金湾酒店管涵及挡墙施工组织设计

目录25065_WPSOffice_Level1一、工程概况 129282_WPSOffice_Level1二、现场准备 110427_WPSOffice_Level1三、施工顺序 321463_WPSOffice_Level1四、圆管涵施工 46073_WPSOffice_Level1五、挡土墙施工方案 811613_WPSOffice_Level1六、砌体工程 1230148_WPSOffice_Level1七、建立和落实质量保证体系 2014597_WPSOffice_Level1八、安全措施 2212432_WPSOffice_Level1九、环保措施 23501_WPSOffice_Level1十、安全文明施工措施 23一、工程概况工程名称：“洪湖岸边是家乡”湿地生态旅游城金湾酒店内湖排水管涵及坡道挡土墙工程建设地点：洪湖市金湾花海金湾酒店建设单位：洪湖湿地生态旅游城投资有限公司本工程位于洪湖市金湾大道旁金湾酒店，钢筋混凝土圆管涵位于金湾酒店门口，长104m，孔径Φ1.5m，采用Ⅱ级国标钢筋混凝土管，120。混凝土基础，基础砼标号C15。挡土墙为钢筋混凝土结构及砌体结构。二、现场准备2.1现场三通一平 1）路通：便道已贯通，也可利用原沥青路面道路，可通行重型机械和运输车辆。2）水通：施工现场水系丰富，可满足混凝土养护需要。3）电通：现场附近均分布有地方变电10KV及相关输电线路，电源富余量较大。经过现场踏勘，可施工现场设置160KVA变压器可满足施工的需求，并常备发电机一台，满足施工用电需要。4）场地平整：场地已平整，可以进入现场开始施工。2.2人员及设备情况施工人员一览表岗位人数备注技术员3人质检员1人安全员2人瓦工2人混凝土工2人木工2人机械设备一览表机械名称数量备注挖掘机2台100t吊车1台泵车1台运输车10台振动棒2个切割机1台发电机1台抽水泵2台2.3物资供应本工程所需料为主要为模板、脚手架钢管、型钢、木方、砂、碎石、水泥、钢筋、砖等。砂浆自制，混凝土从有资质的商混站外购。2.6施工配合为了确保施工顺利进行，达到合同要求的工期、质量、安全生产及文明施工目标。我方将履行工程项目承包职责，同时做好以下工作：(一)、与甲方、监理的配合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受甲方单位的领导、虚心听取甲方的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与甲方、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施:1、在实施工程项目管理时，将严格逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、在召开工程例会时项目经理部将向甲方提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。3、认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于甲方及监理随时查阅。4、充分重视甲方及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式纪录甲方及监理的指示，并予以贯彻。(二)、与设计单位的配合与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范(三)、安全文明施工管理1、对现场安全文明施工实施总体规划协调及监督，且进行安全文明施工交底并做好监督工作，以满足合同约定的安全文明施工要求。2、现场的施工用水、用电、材料仓库及住宿等生活设施进行总体协调安排，且在互不妨碍的情况下使用。三、施工顺序（一）、工程总体施工顺序混凝土圆管涵施工及坡道挡墙同步施工。（二）、混凝土圆管涵施工顺序混凝土圆管涵基础施工由出水口至入水口施工，管涵安装由入水口至出水口施工。（三）、挡土墙施工顺序挡土墙施工先施工大厅入口挡土墙，流水施工宴会厅入口挡土墙。四、圆管涵施工4.1圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、出入口铺砌施工等。4.2质量标准及验收方法4.2.1圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合规定。4.2.2涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。4.2.3进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度0，-10尺量检查不少于5处2内径±103壁厚+10，-5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线20测量检查不少于2处2流水面高程±203涵身长度+100，-50尺量检查不少于5处4管座、基础宽度不小于设计值5相邻管节底面错台管径≤100cm3管径>100cm5检验数量：施工单位每座涵全部检查。4.3工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图：圆管涵施工工艺流程图施工期间，根据现场实际情况在管涵两侧设置排水沟和集水坑，如果下大暴雨水位上涨启动强排泵排水。4.4施工工艺4.4.1测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。4.4.2基坑开挖（1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。（2）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。（3）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。4.4.3基础施工（1）模板①基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。（2）混凝土①混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。②混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。④混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5～10cm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。⑤混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4.4.4管节的预制和吊装施工①钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。②基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。③将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。④管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。⑤管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。⑥安装预制混凝土管节，注意下列事项：a、管节混凝土强度达到设计强度的100%。b、安装后，及时按设计要求施工涵身沉降缝。c、管节安装前检查成品及基础尺寸。4.4.5管座施工⑴混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。⑵混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。⑶模板及混凝土施工工艺同基础。4.4.6附属工程附属工程按照甲方提供设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。五、挡土墙施工方案1、工程概况挡土墙工程施工区域为主出入口坡道挡墙及宴会厅出入口坡道挡土墙。主出入口挡墙部分需破除原坡道结构混凝土后，另新建挡土墙。坡道破除拟计划采用专业破碎机进行破除。破除后方可进行混凝土挡土墙施工。金湾酒店区域青砂回填区，基础开挖应考虑开挖坡度控制。挡土墙分为砌体及钢筋混凝土结构两部分，砌体部分采用MU10的水泥砖进行砌筑，混凝土结构部分采用C25混凝土。2、施工准备修建临时施工便道。布置材料堆放场地及备料。3、测量放线1)测量放线，定出基础边线。2)高程控制。4、基槽开挖1)采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2)机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合相关规范要求。5、验槽基础施工前，通知监理、业主等单位验槽。6、基础钢筋制作与安装1）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。6）垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。7、基础模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。8、浇筑基础混凝土混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除。混凝土配合比应符合设计强度要求。混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。9、墙背回填1）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。2）墙背回填按30cm一层分层填筑夯实。10、混凝土养护1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行覆盖养护，直至混凝土终凝为止。2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。11、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。六、砌体工程1、砌体工程概括a、砌体材料挡墙砌筑材料为灰砂砖b、其它技术要求（1）、构造柱：凡砌体墙转角、丁字接口处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合。砌体的端部（无混凝土墙柱时）及转角处须加设构造柱及拉结筋。当墙长>5m时，要每隔3m加一构造柱。构造柱截面尺寸及配筋按照设计施工，纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中，采用后植筋方式。构造柱钢筋绑完后应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱。（2）、拉结筋：凡砌块填充墙与构造柱、钢筋混凝土墙、柱相连接部位，应在钢筋混凝土墙、柱内后植锚筋，设2φ6@500（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉结钢筋锚入柱、墙内250，伸入砌体墙内的长度：≥砌体墙长的1/5且≥700mm。（3）、圈梁：砌体高度>4m（墙厚200），砌体高度>2.5m（墙厚100）时，应按结构要求加设钢筋混凝土圈梁。圈梁截面为墙厚×200，纵筋4Φ12，箍筋φ6@150，纵筋左右必须锚入混凝土梁或板中各420，采用后植筋方式。2、工艺流程材料、设备准备及施工楼层、墙基清理→结构梁柱的轴线、标高投设及墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→制备砂浆→墙体排砖→填充墙体砌筑（防潮层以下灰砂砖，防潮层，防潮层以上粉煤灰加气砼砌块；卫生间四周反梁。包括砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝）→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→卧梁、圈梁、过梁、层间梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→梁板下斜砖顶砌（间歇14天）→构造柱施工（植筋，钢筋搭接绑扎，模板支设，砼浇注）→验收工完场清。3、施工准备a、施工条件主体结构施工到一定阶段，结构实体检测及混凝土分项经业主、监理单位及市质监站验收合格后，同意下道工序的施工。进一步熟悉图纸，做到准确理解设计意图，充分考虑使用功能，提出合理意见，并及时发现及解决图纸问题和施工过程中出现的问题。b、原材料进场及检验粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖：砌块的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证和质量证明书，严格检验手续，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，对不合格品坚决退场处理。进场后采取防雨淋的措施。必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。c、砌筑用工具准备主要机具：砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、手锯、灰刀、灰盆、工具袋等。d、技术准备图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。砂浆试配：委托市质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。e、人员交底对进场人员进行综合入场教育。项目总工向施工工长、质量员进行技术交底。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。4、墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。a、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。b、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。c、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。d、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。5、墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为15d。a、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于150（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。b、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6.5@600mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm～600mm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6.5@600mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。c、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。d、拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。6、砂浆拌制本工程宜选用预拌砂浆，如需现场拌制应按以下方案施工：a、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。b、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。c、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。d、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。e、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜小于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。f、原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2％以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。g、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。h、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。7、灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。8、圈梁及洞口过梁砌体高度>4m（墙厚200/300），砌体高度>2.5m（墙厚100）时，应按结构要求加设钢筋混凝土圈梁。圈梁的转角及T型连接设置附加钢筋。圈梁模板采用木胶合板δ=15mm作面板,40×80mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，模板与模板之间以及模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。圈梁模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为1000mm。9、顶部斜砌当每层砌至梁附近或板底不足一皮砖时，应待砌体沉实后，在抹灰前，斜砌蒸压灰砂砖，倾斜角度60°。将此部分逐块敲紧砌实，尤其要注意应用力挤实砂浆。也可顶部采用特制的小规格砌块或水泥砖采用立砖斜砌的方式砌筑，操作时必须逐块敲紧砌牢，砂浆填满密实，必要时应分两次填缝，即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。10、构造柱a、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。b、根据设计要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。c、构造柱主筋上下端直接与后植筋搭接，搭接长度要符合要求。d、构造柱模板采用木胶合板作面板，40×80mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。11、验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。12、注意要点a、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。b、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。c、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。d、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。e、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑三皮蒸压灰砂砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧（斜砌角度60°左右）。墙体顶部与梁板联合处必须采用挤浆斜砌的方法砌筑灰砂砖，保证梁板底部不出现通缝现象。七、建立和落实质量保证体系公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照IS09002各项文件规定正常运作，能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：（一）、合同评审管理对合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。（二）、图纸资料管理配专职资料员常驻现场，对施工过程前、中、后期资料进行全面跟进控制。对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。（三）、采购管理建立合格供应商的名单，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。（四）、建设单位提供的物资的管理将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。（五）、产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。（六）、工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。（七）、检验与试验管理严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。（八）、检验、测量和试验设备管理按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。（九）、检验和试验状态管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。（十）、不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。（十一）、纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。（十二）、搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。（十三）、质量记录的控制管理对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。（十四）、培训管理对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。（十五）、回访保修管理对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。八、安全措施1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4）定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6）现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。九、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，