中控室窑操作员作业指导书

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中控室窑操作员作业指导书

1质量要求

1.熟料f-cao≤1.5%，合格率≥85%。

2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。

3.熟料三天强度≥28Mpa，二十八天强度≥56Mpa，合格率≥90%。2工艺要求

2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。

2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分派，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序

3.1开停车顺序：

开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。

停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却状况，燃烧器冷却状况而定。3.2点火操作：

3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。

3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗清白，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。

3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储存，够窑、炉升温柔投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑状况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）

3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。

3.2.9做好点火前的准备后，依照指令点火烘窑。3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。

3.2.11通知现场巡检工将火把伸到窑内燃烧器端部，启动点火油泵，开启油阀喷油。着火后，通过调理回油阀的大小来控制油量，以达到升温速度，调理好一次风机风量和燃烧器内风、外风、中心风的比例，控制好火焰形状以防火焰扫到砖面上，其他人员应离窑头罩远些，以防看火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。若过长时间不着火，要关闭油阀，暂停点火，等抽走油气后，查明原因再点。3.3升温操作

3.3.1根据所给定的升温时间、升温曲线和转窑规则进行升温

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3.3.2升温期间的转窑规则如下：烟室温度＜300℃300--400℃400—600℃600—800℃＞800℃转窑规格每小时转1/4每半小时转1/4每15分钟转1/4每10分钟转1/4连续慢转3.3.3当烟室温度达500℃时，启动冷却机风机。

3.3.4启动窑头喂煤机组开始喂煤，油煤混烧后，根据火焰的燃烧状况，逐渐加大一次风机转速，调理好燃烧器用风，并逐渐减小用油量，要求火焰形状完整，稳定，活波有力，不扫砖。

3.3.5控制C1出口气体温度低于350℃，温度过高可通过调理点火烟帽开度进行控制。

3.3.6当烟室温度达1000～1050℃，TSD分解炉温度达700℃，分解炉点火升温。

3.3.7启动各空气炮，并确认各空气炮振打有力。

3.3.8投料前半小时通知巡检工放下各级旋风筒的翻板阀，并确认各翻板阀处于灵活状态。同时用压缩风管伸进窑尾烟室、分解炉下部、C5\\C4\\C3旋风筒下部进行清扫，吹走升温期间残留在各处的煤粉。3.3.9投料前15分钟启动窑主电机组，窑速设定为0.6RPM。3.4投料操作：

3.4.1启动高温风机，根据窑尾负压、C1出口压力给定合理转速。3.4.2当烟室温度在达到950～1000℃，分解炉出口温度达850～900℃，C5出口温度达850℃左右，开始投料，初始投料的投料量为180T/H。3.4.3严格控制烟室负压在-100～-300Pa，防止系统拉风过大。3.4.4根据C1出口温度逐渐关小点火烟帽开度。

3.4.5窑操作员可根据烟室温度、窑内火焰状况而决定何时中止向窑内喷油，一般状况下当第一股新料到达冷却机后中止供油。

3.4.6要注意个旋风筒的压力变化状况，特别在投料初期要通知巡检工逐级检查翻版阀是否灵活、空气炮振打是否有力，以防止旋风筒出现堵塞。

3.4.7在投料初期，为了挂好窑皮，要设法稳定窑的操作，控制好窑电流及烟室、分解炉温度，防止跑生料。

3.4.8在投料初期，由于未挂好窑皮，窑筒体温度会比较高，要注意监控。

3.4.9窑操作员应根据窑内的煅烧状况、孰料质量、窑速、窑电流、窑

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尾烟室及分解炉出口温度等状况来综合考虑，确定加料时机及加料量，坚持先加窑速后加料的原则，投料量在270T/H以下时，每次加料量在10吨内，当投料量超过270T/H时，每次加料量在5吨内。3.5正常运行的操作：

在窑的投料量达正常水平后，主要是要控制好分解炉的用煤，防止炉内温度过高结皮或温度过低分解率下降，防止煤粉燃烧不完全二CO含量过高。合理调理及稳定系统压力、温度，发现窑尾烟室、旋风筒的压力、温度突然变化大时，有可能是某部出现结皮、堵塞等状况，必需及时通知巡检工检查。要控制好窑的煅烧温度，控制好烟室温度，合理调理风、煤、料，合理调理一次风及燃烧器的用风比例，使火焰活泼有力，不扫窑皮，防止跑生料或窜黄料，防止物料过烧、结圈或结大块，特别是防止烧坏窑皮及衬料。控制好窑速、窑主电机，保证熟料质量。控制好冷却机蓖床速度，确保有足够的二次和三次风温柔分量，尽量保持冷却机出口熟料温度小于100℃。

3.5.1旋风筒、分解炉的调理控制：

高温风机转速：系统的抽风由高温风机转速予以调理的。根据投料量的大小、系统的负压、高温等来确定风机转速高低。而投料初期，由于烟室无结皮和窑内比较空，通风面积大，通风效果好，此时高温风机转速不应过高，要比正常时偏低些。

预热器两系列的平衡操作：该系列中预热器为双系列，生料的进入由电动两路分派阀分开后平均进入两个系列，否则将引起两个系列的不平衡，造成高温系列的堵塞。窑操员应根据C1出口温度进行调整，使双系列温差控制在10℃之内。

窑尾系统负压：主要是用来监视窑尾部各部的阻力状况。若负压减小时，说明抽风减少或断料，当旋风筒锥部负压减少或上一级旋风筒出口负压明显上升时，该旋风筒有可能已结皮、堵塞；若负压增大时，说明抽风加大或来料增多，当旋风筒出口负压增大时，该旋风筒亦有肯能堵塞，必需通知巡检工及时处理。

窑尾系统温度：若窑尾系统的温度过低会影响物料的预热、分解，但温度过高会引起旋风筒结皮、堵塞。C1出口温度应控制在350℃以内，若过高会影响高温风机及排气管的安全，且增加热耗。说明上一级旋风筒可能堵塞。当某一下料管的温度突然升高，说明该下料管可能堵塞。分解炉的喂煤量；根据分解炉C5的出口气体温度，入窑分解率的高低来确定喂煤量的多少。要求分解炉出口气体温度控制在930℃±20℃，C5出口气体温度控制在870℃～910℃。3.5.2回转窑的调理控制：

烟室温度：烟室温度时反映窑内燃料的燃烧及物料的煅烧状况，为了保证熟料质量、保护好窑皮，防止窑内温度过高造成窑皮过长，烧坏砖等安全事故，烟室温度应合理控制。当温度升高时，说明烧成带温度过高，物料的易烧性好或喂煤量偏大；当温度降低时，说明烧成带温度偏低可能是入窑物料的分解率低、喂煤量偏小、或喂煤量偏大燃烧不完全。在熟料质量合格的状况下，烟室温度控制在1100℃±50℃.烟室负压：窑尾负压不能过大或过小，负压过大会使窑头火焰拉长，温度点后移，造成烟室温度过高、窑皮过长、窑后结圈等状况发

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生；负压过小会使窑内通风不良、烧成温度低、熟料质量差。当窑尾负压增大时，说明高温风机抽风量增大或窑内阻力系数增加；当窑尾负压减小时，说明高温风机抽风量减少，应及时通知巡检工处理。为了保证窑、炉用风平衡，要求烟室压力控制在-100～-300Pa.

窑头喂煤：根据窑主电机电流高低、烟室温度、熟料质量、窑筒体温度等确定窑头喂煤量。

窑头罩压力：表征着窑内通风、入炉三次风及冷却机入窑二次风之间的平衡。在正常生产状况下，一般增加高温风机转速，窑头负压增大，反之减小。而在高温风机排风量及其他状况不变时，增大蓖冷机冷却风机风量或关小窑头电收尘及入磨风门，都会导致窑头负压减小，甚至形成正压。正常状况下，要求窑头负压控制在-20～-100Pa。一般状况下，主要采用调理窑头电收尘排风量的方法，控制窑头负压在规定范围之内。

窑速、窑主电机电流与投料量：窑速与投料量成正比，坚持“快转薄烧，先提窑速后加料〞的原则，在保证熟料质量的前提下，尽量加快窑速，投料量的多少应根据窑的煅烧状况、熟料质量而确定。根据窑主电机的高低可判断窑内的煅烧状况好坏，当烧成带温度增高时，窑电流会增大;反之，当烧成带温度降低时，窑电流亦会降低，当窑电流长期过高时，说明窑皮过长或过厚；当窑电流波动大时，说明有大块窑皮脱落或窑内有大球，因此窑电流要求平稳，防止大起大落。窑速与投料量对应如下：窑速2.0（r/min）0投料t/h量2.202.402.602.803.003.203.403.503.60180200220240260280300320340370窑筒体温度：监视窑皮厚薄，长短及窑衬的好坏。窑定期进行检测，温度过高或过低要查原因，当温度高于350℃时要开启冷却风机，当温度低于250℃时，则停冷却风机。3.5.3冷却机的合理操作

蓖冷机不仅要高效的冷却出窑熟料，提供入窑高温二次风，还窑保证入炉三次风风温，风量的需要，为此，正确合理的操作冷却机是保证该系统安全，稳定运转的关键。

在冷却机运行过程中必需保持风量，热量物料量的平衡，操作过程中物料量是平衡的，而风量和热量需要在操作中进行平衡。由于TSD炉和窑内的热量受抽冷却机二次风和三次风的分量和风温的影响，为使风量和风温操作最正确，在操作过程中首选要保证一定的料层厚度，通过二、五室篦下压力来控制蓖床速度进而达到一定的料层厚度，一般正常状况下，二室篦下压力控制在4800～5600pa。五室篦下压力控制在3800～4200pa。冷却机风机风门不变状况下，故入的风量基本不变，主要控制好窑头、窑尾负压及三次风入炉负压，保证三点负压在控制范围之内，才能调整好窑、炉的风平衡。3.6燃烧器的合理操作

3.6.1影响火焰形状的因素有好多，一次风量，风压，二次风量、风温，窑内抽风，燃烧细度、水分，燃烧器的位置，燃烧器个风道风速、风压

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等等。这些因素都会影响到窑的火焰形状，在生产过程中窑多观测、勤调整，保持火焰形状完整、活泼有力、不扫扫窑皮，窑皮厚度适中、平整，长度合理。

3.6.2燃烧器位置的调理：

行走小车的前后位动，可调理燃烧器喷嘴也窑口端面的相对应位置，燃烧喷嘴与窑口横截面中心的相对位置，是由可调理的支撑连杆来实现的；在生产中可根据实际需要进行调整。3.7正常运行时重点关注的参数及范围。

熟料的煅烧主要过程分别在预热器、分解炉、回转窑、冷却机四个机组内进行，在整个熟料煅烧系统中窑监控的参数较多，所以一定要把重点，统筹兼顾，主要监控参数为：参考名称投料量窑速窑头负压烟室负压二室篦下压力五室篦下压力C1出口负压烟室温度分解炉出口温度C1出口温度C5下料温度三次风温窑筒体温度窑主电机电流300～380t/h3.2～3.9r/min-20～-100pa-100～-300pa3800～4200pa3000～3700pa4800～5500pa1050～1150℃910～950℃320±20℃830～850℃≥850℃≤350℃600～800A(