冲压模具U型弯曲模具设计方案说明书

开封大学冲压模设说明书—U形件弯曲系 别：机电工程系专 业:模具设计与制造专业班 级：208级（）班学 号：200姓 名：王精华指导教师：姬裕江完成日期：0年月6日答辩日期: 年 月 日PAGE3PAGE3摘 要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显.模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。设计本模具是为了制造普通U形弯件.设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“切边-弯曲，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和弯曲模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，弯曲成形模是本设计的重点，将切边弯曲集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高,满足了生产需要。由于模具设计是一种经验性较强的设计经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料,在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词冲压工艺 毛坯展开弯曲成形模 CADAbstractAlongwithglobaleconomicintegrationthorough,themoldindustrythefunctionwhichdisplaysinthenationaleconomyismoreandmoreobvious。Molddesignlevelheightdirectinfluenceproductqualityandproductionefficienc.DesignsthismoldisinordertomakeordinaryUshapecurved.Inthedesignhasanalyzedthecomponentsstructureandthetechnologycapabilit，draftsthiscomponentstherammingcraftis“thecuttingedge—-curving”,discussedthecurvingcomponentssemifinishedmaterialstolaunchtheshapeandthesizedefinitemethod，hasdesignedthecutdieandthebendingdie，hasmadethedetailedelaborationtotheessentialcomponentsstructuraldesign，andhadpointedoutthemolddesignedwhenmattersneedingattention。Amongthem,thecurvingmoldingmachineisthisdesignkeypoint，concentratescurvingthecuttingedgeinsetofmolds，causedtoflushaqualityandtheproductionefficiencyishigh,hasmettheproductionneeds.Becausethemolddesignisonekindofempiricalstrongdesign,passedthroughthelong-termdevelopmenttoaccumulatethemassiverichrammingprocessingtechnologymaterial，whendesignedthesetwosetsofmoldshadtoprofitfromtheseempiricaldatainevitabl,includinghasincludedthecutdie,thebendingdie,inthedrawingmoldthecommonlyusedcraftdataaswellasmoldmaterialselectionandpressbasicparameterandsoon.KeywordRoughstart stampingprocess bendingmodulus CAD目 录目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc281147336"摘 要 3HYPERLINK\l”_Toc281147337"关键词 3HYPERLINKAbstract 3HYPERLINK设计课题 3HYPERLINK\l”_Toc281147341"设计内容 3HYPERLINK4。凸凹模间隙的确定 3HYPERLINK\l”_Toc281147348”5.凹模圆角半径与凹模深度的确定 3HYPERLINK6.压力中心的计算 3HYPERLINK\l”_Toc281147350"7。凹模周界的确定 3HYPERLINK\l”_Toc281147351”模具的总体设计 3HYPERLINK3．其他零部件的选用 3HYPERLINK模具总装图 3HYPERLINK结论 3HYPERLINK\l”_Toc281147359"致 谢 3HYPERLINK\l"_Toc281147360”参考文献 3设计课题零图如图示:图1简图生量大量材：材度:mm材度：80m设计内容冲压件工艺分析材料结构及精度分析该只弯一序料Q235为料在时有的凹模间.的全为公,作I4,度低通就满足要.零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利,可查，Q235的允许最小弯曲半径min=0.5t=0.5mm,而零件的弯曲半径r=2mm〉0。5mm,故，不会弯裂。计算零件的相对弯曲半径,r/t=2/1=2〈5~8，所以，弯曲变形后角度回弹较小，弯曲半径变化也不大,所以采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。主要设计计算1．毛坯尺寸计算查P79表6—2当，双直角弯曲时毛坯展开长度计算公式为：=1L23其中：1=3-=1732221=54mm查指导书P79，当r/t=2时，Ｘ取值0.38所以代入上式可得:=1L23即毛坯展开后，长乘宽为：962．弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和设计压力机的主要依据,该零件是直壁矫正弯曲，校正弯曲时弯曲力校和顶件力顶为:校=AP/1000式中:F-—校正力（KN）P-—单位校正力（MPa）A-—弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积()查《冲压模具设计与制造》表7.1,P78,厚度取1.校=AP/1000=60=192KN.顶自自所以：顶自2766。4对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般顶可以忽略.即：压力机生产中为安全，取压力机=1。8根据压弯力大小，查《简明冲模设计手册》P359附录A初选设备为J23-40.3．凸凹模尺寸确定由于零件标注的是外尺寸,所以计算时应以凹模为准，间隙取在凸模上，零件按IT14级制造，查《冷冲压资料汇编指导》P189.附录表2。取零件公差为：模具按IT9级制造查表则取：=+0.074。=-0。074查《简明模具手册》P102。表6—14。得：图3凸凹模尺寸计算凹===凸4。凸凹模间隙的确定当t1。5时，z=t.当t1。5时，z式中：t——材料厚度（mm)Z--单边间隙（mm)-—材料上下偏差(mm)又因为:t=1<1。5.所以：z=t=1.5.凹模圆角半径与凹模深度的确定查《简明冲压设计手册》P102表6—15.如图3所示。查取。R凹=4。根据课本P139.m值取3mm.所以凹模总深度为L=4+3+20=27mm.另外,R凸=R零件=2mm.6。压力中心的计算由于零件为对称件，所以压力中心就是冲裁轮廓的中心，并为其几何中心。7。凹模周界的确定查课本P88表3-33凹模壁厚c的确定和P86页表3—31螺钉孔与销钉孔及刃壁之间之间的最小距离.得知凹模壁厚应前外扩增35～4５mm．模具的总体设计1.模架的选择模具的闭合高度和压力机的闭合高度的关系:Ｈｍax-5mmHHmin+10mm。无垫板：330-5H265+10.有垫板：235—5170+10.根据压力机的最大装模高度和凹模周界的范围及模具工作的稳定性、刚度等各方面的因素综合考虑选取，200125的滑动导向后侧导柱模架。2．卸料方式的选择由于模具开模时零件大多数会留凹模内，所以必须采件置.3．其他零部件的选用模用滑动导向后侧导柱结构受的压提具命件质方安整该模用导的方。导为25m×110m导为38m×90m25mm上厚取m即H模=;下厚取0m即H模=；模合度H闭H+HH模H-H入=00可模闭度于压机2340的装高可使。开式曲柄压力机J23—40相关技术参数：公称压力;400KN滑块行程：长度80mm速度45次/mm.闭合高度：最大235mm最小170mm模柄孔：直径50mm。深度70mm。打杆：打杆直径<16.孔深度70mm。打杆行程40mm.上滑块：台面尺寸前后260mm.左右300mm。滑块中心至机身距离250mm。工作台尺寸前后260mm。左右720mm。其它模具小零件的选用定位销。.G/T119。推料杆.JB/T7650。3—2008。螺钉M1070.M1045。GB70—2000。导料销A8.GB/T7647。1-2008。挡料销A8。GB/T7649.10—2008.模具材料的选用及强度的校核1．材料选用.凸凹模T10A.上下模板HT200。调质28—32HRC.模柄Q235A。导柱导套20渗碳淬火56—60HRC。推杆GrWMn。定位销挡料销45。导料销T10A2．强度校核矩形凹模校核公式：下模板的强度计算:模板厚度：经过以上公式验证:模具的强度均符合要求.模具总装图模作导料销进入送入模具内部销的下凸模下压成零件的工上，由顶料杆把零件顶出凹模外进行卸料.并手工将工件取走，然后送进下一个毛坯,进行下一个工件的生产。模配图4所:图4。总装配图完成草图后,经过老师审阅通过，画模具正规图，并上交图样。打印设计说明书完成毕业设计内容。结论在的业中我了年学所业识使益浅不仅己专能所并掌更熟也强大阶学理论的固。在业计程在绘遇方到一经师和同指帮上不的力题了时决次业计使我学了东时到己不用的业识与专业联课出点设零工制件工序并了这两所过件UTOCD和UG设想尽体了学、掌握了的。总此毕设很的出己两所知种种漏以正我自专有全的认我的和作奠定实基.致 谢首谢校院位的心和心导别姬裕江老师给我在和明写过始到老悉教认指，使的论和手能都很的与步模设制整个流也一基掌他刻着科工所有的严实