X）44剩余氨水在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入循环氨水槽。（X）45剩余氨水在气浮除油机浮选出焦油，然后进入废液收集槽。（X）46剩余氨水用循环氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。（X）47机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油槽进行焦油的进一步脱水、脱渣。（X）48气浮除油机分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽。（X）49焦油分离器分离的焦油定期用焦油泵送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。（V）50定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至焦油分离器。（X）52化产界区各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期用液下泵送往循环水系统或送入脱硫事故槽。（X）53荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700C—800C降至45C左右。（X）54初步冷却的荒煤气及冷凝液体经初冷器，实现煤气与焦油氨水的初步分离。（X）55粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入循环槽进行分离。（X）56初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的制冷水换热冷却。（X）57在初冷器上段，煤气从800C左右冷却到50C左右。（X）58在初冷器上段，循环水从32C左右升到82C左右。（X）59煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的循环氨水进行换热。（X）60在初冷器下段，煤气从50C左右冷却到32C左右。（X）61在初冷器下段，制冷水由23C左右升至32C左右。（X）62初冷器冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的氨水雾滴。（X）63电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入洗脱苯工序。（X）64在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，由初冷器下段流出。（X）65煤气冷凝液分别进入上、下段冷凝液循环槽，然后进入初冷器上、下段水封槽。（X）66初冷器煤气冷凝液分别由液下泵，抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。（X）67初冷器多余的下段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽。（X）68剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管或直接送入机械化澄清槽。（X）69循环氨水泵的停泵：先将泵的出口阀关闭，并立即切断电源，停泵。（X）70循环氨水泵的停泵：全关泵的入口阀门，长时间停泵要放净泵内的液体。（X）71焦油泵停转，要用蒸汽清扫通管道。（V）72冷凝操作人员每小时巡检一次，根据巡检牌内容检查各部位：温度、压力、流量、液位。检查仪表的运行指示状况，水封有无泄漏、是否畅通。（V）73冷凝操作人员要保证初冷器一段热氨水喷洒量和清洗效果。（V）74冷凝操作人员每小时检查一次剩余氨水槽及循环氨水槽、凝结水槽、废液收集槽、焦油槽的液面，发现异常及时采取措施处理，防止溢槽或抽干。（V）75冷凝操作人员及时调整循环氨水泵的流量和压力，确保焦炉及其它设备的正常用水。（V）76冷凝操作人员及时抽送剩余氨水槽内的氨水，保证脱硫工段连续蒸氨和防止剩余槽溢槽。（V）77冷凝操作人员保持机械化氨水澄清槽焦油液面的稳定，不准氨水带焦油或焦油中带氨水，及时清理澄清槽内的轻焦油。（V）78冷凝操作人员保持焦油分离器温度，及时排放焦油分离器内的氨水，并及时向焦油贮槽内抽送合格的焦油。（V）TOC\o"1-5"\h\z79鼓风机各轴瓦温度：W80°C （X）80鼓风机各轴瓦温度T：2100C报警（X）81鼓风机各轴瓦温度T：260C停机：（X）82鼓风机轴位移：ZW0.65mm （X）83鼓风机轴位移：Z>0.7mm报警 （X）84鼓风机轴位移三1.0mm停机：（X）85鼓风机机体部分振动、振幅范围W0.06mm （X）86鼓风机变速器部分振动、振幅范围W）.05mm （X）87鼓风机偶合器部分振动、振幅范围W0.09mm（X）88鼓风机电机部分振动、振幅范围W0.08mm （X）89鼓风机的运行不停留在：3000-4000转/分（X）90电捕焦油器处理煤气量：5000-60000m3/h；（X）91电捕焦油器入口煤气焦油物含量：8-10g/m3；（X）92电捕焦油器后焦油含量：W0.05g/m3；（X）93电捕焦油器煤气含氧量：W1.2%；（X）94焦炉循环氨水压力：20.23Mpa；（V）TOC\o"1-5"\h\z95焦油分离器油温：80-90C （V）96制冷机组冷却水进口温度32C （V）97制冷机组冷却水出口温度38C （ V）98制冷机组冷水最高工作压力：W0.8Mpa。（V）V)99制冷机组冷却水最高工作压力：W0.8Mpa。V)100鼓风机后压力：W21kpa (V)四问答题鼓风机岗位职责答：1本岗位生产上直属中控室指挥，负责本班的生产操作，设备的使用和维护。负责及时调整煤气系统的吸、压力，保证鼓风系统各项技术指标符合工艺要求。负责本岗位设备的保养和日常维护工作，确保备用设备处于良好状态。负责本岗位及车间区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。配合有关人员对风机检修后的试车和验收工作。保证初冷器前吸力稳定，使焦炉集气管压力值稳定。负责电捕焦油器电流和电压的调节。按交接班制度，认真执行对交对接。严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。0各备用塔及槽类设备用氮气保护，定时检查补充氮气，防止腐蚀。11制冷机的日常巡检。2负责本岗位各项记录本的填写，填写字迹要工整。2鼓风机岗位交接班制度答：1交班者必须给下一班打下良好的基础，本班问题在交班前处理完。确实不能完成的，应与下一班协商交接。交班者应向接班者详细介绍本班各机器运转情况，发生的问题及处理的方法。交班前将所有的机器设备及环境清扫干净，所有工具材料完整。接班者提前10分钟到达工作岗位，了解生产情况，检查本岗位所属设备的运转情况和各控制点是否合乎技术规定。交接班者应双方共同到岗位交接，如在交接过程发生问题，应先处理后再交接。详细填写交接班记录。3鼓风机岗位巡回检查内容答：1每小时巡查一次，发现问题及时解决，如不能解决的及时向中控反应并通知调度，每次巡检要按照巡检牌内容要求逐一落实，同时做好换牌工作。各备用设备盘车时间，早班10:15、中班：18：15、夜班：2：15。各排液管蒸器清扫时间：早班：15：15、中班：23：15、夜班：7：15。鼓风机岗位煤气流程答：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700°C—800°C降至82°C左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现煤气与焦油氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器(E81501A.B.C),分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽(V81502A.B)进行分离。初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82C左右冷却到50C左右，循环水从32C左右升到50C左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从50C左右冷却到21C左右，制冷水由16C左右升至23C左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81507A.B)，最大限度的清除煤气中的焦油雾滴(三20mg/m3)，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81507A.B)进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。5鼓风机岗位液相流程答：在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段水封槽(V81507A-F),然后进入上、下段冷凝液循环槽(V81512,V81513),分别由上段冷凝液循环泵(P81504A.B)和下段冷凝液循环泵(P81505A.B),抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管或直接送入机械化澄清槽。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽(V81509)，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽(V81502A.B),当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机(C81501A.B)及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽(V81508A.B),然后与电捕水封槽(V81509)中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。6冷凝岗位工艺流程说明答：从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽(V81502A.B),澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽(V81503A.B),然后用循环氨水泵(P81501A.B)送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵(P81501A.B),抽送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器(V81505)进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽(V81511),由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。7.鼓风机岗位一般操作有那些内容？答：1及时调节风机前煤气吸力，满足焦炉生产的需要。每小时巡检一次，检查设备，仪表运行情况检查各点温度压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管，水封是否畅通并做好岗位记录。注意风机及电机声音是否正常，机体有无振动，发现有不正常的现象及时处理汇报。经常查看电机、液力偶合器、增速器运转情况，注意电机振动和温升是否正常，电流是否符合规定。当电线接线柱发生火花时及时通知电工处理，主机接线柱发生火花时要果断停机。注意检查油站，油路等供油系统是否漏油、回流量是否正常，油箱每天白班检查是否有积水，若有积水应及时排放，保证油箱有足够的油位，油冷却用循环水供应正常，油温符合工艺要求，每次加油前均要过滤，检查滤油器是否清理或更换，擦净油箱,对油质每月化验一次。6备用风机每班盘动1/4转，保证随时可以启动。经常检查初冷器煤气进出温度，制冷水、循环水的压力、温度、调节其流量确保煤气温度符合工艺要求。每小时检查鼓风机各部位温度、压力、吸力、轴位移，并做好记录；检查横管冷却器和电捕器部位煤气的进出口温度、压力并计算阻力，将绝缘箱夹套温度控制在规定值，同时做好记录。当初冷器、电捕器煤气阻力超过规定值时，要及时通知冷凝泵工清洗或鼓风工停器清扫，每次清扫后要及时排出清扫液。10鼓风机、电捕焦油器及其前后的冷凝液管，夏季每班清扫一次，冬季每班清扫两次保证畅通，并根据风机水封槽液位，及时抽送至机械化氨水澄清槽。8鼓风机的开车操作如何进行？答：1开机前的准备，接中控通知后准备开机；a.得到开机通知后，用蒸汽清扫排液管，确保畅通，并检查鼓风机水封槽液面，保持足够液位；通过冷凝液管向机体通入蒸汽，注意机体温度不大于70°C,开启煤气进口阀，进煤气化验合格。b.检查启动电动油泵，供油管路应畅通无泄漏，油压符合要求，回油正常，检查油站，油箱油位是否达到油位高度。c.检查油冷却用循环水水路是否畅通,并检查水压符合规定,阀门开闭灵活。d.检查所有仪表是否良好、准确，由机动车间检查风机连锁报警系统是否良好。e.盘动风机连轴器并确定运转正常，并上好保护盖。f.放尽机体内的冷凝液，关闭冷凝液管阀门。g.检查液力偶合器指针是否在“0”位置上。h.通知调度室、变电所、焦炉上升管等有关单位，各就各位，准备开车2:开机a.汇报调度室，由调度通知中控，下达开车命令。b.启动电动油泵，调节压力达到规定值。c.启动开关操作旋钮，电机正式启动。d.待电机转速稳定启动电流下降,调节液力偶合器,使鼓风机提速，至生产需要转速，开启煤气入口阀调节煤气吸力至正常。e•当油冷却器出口温度达到40C时，打开并调节油冷器的冷却水量，使油温符合规定。f.进行全面检查，注意电流变化，测听电机各部位情况，无问题后转入正常运行。g.如果焦炉停产时间过长，气量较小时，可以用煤气大循环配合调节。9鼓风机的紧急停车条件答：1机械突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声。2轴瓦温度直线上升，每分钟上升1—2C，达到65C，有熔烧的危险。3油系统管道设备破裂，不能迅速处理，且油位低于规定值，油箱液位迅速下降。4轴瓦处冒烟。5机内或电机内部或油系统发生冒烟、冒火。6吸力突然增大，无法处理。7电机着火或机前着火。8电机电流突然上升，下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自行跳闸时。9风机机壳或煤气管道（负压）破裂时。在上述条件之一，鼓风机工有权紧急停机。10鼓风机突然停电如何处理？答：1应急处理：a.即关闭风机煤气进、出口阀。b.关闭上、下段冷凝液循环管的回流管阀，防止上、下段冷凝液槽溢槽。C.风机房关闭风机前后的下液管阀。e.调节液力偶合器转速为“0”位。g.关闭电捕焦油器的空气开关。h.完毕后，班长通知中控，向调度了解停电原因和来电时间，并做好记录。2开车步骤接到中控来电通知后，员工甲检查油站各阀门开启是否正常及油位情况。b.油站正常后，员工乙启动油泵，向风机变速器、高位油箱供油。C.员工甲观察调节油压，在油压、温正常，高位油箱回油没有问题后。d.班长联系冷凝泵房循环氨水泵开启是否正常，联系循环水泵房和制冷站确认已向初冷器供循环水和制冷水，正常后，通知中控，然后再通知焦炉做好关焦炉放散的准备工作，准备开风机。e.员工甲启动风机电机待稳定后，由员工乙调节液力偶合器，员工甲、乙共同开启进口阀。f.班长负责观察偶合器转速，指挥人负责调节，直到满足焦炉生产需要和风机前吸引力和风机后压力稳定。g•由员工乙稍开自动放散，进行辅助调节。h.由员工甲负责开启上、下段冷凝液循环泵。I.由员工乙开电捕，打开风机前后的下液管进行排液。j.转入正常生产。11鼓风机停冷却水的操作：答：a.如停水时间短，鼓风机可继续运转，油冷却器切换生活用水密切关注出口油温。如循环水（横管冷却器）停，立即汇报车间、调度，适度减小风机的负荷，加大制冷水量，减少或关闭煤气循环量。如长时间停水，机体温度超过65°C，鼓风机应停止运转。12初冷器的正常操作有那些内容？答：1每小时与中空工保持联系，掌握上段循环水，下段制冷水温度，适当调节水量以保证初冷器煤气出口温度。2检查冷凝液排液管、冷凝液水封槽确保畅通，每班不少于2次。3根据初冷器阻力及煤气出口温度等情况，确定是否用一段热氨水或混合液清扫初冷器。4每小时检查记录一次，各温度、压力，同时做好换巡检牌工作。13初冷器的开车如何进行？答：1检查阀门、管道的严密情况，确保阀门开后管道畅通。2检查上、下段循环水和制冷水系统。3将横管初冷器的水封槽加满水，打开初冷器排液管阀门。4检查各部位仪表齐备、完好。5检查所有的阀是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出煤气进出口盲板。6打开放散管，通入氮气或蒸汽赶空气，至放散管冒大量氮气或蒸汽，10分钟，在放散管取样做含氧分析。7合格后关闭氮气阀或蒸汽阀，关闭放散管,开煤气入口阀门。8慢开循环冷却水出入口阀门，渐开煤气出口阀门，并通知鼓风机工注意煤气吸力变化。9打开制冷水进口阀，调节低温水流量，使煤气出口温度符合工艺规定。10冬季制冷水切换成循环水，流量以满足工艺需要为宜。11打开煤气冷凝液排出阀门，开启上段和下段冷凝液泵，调节流量至规定值，多余的冷凝液及时抽送到荒煤气总管喷洒。12待正常后，通知中控室，使其实现煤气低温水自动调节。14初冷器的停车如何进行？答：1关闭煤气的出入口阀。依次关闭二段、一段的冷却水的进出口阀门，如长时间停车应打开水放空阀，必要时堵盲板。关闭喷洒液入口阀，并将管内的喷洒液放空。15初冷器的清扫步骤答：1关闭煤气出入口阀门。依次关闭各段水的出入口阀。关闭喷洒液入口阀，打开放散管，将上下段循环水放空。4打开冷却器下段蒸汽阀，通入低压蒸汽，达到80°C，依次开下段，上段蒸汽阀门，分别吹扫两小时，吹扫后逐渐关闭蒸汽阀，以免产生负压。16电捕焦油器开车操作步骤答：1开工前的准备：检查电气仪表是否完好，绝缘箱温度合乎工艺规定。将电捕焦油器水封槽里加满水。打开电捕冷凝液排液阀。确认煤气中含氧不大于0.8%。电路试验合格。按电捕投运步骤投运。电捕焦油器的开工：2.1打开顶部放散管阀门，向电捕内通入氮气或蒸汽，待放散管放出大量氮气或蒸汽后，待化验含氧W0.8%后关闭器顶放散，同时关闭氮气阀或蒸汽阀。2.2绝缘箱内注满变压器油。2.3提前两小时启动加热器，对绝缘箱进行加热，使温度控制在90-110C。2.4打开煤气进出口阀门，半小时后通知电工送电，调整二次电流至350-520mA。关闭电捕焦油器交通阀。待正常后，操作工将按正常操作进行检查。17电捕焦油器的停车步骤答：1打开电捕焦油器交通管阀门。关闭煤气出入口阀门。依次按下撤出键，全部撤出后按下开关键，关闭欠电压保护，拉下总开关，使整流器输出端和电捕的电晕板接地。放净电捕内的冷凝液后，关闭排液阀，阀后用蒸汽吹扫完毕，关闭蒸汽阀。18电捕焦油器的清扫步骤答：1按电捕焦油器的停工步骤停煤气，停电。打开顶部的放散管阀门，通入蒸汽清扫30分钟。停蒸汽，通知冷凝泵工送热氨水清洗10分钟。清洗后，通入氮气或蒸汽吹扫1小时.清扫完毕后，按开工步骤开启电捕。19电捕焦油器停电时如何操作？答：1若短时间停电，应保持瓷瓶箱温度，拉下空气开关，按下开关按钮和过欠压保护器按钮，做好来电准备。2来电后通知中控室和调度，取样分析，煤气含氧量小于0.8％时，按开电捕步骤操作。调节电流按钮，直到规定电流值350－500mA4取样分析煤气含焦油量W20mg，并记录此时电流值。长期停电：请示后可开煤气交通阀，关电捕的煤气进口阀必要时加堵盲板。来电后按电捕的开工步骤开车。20电捕绝缘箱着火的如何操作？答：1断电、接地、立即放电。向电捕器通入大量蒸汽灭火同时打开交通阀，关闭电捕进出口阀。火较大时，马上报告调度，并做好现场人员的的防护。对电捕进行处理。21当电捕焦油器操作发现不正常时，检查那些部位？答：1检查水封，排液管是否畅通，夏季每班应用蒸汽清扫一次，冬季每班清扫两次或三次。根据煤气焦油雾含量调整二次电流，。每小时检查绝缘箱的温度，及时调整，不正常时及时检查分析并排除。22当电捕焦油器变压器损坏时如何操作？答：当运行电捕所配变压器损坏，不能正常工作时：将控制柜电流按钮依次退出。按下开关按钮。打开控制柜门，拉下空气开关，退出过欠压保护管。通知中控和调度，由相关人员维修损坏变压器维修完成应由管理人员和班长到现场指挥试验合格后，保持待投运状态。23电捕焦油器的维护内容答：1控制瓷瓶周围介质温度大于100°C，防止瓷瓶表面结露漏电。在煤气进口前安装测氧仪，并与高压电源装置连锁报警切断。电捕焦油器自身设置的防爆膜应完好无损。确保过电压，持续过欠电压和过氧保护电路完好，以确保电源不受损坏，发现损坏立即更换。5恒流控制柜的环境温度为一10〜+40C,高压发生瓷的环境不高于+40C,不低于变压器由所规定的凝固点温度，空气相对温度不超过90%（在相当于空气温度20C时）。场地清洁，通风良好，空气中不得有过量尘埃，无导电、易燃、易爆、尘埃和气体，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体。供电交流电压波动，范围不得超过其额定值的±10％。恒流控制柜应有可靠保护接地，其接地线与电网保护接地连接，高压发生器接地方式应采用单独接地装置，接地电阻W2Q，接地线的截面积225mm2。9高压发生器栅栏应有可靠接地，接地电阻W2Q，油箱壁距栅栏或墙壁距离应大于1.5米。10接地装置安装完毕后，用专用接地摇表测量，确保接地体的接地电阻W2Q。11接地装置在正常运行中，应定期检查测试，每年至少一次。12及时清扫所有绝缘件上的积灰，恒流控制柜内部积灰，检查接地器开关，继电器线圈接头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。13每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不应低于交流有效值40KV/2.55mm2。14每半年检查一次绝缘箱油，以超过电极端部3—5cm为准，油位低应补充到位，使用变压器油一般为国产25＃油。24.冷凝岗位岗位职责：答;1直属班组长和主控室指挥，完成当班的各项生产任务。2熟悉本岗位工艺流程、设备性能、构造及工作原理。3严格按工艺指标生产，认真执行操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产。4按交接班制度，认真执行对交对接。5执行中控室指令，及时调好控制指标。负责剩余氨水的切出调节，保证循环氨水槽液位稳定。6负责抽送氨水和焦油，确保管道畅通满足生产。7确保焦油和循环氨水质量，做好跑漏治理和环境卫生。8做好生产巡查工作，及时发现处理和汇报不安全隐患，认真做好生产操作记录和设备操作。9负责本岗位设备的保养和日常维护工作，运转设备和备用设备处于完好状态。10各备用泵盘车时间：早班：10：15；中班：18：15；夜班：2：15。11各运转设备加油时间：早班：11：15；中班：19：15；夜班：3：1512每天早班抽循环氨水槽底部焦油40分钟，时间：8：30—9：30分。13负责气浮除油机液位调节，保证气浮出水不带油。14负责本岗各项记录的填写，填写字迹要工整。25循环氨水泵的开泵步骤：答1:启动前检查基础螺栓是否牢固，联轴节是否松动，接地是否良好，防护帽是否上好。2:检查所属设施、阀门、仪表完好，盘车灵活，润滑油是否足够。3:通知电工检查电器设备，配电系统符合要求，电机绝缘情况是否良好。4:检查泵及相关设备，阀门是否处于正常运行状态。5:开泵前，全开入口阀倒灌泵排气，当排气阀出水后没有气泡出现，关闭排气阀。6:送电启动泵，缓慢开泵出口阀，注意电机电流、出口压力、泵的振动情况，根据流量、压力要求调节泵出口阀，直至满足工艺要求。7:正常情况下，循环氨水泵等各泵倒泵、按泵的倒换来操作。26循环氨水泵的倒泵步骤：答1按开泵做好准备。2将运转泵的出口阀稍关，减少泵的出口流量。3将备用进口阀全开，倒灌泵，启动电机，待泵的运转稳定，慢开出口阀。4慢关运转泵的出口阀，使输出介质的出口压力保持不变。5待运转泵出口阀全关，备用泵出口阀调节压力达到规定值，将运转泵电机电源关闭，然后关闭进口阀，长时间停车应放空泵内介质。27循环氨水泵如何停泵？答1:先将泵的出口阀关闭，并立即切断电源，停泵。2:全关泵的入口阀门，长时间停泵要放净泵内的液体。28循环氨水泵突然停电如何操作？答：全关泵的出口阀门，汇报中控并通知有关岗位。与电工取得联系，检查停电原因，并排除故障，来电后，与鼓风机工、焦炉取得联系。按泵的启动顺序，先启动循环氨水泵，再启动其它设备。29焦油泵在正常送焦油时发生停电如何操作？答：应立即切断电源，汇报中控并通知有关岗位。与电工取得联系，检查停电原因，并排除故障；长时间停电，应用蒸汽清扫管道，清通后关闭蒸汽阀和焦油阀。30冷凝岗位的安全技术规程：答：1各泵的安全防护罩要保持良好。2在设备的运转中，禁止擦拭或检修。3经常检查电机的接线，绝缘及运转情况。4经常检查配电盘电器是否正常。5泵在正常生产调节阀门时，面部不得面向阀门。6如长时间停产，离开操作室必须拉总电源。7回收泵房为防火区，严禁吸烟，携带火种和随意动火。8上班期间穿戴好劳保用品。31制冷站岗位职责答：1本岗位生产上直属中控室指挥，完成当班的各项生产操作任务2严格执行岗位操作规程和安全规程，按工艺指标进行调节，不违章作业3使用、维护和保养好本岗位的所有设备，保证设备正常运行。4负责向冷鼓、脱硫、洗脱苯供温度、压力、流量合格的冷冻水。5负责联系蒸汽和循环冷却水，保证液位不发生满流。6配合有关人员对制冷机组和冷凝液输送泵的检修和验收工作。7负责向循环水抽送蒸汽冷凝液、保证冷凝液液位低于高发器。8按时填写本岗位的操作记录，确保记录的工整、准确、清洁。9负责本岗位的卫生清理工作，保持窗明、地净、无尘。10认真执行交接班制度，在岗位进行对交对接。32制冷站巡回检查内容答：1制冷机组本体，屏蔽电泵的运行状况，蒸汽的压力、温度，冷却水的温度和压力，冷冻水的压力和温度、制冷机组的真空度冷凝液的液位、各种阀及工艺管有无泄漏、各种仪表完好。2发现问题，如能解决应及时处理，并做好记录；如不能解决应及时向中控室和当班班长汇报。3燃气机组的运行是否正常，阀组压缩空气是否泄漏；4监视屏显示的参数是否在规定范围内。5负责本岗位生产工具和消防器材保管与保养。6严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤或破坏正常生产。33为什么要对焦炉煤气进行初步冷却？答：炭化室导出的荒煤气温度达650-700°C，在高温下这些化学产品不能回收。另外，高温气体体积大，管道直径需要加大，鼓风机的负荷及能量消耗增加。为了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。34如何进行焦炉煤气的初步冷却？答：从碳化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒，煤气温度降到80-85°C。为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气鼓风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却，每期经初冷器后温度可降至20-22C。35焦油是怎样被回收的？答：荒煤气中的脚油气大部分是在桥管几集气管处再循环氨水喷洒的情况下冷凝下来的，这部风焦油与热氨水一起流到焦油氨水澄清曹内，其余的焦油也相继的在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，继续的排出焦油渣。澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油分离器，然后可用焦油泵送焦油贮槽。36在焦炉煤气初冷过程中在操作方面应注意什么？答：a：循环氨水泵的出口压力应保持0.4MPa,氨水的温度应保持在72-75C的范围，这样才能使氨水达到足够的雾化程度和使焦炉煤气达到降温的效果b分离出的氨水中不夹带焦油和少量浮油，分离出的焦油应不带焦油渣和少带氨水c：应定期检查清扫冷却管的内外壁，保持冷却管的传热效果，或改善冷却水的水质，防止在直管内壁结水垢37循环氨水不清洁的原因是什么？如何消除？答：原因：焦油与氨水分离不好，焦油被带入循环氨水中，如果焦油氨水澄清槽内循环水量不够，焦油未及时压出，则循环氨水中更容易带入焦油，应确保循环氨水量正常，不跑水，此外应定时将焦油从澄清压送出去，最好采用连续压送焦油的操作38如何判别初冷器管外空间是否堵塞严重？答：a：初冷器阻力加大，超过980Pab：初冷器进出口的水温温差变小c：冷凝液排出少或无冷凝液d：煤气出口温度增高、39初冷器用的工业水量是根据什么因素确定的？答：a：初冷器前后煤气的温度差b：煤气的流量c：大气温度的变化d：冷却水的