提高设备运转率QC报告

提高设备运转率原料车间QC活动成果

提高设备运转率QC小组一、小组概况

本小组成立于2011年5月，由车间主任、技术员及工段长组成，素质高，业务水平先进，在生产中担任骨干职务。小组自成立之日起，就对所有组员进行了48小时以上的QC培训，并取得相应的资格证书。QC活动严格按照PDCA的顺序循环进行，建立了一套严格的活动制度，每月集中活动两次，有问题随时碰头解决。小组共有成员9名，组长1名，组员8名，小组类型为现场型。本课题于2011年10月30日完成。小组基本情况小组名称提高设备运转率QC小组课题名称提高设备运转率注册号成立日期2011年5月人数：9人姓名性别年龄文化程度级别一、小组概况小组成员二、找问题、定目标（一）选题理由产量要求实际状况保证高炉完成全年45万吨产量的任务

原料车间设备较多，部分设备使用年限已久，故障较多，维修频率高，影响生产。

提高设备运转率

以上因素决定了我小组成立后的第一个QC活动课题是“提高设备运转率”。（二）课题现状二、找问题、定目标1、润滑跟不上，部分设备磨损严重，停机频繁。

2、液压系统窜漏液严重，频繁更换油封，影响设备正常运行。

3、电器系统元件复杂，出现故障短期内难以判断处理，造成长时间停机

4、输送胶带磨损严重，在运转过程中多次出现接口拉开停机处理的现象。

5、岗位人员业务素质偏低，设备点检不到位，不能及时发现问题，影响设备正常运行。二、找问题、定目标（三）活动目标1、管理方面，更加完善设备管理制度，加强设备维护保养，增强岗位人员责任心，确保设备点检到位。2、设备方面，全面点检排查，更新老化零部件；保证良好的润滑效果，降低设备磨损率。

最终目标：设备运转率提升到92%以上。三、问题分析（一）找出问题存在的全部原因

经小组成员认真讨论分析，找出了影响设备运转率的全部因素，见鱼刺图:环法人机设备运转率低操作技术差维修力量不足新工人无培训条件有限人员少工具落后点检不到位职业素质偏低无思想教育条件限制企业文化宣传不够制度不严维修把关不严管理制度不完善操作规则不全面粉尘大除尘效果差生产多灰传动系统磨损大联轴器减速机带病作业齿轮磨损轴磨损电机电气系统元件老化维修困难皮带系统频繁换卡扣接头磨损烧烫严重料温高液压系统漏油、内卸油路堵塞风机系统轴瓦、叶轮磨损注：蓝色影响率较高影响设备作业率次数统计表序号项目频数累积数累计率%1皮带系统484838.12传动系统358365.93风机系统1810180.24电气系统1511692.15液压系统1012696.16其它5131100合计131注：此表是2011年1--4月份的统计数据从图表可以看出，影响设备运转的主要因素是皮带和传动系统三、问题分析（二）确定要因

根据图表分析，影响设备运转率的主要因素是：

1、皮带和传动系统磨损严重，更新不及时；

2、岗位人员业务素质偏低，点检不到位。三、问题分析（三）制定对策序号要因现状目标对策负责人日期效果1设备磨损严重，更新不及时部分设备带病作业，频繁维修将每台设备的月停机时间降到几个月的最低值落实备件及时更新；做好设备预防性故障的处理工作11年7、8月良好2岗位人员点检不到位隐患发现不及时，紧固、润滑跟不上提高岗位工个人素质，勤点检，及时发现问题有计划的开展素质教育；完善设备管理制度11年5、6月良好三、问题分析（四）实施对策

根据制定的对策，我们进行了分工实施，严格把关，边检查，边总结，对遇到的问题及时查明原因，及时提出解决的方法。

1、为了降低设备磨损率，防止突发事件，我们实行排查法，将磨损严重、带病作业的部分设备进行了更换，并对咽喉岗位实行定人负责制。

2、对于工人责任心不强、点检不到位，我们采取加强管理与考核，实行设备承包制，做到勤点检，勤紧固，勤润滑。四、检查效果

从5—8月份的运行情况看，因设备故障而停机的次数由5月份的79次降到8月份的32次，取得了较好的成绩。（一）效果说明四、检查效果提高设备运转率提高烧结、球团矿产量

保证高炉有充足的料完成全年45万吨产量任务

综合效益分析五、标准化工作各工段严格执行设备管理制度