热控仪表管路在火力发电厂安装工艺质量的控制

热控仪表管路在火力发电厂安装质量工艺的控制孙炳（黑龙江省火电第三工程公司）[摘要]本文介绍了火力发电厂的热控仪表管路及其重要性，以及在施工过程中热控仪表管路的安装工艺质量控制和质量通病防治措施。［关键词］热控仪表管路工艺质量控制1：概述随着600MW级以上大容量、高参数机组成为我国火力发电主力机组，火电厂生产自动化程度要求也在不断提高，热工控制系统的重要性不言而喻。热控仪表管路安装质量的控制是今天热控专业人员普遍关注的问题。其控制水平和自动化系统、计算机及软件应用，热工控制基础的热工测量也应同步提高。作为热工测量系统最基础的施工环节之一的热控仪表管路的安装尤为要引起重视。在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：(1)、测量管路：把被测介质自取源传递到测量仪表变送器、逻辑开关等仪表用于测量压力、差压（流量和水位）等。(2)、取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份分析。(3)、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有（气源管路及排污冷却管路）。热控仪表管路施工的优劣，将直接影响测量的准确性以及自动调节的质量，在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，将为热控系统的调试工作以及机组的正常运行提供必要的基础保障。2：保证配管正确率火力发电厂中仪表管路星罗密布，几乎触及电厂的每一个系统、每个角落，热控仪表测量管路敷设约占热控专业安装工作量的30%以上,，而在长达几公里甚至几十公里的热控测量管路的敷设作业过程中，不可避免的产生诸多的管路接口，根据热工测量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装工艺、质量一项最基础的工作及要求。首先要求在施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况，综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。其次在施工过程中，对较易出现差错的地方，特别是交叉弯头、管路重叠处，应格外留意检查。应在施工过程当中每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。另外对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正压测，进口为负压测；流量节流装置进口为正压测出口为负压测；采用单室平衡容器或测量筒体测量液位。正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧，再者对I类参数如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重新补焊的现象。3：提高热控仪表安装的工艺质量为确保热工测量的准确性，仪表配管在保证其正确的前提下，改进工艺质量同样至关重要其工艺质量对测量有着很大的影响，在管路施工的全过程，都应严格遵循有关的规程规范。以下是热控仪表管路典型工艺图片：首先在仪表管材及规格的选择上，应符合设计要求，安装前进行外观检查和内部清洗，并且管端临时封闭，避免管子内部进入杂物。管路的敷设配制应按设计要求的位置进行，若无设计时，可根据现场具体情况而定，但必须按以下原则进行：管路应尽量以最短路径进行敷设，以减少测量时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路又不应太短；管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、易腐蚀或有振动的场所，并应敷设在便于维护及检修的地方；气体测量管路应先向上引，使降温后析出的水份和尘埃沿这段直管导回主设备，减少其窜入仪表管的机会；油管路敷设应离开热表面，如有交叉，应有隔热措施；差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负管路的环境温度应相同。管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀。管路水平敷设时应有一定的坡度，一般大于1:1000，差压管路应大于1:12，其倾斜方向能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装排气或排水阀门；测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高；气体测量管路以取压装置引出时，应先向上引600mm；测量高粘度介质的压力和差压时，加装隔离容器和隔离液。管路施工中出现堵塞的原因是多方面的：安装前未进行清理及临时封闭，可能留下隐患；主设备或管道内留有杂质同样会堵塞仪表管路，所以在表计投用前，必须先打开排污门进行冲洗，直到干净，另外由于仪表管路的泄漏而产生的测量误差是很常见的，这需要在施工全过程中严格把关，并且严格按严密性试验规范进行试验，这里应强调仪表配管不应承受机械应力以避免导致泄漏。在施工过程中工艺质量上的疏忽，往往会造成不易估计的测量误差，在水位测量时，由于水位测量差压很小，如果其正负压管的环境温度不同，引起正、负压管内水柱有温差，使密度不一样而产生测量误差；管路水平敷设时坡度不能保证排除汽体或凝结水时，同样会影响测量的准确性。仪表管路焊接时，施工人员由于不注意对口的质量容易造成管路错口和承受机械应力影响测量造成误差。所以施工中应遵守先点后焊的原则，仔细检查每个焊口，焊接后导管应校正平直，提高焊接工艺质量也是提高管路工艺质量之一。在仪表管路施工中，管路的弯制，连接和固定，也有相当重要的作用，管子的弯曲半径应不小于外径的3倍，弯曲后不应有裂缝、凹坑。相同直径的管子对口焊接不应有错口现象，异径管子的对口焊接，其内径差不超过2mm，否则应采用变径管，管路的支架安装牢固整齐，间距适宜均匀。最后，管路敷设完毕，应用水或空气冲洗，仪表管路及阀门应参加主设备的严密性试验，取源阀门后的管路根据安装进度，尽可能随主设备做严密性试验，或单独进行试验，严密性试验的标准按规范规定要求。在整个机组热控安装中，仪表管路的安装工作量大，施工环境复杂，需要施工人员具有较强的责任心和认真的工作态度，并不断结合新技术改进工艺质量，为系统的调试及投入安全运行提供必要的保障。4：消除热控仪表管路安装质量通病预防措施在工程施工中，往往由于各种各样的工艺质量上的问题，出现诸如仪表管路错接、堵塞、泄漏等通病，以下是消除热控仪管路安装质量通病的施工目标及工艺措施：4.1工艺质量目标施工工艺做到安装无漏焊、堵塞、外观排列整齐美观、弯曲半径相同，支架规范焊口平滑，成排安装的阀门仪表标高一致、方向一致、操作方便、标识齐全。4.2热控仪表管路安装质量通病防范措施。4.2.1成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致错位。直段部分1m，内不得有两个以上焊口。4.2.2敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。4.2.3设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝攻攻丝，安装时丝扣上必须涂沿油或金牛油。4.2.4阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。4.3按施工程序进行的工艺质量施工标准热控专业施工应设置工艺质量“亮点”项目，编制“亮点”项目施工标准，严格把关、工艺至上，树立精品样板，以激励员工的创优、创精品的积极性和品牌意识，使整个工程质量满足或超越业主的的要求和期望。4.3.1管路敷设前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设。4.3.2下料A、管子的型号规格应符合设计要求，并有材质的检验报告或证明书。B、清除管子的内外污垢，干净后校直。校直后，对于∮12mm-∮16mm的管子，需通∮6mm-∮8mm的钢球，以保证管子清洁畅通，然后对管端做临时封闭，在敷设过程中也必须进行管端临时封闭，以防异物进入。C、下料时采用机械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不锈钢管采用不锈钢切割片切割，管口要用不锈钢砂轮片打磨。D、管子的弯制采取冷弯方法，其中∮16及以下的管子采用∮108的弯管器，∮18mm-∮25mm的管子采用!∮150的弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑，其弯曲的角度按照二次设计的要求，但不得小于90度，以保证在同一支架上的所有管子，其轴线处在同一平面上。4.3.3焊接A、管子对口焊接时，采用专用工具对口夹件进行对口，以防止错口，气动仪表用的∮8mm及以下的管子，采用套管焊接，先点焊后固焊，焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约3mm，高度约1mm。B、内直径偏差大于1mm的管子对口焊接，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通。C、焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。对不锈钢焊接，焊后要采用不锈钢丝刷清理。4.3.4支架的制作安装A、支架的尺寸应按照二次设计的要求进行。下料时，应用机械切割法，并去除毛刺、污垢。B、支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1:12,其它管路应大于1:100，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，支架间距为1m。C、支架必须由合格焊工焊接，支架安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。D、对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。4.3.5管路敷设（1）管路敷设应按二次设计要求进行，并应考虑到以下原则：A、避免受到主系统设备、管道的热膨胀、振动等影响，避免受到机械损伤、腐蚀等。B、差压、流量、水位测量管路，应远离高温热表面，正、负压测量管路的环境温度保持一致。C、油测量管路离开热表面保温层的距离在150mm以上，严禁平行敷设在热表面上方。D、避开人孔、窥视孔等，不应有碍检修。E、管路敷设在地下或穿过平台、墙壁等时，应加装保护罩。F、管路的排污、排水、排气、一次、二次阀门等，同类阀门其标高或排列应统一。（2）管路敷设后，用压缩空气吹扫干净，班组先进行密封试验检查，汽水系统的测量管路随主系统进行试压。（3）密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。（4）管路两端和拐弯处，挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上，整齐、美观。5：结论如今，火电厂热控系统已由数据采集和模拟控制系统发展到集计算机技术、数据通讯技术和自动控制技术为一体的微机分散控制系统，热工自动化专业“新、全、紧、软、严”的特点日益突显出来，“新”即新技术、新产品、新发展；“全”是指其专业综合性强、应用范围广；在工程建设阶段，热工专业的设计、安装和调试工作均要在主、辅设备和工艺系统具备一定条件后才能进行，但又必须按投产工期的要求来完成，因此热控专业施工具有“紧”的特点；“严”是指由