艾萨余热锅炉特点素材-2

会计学1艾萨余热锅炉特点素材第2页/共43页余热锅炉蒸汽参数45—51t/h70t/h46.0bar40—42额定蒸发量

正常最大最大可允许工作压强(设计压强)工作压力

bar给水温度

正常105■°C最大112除氧器压力正常最大°C0.2

bar0.4

bar261

°C254饱和蒸汽温度允许的最高温度(设计温度)工作温度°C第3页/共43页锅炉入口烟气（生产条件）锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度锅炉入口处烟气组成70，000—770001240设计负载Nm3/h°CVol.

%SO212.6CO2

10.4H2OO2N225.13.0剩余第4页/共43页锅炉入口的烟尘g/Nm3设计负载连续最大值烟尘密度排出烟尘的温度烟尘的最高温度<301.050.8—1.1350650t/ht/m3°C°C第5页/共43页锅炉出口处的烟气温度700辐射区出口处最高温度锅炉出口处最高温度锅炉出口处正常温度°C400350°C°C第6页/共43页设计烟气压力最大/最小烟气侧设计压强-15/+25mbar烟气侧压强(操作)-1mbar第7页/共43页锅炉振打装置在垂直受热面和管屏、管束上设置有180台电动振打除会装置在平面或斜面上设置有8台气动振打除灰装置全部可以采用DCS远程控制和现场手动操作第8页/共43页第9页/共43页循环泵组

循环泵组由两台泵组成。一台是工作泵，由汽轮机驱动（饱和蒸汽）。备用泵由电机驱动。

泵的进口管与汽包相连，出口管与不同的强制循环受热表面（如管束、屏、锅炉膜式壁等）的分配集箱相连。

每台循环泵的进口管上都安装有一个过滤器，保护喷嘴和泵不受外界因素干扰。第10页/共43页给水泵组

给水泵组由两台泵组成。一台工作泵由汽轮机（饱和蒸汽）驱动。备用泵由电机驱动。

泵的进口管同给水箱相连。出口管通向汽包。从每台泵的出口管上有最小回流管，其可将多余的水回流到给水箱。在每台给水泵的入口都有过滤器。第11页/共43页第12页/共43页加药系统(锅炉水监测及处理)系统中的设备用于检验给水和锅水。它由加药泵、相关管道和检验仪器等组成。对给水和锅炉水的检验基于给出的给水和锅炉水分析值（见水质指标）

加药泵—磷酸三钠或氢氧化钠加药点：锅炉给水管道用固态磷酸三钠或氢氧化钠调节锅水的pH值和其它指标（如：硬度等）。

加药泵—氨水加药点：给水箱用氨水调节给水的PH值。第13页/共43页除尘系统链式刮板运输机初级破碎机(锤式)次级破碎机(双辊式)第14页/共43页链式刮板运输机

余热锅炉二、三烟道沉降的烟尘将被水平型链式刮板运输机不断的运走。设计运输量运输机速率61.8t/hm/min第15页/共43页初级破碎机

初级破碎机的任务是将干燥、热的烟尘或块状物破碎成25x25mm的颗粒。破碎可以分为两个部分，上部转子将目标破成50x50的颗粒，下部转子完成最后破碎工作。类型：

锤式粉碎机设计能力

6颗粒尺寸—流出

25x25尘埃温度

350t/hmm°C第16页/共43页次级破碎机

次级破碎机的任务是将干热的尘埃和块状物在两个滚轮之间碾成5x5mm的颗粒。类型

滚压机设计能力颗粒尺寸—进料颗粒尺寸—流出尘埃温度625x255x5350t/hmmmm°C第17页/共43页锅炉主控室第18页/共43页自然循环系统1通道自然循环部件：前壁后壁左/右侧壁连接段左、右侧壁2通道自然循环部件:前壁后壁左、右侧壁3通道自然循环部件:前壁后壁左/右侧壁第19页/共43页强制循环系统过渡段连接段底部连接段顶部防爆盖水冷挡板炉顶冷却屏管屏管束三烟道顶部第20页/共43页受热面管道尺寸mm38.0x5.038.0x5.038.0x5.038.0x4.538.0x4.538.0x4.538.0x4.538.0x4.538.0x5.038.0x5.038.0x5.0炉顶部件1—4冷却屏过渡段1/2通道内壁防爆盖挡板炉顶组件连接部分炉顶传导部分蒸发管束3—4蒸发管束1—2

管屏合计：循环回路2742322138644/4444/4430300第21页/共43页可拆卸受热表面炉顶过渡段冷却屏防爆盖第22页/共43页炉顶及冷却屏艾萨炉的炉顶由四个矩形排列的冷却元件组成。艾萨炉顶包括喷枪孔等。炉顶30管—管，气密焊接m2类型：受热表面：尺寸：管道：6924x9152

mmØ

38x5

mm第23页/共43页第24页/共43页第25页/共43页第26页/共43页过渡段过渡段构成了从艾萨炉到余热锅炉一烟道的入口段。它被设计成管-壁-管结构的膜式壁。为了便于修理和维护，它能够与艾萨冶炼炉断开，并能够被坼卸，因此它通过自身的分配集箱和连接管道与锅炉循环系统相连。类型：

管--管，气密焊接受热表面：

40m2尺寸：管道：2.520x4020x3.000

mmØ

38x5

mm第27页/共43页第28页/共43页防爆盖防爆盖的设计使得锅炉内的压力达到一定程度，防爆盖被打开。设计时考虑防爆盖下可能沉积的尘埃重量为1吨。在正常操作条件下，利用灵活的电力和气压缩系统，当压强超过250mm水柱时，通过接触锅炉压强测量系统，防爆盖被打开。防爆盖由蛇形管进行水冷。防爆盖上装备有收集集箱和分配集箱并通过金属软管同锅炉强制循环系统相连。为了便于快速（1秒）而又平稳的打开防爆盖，设置了两个减振器来缓冲开关防爆盖时的震动。第29页/共43页汽包外径长度大约容积设计压力工作压力设计温度工作温度2，000

mm9，000

mm27.4

m340—42

bar41.0

bar254—261

°C254

°C第30页/共43页除氧器1，5002，1001.0mmmmbarbar°C°C外径高度设计压强工作压强设计温度工作温度负荷0.2—

0.4120105—

11251t/h第31页/共43页给水箱外径3，000mmmm长度

11，000大约容积设计压力工作压力设计温度工作温度791.00.2-0.5121105-112m3barbar°C°C第32页/共43页辐射区炉顶冷却屏水冷挡板过渡段1、2烟道膜式壁连接段防爆盖第33页/共43页对流区3烟道膜式壁蒸发管束1—4蒸发管屏1第34页/共43页第35页/共43页第36页/共43页安全阀锅炉部件给水水箱介质蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽炉顶

蒸汽过渡段防爆盖汽轮机汽轮机汽包

蒸汽汽包

蒸汽设置压力0.5

bar

g55.0

bar

g55.0

bar

g55.0

bar

g8.7

bar

g8.7

bar

g45.5

bar

g46.0

bar

g第37页/共43页取样冷却器取样冷却器用于采集给水、锅水及饱和蒸汽的样品以便进行质量分析。在冷却器的内部装有冷却蛇形管。冷却水绕蛇形管进行逆向流动将样品冷却至大约25°C。取样冷却器必须连续不断的工作。每个冷却器的流量:

Q=20L/h冷却水工作：设计：pe

=

4.0

bargpe

=

10.0

bargpe

=

56.0

bargt=30°Ct=60°Ct=105°CA）给水(工作)：设计：B）锅水(工作)：pe

=

68.0

barg

t=112°Cpe

=

45.0

barg

t=254°C设计：

pe

=

55.0

bargt=272°CC）饱和蒸汽(工作)：pe

=

41.0

barg 设计：

pe

=

46.0

bargt=253°Ct=261°C第38页/共43页排污扩容器的功能功能描述：当排污水流入排污扩容器后，其压力、温度得到降低。所释放的蒸汽通过排空管道排入大气中。所排污的热水同流入排污膨胀器的冷却水相混合，温度降为大约60°C，混合水通过排污管道流入下水道。消除了排污时高温、高压排污水所产生的不安全因素。排除连续排污的锅炉水排除定期排污的锅炉水排除蒸汽存水弯管处的水第39页/共43页排污方式连续排污正如这个名字所显示的，将盐浓度高的水和水中的悬浮物不断的从汽包中排出。在锅炉的实际操作中，连续排污阀需定期进行调整，以便依据化验结果增加或减少排污量，从而能够控制锅炉水的中盐度。定期排污定期排污的第一个目的是利用调节阀门排出可能沉积在锅炉汽包底部的悬浮固体或矿泥。当使用纯净锅炉给水时，仅有极少部分的盐会沉积在锅炉里，因此定期排污的操作频率也大为降低。定期排污的第二个目的是当发生故障或辅助蒸汽过多时，降低水位。第40页/共43页人所明以有辨我了是们知非要识的勤，能恳就力读会。书具，备广各泛种分析能力，

”古通