制造业品管人员技能训练

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管人员技能训练课件单击此处添加文本2020/01/01汇报人姓名我们的约定：01.主动点击此处添加正文。03.分享点击此处添加正文。02.参与点击此处添加正文。04.打开点击此处添加正文。05.放下点击此处添加正文。品质检验1品质控制2品质统计3品质分析45客户报怨处理5供应商品质控制6品质管理的主要内容第一章品质检验好品质的保证抽样方案实验室管理检验仪器检验阶段检验标准在哪里检验?检验什么?为什么要检验?020405什么时候要检验?如何检?谁去检验?0306015W1H1、检验标准—文件检验标准样品检验标准图纸检查表的填写要求(公司例)根据前面的图纸作一份检查表,时间20分钟BA工作坊12、检测仪器仪器清单01仪器分辨率02校准与检定03好04检测仪器管理公司产品需要做哪些实验？01做实验需要哪些设备？02什么时机需要做哪些项目的实验？03实验的环境有什么要求？04实验操作人员有什么要求？05实验方法是什么？06实验项目的接收标准是什么？07实验过程中的产品如何管理？08实验报告应该如何填写？093、实验室管理实验室策划表测试方法接收标准测试时机测试项目记录测试设备4、抽样方法：工程坊2按照正常检验二次抽样方案找出下面几个总量的抽样方案及允收水准（10分钟）502002000200000304020101来料检验02制程检验03出货检验5、检验阶段检验阶段检测阶段职责检测项目来料检验仓管1、材料特性2、相关资料3、包装、标签4、规格、数量上线检验1、合格标签2、入库日期3、包装首件确认1、产品特性2、设备参数工序检验生产1、产品特性制程巡检1、产品特性2、设备稳定性3、品质趋势4、人员稳定性5、物料摆放情况6、成品检验1、产品特性出货检验1、包装、标签、数量、资料、产品特性第二章品质控制01输入预防02过程控制03输出检测品质控制理论成品不合格测料法生产工序合格机环人原料注塑压力时间外观模温尺寸温度调机员开机员模具胶料例：注塑01生产02组长03作业员04工装夹具05设备模具06材料07环境08设备参数控制09不合格品控制10员工操作监控11过程物料控制12外观13尺寸14功能15性能整个生产过程产品质量机人料法环公司品质控制方法人员管理资格要求/评估教育训练指导激励考核实践设备工装管理维护保养01状态标识02自动化03备件计划04预防性维护05目标管理061品质确认:2合格章(或合格票等)3标签(物料名规格型号)4包装5日期:检验员:物料管理作业方法管理作业指导书(格式\内容)操作指导(现场指导)动作标准化(省时,减少误差)作业方法自动化(品质稳定)环境01温度\湿度\静电\磁场\光照\灰尘\震动025S03整理\整顿\清扫清洁\素养04作用:标识清楚防止混用05环境整洁视觉舒服06环境干净不污染产品07规定\执行\监督08现场环境管理01设备参数05工程变更管理04员工操作指导02物料标识03不合格品处理06生产流程布置07各工序管控制点品质部品质控制设备参数温度时间压力速度光强01数量控制:02数量交接\数量标识03状态标识:04合格\不合格\材料名称05批次标识:06流程卡\批次标识物料标识不合格品控制重点:关注新员工日常:关注重点工序核心:关注有困难的员工方法:操作演示0102下班前的几分钟特别要注意员工操作指导物料变更\流程变更\方法更变\设备变更\供应商变更\产品要求变更工程变更时机:01变更申请\变更评估\变更通知\变更实施\变更验证\标准化工程变更流程:02物料标识\客户通知\库存处理\成本核算工程变更要求:03工程变更管理现场品质控制流程布置(效率/质量)快捷化、效率化01减少搬运02加工前后能清楚标识和隔离03检查工站明确并有防漏检方法04有预防不合格品不混入的功能05能完成整个加工流程06流程布置之要点举例:烘烤/焊接/整烫/电镀01过程结果无法验证02过程结果不能经济的验证03破坏性试验举例:烘烤/焊接/整烫/电镀04特殊过程功能性能尺寸外观寿命产品特性特性矩阵表987654321序号样板、LCD检查标准、工程图纸

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彩印图案样板、LCD检查标准

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彩印位置样板

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彩印颜色彩印中工序60±5℃

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烘烤温度

30～120MIN

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烘烤时间

烘烤45±5℃

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清洗温度

30±10MIN

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清洗时间

清洗前工序(-30℃～-35℃)▲

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冰冻温度

8小时±1小时▲

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冰冻时间

冰冻后工序尺寸彩虹显示底色黑点可靠性多图案短路少划大电流过程产品工序控制标准过程特殊特性产品特性过程责任区域控制计划工程图工作坊3根据你所在公司的产品编制一份特性矩阵表第一章品质统计统计理论统计时机统计方法统计内容品质统计人设备材料方法产品环境输入过程/系统输出不断改进1生产活动2统计方法3统计4分析5统计理论计划实施检查处置建立目标、过程实施过程采取措施，以持续改进过程业绩根据方針、目标和产品要求监察并测量过程和产品，报告结果理论用的思路描述培训过程(20分钟)工作坊4步骤流程工作描述相关记录PDCA时天周统计时机七大手法之柏拉图统计表年月度来料不良统计表日期供应商采购单编号物料名称不良内容处理方式统计表统计内容不良率特采率客诉率特采率制程来料1直通率成品3退货率不良率报废率客退率42统计表统计项目统计数据1月2月3月4月5月来料不合格率来料总批次不合格批次不合格率制程不合格率生产总数不合格数不合格率客户投诉率出货总批次投诉次数投诉率第二章客户抱怨处理客户投诉退货处理客户抱怨处理客户抱怨服务意识客诉报告的填写客户满意度调查企业V客户01老公V老婆02服务意识8D报告1、问题描述2、成立小组3、原因分析4、纠正措施5、预防措施6、效果确认7、横向展开8、成果发布三现五原则五个为什么客户信息接收客诉登陆客户信息发布不良现象确认本公司责任不良原因分析库存查询品质部确认提出纠正预防措施措施实施措施回复建立回交报告回交客户投诉退货处理客户满意度调查会谈调查表统计表电话01020304第三章供应商品质控制业绩统计体系监察