提升架安装方案

PAGEPAGE6安装场地要求：安装在原塔吊基础座上，基础承载力满足大于8t/m2的要求。在4×4.5m立柱安装场地范围内，排水通畅，不得有积水浸泡基础。基础水平偏差应≦10mm/m安装步骤：安装底架。放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底架用螺栓连接。将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。将扒杆安装于自升平台上。利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。重复步骤7提升平台。安装、固定压重梁。安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。检查压重（或安置压重）连接是否可靠。安装卷扬机。放进吊篮，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，使吊篮停放在支架上，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台。按步骤15所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在响应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用。当门架架设高度超过15m时，应在第6m处设置第一道附着。具体见图，以后每间隔3m增加一道。在顶层必须设置一道。附墙架与架体及建筑之间，均采用刚性件连接，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。附墙架与建筑物的连接图附后。固定龙门架用的井字架的搭设方法：基础做法：基础为原塔吊基础。立杆间距、垂直度：立杆间距采用1米，立杆间距允许偏差5cm，垂直度允许偏差±10cm，立杆接长采用对接方式。从基础底往上量20cm处，设置扫地杆。扫地杆在端头立杆接头处伸出扣件长度不小于10cm。横杆间距、平整度：横杆间距采用1.5米，平整度允许偏差±2cm，在端头立杆接头处伸出扣件长度不小于10cm。剪刀撑的具体做法：四面外侧都设置剪刀撑，每3-4步设一道，上下连续设置，斜杆与地面夹角为60。，剪刀撑应用整根钢管，上部要封顶，底部剪刀撑要落地。龙门架与井字架的连接方法：用φ10圆钢，两头套丝作成U形卡，卡板用5cm厚钢板，打上两个圆孔，U形卡长计以能够将龙门架与钢管连接牢固为准，垂直距离2米连接一道，每节龙门架连接点不少于3个。架体的防护要求：架体面向卷扬机手一侧，用大眼网（平网）封闭。其余侧面满挂密目网全封闭。在进料口处，设防护棚，棚高3米，宽2米，长3米，棚顶用不小于5cm厚的脚手板铺满、铺严。机棚除面向提升架一侧不封闭外，其他三面都要进行维护，维护材料要坚固。井字架与建筑物拉接方法：井字架与结构附墙拉接的方法，采用展宽拉接。如图：安装中技术要求：立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于1.5mm，安装时必须注意调整。立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰。井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。各连接螺栓必须紧固。高空作业人员具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人。四级风以上禁止安装作业。楼层卸料平台的防护：卸料平台板采用木脚手板，要横铺、铺满、铺严、铺稳，并与横杆绑牢，严禁用钢模板作平台板，平台两侧应设置1.2米高的防护栏杆，距平台0.6米高处，设护身栏杆一道，外侧挂立网防护，立网的上下应用系绳绑牢。每层卸料平台内侧，应设防护门，门高1.2米，宽度与进料洞口一致。吊盘的防护要求：吊盘进出料口应设1米高的防护门，进出料时开放，垂直运输时关闭。卷扬机的安装：卷扬机安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，视线良好。提升钢丝绳运行中架起，使之不拖地面和被水浸泡。穿越道路时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。安装后整机性能检验：安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1.外观检查：按照设计图纸和说明书要求进行检验金属结构及连接、传动、电气及安全装置，并测量安装精度及存在缺陷的整改研究。立柱垂直度检验：对架体的垂直度用经纬仪在两个方向上进行测量达到不超过1.5‰，导轨的顺直度，应满足从底面向上部用肉眼检查无弯曲及折线的要求，导轨连接点截面错位不大于1.5mm，吊篮导靴与导轨安装间隙在5-10mm以内。紧固连接件检验：用力矩扳手抽检连接螺栓。空载运行试验：在空载情况下，提升机以各种工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全程范围内，反复试验不少于3次。检查运行机构是否平稳，在进行空载实验的同时，应对个安全装置进行灵敏度试验。额定载荷试验：吊篮内施加额定载荷（在偏移吊篮中心1/6的交点处），按空载试验动作进行逐项检验，并检验结构连接、附墙架、及机构平稳情况。模拟断绳试验：在进行额定载荷试验的同时进行吊篮坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m处停住，随下降的同时，进行模拟断绳试验，以检查保护装置的可靠性。超载25%试验：在升降吊盘上放额定起重量的125﹪（按5﹪逐级加量作提升、下降、开门停靠自销试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30-40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。经试验合格后方可投入使用。操作使用及注意事项1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5米高度时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和冲底。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸；2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠。交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业；停机一段时间以后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行；禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人；进入吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷重心应基本与吊篮水平面中心想一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6；禁止在六级风以上作业。收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放；禁止非操作人员启动卷扬机；收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。十、拆架1.先拆除支架；放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮，使吊篮停放在支架上；用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下去；当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动；拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节，压梁。十一、维护、保养及运输卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG-2润滑油；一般情况下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修。每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机要进行维修保养；储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109