聊城西站DK11850026m框架涵洞施工专项方案新建郑州至济南铁路（山东段）工程

新建郑州至济南铁路（山东段）工程ZJTLSG-2标段聊城西站DK118+5002-6m框架涵施工专项方案

中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路（山东段）工程项目部五分部二〇二〇年十月新建郑州至济南铁路（山东段）工程ZJTLSG-2标段聊城西站DK118+5002-6m框架涵施工专项方案编制：审核：批准：中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路（山东段）工程项目部五分部二〇二〇年十月目录第一章编制依据 11.1编制依据 11.2适用范围 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2工程施工条件 32.2.1地形地貌 32.2.2工程地质情况 32.2.3水文地质特征 42.2.4环境作用等级 42.3工程数量表 4第三章施工安排 53.1项目管理组织 53.2框架涵施工管理目标 8第四章施工进度计划 94.1施工进度计划 94.2框架涵横道图 94.3框架涵网络图 9第五章施工准备与资源配置计划 105.1施工准备 105.1.1技术准备 105.1.2施工现场准备 115.2施工现场准备 125.2.1混凝土供应 125.2.2钢筋制作加工 125.3资源配置计划 125.3.1劳动力及施工队配置计划 125.3.2工程主要施工机具配置计划 135.3.3工程用原材料需要量计划 145.3.4测量设备配置计划 145.3.5试验设备配置计划 15第六章施工方法及工艺要求 166.1总体施工部署 166.2施工工艺流程 166.3施工方法及控制要点 166.3.1施工方法 166.3.2螺杆桩施工 176.3.3基坑开挖 176.3.4碎石垫层施工 186.3.5混凝土垫层、基础施工 186.3.6底板施工 196.3.7侧墙施工 226.3.8脚手架搭设 236.3.9顶板施工 326.3.10墙身及顶板混凝土施工 336.3.11端墙、翼墙施工 356.3.12沉降缝施工 366.3.13防水层和保护层施工 376.3.14过渡段施工 406.3.15涵洞附属工程施工 406.3.16涵洞内回填原状土 416.3.17沉降观测 416.4质量标准 446.4.1钢筋验收标准 446.4.2钢筋加工验收标准 456.4.3钢筋连接验收标准 456.4.4钢筋安装验收标准 476.4.5混凝土验收标准 476.4.6沉降缝验收标准 496.4.7防水层验收标准 496.4.8碎石垫层验收标准 516.4.9土工材料验收标准 516.4.10脚手架检查与验收 526.5验收要求 526.5.1验收标准 526.5.2验收程序 546.5.3验收内容 556.5.4验收人员 56第七章工期保证措施 577.1工期保证体系 577.2施工进度管理组织机构和职责分工 577.3保证工期的主要措施 607.3.1保证工期的管理措施 607.3.2保证工期的组织措施 607.3.3保证工期的技术措施 617.3.4保证工期的资源保证措施 617.3.5协调社会及周边关系保证工期的措施 62第八章质量保证措施 638.1质量目标 638.2质量保证体系 638.2.1质量保证组织机构框图 638.2.2质量人员职责 638.2.3质量管理制度 668.2.4质量保证体系框图和运行机制 688.2.5质量管理措施 698.3质量通病及控制措施 718.3.1原材料通病及控制措施 718.3.2钢筋加工与安装的质量通病及控制措施 728.3.3模板施工质量通病及控制措施 738.3.4混凝土拌和质量通病及控制措施 738.3.5混凝土浇筑质量的控制 748.3.6混凝土养护质量的控制 748.4涵洞冬期施工质量保证措施 75第九章安全文明施工措施 789.1职业健康安全管理目标 789.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限 789.3职业健康安全重大危险源分析 799.4施工现场安全生产管理制度 819.4.1班前活动记录 819.4.2机械设备管理制度 829.4.3特种作业持证上岗制度 839.4.4安全设施、设备验收制度 849.4.5临时用电管理制度 859.5安全保证措施 869.5.1基坑开挖防护安全措施 869.5.2支架施工安全保证措施 869.5.3吊装施工安全保证措施 869.5.4机械设备安全保证措施 879.5.5用电安全保证措施 879.5.6雨季安全措施 88第十章绿色施工措施 8910.1环境保护及文明施工管理措施 8910.2资源利用管理 8910.2.1资源利用管理目标 8910.2.2资源利用管理机构和职责分工 8910.3“五节”实施措施 9110.3.1节能措施 9110.3.2节材措施 9110.3.3节水措施 9110.3.4节地措施 9210.3.5人力节约措施 92第十一章成品保护措施 9311.1成品保护制度 9311.2分项成品保护措施 9311.2.1加强成品保护意识 9311.2.2土方工程成品保护 9311.2.3模板工程成品保护 9311.2.4钢筋工程成品保护 9411.2.5混凝土工程成品保护 9411.2.6脚手架工程成品保护 95第十二章应急预案 9612.1危险源与风险分析 9612.2应急组织机构及职责 9612.3预防与预警措施 9912.4应急响应 10012.5信息发布 10312.6后期处置 10312.7保障措施 10412.8应急救援路线 106第十三章新型冠状病毒肺炎疫情防控预案 10713.1风险分析 10713.2防护及应急救援组织机构及职责 10713.3预防疫情防控措施 11013.4监测与预警 11113.5应急响应 11213.6后期处置 11313.7应急保障 114第十四章附件 11614.1框架涵施工网络图 11614.2框架涵施工横道图 117第一章编制依据1.1编制依据表1.1规范、文件序号类别文件名称编号1设计文件框架涵施工图纸郑济（鲁）施涵-112通桥（2018）5401通用图3叁桥（2007）8011通用图4标准高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-20185高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-20186铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20187规程、规范高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-20158高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-20159高速铁路工程测量规范TB10601-200910铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-201711铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-202012建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201013规定、通知危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号14住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号13公司文件基础设施工程管理手册202014加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情监控工作的通知15国家文件新型冠状病毒肺炎防控方案国家卫健委16地方性文件山东省突发公共卫生事件一级响应17其他类似项目的施工经验1.2适用范围新建郑州至济南铁路山东段站前工程ZJTLSG-2标段五分部施工范围内DK118+500框架涵施工。第二章工程概况2.1工程建设概况新建郑州至济南铁路山东段站前工程ZJTLSG-2标段五分部位于山东省聊城市境内，聊城西站站场中心里程DK118+100，起讫里程为DK116+800～DK119+454.51，全长2.65km。站场区域有框架涵6座。其中DK118+5002-6.0m框架涵设计概况如表2.1-1和表2.1-2所示：表2.1-1涵洞概况序号里程桩号夹角结构形式涵洞长度（m）涵洞净高（m）分节形式涵顶填土（m）节数备注1DK118+500框架涵4.4°2-6.0m144.585.292-2m+28-5m5.830地基处理形式为螺杆桩表2.1-2框架涵保护层厚度及调整后的结构厚度涵洞名称保护层最小厚度(mm)原顶板厚度(cm)调整后顶板厚度(cm)原边墙厚度(cm)调整后边墙厚度(cm)原底板厚度(cm)调整后底板厚度(cm)DK118+500框架涵45606248497273图2.1-1涵洞布置示意图2.1-2涵洞尺寸示意2.2工程施工条件2.2.1地形地貌线路经过地区地貌为黄河冲击平原，地形平坦，地势开阔，局部略有起伏。地表多辟为耕地，局部为大棚、苗圃及村庄。跨越多条道路及沟渠，地表有零星池塘。2.2.2工程地质情况1第四系全新统冲积层黏土：黄褐色，软塑~坚硬，含铁锰结核及铁锰氧化物，局部夹粉质黏土薄层，层0.80~7.50m，σ0=80~180kPa；粉质黏土：黄褐色、灰褐色、褐黄色，软塑~坚硬，局部夹粉土薄层，含少量锈斑及为绿色条纹，偶见姜石，厚0.60~13.00m，σ0=100~180kPa;粉土：褐黄色、黄褐色、浅黄色，稍密~密实，稍湿~潮湿，含少量铁质锈斑，夹粉质黏土及粉砂薄层，厚0.5~12.10m，σ0=120~180kPa；粉砂：黄褐色、褐黄色、灰黄色，稍密~密实，饱和，成分以石英，长石为主，含少量云母，偶见螺壳碎片，夹粉质黏土团块，厚0.70~12.90m，σ0=90~200KPa；细砂：褐黄色、黄褐色、灰黄色，稍密~密实，饱和，成份以石英、长石为主.含云母，夹粉质黏土团块，偶见螺壳碎片，厚0.50~12.50m，σ0=190~300kPa；中砂：褐黄色、黄褐色、褐灰色，中密~密实，饱和，成分以石英，长石为主，含少量云母，级配差，厚1.30~4.80m，σ0=370~400kPa。2第四系上更新统冲积层黏土：黄褐色、褐黄色、灰褐色、褐灰色，硬塑~坚硬，含锈斑、铁锰氧化物及姜石，夹粉土薄层，厚0.60~5.80m，σ0=200~220kPa；粉质黏土：褐黄色、黄褐色、黄灰色，软塑~坚硬，含锈斑、灰绿色斑点及姜石，夹粉土薄层，厚0.60~10.10m，σ0=200~220kPa；粉土：褐黄色、黄褐色、灰褐色、棕褐色，中密~密实，潮湿，含锈斑、灰色条纹及姜石，夹粉质黏土薄层，厚0.40~10.10m，σ0=200~220kPa；粉砂:褐灰色、黄褐色、褐黄色、灰黄色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，含云母及黏性土，偶见螺壳碎片，局部夹粉质黏土及粉土薄层，厚0.80~7.10m，σ0=200kPa；细砂：褐黄色、黄褐色、灰褐色，密实，饱和，成分以石英，长石为主，含少量云母及黏性土，局部夹粉质黏土薄层，厚0.90~7.10m，σ0=300kPa。2.2.3水文地质特征地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深为2.60～7.70m（高程为25.25～29.57m），主要受大气降水及地下水侧向径流补给，以蒸发、地下水侧向径流补给、下层地下水入渗、浅层地下水人工等方式排泄。水位季节变化幅度1-3m，局部地段受人工抽水影响，水位变幅可达7～8m。2.2.4环境作用等级本涵地下水具硫酸盐侵蚀作用等级为H1；具氯盐侵蚀作用等级为L1，具盐类结晶侵蚀，其环境作用等级为Y1，地下水以上的土具氯盐侵蚀作用等级为L1，具盐类结晶侵蚀，其环境作用等级为Y1。2.3工程数量表表2.3主要工程数量序号名称混凝土（m³）钢筋（t）碎石垫层（m³）砂夹碎石(m³）水泥（t）聚氨酯防水涂料（㎡）止水带（m）高聚物改性沥青防水卷材（热熔）（㎡）高聚物改性沥青防水带（㎡）1DK118+500框架涵427356826103949273190710971993192第三章施工安排3.1项目管理组织为完成本工程任务，加强项目施工标准化管理，确保工程建设工期、质量、安全目标，项目部设项目经理1名、项目总工1名，生产经理1名，下设工程技术部、安全部、质量部、财务资金部、计划合同部、物资设备部、征地拆迁部、综合办公室、测量部、工地试验室共10个职能部室；项目部组建框架涵施工架子队，并设专职副经理负责框架涵施工。项目组织机构框图见下图：图3.1项目组织结构表3.1岗位职责分工序号部门职责1项目经理1)负责本分部全过程施工组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。2)建立、实施与保持质量、安全、进度、投资、文明、稳定、环境和职业健康安全综合管理体系。3)全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2项目总工1)贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规、标准、规范。2)负责项目工程技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织组设计的编制，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作。3)参与编制工程项目质量计划、工程创优规划和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题。4)负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程项目施工的科技含量。5)组织、参与工程项目的变更设计工作。6)负责组织编写工程技术总结。3生产经理1)协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。2)有效组织施工生产，确保质量、进度、安全等既定目标的实现。3)协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、环保等目标，实现优质服务。4)负责施工用地的征拆工作，确保施工的顺利进行。4商务经理1)认真研究与分析合同条款，组织商务合同交底：2)编制招标文件、合同，组织招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合同管理及结算工作。3)负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查计划的落实；4)掌握施工动态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用；5)负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及资金使用计划。5协调经理做好征地拆迁及外部协调工作，为项目开展工作顺利施工打好基础。外部关系：指挥部征拆办、当地政府。6架子队1)负责按照项目经理部制定的施工组织设计和施工计划，制定工区单位工程施工组织计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成项目经理部下达的生产任务。2)负责现场的施工安全、质量、环保及职业健康控制。3)负责建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领作业队进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。4)严格执行“三检制”，配合项目经理部专业技术人员及时做好现场施工记录和检验工作。7工程技术部1)负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作。2)参与编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。3)负责工程技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。4)负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用。5)制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。6)负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划。7)负责工程的日常施工测量、精测任务以及相关的测量管理工作。8)负责工程信息化体系的建立、维护、运行，有效促进施工生产。8安全部1)协助项目经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施安全检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。3)组织开展安全评比，推广先进经验，参与安全事故调查处理，提出改进意见并监督落实。4)对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。5)建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况。6)负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。9质量部1)协助项目经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施质量检查，及时纠正违反施工程序、规程、规范行为，及时下发质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。3)指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。4)组织开展质量评比，推广先进经验，参与质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。10物资设备部1)负责物资采购和物资管理及制定本分部工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。2)负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。3)制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。4)根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。11综合办公室1)掌握项目经理部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工顺利进行。2)负责项目经理部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。3)负责项目经理部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。4)负责项目经理部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。5)负责项目经理部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理。6)负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。12计划合同部1)负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。2)负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理。3)负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。4)负责成本核算。5)负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核。6)建立健全适应项目特点的财务管理办法和有关规章制度，做到有章可循，有法可依，促使项目财务管理标准化、规范化。7)预测项目经理部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析。8)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。13财务资金部1)集中管理项目资金，做好资金预测，筹集资金，催收拖欠的工程款，合理使用和调。度资金，配合有关部门做好验工计价与工程价款的结算工作。2)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。3)对项目各施工队的财会工作进行检查、监督与指导。14工地试验室1)负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。2)负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。3)负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。15征地拆迁部1)负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工作。2)负责开展土地征地拆迁的宣传发动教育和前期准备工作。3)负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，配合地方征地部门做好地方老百姓的工作。4)负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料档案和台帐的收集和整理工作。5)协助地方土地部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，及时掌握补偿资金发放情况以及相关特殊问题的处理情况。6)给领导提供可靠的征地拆迁数据资料。7)完成领导交办的征地拆迁协调解释沟通工作。16测量部1)负责施工测量的日常管理工作；负责精密网控制点的保护工作；2)按新建郑济铁路相关测量标准、规范及设计单位提出的精度标准要求，负责施工过程中各阶段的测量放样工作；3)负责施工过程中，对工程关键部位进行施工放样、定位测量、重要桩点护桩测量、工序间检查复核测量、施工中间对贯通复测成果进行复核测量以及收方测量等工作，并做好测量记录及资料整理工作。4)负责按照相关规定正确使用精密测量成果；负责精密控制网测量、重要控制测量的测量方案编制及上报工作。5)配合和接受监理单位的监督管理，按监理要求提报相关测量资料；6)按要求进行竣工测量。3.2框架涵施工管理目标表3.2框架涵施工管理目标序号项目管理目标目标值1工期目标计划2020年11月26日开工，2021年04月19日全部竣工，总工期145天。2质量目标1)检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，杜绝质量事故。2)竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。3安全目标1)杜绝因工伤亡事故。2)消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、高空作业安全事故及大型施工设备安全事故等。4环保施工、CI指标无较大及以上环境事件发生；创省级绿色施工示范工程。第四章施工进度计划4.1施工进度计划框架涵按照总体工期要求，计划2020年11月26日开工，2021年04月19日全部竣工，总工期145天。表4框架涵施工计划序号施工内容开始时间结束时间施工天数备注1碎石垫层施工2020-11-262020-11-3052框架涵混凝土垫层施工2020-12-12020-12-553框架涵第一次跳仓底板施工2020-12-62020-12-25204框架涵墙体模板及脚手架搭设2020-12-202020-12-2675框架涵墙身及顶板施工2020-12-272021-1-31366框架涵第二次跳仓底板施工2021-1-152021-2-5227框架涵墙模板及脚手架搭设2021-2-12021-2-668框架涵墙身及顶板施工2021-2-42021-3-10349框架涵基坑回填2021-4-42021-4-191610框架涵附属工程施工2021-3-52021-03-24204.2框架涵横道图框架涵横道图详见附件一。4.3框架涵网络图框架涵网络图详见附件二。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、施工图、工程量清单、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。1施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处，发现差错应及时向设计单位提出补齐或更正，并作出记录。2在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并在必要时进行补充调查，以便作好准备。3摸清原有地下管线及地上构造物情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。4做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。5施工前应对测量仪器如水准仪、全站仪、钢尺进行校核。6编制施工方案，并对方案进行交底。7编制技术交底，由专业工程师负责对各自管段内的班组进行交底。表5.1.1-1技术文件准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1框架箱涵施工图纸郑济（鲁）施涵-112工程部2高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-20182工程部3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-20182工程部4高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-20152工程部5高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-20152工程部6高速铁路工程测量规范TB10601-20092工程部7铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-20172工程部8铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20182工程部表5.1.1-2施工试验检验计划序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1框架涵基底基底地质条件及基底承载力全部检查开挖至基地设计标高后刘海洋2钢筋原材料质量全部检查钢筋进场后刘海洋3钢筋加工、连接、安装全部检查混凝土浇筑前专业工程师4混凝土原材料、配合比、拌和质量全部检查混凝土浇筑前刘海洋5基坑回填填料类别及填筑质量全部检查填筑施工中刘海洋6沉降缝原材料的品种、规格、质量全部检查进场后刘海洋7沉降缝沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带、沉降缝填缝密实平整无空鼓全部检查施工过程中专业工程师8防水层原材料的品种、规格、质量全部检查进场后刘海洋9防水层铺设范围、宽度、构造形式、搭接宽度、铺设工艺、细部做法全部检查施工过程中专业工程师表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢筋连接、安装专业工程师2止水带安装位置、尺寸专业工程师3防水卷材搭接宽度专业工程师4观测标安装位置、标高专业工程师5.1.2施工现场准备1施工现场布置标准化1)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员佩戴袖标(牌)。2)所用大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即：一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(机械操作证)。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。3)对于正在使用的机械设备必须在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)。在施工位置现场出入口设置禁止和警示标志。4)施工现场布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。2施工便道充分利用本分部的贯通便道作为钢筋、混凝土等材料、机械的运输道路。3施工用水框架中桥施工用水主要为养护用水，养护用水采用洒水车运至施工现场。5.2施工现场准备5.2.1混凝土供应钢筋及砂石料等原材进场后组织原材检验，混凝土在6#拌和站集中拌制。5.2.2钢筋制作加工钢筋加工在钢筋加工厂统一制作，钢筋加工厂采用封闭式管理，场地内按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等标识清晰。5.3资源配置计划5.3.1劳动力及施工队配置计划根据项目施工组织规划，针对DK118+500框架涵施工，计划配备一支框构施工队，由第四架子队分别管理，具体的施工任务及分管架子队见下表5.3.1-1。表5.3.1-1施工队伍分配序号施工项目施工队伍分配架子队备注1DK118+5002-6m框架涵框构五队第四架子队表5.3.1-2劳动力配置计划序号专业工种需要量计划(工日)责任人2020年2021年11月12月1月2月3月4月1电焊工/66622专业工程师2钢筋工/1414888专业工程师3模板工/1010666专业工程师4混凝土工/88444专业工程师5杂工21010101010专业工程师6工班长133333专业工程师7吊车司机111111专业工程师8挖掘机司机1///11专业工程师9罐车司机/44444专业工程师10泵车司机111111专业工程师11平板车司机111111专业工程师12汽车司机4//444专业工程师13螺杆桩司机1/////专业工程师14洒水车司机111111专业工程师15合计135959494646专业工程师5.3.2工程主要施工机具配置计划表5.3.2施工机具配置计划序号施工设备机械型号需用量进场日期责任人1汽车吊吊车QY2512020/11/15专业工程师2木工设备/12020/11/15专业工程师3挖掘机PC23012020/11/15专业工程师4自卸汽车/42020/11/15专业工程师5泵车臂展48m12020/11/15专业工程师6罐车/42020/11/15专业工程师7电焊机BX1-50032020/11/15专业工程师8插入式振动器50型42020/11/15专业工程师9平板车/12020/11/15专业工程师10发电机（螺杆桩机）400kw12020/11/15专业工程师11螺杆桩机JZU18012020/11/15专业工程师12洒水车/12020/11/15专业工程师13发电机（混凝土振捣）15KW22020/11/15专业工程师14平地机/12020/11/15专业工程师15截桩机/22020/11/15专业工程师16钢筋切断机/22020/11/15专业工程师17钢筋数控弯曲机/22020/11/15专业工程师18钢筋调直机/22020/11/15专业工程师19钢筋弯箍机/22020/11/15专业工程师5.3.3工程用原材料需要量计划表5.3.3主要材料需求计划序号材料名称需要量需求时间2020年2021年单位数量11月12月1月2月3月4月1混凝土m³4273/8558558558558552钢筋t568/1141141141141143碎石垫层m³26102610/////4砂夹碎石m³3949/////39495水泥t273/////2736聚氨酯防水涂料㎡1907////79411127止水带m1097/274274274274/8高聚物改性沥青防水卷材（热熔）㎡1993////83011639高聚物改性沥青防水带㎡192////8011210沉降观测标个6/////65.3.4测量设备配置计划表5.3.4测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪徕卡TS09PLUS1良好1年朱友基2水准仪苏一光DSZ22良好1年朱友基3GPS/1良好1年朱友基5.3.5试验设备配置计划表5.3.5试验设备配置计划序号试验设备名称数量使用特征检定周期保管人1混凝土试块强度检测仪1良好1年刘海洋2温度计2良好1年刘海洋3含气量测定仪1良好1年刘海洋4坍落筒1良好1年刘海洋5触探仪1良好1年刘海洋第六章施工方法及工艺要求6.1总体施工部署涵洞工程总体施工部署：涵洞地基处理采用螺杆桩机进行螺杆桩施工；涵洞基坑开挖钢板桩支护形式；框架涵身钢筋在钢筋加工厂统一制作，用平板车运至现场进行安装；框架涵身混凝土在6#混凝土拌和站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，采用泵车进行混凝土浇筑；框架涵身模板采用定制钢模或木模板；框架涵支撑采用承插型盘扣式满堂脚手架搭设。框架涵基坑回填采用人工配合挖机进行砂夹碎石分层回填、分层压实。涵身分节长度按照设计图纸划分的节长进行（中间涵身节长为5米），涵身分节施工可采用从中间向两侧或由一端向另一端跳节施工。6.2施工工艺流程图6.2施工工艺流程6.3施工方法及控制要点6.3.1施工方法总体施工方法：框架涵底板采用钢模板或木模板，顶板采用木模施工、墙身采用钢模或木模板施工，采用盘扣脚手架支撑，罐车运输混凝土进入现场，泵送入模浇筑，框架涵涵身分底板和墙身下部(边墙底梗肋上30cm、中间隔墙底梗肋上60cm)一起浇筑、墙身上部和顶板混凝土浇筑的两次浇筑方式。第一次浇筑完成后，人工凿毛强度不小于2.5MPa，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，并清理干净，然后进行钢筋绑扎及模板安装，进行第二次混凝土浇筑施工。此墙体水平施工缝无止水钢板。图6.3.1混凝土浇筑次数示意6.3.2螺杆桩施工框构中桥地基处理方式为螺杆桩，桩径0.4m，纵横桩间距2.2m，DK118+500框架涵螺杆桩桩长为28m。螺杆桩施工按照螺杆桩施工方案进行施工。6.3.3基坑开挖1测量定位根据施工图纸，用GPS放出框构中桥的位置，根据开挖深度向开挖边线外进行扩挖，满足基坑边坡及开挖深度要求。2基坑开挖情况统计表6.3.3-1基坑开挖情况序号框架涵名称土质情况开挖深度开挖方式开挖坡度备注1DK118+5002-6m框架涵粉土、粉质黏土6.65m钢板桩支护施工1:0.75基坑开挖详见DK118+5002-6m框架涵深基坑施工方案。3螺杆桩桩头破除基坑开挖后螺杆桩桩头采用“后截法”，施工人员用墨盒线等沿着桩头弹出切割线位置，用切桩机沿墨线进行切割。另外，在两个切割臂上栓绳子，切割时一个作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动，另一个作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳。切割时，锯片上的散热水不能放得过多，若过多了应及时处理，不能浸泡地基。将截除的桩头运到指定地点。4基底检验1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程。2)基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。3)基底处理和排水情况。4)基底高程容许误差符合下列规定(见下表)。表6.3.3-2基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法序号基坑情况允许偏差(mm)检验方法1土(高程)±50测量检查基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，基底设计应力180kPa，地基处理后地基承载力必须满足以上应力要求。对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定开挖方案、开挖范围和防排水措施。6.3.4碎石垫层施工测放填筑区域，根据基底实际地形，采用GPS测放填筑边线。碎石垫层厚度为50cm，在进行施工时，碎石垫层分两层进行摊铺碾压，每层厚度25cm。碎石采用自卸车装料运至现场卸料，小型挖掘机进行填料粗平，人工配合平地机精平，压路机静压，碾压密实，压实要求Evd≥35MPa。6.3.5混凝土垫层、基础施工1混凝土垫层标高控制垫层浇筑面积过大，为保证垫层混凝土浇筑的标高，在混凝土浇筑时利用水准仪测量其垫层的标高，在垫层的边线及中线处每隔5m设置标高控住桩，在控制桩上画出设计标高控制线，并做明示标识。保证混凝土垫层的标高满足设计要求。标高控制桩可利用同垫层同标号的混凝土制作混凝土控制墩或钢筋插入地面，钢筋做明显标识作为标高控制。混凝土浇筑完成后将钢筋控制桩去除。垫层施工时按照对涵节对应的位置设置沉降缝，满足工后涵洞沉降要求。2垫层模板采用100mm方木，安装完毕后，应对方木顶面标高进行抄平并上下调整至符合要求。加固完毕后报请监理验收，合格后采用溜槽、泵车或吊车进行混凝土浇筑。3出入口节：出入口设计为混凝土基础，起防渗等作用，基础埋置深度（流水面至基底）为冻结线以下不少于0.25m，其基础底面与翼墙基础底面齐平。4中间涵节：为保证底板面平整及混凝土灌注质量，基底均浇筑0.1m厚的C35混凝土垫层。图6.3.5-1出入口涵节基础形式图6.3.5-2中间涵节基础形式6.3.6底板施工1框架涵底板钢筋骨架制作与绑扎1)钢筋绑扎前，清除垫层上的杂物，在垫层上按图纸尺寸弹出钢筋的位置，焊好底板钢筋支架，绑扎骨架钢筋。钢筋应按施工图要求制作安装，结构中钢筋骨架均需采用滚轧直螺纹连接。钢筋的接头应相互错开，且不宜在最大弯矩处。2)主筋按照12.5cm间距布置；横向分布钢筋按照15cm间距布置，采用HRB400钢筋；3)箍筋：双孔跨径的箍筋为开口箍筋，呈梅花形布置每米2根（4肢），开口箍筋底部应箍在主筋较多的一侧。4)钢筋接长采用滚轧直螺纹连接，机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不应大于25%。5)钢筋直螺纹机械连接接头的螺距，当钢筋直径为16mm~20mm时，应取2.0mm;钢筋直径为22mm~25mm时，应取2.5mm;钢筋直径为28mm~32mm时，应取3.0mm。6)钢筋机械连接可采用滚轧直螺纹接头。接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合上述规定。表6.3.6-1接头的变形性能序号检验项目性能要求1单向拉伸残余变形（mm）u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d>32)2最大力总伸长率（%）Asgt≥6.03高应力反复拉压残余变形(mm)u20≤0.34大变形反复拉压残余变形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6注：u0——接头试件加载至0.6/t并卸载后在规定标距内的残余变形:u20——接头经高应力反复拉20次后的残余变形;u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形;us——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形;Asgt——接头试件的最大力总伸长率;d——铜筋公称直径。7)滚轧直螺纹接头连接应符合下列规定：(1)在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。(2)连接钢筋时应对正轴线连接。(3)连接钢筋两端外露有效螺纹数量应满足规定要求。(4)钢筋连接施工过程中，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。(5)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。(6)钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。(7)扭矩扳手应严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期限内使用。8)钢筋骨架的拼装按设计图纸现场底板素垫层上放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用扎丝绑扎结实。9)框架涵底板钢筋绑扎钢筋绑扎前，清除垫层上的杂物，在垫层上按图纸尺寸弹出钢筋的位置，焊好底板钢筋支架，绑扎骨架钢筋。钢筋应按施工图要求制作安装，结构中钢筋骨架均需采用滚轧直螺纹连接，且满足钢筋接长的要求。10)钢筋绑扎：框架涵钢筋数量较多，绑扎密度大，故采用骨架组装，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块固定，每平方米不少于4块，使保护层厚度符合图纸要求。2底板模板支设1)底板模板采用定型钢模板或木模板，木模板采用1.5cm的竹胶板作为底板模板。钢模板选用1500mm*1000mm*55mm的模板进行拼装施工，拼装模板时接缝要用胶带封堵确保接缝不露浆，模板安装要保证框架结构的设计形状、尺寸位置正确。2)模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。3)底板外模采用拉杆、钢管、斜支撑加固，拼装时调整保护层并要安放垫块。4)底梗肋模板与外模安装采用内拉外撑对应加固的方法。表6.3.6-2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量板、墙±54模板的侧向弯曲板、墙l/1500(l为梁、板跨度)拉线尺量5板、墙两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。3底板混凝土浇筑在进行底板施工时对垫层进行凿毛处理，人工凿毛强度不小于2.5MPa，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，并清理干净，保证垫层与底板的接触面良好。钢筋及模板施工完毕后，经监理检查合格后可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前对基础进行清理，并洒水湿润。浇筑前应对支架及模板的支撑情况进行检查。底板混凝土浇筑时，应分层(每层40cm)进行浇筑。墙身分两次进行浇筑，第一次浇至边墙底梗肋以上30cm、中墙底梗肋以上60cm，防止产生通缝，墙身底梗肋混凝土应与底板混凝土一同浇筑。混凝土初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。底板内侧保护层厚度45mm，其余为35mm。6.3.7侧墙施工在墙体施工缝处提前凿毛处理，人工凿毛强度不小于2.5MPa，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，并清理干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设侧墙模板和顶模，最后，绑扎顶板钢筋。1侧墙钢筋绑扎1)主筋按照12.5cm间距布置；横向分布钢筋按照15cm间距布置，采用HRB400钢筋；2)双孔跨径的框架涵系筋按照25cm×45cm间距梅花布置，采用HPB300φ10mm钢筋。2模板施工1)侧墙模板采用定型钢模板或木模板，木模板选用1.5cm竹胶板作为侧墙模板。采用φ48.3mm×3.6mm的钢管做支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑，每道横向支撑为两根钢管，支撑间距为500mm，以便与穿墙拉杆扣牢。沿横向钢管内侧设置竖向支撑，竖向支撑为方木，方木间距为500mm。为防止模板中部变形，在模板中间加设可拆卸的对拉螺栓按竖向、横向500×800mm布置。外侧模板及中墙用φ48.3mm×3.6mm钢管做斜支撑进行加固。侧墙采用M16止水螺栓进行固定，并做好防腐蚀处理，拉杆拆除后，采用与墙身混凝土同强度的水泥进行封堵。2)在框构桥侧墙外模板安装时，设置横向对拉杆，保证外墙模板的稳定。拉杆采用M16对拉止水螺栓。3)内模板安装完成后，分别在底板梗肋以上第一道水平杆、顶板梗肋以下第一道水平杆及两道水平杆中间位置设置模板横向内撑。内撑采用φ48.3mm×3.6mm钢管，钢管采用扣件固定在盘扣式脚手架的竖杆上，钢管两端与内墙模板的横向钢管顶紧。在纵向上按照隔一跨设置的原则进行。图6.3.7-1侧墙模板安装示意图6.3.7-2止水螺栓大样示意6.3.8脚手架搭设1脚手架采用盘扣式脚手架进行搭设，进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1)应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2)应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3)当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2脚手架搭设后要对架体自检，监理组织对架体集体验收后挂牌使用。对脚手架应重点检查和验收下列内容：1)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆设置符合规范规定。2)立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；3)外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；4)周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；5)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。3脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。模板脚手架搭设在涵洞底板上，双排外脚手架搭设在涵洞外侧碎石垫层上，碎石垫层外侧设置排水沟。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准规范的有关规定执行。4支撑采用承插型盘扣式满堂脚手架搭设。1)脚手架立杆的横、纵间距为0.9m×0.9m，水平杆的垂直间距为1.0m，顶层横杆加密为0.5m，以增加支架的刚度。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆设置在距底板上400mm处的立杆上。顶层水平杆的悬臂长度为200mm。顶板底模铺设1.5cm竹胶板，主龙骨采用I126mm（Q345）工字钢，在主龙骨上沿涵洞横向放置方木作为次龙骨，方木截面100mm×100mm。2)脚手架钢管立杆采用φ48mm×3.2mm的钢管（Q345A），脚手架钢管水平杆采用φ42mm×2.5mm的钢管（Q235B），脚手架钢管竖向斜杆杆采用φ33mm×2.3mm的钢管（Q195），脚手架钢管水平斜杆采用φ42mm×2.5mm的钢管（Q235B），脚手架钢管可调托座采用φ38mm×5mm的钢管（Q235B），脚手架钢管可调底座采用φ38mm×5mm的钢管（Q235B）。3)模板支架的斜杆应符合下列要求：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。图6.3.8-1盘扣式模板支架搭设立面示意图6.3.8-2盘扣式模板支架搭设平面示意图6.3.8-3盘扣式模板支架搭设纵断面示意图6.3.8-4主龙骨、次龙骨布置示意4)模板支架可调拖座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过400mm，可调拖座插入立杆长度不得小于150mm。如下图6.3.8-5所示。1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆图6.3.8-5带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度5)模板支架搭设根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架。6)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开高度为500mm。7)水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。8)混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合要求后浇筑混凝土。9)立杆应采用可调底座和垫板，垫板长度不宜少于2跨，宽度不小于20cm，厚度不小于5cm。5支架预压1)预压加载按最大荷载的60%、100%、110%分三次加载，预压荷载分布应与支架施工荷载分布基本一致，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。预压采用砂袋预压的方式进行。预压时按照在先施工的涵节上预压两节，收集参数，为后期施工提供依据。图6.3.8-6预压区域示意2)预压材料根据本工程实际情况，采用袋装砂进行支架预压，预压计算荷载为结构自重与施工荷载(包括施工人员、设备荷载等)之和的110%。3)预压荷载计算及分级预压支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。本工程中板高0.62m，混凝土容重取26KN/m³，混凝土荷载取16.12KN/m2，施工人员、材料及施工机具荷载取2.5KN/㎡，预压荷载为：18.62KN/㎡。沙的堆积干容重为1.5t/m3，预估含水量为5%(试压时由试验确定)，湿容重为1.5×(1+5%)=1.575t/m3，1m高1m×1m的底面积的重量为15.75KN/m2。所以1m2的堆码高度为18.62/15.75=1.18m高。由于沙袋堆码时，沙袋与沙袋之间有一定空隙，空隙率按6%计算：1.18/(1-0.06)=1.26m高。预压的高度为：1.1×1.26=1.38m。加载采取分级预压进行，先加载60%(堆沙高度0.83m)，第二次加载到80%(堆沙高1.1m)，第三次加载到110%(堆沙高度1.38m)，按照均布荷载在预压区域进行满布。图6.3.8-7预压堆载示意4)支架预压过程中对称、分层、分级加载。加载按照纵横向先两侧后中间的施工顺序进行。图6.3.8-8预压堆载顺序示意5)支架预压监测频率应符合下列规定:(1)支架加载前，应监测记录各监测点初始值。(2)每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。(3)全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量:当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。(4)支架卸载6h后，应监测记录各监测点位移量。6)支架沉降监测宜采用水准仪，测量精度应符合三等水准测量要求。支架平面位移宜采用全站仪进行观测。7)测点的布置：支架预压时对竖直和水平位移进行监测，监测内容包含：基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移。满堂支架共设置5个观测断面，监测断面布置在预压位置端头及间隔1/4长度位置，每个监测断面的基础及支架顶面对称混凝土梁中心线各布置5个测点。预压前，测量观测点的原始标高，并作详细记录图6.3.8-9支撑体系检测平面布置示意8)支撑模板支架监控监测措施(1)支撑模板支架重点监测措施：①监测项目:支架沉降、位移和变形。②监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后。(2)支撑模板支架搭设时监测措施①安装前应在底板弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。②满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。③立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。④模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。(3)支撑模板支架使用时监测措施①脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷;装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。②水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。③模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。④穿着安全:现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。⑤浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。⑥支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。⑦模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。⑧恶劣天气限制:凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。(4)支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。9)支(拱)架预留施工拱度时，应考虑下列因素：(1)支(拱)架承受全部荷载时的弹性变形。(2)由于静活载和冲击荷载产生的弹性变形。(3)加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形。10)模板施工时注意以下几点：(1)模板支撑钢管必须在底板上垫垫板；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)底梗肋处设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°）。(4)顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架配套横梁100*100mm方木。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用胶带封死，不得漏浆；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6双排外脚手架搭设在进行侧墙施工时，需搭设双排脚手架满足施工作业要求。双排脚手架搭设应满足规范要求。1)承插型盘扣式钢管脚手架搭设时，相邻水平杆步距为2m，立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.9m。2)双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。3)对双排脚手架的每步水平杆层，每5跨设置水平斜杆。4)作业层设置应符合下列规定：(1)应满铺脚手板;(2)外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网;(3)作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。(4)当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。(5)当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。(6)脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。(7)脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。(8)拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。(9)脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。(10)立杆应采用可调底座和垫板，垫板长度不宜少于2跨，宽度不小于20cm，厚度不小于5cm。(11)脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。模板脚手架搭设在涵洞底板上，双排外脚手架搭设在涵洞外侧碎石垫层上，碎石垫层外侧设置排水沟。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。脚手架外层立杆采用φ12mm的镀锌圆钢焊接，双面施焊，焊接长度不小于其直径的6倍，并将顶层所有横杆全部连通，形成避雷网格。6.3.9顶板施工1顶板钢筋绑扎1)主筋按照12.5cm间距布置；横向分布钢筋按照15cm间距布置，采用HRB400钢筋；2)箍筋：双孔跨径的框架涵顶板箍筋为开口箍筋，呈套环布置，每米4根（8肢）。开口箍筋底部应箍在主筋较多一侧。3)钢筋接长采用滚轧直螺纹连接，机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不应大于25%。4)钢筋直螺纹机械连接接头的螺距，当钢筋直径为16mm~20mm时，应取2.0mm;钢筋直径为22mm~25mm时，应取2.5mm;钢筋直径为28mm~32mm时，应取3.0mm。5)钢筋机械连接可采用滚轧直螺纹接头。接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合上述规定。表6.3.9接头的变形性能序号检验项目性能要求1单向拉伸残余变形（mm）u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d>32)2最大力总伸长率（%）Asgt≥6.03高应力反复拉压残余变形(mm)u20≤0.34大变形反复拉压残余变形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6注：u0——接头试件加载至0.6/t并卸载后在规定标距内的残余变形:u20——接头经高应力反复拉20次后的残余变形;u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形;us——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形;Asgt——接头试件的最大力总伸长率;d——铜筋公称直径。6)滚轧直螺纹接头连接应符合下列规定：(1)在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。(2)连接钢筋时应对正轴线连接。(3)连接钢筋两端外露有效螺纹数量应满足规定要求。(4)钢筋连接施工过程中，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。(5)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。(6)钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。(7)扭矩扳手应严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期限内使用。7)钢筋骨架的拼装按设计图纸现场底板素垫层上放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用扎丝绑扎结实。2顶板模板顶板采用盘扣式满堂脚手架支撑，顶部铺设1.5cm竹胶板作为顶板底模。可调托座上顺涵洞方向放置工字钢，作为顶模的主龙骨，工字钢采用I126mm（Q345）工字钢，在主龙骨上沿涵洞横向放置方木作为次龙骨，方木截面100mm×100mm。6.3.10墙身及顶板混凝土施工1浇筑时自由落差超过2.0m时必须使用串筒，防止混凝土离析。根据墙体和顶板所处位置和外露面的特点，分出不同的浇注速度，墙体浇注速度较慢要求混凝土初凝时间不宜过迟。而顶板外露面较多，要求初凝时间不宜过早浇筑速度要快。2墙体浇筑时应保证对称浇筑，浇筑顺序按照纵向由两端向中间的顺序，横向先边墙后中墙的顺序。墙体浇筑按水平分层进行，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。框架涵顶板混凝土浇筑时要赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。3浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝应在浇筑混凝土之前安装，严格按照设计要求安装止水带和聚乙烯泡沫塑料板，不得有偏斜。4混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间时，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。5在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。6在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。7二次浇筑前，对接茬处混凝土进行凿毛处理，施工缝混凝土凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%，清理干净凿出的混凝土块，对接触面进行湿润。8钢筋保护层厚度：边墙内侧及中墙保护层厚度45mm，其余为35mm。9混凝土养生混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不应大于15℃，混凝土结构在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃，当周围大气温度与养护中结构混凝土表面温差超过15℃时，混凝土表面必须覆盖保温。混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不应大于20℃。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护的方式进行，保证混凝土面湿润。10混凝土拆模1)模板拆除根据现场同条件的试块强度，达到设计、规范要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：顶板底模，需要达到设计要求强度的75%时，且结构芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差不大于20℃时方可拆模。大风或气温急剧变化时不得拆模。3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4)拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。(1)墙模板拆除在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。(2)顶板模板拆除顶板模板拆除时，先调节顶部横梁，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。(3)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(4)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。(5)模板拆除后，对拉杆的孔洞采用与涵身同强度的水泥砂浆进行封堵，封堵完成后，做墙体防水层。6.3.11端墙、翼墙施工翼墙采用八字墙，翼墙在平面上敞开斜度为1:6左右。涵洞翼墙基础采用分离式基础。分离式基础两侧翼墙间基础现浇0.35m厚C30混凝土流水板，并设宽1.0m顶撑。翼墙基础按无害地基设计，基础厚度采用1.25m。端墙及翼墙采用混凝土现场浇筑，翼墙墙施工前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净。翼墙模板采用竹胶板，以100×100木方为竖向背楞，间距30cm，横向φ48钢管辅以双向φ16对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。图6.3.11-1翼墙平面尺寸示意图6.3.11-2翼墙立面尺寸示意6.3.12沉降缝施工洞身涵节间沉降缝处设止水带，止水带采用定尺加工，加工完成后运到施工现场进行安装。止水带采用附属钢筋进行固定，防止止水带产生偏移。出入口涵节与八字墙间不设。止水带的设置方式为中埋式：即止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置。当涵身顶底板、边墙的厚度均大于30cm时采用中埋式，若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截所涵节内钢筋。沉降缝在顶板及边墙范围内，中埋式外贴50cm宽防水卷材。图6.3.12-1各断面位置示意图6.3.12-2中埋式Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ截面沉降缝做法图6.3.12-3中埋式Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ截面沉降缝做法6.3.12-4各节点设置示意6.3.13防水层和保护层施工1框架顶板防水层施工时先采用M10水泥砂浆形成三角形的双向流水坡，坡度为2%，然后铺设高聚物改性沥青防水卷材防水层，最后再施做C40细石聚丙烯纤维混凝土保护层。边墙背面防水均采用涂两层聚氨酯防水涂料处理。2防水层施工工艺1)混凝土基层表面处理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进行验收。基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m靠尺检查，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。2)高聚物改性沥青防水卷材的铺贴(1)混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺设防水卷材。(2)基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。(3)基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不应低于-20℃。(4)基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验内眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。(5)防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲确保铺贴接茬的宽度。(6)卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯(喷枪)，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜)，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用15~20kg重1m长，直径为15cm的钢辊。(7)卷材底面溶化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材：卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热融沥青。3)聚氨脂防水涂料的涂刷(1)涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿