抗浮锚杆方案83

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川大科技园A栋、B栋基础抗浮锚杆

设计施工方案

中机工程勘察设计研究院

二○○七年六月

中机工程勘察设计研究院

川大科技园A栋、B栋基础抗浮锚杆

设计施工方案第一章工程概况

一、工程概述

四川川大科技园（南区）开发有限公司拟建的川大科技园一期项目位于成都市高新区。拟建建筑物为4栋办公楼及2幢孵化中心，其中办公室为24层、36层，孵化中心3层。拟采用筏板。±0.00的绝对高程为488.90m，地下室底板顶标高为-10.10m。主楼筏板厚1200mm，抗浮板厚400mm。

根据《基础抗浮平面布置图》及设计单位要求，主楼基础以外，除独立基础及挡土墙以外的基础抗水筏板均必需设置抗浮锚杆。抗浮力标准值为38.5KPa。受建设单位委托，我公司对该抗浮工程进行设计及施工方案的编制。

二、场地工程地质条件

根据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告，拟建场地地貌单元属岷江水系Ⅱ级阶地。场地地形平坦。

根据勘察报告，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系素填土层（Q4ml）、第四系中上更新统冲洪积层（Q3al+pl）、白垩系灌口组泥岩（K2g）组成,即由素填土、粘土、粉质粘土、中砂、卵石、泥岩组成。地下室地基土（锚固段土层）主要为中等风化泥岩。

其次章工程设计方案

一、技术依据

本方案的编制根据以下规范：

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2023）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22-2023）《注浆技术规程》（YSJ211-92）

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《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）

《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2023.7）《基础抗浮平面布置图》二、抗浮锚杆设计1、抗拔力计算

根据锚杆有效长度计算公式：La≥K1·Nt/π·d·fmg·ψ

锚杆配筋截面计算公式：A≥Kt·Nt/fk式中La——锚杆有效锚固长度；

K1——锚杆安全系数，永久性工程取值2.0；Kt——钢筋安全系数，取值1.6；Nt——单根锚杆抗浮力设计值；d——锚杆锚固体有效直径，取150mm；

fmg——锚固体表面与周边岩土体间的抗剪强度标准值，中密～密实

卵石综合取值115Kpa；中风化泥岩层综合取值为135kPa；

ψ——锚杆长度对粘结强度的影响系数,取值1.0

A——锚杆配筋截面；fk——钢筋抗拉强度设计值。

根据计算公式，取锚杆长度L=8.2m，其中，锚固段在卵石中0.8m，在中风化泥岩中5.2m则

Nt≥La·π·d·fmg·ψ/K1=3.14×0.15×（0.8×115+5.2×135）/2=256.93KN。

锚杆采用直径22mmⅢ级钢筋,单根截面面积As=379.94mm2,钢筋抗拉强度设计值fk=360Mpa。

配筋截面A=Kt·R/fk=1.6×256930/360=1141.91mm2。

钢筋数量n=A/As=1141.91/379.94=3，取3根直径22mmⅢ级钢筋,实际

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钢筋安全系数1.6。。

2、锚杆布置及单根锚杆处理面积

单根抗浮锚杆抗浮力设计值为256.93KN，抗浮力标准值为64KN。则

单根锚杆处理面积为4.14m2,实际布置时，锚杆间距2000mm×2000mm，抗浮锚杆根据《基础抗浮平面布置图》进行布置。

锚固段应嵌入密实卵石、中风化泥岩层中。成孔深度不小于8.3m，其中底部10cm为保护层。若锚固地层含有柔弱层（砂层），成孔深度按砂层厚度相应增加，其厚度段不应计入锚固力计算长度，其锚固力按富足系数处理。

主筋锚入基础35d。

锚杆体直径为150mm。锚固体为跟管成孔压力注浆形成的钢筋水泥凝固体，注浆压力为１～３MPa，浆材采用32.5R普通硅酸盐水泥，可掺入适量膨胀剂和早强剂。

共布置锚杆1150根，工作量为9453.0m。

具体设计及平面布置详见附图。

第三章施工组织设计

一．施工准备1．供水供电

工程施工用水平均每天约50吨，设2个供水水源。抗浮锚杆工程所用用电设备宛如时工作需用电源450KW。2．场地平整

在施工前，由土建施工单位协调完成基坑清底捡平工作,但暂不开挖独立柱基基槽。

3．临时设施

⑴水泥库房10×5m2⑵豆石堆场10×10m2⑶配电房一间

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⑷材料工具房4×5m2⑸现场办公室一间4×5m2⑹民工宿舍（60人）15×6m2二．抗浮锚杆施工㈠、施工工艺流程。

测放孔位→成孔→下钢筋及注浆管→填砾→拔管→压力注浆→进行抗拔试验

㈡、施工步骤

（1）、测量放孔：为便于施工和设备就位，施工前应由土建施工单位完成基坑清底捡平工作，并测放出独立柱基边线（独立柱基基槽待锚杆施工后再开挖），由我公司根据设计院确定的施工范围进行放孔。

（2）、成孔：采用MGJ-50型锚杆钻机跟管钻进，成孔直径为130mm，成孔时要求孔位确凿，钻孔垂直，孔深符合设计要求。

（3）、下钢筋及注浆管：在钻孔完成后，将制作好的钢筋笼（三级钢筋2Φ25、架立铁管Φ25＠1000、中部插入Φ20塑料注浆管）下入孔中，要求下入设计深度，误差不超过100mm。

（4）、填砾：填砾为5～10mm豆石，要求充填密实。

（5）、拔管：采用SH-30型钻机拔管，拔管时应保证钢筋笼不随管拔出，并随时复核钢筋笼上余长度。

（6）、压力注浆：压力注浆水灰比为0.45～0.50，砂灰比为1:1～1:0.5。施工中可根据实际状况做相应调整。注浆时当有浓浆从孔口冒出，应暂停注浆，间歇10分钟后复压，当浓浆再次冒出后，终止注浆。

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