钻模夹具毕业设计

姓名所作内容成果在图书馆或是电脑上查阅组员所需要的有关资料在图书馆和是电脑上查阅组员所需要的有关资料定位方案的设计设计阐明书的摘要核心词和小结及参考文献的统计工件定位误差的分析和对刀引导元件的设计钻模的钻套的设计设计方案的统计及电子文档的输入钻模的钻模板的设计零件工艺卡片的制订装配图及零件图的绘制夹紧方案的分析与设计装配图及零件图的绘制湖南工业职业技术学院HunanIndustryPolytechnic专业工程实践类别机械制造题目支架零件夹具设计系名称机械工程系专业及班级机制S-2学生姓名学号李楷模罗建雄完毕日期1月5日湖南工业职业技术学院专业工程实践任务书系名称机械工程系专业及班级机制S-2学生姓名学号专业工程实践题目：（一）支架零件夹具设计（签字）：教研室主任（签字）：系主任（签字）：10月23日专业工程实践课题及任务课题简介毕业实践是一次全方面的综合训练，毕业实践的目的是锻炼学生运用几年来学到的知识和技能解决工程实践中的实际问题，学会分析和解决问题的思路、办法和环节，k加强对所学知识的理解和应用，提高分析和解决问题的能力，对毕业后的应聘和就业，对将来在本专业工作岗位上工作的好坏，含有极其重要的作用。本课题来自于生产实际，支架零件大批量生产。课题任务规定完毕下列工作任务：1、对工件进行工艺分析，编写工艺卡片（电子文稿和纸质文稿）；2、设计钻模夹具，绘出总装图（AutoCAD）；3、编写设计阐明书，分析精度（阐明书要交电子文稿和纸质文稿，阐明书电子文稿统一用小四号宋体，行间距20磅）。4、交图纸装配图一张，零件图多张（电子文稿和纸质文稿）。进程安排第一周：熟悉课题状况，分析零件工艺规定，查阅有关资料，绘制夹具草图。第二周：根据零件规定，进行工装设计，绘制夹具图。第三周：夹具设计误差分析与计算，编写设计阐明书。第四周：完善资料，整顿阐明书，按次序装订入档案袋。参考资料1、《机械设计手册》，机械工业出版社；2、机械加工设备及工装，高等教育出版社；3、机床夹具设计与制造，机械工业出版社；湖南工业职业技术学院专业工程实践开题报告书机械工程系机械制造与自动化专业学生姓名班级机制S-2学号课题名称支架零件夹具设计课题准备情况我认为这次毕业设计不仅仅是学校对我们的考验，更是一次对自己能力的突破。能提高我们独立思考问题和解决问题的能力，也能提高我们知识综合运用能力，让我们在毕业设计中，熟悉设计环节、开拓设计思维、提高创新能力。这个毕业设计就是为了综合运用所学的课程和生产实践知识进行一次全方面的设计训练，从而培养和提高我们的独立工作能力。巩固所学知识。掌握工装夹具设计办法；拟定机械零件的加工方案；拟定工艺路线；选择机床和工艺装备。锻炼和培养自学能力、创新意识和技能。在拿到任务书之后先后到学校图书馆，以及问老师某些先关的思路和基本的格式，在到网上查找了一下设计的分析，也理解了某些有关的设计方案。思路和方法首先对支架零件形状构造进行分析，制订工艺方案，然后对支架零件上φ9H7孔进行分析，对整个支架零件进行钻模夹具设计，绘制夹具草图，运用CAXA电子图板-机械版绘制夹具装配图。通过老师的指导和对参考资料的尚有网上查阅的资料，进行分析和设计。计划进度熟悉设计题目，准备有关资料，作准备工作，占时一天。重要是夹具的用途、设计规定、生产大纲、原则手册。定位、夹紧设计方案分析及夹紧力的计算，占时一天。重要是定位方案、夹紧方案。工件定位误差分析，占时半天。重要是误差分析、计算。对刀、引导元件的设计，占时一天。重要是设计导引元件。钻模夹具的设计，占时三天。重要是拟定钻模类型重要尺寸参数，并绘制出草图。画装配图以及重要的零件图，占时三天。重要是用绘图软件绘制重要零件的零件图。零件加工工艺方案分析，工艺设计和工艺计算，占时两天。重要是零件工艺性分析，加工工艺分析。根据设计分析来填写工艺卡片，占时一天。重要是制订工艺卡片与填写。编写技术文献及整顿阐明书，占时两天。重要是按课程设计任务书和指导书规定进行阐明书输机。准备毕业答辩及答辩，占时一天。重要是对自己设计的东西在脑中有个系统的整顿，让思路更加明晰。*-指导教师意见签名：年月日湖南工业职业技术学院专业工程实践考核表机械工程系机械制造与自动化专业学生姓名班级机制S-2学号课题名称支架零件夹具设计课题完毕状况及自我评价（学生填写）指导教师评价评语评分（共40分）签名：年月日评审小组评价评语评分（共60分）组长签名：年月日专业工程实践评审组审核经综合考核该学生专业工程实践得分分，评定为（审核指导教师评价和评审小组评价并合分，评定等级）组长签名：年月日前言专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在上产过程中它能有效地减少工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。专用夹具的重要作用有下列几个方面：（1)、精确、可靠的定位和夹紧，能够减轻甚至取消下料和划线的工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。（2）减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度。夹具的设计的基本规定：（1）、工装夹具应含有足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多个力度的作用，因此工装夹具应含有足够的强度和刚度。（2）、夹紧的可靠性、夹紧时不能破坏工件的定位位置和确保产品的形状、尺寸符合图样规定。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。（3）、夹具体应含有良好的加工精度和尺寸稳定性，对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出对应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体规定，并作对应的热解决或时效解决。（4）有良好的构造工艺性和使用性。夹具体上部加工的毛面与工件表面之间应确保有一定的空隙，以免安装时产生干涉。（6）力求构造简朴，装卸方便。在确保强度和前提下，极可能体积小、重量轻、方便于操作。（7）排屑方便。（8）夹具在机床上安装要稳定、可靠。毕业设计的目的毕业设计是在教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能提高我们独立思考问题和解决问题的能力，也能提高我们知识综合运用能力，让我们在毕业设计中，熟悉设计环节、开拓设计思维、提高创新能力；培养我们含有勤奋踏实的学习态度和主动思考的创新精神。为即将走向社会，服务社会打下坚实的基础。通过本次设计让我们在下列几个方面得到提高：1、综合运用所学的课程和生产实践知识进行一次全方面的设计训练，从而培养和提高我们的独立工作能力。2、巩固所学知识。掌握工装夹具设计办法；拟定机械零件的加工方案；拟定工艺路线；选择机床和工艺装备。3、通过对课程设计实践，树立对的的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其它选修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计的能力。4、理解机床夹具设计的普通办法，并举一反三的掌握其它某些机械设计的普通规律与环节。5、通过制订设计方案，合理选择夹具机构和零件类型，对的计算零件的工作能力，拟定尺寸及掌握机械零件，以较全方面的考虑制造工艺，使用和维护规定，之后进行构造设计，达成理解和掌握机械零件，夹具和某些简朴机械的设计过程和办法。在这个毕业设计过程中得到指导老师李楷模老师的指导和学校提供的书籍资料，在此表达衷心的感谢。由于这次毕业设计是我们第一次自己设计的东西，限于我们的能力水平有限，设计中可能有诸多的缺点，还恳请老师批评指正。核心词：定位、夹紧、误差、钻模。目录#毕业设计任务书.........................................#图纸工艺分析...............................................#定位方案分析................................................#夹紧设计方案分析.........................................#工件定位误差分析........................................#对刀、引导元件设计...................................#钻模夹具的设计..........................................#参考文献...................................................#附表............................................................机制S09-2班毕业设计任务书一、课题如图所示，支架上加工图φ9H7孔，工件其它表面均已加工好，试对工件进行工艺分析，编写工艺卡片，设计钻模夹具，标注尺寸并进行工艺精度分析。二、毕业设计任务：1、制订工艺方案，工艺卡一张；2、钻模夹具总装图1张，零件图2张；3、设计阐明书1份。三、设计规定：1、图纸必须用绘图软件绘制，交纸质图及电子文档；2、本任务书应与阐明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受（封面及资料袋统一去教材库领取）；设计资料统一由各班学习委员收齐，于规定时间交至机制教研室办公室；设计必须认真认真，允许讨论，但严禁剽窃、复制或复印四、参考资料：1、《机械设计手册》，机械工业出版社；2、机械加工设备及工装，高等教育出版社；3、机床夹具设计与制造，机械工业出版社。图纸工艺分析设计内容计算及阐明结果刀具材料如图所示，这是一种支架类零件，工件材料是HT300即灰铸铁、抗拉强度的最低值为300N/m㎡。由于铸铁的含碳量不不大于2.11%，而灰铸铁里的碳是以石墨形式存在，石墨含有简朴的六方晶格，以较弱的分子键结合，因此石墨的强度、硬度、韧性都很低，因此这类材料的切削性比较好，因而图纸上没有阐明有过热解决，则高合金刃具钢俗称高速钢制作的刀具就能够满足规定。高速钢加工工序按题目规定，本工序需要钻一种Ф9mm的孔，应当满足以下几项加工规定，Ф9mm的孔的轴线到Z轴线的距离是40±0.1mm，同时孔的加工规定达成粗糙度3.2um，图中没有形位公差。查《机械设计基础课程设计指导与简要手册》，附表12-2孔的极限偏差值得孔Ф9mmH7的上偏差为+0.021mm下偏差为0。直接钻削加工公差等级普通为IT11-13级，经济粗糙度值为12.5um，远远达不到图纸中3.2um的规定。钻削加铰削加工公差等级普通为IT8-10级，经济粗糙度值为1.6-6.3un，合用范畴是铸铁的实心毛坯、孔径不大于15-20mm。正好能够达成图纸上的规定。因此加工孔时要先进行钻孔然后再铰孔。先钻后铰具体的零件的工艺卡片见附表1-2 定位方案分析工件定位就是工件在工艺系统中的对的位置。其目的是为了确保工件与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度。其规定一是为了确保加工面与设计基准间的位置公差（同轴度、平行度、垂直度等），工件定位应使工件加工面的设计基准与机床保持一对的的位时应使工件加工面的设计基准与刀具保持一对的的位置。在空间直角坐标系中，刚体含有六个自由度，即沿X、Y、Z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据对的的位置，称为六点定位原理。现在我们就来分别限制他的自由度设计内容计算及说明结果定位方案工序基准有端面A及Ф10H7孔的轴线，按基准重叠原则，选面A及Ф10H7孔为基准。圆柱头调节支撑钉限制了Y轴的转动。根据JB/T8018.1-1999，得出此支撑钉的材料为20钢，任何热解决得到HRC40-45，规格尺寸见下图。V型块限制X轴的旋转、Z轴的旋转和移动，根据JB/T8018.1-1999，得此V型快材料为20钢，热解决方式为渗碳、深度为0.8-1.2mm、HRC58。规格尺寸见下图。锥度心轴限制了X轴的移动和转动、Y轴的移动和转动。根据JB/T8018.1-1999，得出此心轴的材料为T10A，任何热解决得到HRC58-64，规格尺寸见下图。与Ф10H7的配合按较小间隙来配合即H7/g6。夹紧设计方案分析 夹紧在加工过程中是为了避免工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移和振动，以免破坏工件或工件的定位。夹紧装置必须满足的基本规定：1）、夹紧时不能破坏工件的定位已获得的对的位置；2）、夹紧力的大小要合适可靠，既要确保在加工过程中工件不发生位移和振动，又不使产生的变形和损伤表面超出允许的范畴；3）、夹紧装置应安全可靠，操作方便省力。4)、夹紧装置的自动化程度和复杂程度应于生产批量和生产条件相适应。5）、夹具构造要便于制造、调节、使用和维修。设计夹紧机构，首先必须合理的 拟定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。设计内容计算及说明结果夹紧力方向的拟定拟定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配备及所受外力的作用方向等结合起来考虑，其原则是：1、夹紧力的作用方向应当垂直于重要的定位基准面。2、夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。这样能够使机构轻便、紧凑，工件变形小，对手动夹紧能够减轻工人的劳动强度。3、夹紧力作用方向应是工件刚性较好的方向，这样能够使工件的变形尽量小。从工件的定位上能够看出工件底面是重要的定位基准，因此由选择原则能够拟定夹紧力的方向是向下的。夹紧力的方向向下夹紧力作用点的拟定夹紧力作用点的拟定对工件的可靠定位、夹紧后的稳定和变形有明显影响，选择时应根据下列原则：1、夹紧力的作用点的选择应不破坏工件定位已经拟定的位置，即应作用在支撑上或支撑所构成的面积范畴内。2、夹紧力的作用点应使夹紧系统的夹紧变形尽量小，即时应落在工件刚性好的部位。3、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。从工件上能够看出最不易变形的是Ф10H7孔的那一块，而上表面是靠近加工表面的，因此由选择原则可拟定夹紧力的作用点在工件上表面上。夹紧力的作用点在工件上平面上夹紧力大小的拟定夹紧力的大小可根据切削力和工件重力的大小、方向和互相位置关系具体计算。为了安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，查徐发仁主编的机床夹具设计。重庆大学出版社，1991版，39页表3-2安全系数K得钻削铸铁材料的安全系数为1.0-1.15。在进行夹紧力计算时，普通将夹具和工件看做一种刚性元件，以简化计算。根据工件在切削力、夹紧力作用下处在静力平衡，列出平衡方程式，即可算出理论夹紧力。首先计算切削力：从金萧明主编的《机械基础》26面，表1-1、惯用材料的摩擦系数得出钢与铸铁的动摩擦系数f为0.18。则钻削力：W=x10x0.18=114.51因此夹紧力的大小：F=KW=1.15x114.51=131.69夹具设计的规定夹含有关尺寸标注和技术规定的制订在夹具总装图上标注尺寸和技术规定的目的是为了方便绘制零件图、装配和检查。应有选择地标注下列内容。（1）夹具的尺寸规定标注1)夹具的外形轮廓尺寸；2)与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差；3)夹具定位元件与工件的配合尺寸；4)夹具引导元件与刀具的配合尺寸；5)夹具与机床的联结尺寸及配合尺寸；6)其它重要配合尺寸；（2）夹具的有关形状、位置精度规定标注1)定位元件间的位置精度规定；2)定位元件与夹具安装面之间的互相位置精度规定；3)定位元件与对刀引导元件之间的互相位置精度规定；4)引导元件之间的互相位置精度规定；5)定位元件或引导元件对夹具找正基面的位置精度规定；6)与确保夹具装配精度有关的或与检查办法有关的特殊的技术规定。（3）夹具的有关尺寸公差和形位公差标注夹具的有关尺寸公差和形位公差普通取工件上对应公差的1／5～1／2。当工序尺寸公差是未注公差时，夹具上的尺寸公差取为±0．1mm(或±10ˊ)，或根据具体状况拟定；当加工表面未提出位置精度规定时，夹具上对应的公差普通不超出（0.002～0.005）。在具体选用时，要结合生产类型、工件的加工精度等因素综合考虑。对于生产批量较大、夹具构造较复杂，而加工精度规定又较高的状况，夹具公差值可获得小些。这样，即使夹具制造较困难，成本较高，但能够延长夹具的寿命，并可靠确保工件的加工精度，因此是经济合理的；对于批量不大的生产，则在确保加工精度的前提下，可使夹具的公差获得大些，方便于制造。设计时可查阅《机床夹具设计手册》作参考。另外，为便于确保工件的加工精度，在拟定夹具的距离尺寸时，基本尺寸应为工件对应尺寸的平均值。极限偏差普通应采用双向对称分布。（4）与工件的加工精度规定无直接联系的夹具尺寸公差与工件的加工精度规定无直接联系的夹具尺寸公差，如定位元件与夹具体、导向元件与衬套、镗套与镗杆的配合等，普通可根据元件在夹具中的功用凭经验或根据公差配合国标来拟定。设计时，还可参阅《机床夹具设计手册》等资料。拟定夹紧机构由于工件尺寸较大，中间部分的筋板构造刚性较差，因此从夹紧力选择原则出发，夹紧力作用方向应朝向重要的定位基准面，v，且夹紧力的作用点应落在工件刚性好的部位，同时还要尽量靠近加工部位。工件的夹紧部位靠近被加工孔的端面上和工件的另一真个M面上施加夹紧力。为了确保足够的夹紧力，采用了螺旋压板夹紧机构对工件进行夹紧。其中压板根据GB2177—1991，选择的是移动弯压板螺旋压板夹紧机构（零件图1-1）工件定位误差分析所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。由于对一批工件来说，刀具经调节后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。设计内容计算及说明结果定位误差产生的因素1、基准不重叠产生的定位误差夹具定位基准与工序基准不重叠，两基准之间的位置误差会反映都被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。2、间隙引发的定位误差。在使用心轴、销、定位套定位时，定位而与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。3、与夹含有关的因素产生的定位误差。、定位基准面与定位元件表面的形状误差。2）、导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差造成产生的导向误差和对刀误差。3)、夹具在机床上的安装误差，即对定位误差造成工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。4）、夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件的磨损。定位误差的计算定位误差，此项重要是定位孔Ф10H7与心轴Ф10g6间隙产生。△y=Xmax=Dmax-domin其中Xmax是定位副最大配合间隙，Dmax是工件定位孔的最大直径，domin是圆锥心轴的最小直径。由上面尺寸可得Dmax是，domin是则△y=10-9.986=0.014㎜。2、钻模板衬套中心与定位心轴中心距误差，装配图是的标注是40±0.015，其最大间隙为0.03㎜.钻模板与钻套的配合间隙，Ф12F7/g6，则其最大间隙为12.018-12.012=0.006㎜钻套内孔与外圈得同轴度误差，对于原则钻套，精度规定高，此项能够忽视不记。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差C，由下式求出：C=（H/2+h+b)△manx/H其中C是刀具引偏量、H是钻套导向高度、h是钻套下断面与工件的上表面的空间高度、b是被加工工件的加工厚度、△manx是刀具与钻套的最大间隙。C=（18/2+4.5+10）0.019/18=0.0248㎜由于上述各项都是按最大误差计算的，事实上各项也不可能同时出现最大值，各项误差方向也很可能不一致，因此，其最后误差可按概率法求和。该项误差△∑==0.014㎜该项误差在允许误差0.1㎜在它允许的范畴内因此此方案能够加工。 对刀、引导元件设计这些元件的作用是确保工件与刀具之间的对的位置。用于拟定刀具在加工前对的位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于拟定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。设计内容计算及说明结果对刀对刀的办法普通有三种：试切法对刀，调节法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀办法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。普通是以与工年定位基准重叠的定位元件上的定位面作为对刀基准，以减少基准变换带来的误差。铣床夹具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一种塞尺厚度。引导元件引导元件就是引导刀具往对的的方向进给的。现在简朴的介绍一下，在钻床上的引导元件就是钻模板、钻套之类的元件。在下一章有做具体的介绍与分析和选择。钻模夹具的设计钻模是由钻套和钻模板构成的，其种类有诸多，例如有固定式、分度式、盖板式、翻盖式、滑柱式等等。我这里就不一一作介绍了。由于现在我们要加工的零件孔在加工过程中，其位置是固定不变的，因此选择固定式钻模。固定式钻模的夹具需要设立凸缘或是耳座，方便将其固定在钻床上。（*注：在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装载主轴上的刀具或是心轴钻套中，使钻模处在一种对的的位置，然后将其紧固。）钻套的拟定设计内容计算及说明结果钻套类型钻套是钻模上特有的元件，是用来引导刀具以确保被加工零件的位置精度和提高工艺系统的刚度。它分为原则钻套和特殊钻套两大类。原则钻套是已经列入国标的钻套，其构造参数、材料、热解决等可查“夹具原则”或“夹具手册”。特殊钻套是因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用原则钻套时，需要自行设计的钻套。现有零件的孔位置比较简朴，因此原则钻套就能够满足规定。在原则钻套里面又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种。他们分别合用于单一钻孔工序小批量生产、单一钻孔大批量生产和工件需要钻、扩、铰多工步加工时。先前分析出此零件需要进行钻、铰削两道工序，因此要选择快换钻套才干符合规定。（*注：更换钻套时，将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。）快换钻套（零件图1-2）钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸由于所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。尚有一种状况就是被加工孔为基准孔时，钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的对应配和选用。而现在的工件是Ф9mmH7是以孔作为基准的。因此选后者。查表公差配合表可得可采用H7/f7或H7/g6配合。钻套与衬套之间采用F7/m6、或是F7/k6的配合，衬套与钻模板之间采用H7/n6配合。导向长度H钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，刀的刚度提高，加工精度提高，但会加紧刀具也钻套之间的磨损；H过小时，则孔的导向性不好。普通取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1-2.5。当加工精度较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性叫差，则H/d值就能够取大某些。现在要加工的孔直径为9mm，粗糙度规定为3.2um，精度规定比较高，取倍率为2，则H=2x9=18mm排屑间隙h排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间，如果排屑间隙h太小，则切削排出困难，有可能会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。若h过大，则会使钻头偏斜增大，影响加工孔的位置精度。普通加工铸铁时，h=（0.3—0.7）d；加工钢件时，h=（0.7—1.5）d；在这里的d是指所用钻头的直径。对于位置精度很高的孔或是在斜面上钻孔时，可将h值尽量小些，甚至能够取零。先前分析，此工件是灰铸铁，位置规定不是很高。d为9mm取倍数为0.5所用h=9x0.5=4.5mm。钻套材料及热解决查《机床夹具设计》，刘友才、肖继德主编，1991版164页，机床附表5惯用夹具元件的材料及热解决可得此钻套的材料为20钢，通过淬火解决达成HRC60-64，GB2265—80。材料20钢淬火解决钻模板的拟定钻模板普通是装配在夹具体或是支架上，或是与家具上的其它元件相连。用于安装钻套，并确保钻套在钻模板上的对的位置。钻模板重要有固定式钻模板、铰链式钻模板、分离式钻模板和悬挂式钻模板，其意思都是顾名思义的，我就不一一介绍了。设计内容计算及说明结果钻模板的拟定在设计钻模板的构造时，重要根据工件的外形大小、加工部位、构造特点和生产规模以及机床类型等条件而定。规定所设计的钻模板构造简朴、使用方便、制造容易，并注意一下几点：1）、在确保钻模板有足够的刚度的前提下，要尽量的减轻其重量。在生产中，钻模板普通按钻套的高度来拟定，如果钻套较长，可将钻模板局部加厚，另外钻模板普通不适宜承受夹紧力。2）、钻模板上安装钻套的底孔与定位元件的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。在上述各钻模板构造中，以固定式钻模板钻套底孔位置精度最高，悬挂式的位置精度最低。3）、焊接构造是钻模板往往应焊接内应力不能彻底消除，而不能保持精度，普通当孔距规定不不大于±0.1mm时方可采用，若孔距公差不大于±0.05时，应采用装配式钻模板。4）、要确保加工过程的稳定性。如果悬挂式钻模板，则其导柱上的弹簧力必须足够大，以使钻模板在夹具体上能维持所需的定位压力；当钻模板本身重量超出800N时，导柱上能够不装弹簧。总而言之，加上对工件的分析，我们选择精度最高的固定式钻模板。固定式钻模板（零件图1-3）参考文献刘友才、肖继德，机床夹具设计。机械工业出版社，1991彭宇辉、杨红，机械设计基础课程设计指导与简要手册。中南大学出版社，倪森寿，机械制造工艺与装备第二版。化学工业出版社，董燕、唐建生，公差配合与测量技术，中国人民大学出版社，徐发仁，机床夹具设计。重庆大学出版社，1991常永坤、张胜来，金属材料与热解决，山东科学技术出版社，庞建跃，机械制造技术，机械工业出版社，王艳、董建国，机械制图基础教程，国防科技大学出版社，金潇明，机械基础，湖南科学技术出版社，10、上海工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，1980附表高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133-84）（mm）铰刀直径直径的极限偏差H7级精度铰刀H8级精度铰刀H9级精度铰刀>5.3-6＋0.010+0.005+0.015+0.008+0.025+0.014>6-10+0.012+0.006+0.018+0.010+0.030+0.017>10-18+0.015+0.008+0.022+0.012+0.036+0.020>18-30+0.017+0.009+0.028+0.016+0.044+0.025>30-50+0.021+0.012+0.033+0.019+0.052+0.030>50-80+0.025=0.014+0.039+0.022+0.062+0.036>80-100+0.029+0.016+0.045+0.026+0.073+0.042硬质合金机用铰刀的直径公差（GB1133-84）（mm）铰刀直径直径的极限偏差H7级精度铰刀H8级精度铰刀H9级精度铰刀>5.3-6+0.012+0.007+0.018+0.010+0.030+0.019>6-10+0.015+0.009+0.022+0.014+0.036+0.023>10-18+0.018+0.011+0.027+0.017+0.043+0.027>18-30+0.021+0.013+0.033+0.021+0.052+0.033>30-40+0.025+0.016+0.039+0.025+0.062+0.0401-11-2机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称支架共1页第1页材料牌号HT300毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸66×32×40每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1定位运用选号的定位元件拟定工件的位置2夹紧夹紧工件3钻孔钻削9H7孔留单边0.20㎜的精加工余量Z5140B8.5麻花钻、内径百分表4粗铰粗铰9H7孔留单边0.10㎜的精修余量Z5140B8铰刀、内径百分表5精铰精铰值尺寸规定Z5140B8铰刀、内径百分表6去毛刺7检查检查合格入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）唐耿飚12月18标记处数更改文献号签字日期标记处数更改文献号签字日期总结、体会