岩台爆破试验总结

PAGE第3页共5页岩台爆破试验总结一、概述试验位置：厂房第Ⅱ层，高程1350.60m，上游侧厂右0+184.30～厂右0+194.3，下游侧厂右0+188.50～厂右0+198.50，具体位置根据现场实际情况及时调整。其中上游下游分别破碎围岩和完整围岩典型代表，试验段长度为分别为10m，原计划上游孔距破碎围岩斜面岩台孔距为25cm、30cm两种，下游完整围岩斜面岩台孔距为35cm、40cm两种，但由于上游部分无法保留，只有5m左右的长度，计划暂时只进行孔距为25cm的试验，同时试验隔孔装药和每孔装药两种方式。下游厂右0+189.000～厂右0+199.000段，上游厂右0+200.000～厂右0+205.000段进行了岩台爆破试验已全部完成。二、试验过程1、试验岩台开挖方法：在设计边线施打竖直光爆孔，在斜面上施打斜面光爆孔。岩台试验区间为：下游侧厂下0+12.20～厂下0+13.55，上游侧厂上0+09.10～厂上0+07.75。竖向和斜面光爆孔采取孔对孔布置方式，钻孔时，孔位向外适当位移10cm。⑴测量放线：由测量队对竖向和斜面光爆孔孔位放样，下游侧竖直光爆孔和斜面光爆孔孔距35cm、40cm两种，每种各5m。上游侧竖直光爆孔和斜面光爆孔孔距25cm，共5m。放样时，直接测量向外位移后的孔位。⑵钻孔：使用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔时保证孔底在同一高程。①钻孔样架：竖直孔和斜面孔钻孔前，设置钻孔样架。斜面孔样架在边墙上布置两排插筋φ28@50cm，固定样架钢管。导向钢管与水平夹角55°。导向钢管与横向钢管采用扣件连接，一起固定在插筋钻孔样架搭设，见图一。②孔深控制：根据样架钢管高度，由测量具体确定。⑶装药：竖直面和斜面光爆孔线装药密度：下游侧为69g/m、73g/m两种，分别对应孔距35cm、40cm。上游侧为40g/m、60g/m两种，40g/m对应每孔装药，60g/m对应隔孔装药，两种情况各2.5m。装药时，使用φ25mm药卷，纵向剖开，连同导爆索一起绑扎在竹片上，然后放置在钻孔中心，竖直孔竹片靠边墙侧，斜面孔竹片靠斜面侧。岩台爆破试验光爆孔装药结构，见图二。⑷堵塞：使用废纸箱或水泥纸等材料湿水后堵塞。⑸起爆：采用导爆索起爆。2、爆破参数两次爆破试验共试验四组爆破参数，上、下游各两组。下游侧孔距35cm段对应爆破参数，见表1，孔距40cm段对应爆破参数，见表2。上游侧每孔装药爆破参数，见表3，上游侧隔孔装药爆破参数，见表4。表1下游侧孔距35cm段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深药卷直径堵塞长度单孔药量线装药密度单耗单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)竖直孔42351.452537100690.34爆破孔421201.342574375斜面孔42352.352542161.569注：竖直孔和斜面孔装药时，将φ25mm药卷纵向剖开使用。（下同）表2下游侧孔距40cm段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深药卷直径堵塞长度单孔药量线装药密度单耗单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)竖直孔42401.452528104720．31爆破孔421201.342574375斜面孔42402.352542170．873表3上游侧每孔装药爆破参数表名称孔径孔距孔深药卷直径堵塞长度单孔药量线装药密度单耗单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)竖直孔42251.45254057.3400.29爆破孔421201.342574375斜面孔42252.35254293.740表4上游侧每孔装药爆破参数表名称孔径孔距孔深药卷直径堵塞长度单孔药量线装药密度单耗单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)竖直孔42301.45253787.5600.25爆破孔421201.342574375斜面孔42302.352539143.7561三、效果分析1、试验区爆破后对下游侧岩台进行表面效果检查和断面测量，现分析如下：⑴表面效果检查①竖直孔：竖直孔分布均匀，岩面较为平整，残孔率90%以上，个别孔存在飘钻现象，但不大于5cm。②斜面孔：斜面孔分布均匀，岩面较为平整，厂左侧残孔率80%以上，斜面上结构面分布，厂右侧残孔率95%以上。⑵断面测量①竖直孔：竖直孔超欠挖情况，见表5。②斜面孔：斜面孔超欠挖情况，见表6。下游侧试验岩台开挖验收断面，见图三、四。表5竖直孔超欠挖情况表（单位：cm）断面12345678平均(35)平均(40)平均孔口47363924225575-36.53837孔中6831064516166.7520.7513.8孔底577163219128.7511.2510注：“+”表示超挖，未示出，“－”表示欠挖。（下同）表6斜面孔超欠挖情况表（单位：cm）断面12345678平均(35)平均(40)平均孔底53130529145.257.56.4孔中1756-2226116.55.255.8孔口61-2132681.54.753.1由上面表5、6可知岩台竖直面超挖稍大，孔口处超挖最大，厂左侧平整度稍好。岩台斜面超欠挖控制较好，孔底超挖最大，孔口控制最好，厂右侧平整度稍好。根据对爆破参数和爆破效果的分析，对于岩石相对完整岩锚梁的开挖，采用35m和40cm的孔距是可行的，主要是控制钻孔精度和装药量。岩锚梁岩台开挖实施过程中需使用插筋锚固在岩面上。减小样架跨度，跨度较大时，增加剪刀撑，以增加样架的稳定性和刚度。斜孔装药量偏大，需适当调小，全部使用1/8小药卷装药，35cm间距的爆破孔线装药密度控制在60g/m左右，40cm间距的爆破孔线装药密度控制在65g/m左右，底部加强药量合适。2、试验区爆破后对上游侧岩台进行表面效果检查和断面测量，现分析如下：⑴表面效果检查①竖直孔：竖直孔分布均匀，岩面较为平整，残孔率95%以上，个别孔存在飘钻现象，但不大于5cm。②斜面孔：斜面孔分布均匀，岩面较为平整，残孔率95%以上。厂左侧个别孔孔底有烂根现象，超挖较大。⑵断面测量①竖直孔：竖直孔超欠挖情况，见表7。②斜面孔：斜面孔超欠挖情况，见表8。上游侧试验岩台开挖验收断面，见图五。表7竖直孔超欠挖情况表（单位：cm）断面12345平均孔口0-10.5孔中5-29-153.2孔底-1-22-22-0.2表8斜面孔超欠挖情况表（单位：cm）断面12345平均孔底-3-28-192.2孔中-1-20-2-3-1.6孔口-1-21-3-3-1.6由上面表7、8可知岩台竖直面平整度较好，个别孔表现出超挖，超挖不大于9cm，孔口和孔底表现出欠挖，平均欠挖0.3cm。岩台斜面基本上为欠挖，最大欠挖3cm，平均欠挖1.6cm，个别孔孔底超挖较大。孔口和孔中控制较好，平整度较好。造成欠挖的主要原因是岩台爆破后没有人工修整，在实际施工过程中，可以适当调整开中高程，确保岩台无欠挖。根据对爆破参数和爆破效果的分析，对于破碎围岩段岩锚梁的开挖，采用25m的孔距隔孔装药和每孔装药是可行的，主要是控制钻孔精度总结下游试经验采取措施后得到进一步提高，装药量偏小，竖直孔和斜面面孔孔底药量比较集中，造成两个面相交处形成小台阶。在实际施工过程中25cm间距每孔装药的线装药密度控制在45～50g/m左右，25cm间距隔孔装药