环保备案公告

环保备案公告按照《河南省人民政府办公厅关于清理整改环保违法违规建设项目的通知》（豫政办明电〔2016〕33号）和《河南省环境保护委员会办公室关于做好清理整改环保违法违规建设项目的实施意见》（豫环委办〔2016〕22号）要求，下列项目经环评机构编制的《现状环境影响评估报告》评估，专家技术审查，马村区环保局出具的监管意见，马村区环保部门集体讨论决定，在马村区人民政府网站进行了环保备案前公示，经公示无异议，现对下列建设项目进行环保备案并公告。序号项目名称建设单位建设地点建设内容污染治理设施情况污染物稳定达标情况1年产6万立方米预制件项目焦作市东孔建材有限公司焦作市马村区武王街道办事处光源路路东粉碎车间、机制砂堆场、主生产车间、原料堆棚及其它配套公用设施。1.废气：原料堆场建设原料仓库，四面围挡，设置顶棚，初入口设置防尘门帘。破碎车间上料口、粉碎机、粉磨机、振荡筛设置集气罩，收集的粉尘经袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放；上料口设置三面封闭式集气罩，进料口设置防尘帘。机制砂堆场半地下布置，设置1.5m高的围挡和玻璃钢顶棚，出入口设置防尘门帘。搅拌机上料口设置三面围挡式集气罩，进料口设置防尘帘，上料斗和搅拌机设置侧吸式集气罩，搅拌机车间全密闭，各集气罩收集的粉尘经袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放。水泥仓、粉煤灰仓设置圆通滤芯除尘器。物料传输过程全程密闭。厂区地面硬化防止扬尘。2.废水：生活废水经厂区化粪池处理后定期用于厂区绿化。3.固废：生产过程中产生的废钢筋暂存固废暂存间定期外售废品回收站，全部综合利用。4.噪声：生产设备产生的机械噪声工程采用加装减振垫、室内布置的方式进行降噪，对于空气动力性噪声工程设计密闭布置，并加装消声器进行降噪，厂区内种植树木进行绿化进一步降低噪声源强。1.监测期间，该项目破碎、搅拌工段排气筒出口产生的有组织废气颗粒物的排放浓度为20.3-28.2mg/m3，搅拌工段排气筒出口产生的有组织废气颗粒物的排放浓度为4.00-6.94mg/m3能够满足《焦作市2016蓝天雷霆大气污染政治专项实施方案》中要求的颗粒物≤50mg/m3标准，属达标排放。2.监测期间，该项目厂界无组织废气颗粒物排放浓度为0.182mg/m3能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准：颗粒物≤1.0mg/m3。属达标排放。3.监测期间，该项目厂界噪声昼间53.7-56.0，夜间42.6-45.0能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB(A)。属达标排放。2年产2万米输送机项目焦作市新矿机械有限公司焦作市马村区待王办事处联合机加工车间、喷漆间、装配区等及其它配套公用设施1.废气:工程产生废气主要有焊接烟尘、除锈废气、喷漆废气。（1）焊接烟尘工程配备一台焊烟吸尘器对焊尘进行清理。烟尘的排放量约为0.003t/a，排放量有效减少，对周围环境的影响有所降低。（2）除锈废气工程配备一台焊烟吸尘器对除锈粉尘进行清理。粉尘的排放量约为0.03t/a，排放量有效减少，对周围环境的影响有所降低。（3）喷漆废气工程设置密闭喷漆烘干一体室进行喷漆、烘干工序，同时废气经收集后使用一套“过滤棉吸附+UV光电催化发生器+15m排气筒”对喷漆烘干废气进行收集处置，对漆尘的去除率可达到80%以上。对甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的总去除效率一般可达60%以上。经采取上述措施后，喷漆废气经处理后，漆尘、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的排放浓度约为15mg/m3、9mg/m3、12mg/m3、113mg/m3，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。2.废水工程生活污水产生量为720m3/a，主要污染因子为COD、SS、NH3-N，根据类比分析，各污染因子产生浓度分别为300mg/L、250mg/L、30mg/L，采用化粪池处理后用于周边农田灌溉，不外排。3.固体废物(1)一般固废建设一般固废仓库，对来不及即时处理的一般固废进行暂存，以避免目前厂区固废随意堆放的局面。(2)危险固废建设专用的危险废物仓库，用以贮存废包装桶等，要求采用密闭容器收集后暂存于危废暂存室，并委托有资质的危废处理单位安全处置。危废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求进行设置，并做好防晒、防雨及防渗的“三防”措施，设立危险废物标示牌等。危险固废的的转移处置应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移联单管理办法》有关规定执行，加强管理。4.噪声对于机加工设备产生的机械噪声，工程采用加装减振垫、室风机、空压机等空气动力设备加装消声器进行降噪。经以上措施后，工程噪声源强可降低20～25dB（A）。同时要求加强厂区、厂界绿化，以减轻工程噪声对周围环境的影响。在采取工程设计及评估要求的防治措施后，再经距离衰减及绿化吸声，厂界噪声预计能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。监测结果显示，有组织废气监测结果：丙酮排放浓度为0.235mg/m3，乙酸乙酯排放浓度为1.96mg/m3，甲苯排放浓度为0.687mg/m3，二甲苯排放浓度为1.50mg/m3，甲苯+二甲苯排放浓度为2.19mg/m3，挥发性有机物排放浓度为4.38mg/m3；无组织废气监测结果：颗粒物（mg/m3）1#上风向0.270，2#下风向0.386，丙酮（mg/m3）1#上风向ND，2#下风向0.401,乙酸乙酯（mg/m3）1#上风向ND，2#下风向0.138，甲苯（mg/m3）1#上风向ND，2#下风向0.140，二甲苯（mg/m3）1#上风向ND，2#下风向0.112，挥发性有机物（mg/m3）1#上风向ND，2#下风向0.430。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-2014）要求，属达标排放。监测结果显示，在当前工况下，项目东(昼间53.8、夜间43.7)、南(昼间53.6、夜间43.8）、西(昼间53.6、夜间43.1）、北(昼间56.5、夜间47.0）三厂界噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准要求。属达标排放。3年产800吨现调饮料机专用饮料项目焦作市百事饮料有限公司焦作市马村区待王办事处义门村年产800吨现调饮料机专用饮料项目1.废水废水污染源主要为职工办公生活废水和设备冲洗废水。暂存池（暂存罐）储存，保证生产期间项目废水不外排，用于厂区地面洒扫、厂区绿化等。2.噪声噪声主要是生产过程中设备所产生。经监测，项目东、西、南、北厂界各厂界昼间、夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。3.固体废物反渗透膜一年更换一次由出售方收回、清理，滤渣、废弃包装袋、生活垃圾垃圾站定期收集、清理。废水监测结果：暂存池监测因子（mg/L）PH无，SS51,COD59.7,BOD518.8,氨氮1.85,色度20。能够满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1水质标准以及《城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）表1城市绿化标准要求，属达标排放。噪声监测结果：项目东(昼间54.3、夜间45.3)、南(昼间54.6、夜间42.8）、西(昼间56.5、夜间47.5）、北(昼间55.3、夜间47.1）噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。属达标排放。4年产4500万块煤矸砖项目焦作市陆村煤矸砖厂焦作市马村区演马办事处陆村1#-4#车间、物料仓库及其它配套公用设施1.废气：颚式破碎机机粉尘、锤式破碎机粉尘、滚筒筛粉尘要求在进料口和出料口加罩密闭并安装风管，将粉尘引入袋式除尘器进行处理，处理后的废气由一根15m高排气筒排放，搅拌机运行过程中产生的粉尘采取水喷淋+密闭方式搅拌。烘干室烟气采用麻石水膜双碱法脱硫除尘装置治理后废气由15m高排气筒排放。原料运输过程扬尘要求运输时采用专用的运输车辆，同时采取相应的遮盖、封闭措施，防止沿途散落，减少扬尘的产生。原料堆存扬尘要求堆棚地面硬化，上设顶棚，三面封闭，同时配备洒水保湿系统减少扬尘的产生量。物料转运过程扬尘要求将皮带机加罩密闭，封闭溜槽，同时降低物料由铲车送入下料斗的落差有效减少扬尘的产生量。2.废水：湿法脱硫除尘水经沉淀水池循环使用不外排。生活废水经厂区化粪池处理后用于周围农田施肥使用。3.固废：码坯时产生的废坯返回二次搅拌工段重新搅拌利用。除尘器收集的粉尘返回各自的生产工段作为原料使用。湿式除尘器产生的沉泥可铺路填坑综合利用。成品砖堆场产生的不合格废砖通过人工分检后，一部分作为低等级建筑物墙体材料出售，剩余部分破碎后重新使用。废液压油桶、废机油桶由原料供应商回收循环使用。废抗魔液压压油在厂区专门存放车间存放由有资质单位处理处置。废机油用于企业内部设备润滑使用。4.噪声：工程针对不同噪声源分别采取室内布置、减振基础以及加装消声器等综合措施，降低噪声源强，确保厂界噪声达标。废气：烘干室烟气：1＃4000万块生产线，烟尘排放浓度平均为22.37mg/m3；SO2排放浓度平均为30.33mg/m3；NOx排放浓度平均为66.83mg/m3；氟化物排放浓度平均为1.07mg/m3。1＃4000万块生产线烘干室废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求；2＃4500万块生产线，烟尘排放浓度平均为20.82mg/m3；SO2排放浓度平均为44.5mg/m3；NOx排放浓度平均为；氟化物排放浓度平均为1.08mg/m3。2＃4500万块生产线烘干室废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求；1＃4000万块生产线鄂式破碎机和锤式破碎机的进料口和出料口颗粒物排放浓度范围为17.2～17.9mg/m3，排放浓度平均为17.6mg/m3。1＃4000万块生产线鄂式破碎机和锤式破碎机、废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求；2＃4500万块生产线鄂式破碎机和锤式破碎机的进料口和出料口颗粒物排放浓度范围为16～17.1mg/m3，排放浓度平均为16.65mg/m3。2＃4500万块生产线鄂式破碎机和锤式破碎机、废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求属达标排放。筛分、搅拌工段的进料口和出料口颗粒物排放浓度范围为12.5～13.8mg/m3，排放浓度平均为13.1mg/m3。筛分、搅拌工段废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求属达标排放。颗粒物无组织排放下风向浓度范围为：0.392－0.419mg/m3，浓度最大值为：0.419mg/m3，下风向与上风向浓度差值范围为：0.103－0.13mg/m3，浓度最大差值为：0.13mg/m3。颗粒物厂界无组织排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）标准要求，属达标排放。噪声：昼间监测噪声范围值为：53.7－55.6dB(A)，噪声最大值55.6dB(A)；夜间监测噪声范围值为：41.2－42.9dB(A)，噪声最大值42.9dB(A)厂界昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，属达标排放。5年产8000万块煤矸石多孔烧结砖项目焦作市耐力环保建材有限公司焦作市马村区安阳城办事处上刘庄村破碎机房、筛粉搅拌间、陈化车间、制砖车间、干燥洞、隧道窑、原料堆棚及其它配套公用设施1.废气：颚式破碎机机粉尘、锤式破碎机粉尘、筛分、搅拌工段粉尘要求在进料口和出料口加罩密闭并安装风管，将粉尘引入袋式除尘器进行处理，处理后的废气由一根15m高排气筒排放；烘干室烟气是利用烧结隧道窑原料自燃烟气余热烘干型坯后的废气，隧道窑烟气经烘干室自然沉降后，采用麻石水膜双碱法脱硫除尘装置对烘干室烟气进行治理。原料运输过程扬尘要求运输时采用专用的运输车辆，同时采取相应的遮盖、封闭措施，防止沿途散落，减少扬尘的产生。原料堆存扬尘要求堆棚地面硬化，上设顶棚，三面封闭，同时配备洒水保湿系统减少扬尘的产生量。物料转运过程扬尘要求将皮带机加罩密闭，封闭溜槽，同时降低物料由铲车送入下料斗的落差有效减少扬尘的产生量。2.废水：设备冷却系统冷却水循环使用不外排。除尘废水经沉淀水池循环使用不外排。生活废水经厂区化粪池处理后用于周围农田施肥使用。3.固废：码坯时产生的废坯返回二次搅拌工段重新搅拌利用。除尘器收集的粉尘返回各自的生产工段作为原料使用。湿式除尘器产生的沉泥可铺路填坑综合利用。成品砖堆场产生的不合格废砖通过人工分检后，一部分作为低等级建筑物墙体材料出售，剩余部分破碎后重新使用。废液压油桶、废机油桶由原料供应商回收循环使用。废抗魔液压压油在厂区专门存放车间存放由有资质单位处理处置。废机油用于企业内部设备润滑使用。4.噪声：工程针对不同噪声源分别采取室内布置、减振基础以及加装消声器等综合措施，降低噪声源强，确保厂界噪声达标。废气：烘干室量平均为4.56×104m3/h；烟尘排放浓度范围为14.8～17.4mg/m3，排放浓度平均为15.95mg/m3，排放量平均为0.554kg/h；SO2排放浓度为22～33mg/m3，排放浓度平均为26mg/m3，排放量平均为0.904kg/h；NOx排放浓度为37～47mg/m3，排放浓度平均为40mg/m3，排放量平均为1.438kg/h；氟化物排放浓度为1.17～1.56mg/m3，排放浓度平均为1.39mg/m3，排放量平均为0.048kg/h。烘干室年运行340天，每天运行24小时，则废气年排放总量为36801万m3/a，烟尘年排放总量为4.52t/a，SO2年排放总量为7.38t/a，NOx年排放总量为11.73t/a，氟化物年排放总量为0.392t/。烘干室废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求，属达标排放。鄂式破碎机和锤式破碎机的进料口和出料口废气量平均为9.28×103m3/h。颗粒物排放浓度范围为14.2～15.5mg/m3，排放浓度平均为14.75mg/m3，排放量平均为0.138kg/h；该工序年运行340天，每天运行16小时，废气年排放总量为5048万m3/a，颗粒物年排放总量为0.75t/a。破碎工段废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求，属达标排放。筛分、搅拌工段的进料口和出料口废气量平均为1.52×104m3/h。颗粒物排放浓度范围为12.5～13.8mg/m3，排放浓度平均为13.1mg/m3，排放量平均为0.199kg/h；该工序年运行340天，每天运行16小时，则废气年排放总量为8269万m3/a，颗粒物年排放总量为1.08t/a。筛分、搅拌工段废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求，属达标排放。颗粒物无组织排放下风向浓度范围为：0.395－0.449mg/m3，浓度最大值为：0.449mg/m3，下风向与上风向浓度差值范围为：0.057－0.128mg/m3，浓度最大差值为：0.128mg/m3。颗粒物厂界无组织排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）标准要求属达标排放。噪声：昼间监测噪声范围值为：51.1－54.8dB(A)，噪声最大值54.8dB(A)；夜间监测噪声范围值为：40.2－42.8dB(A)，噪声最大值42.8dB(A)；由2016年10月12日至10月13日两天的噪声监测数据来看，厂界昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，属达标排放。6年产6000万块煤矸石烧结砖项目焦作市马村区安阳城恒远建材厂焦作市马村区安阳城办事处后岳村粉碎车间、陈化车间、制砖车间、干燥洞、隧道窑、原料堆棚及其它配套公用设施1.废气：颚式破碎机机粉尘、锤式破碎机粉尘、筛分、搅拌工段粉尘要求在进料口和出料口加罩密闭并安装风管，将粉尘引入袋式除尘器进行处理，处理后的废气由一根15m高排气筒排放；烘干室烟气采用麻石水膜双碱法脱硫除尘装置治理后废气由15m高排气筒排放。原料运输过程扬尘要求运输时采用专用的运输车辆，同时采取相应的遮盖、封闭措施，防止沿途散落，减少扬尘的产生。原料堆存扬尘要求堆棚地面硬化，上设顶棚，三面封闭，同时配备洒水保湿系统减少扬尘的产生量。物料转运过程扬尘要求将皮带机加罩密闭，封闭溜槽，同时降低物料由铲车送入下料斗的落差有效减少扬尘的产生量。2.废水：设备冷却系统冷却水循环使用不外排。除尘废水经沉淀水池循环使用不外排。生活废水经厂区化粪池处理后用于周围农田施肥使用。3.固废：码坯时产生的废坯返回二次搅拌工段重新搅拌利用。除尘器收集的粉尘返回各自的生产工段作为原料使用。湿式除尘器产生的沉泥可铺路填坑综合利用。成品砖堆场产生的不合格废砖通过人工分检后，一部分作为低等级建筑物墙体材料出售，剩余部分破碎后重新使用。废液压油桶、废机油桶由原料供应商回收循环使用。废抗魔液压压油在厂区专门存放车间存放由有资质单位处理处置。废机油用于企业内部设备润滑使用。噪声：工程针对不同噪声源分别采取室内布置、减振基础以及加装消声器等综合措施，降低噪声源强，确保厂界噪声达标。废气：烘干室烟尘排放浓度平均为20.27mg/m3；SO2排放浓度平均为14.17mg/m3；NOx排放浓度平均为25mg/m3；氟化物排放浓度平均为1.58mg/m3。烘干室废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求，属达标排放。鄂式破碎机、锤式破碎机、筛分、搅拌工段的进料口和出料口粉尘排放浓度范围为21.5～23.4mg/m3，排放浓度平均为22.33mg/m3。鄂式破碎机、锤式破碎机、筛分、搅拌工段废气排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）要求，属达标排放。颗粒物无组织排放下风向浓度范围为：0.166－0.214mg/m3，浓度最大值为：0.214mg/m3，下风向与上风向浓度差值范围为：0.023－0.095mg/m3，浓度最大差值为：0.095mg/m3。颗粒物厂界无组织排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）标准要求属达标排放。噪声：昼间监测噪声范围值为：50.2－53.9dB(A)，噪声最大值53.9dB(A)；夜间监测噪声范围值为：46.8－48.9dB(A)，噪声最大值48.9dB(A)，厂界昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求属达标排放。7年产1亿条纺织袋项目焦作市中乾龙工贸有限公司焦作市马村区待王办事处郭张弓村东三个车间，二条生产线，拉丝机二套，圆织机70余台1.废水;废水主要为拉丝机的循环冷却水循环使用不外排，生活废水经化粪池处理后用于附近农田施肥。2.废气:拉丝工序、切割工序、收丝工序整改为密闭车间，拉丝机头上方和加热板上方各加集气罩收集经活性炭吸附+15m高排气筒排放。造粒车间废边角料进行挤出时产生的有机废气采取在挤出机上方设置集气罩，经济奇招收集后引入活性炭吸附装置后经15m高排气筒排放。3.噪声:噪声在设备选型上优先考虑低噪声设备；对固定设备安装过程中采用了减震基础；合理安排设备布局，充分利用建筑隔声等。4.固体废物:生产中产生的废塑料设置一般固废暂存间，集中收集；生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理；危险固废暂存于储存容器中，定期交由有资质单位处理。1.废气：挥发性有机物有组织的排放量和排放浓度分别为3.5kg/a（0.0014kg/h），0.461mg/m3。挥发性有机物的排放速率和排放浓度能够满足《天津市地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的最高允许排放浓度40mg/m3、最高允许排放速率1.5kg/h的标准要求。挥发性有机物无组织的排放浓度为0.0325mg/m3，其排放浓度能够满足《天津市地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）无组织浓度限值2.0mg/m3的标准要求，属达标排放。2.噪声：昼间东(昼间53.0、夜间53.0)、南(昼间52.2、夜间51.5）、西(昼间53.2、夜间50.5）、北(昼间52.9、夜间52.2）能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。属达标排放。8年产1600吨制冷阀门项目中南焦作氨阀股份有限公司焦作市马村区解放东路1926号生产车间、办公楼1.废气：等离子切割机安装集气罩收集后经15m排气筒排放。焊机安装焊烟净化器。2.废水：试压废水直接排入总排口，生活污水经厂区内化粪池处理后排入总排口。3.固废：生产过程中产生的边角料、铁屑暂存固废暂存间定期外售废品回收站，全部综合利用。废切削液暂存危废仓库。生活垃圾经厂区垃圾箱收集后由环卫部门拉走集中处置。4.噪声：生产设备产生的机械噪声工程采用加装减振垫、室内布置的方式进行降噪，对于空气动力性噪声工程设计密闭布置，并加装消声器进行降噪，厂区内种植树木进行绿化进一步降低噪声源强。1.废气：等离子切割机排气筒出口颗粒物排放浓度9.10mg/m3，能够满足《焦作市2016蓝天雷霆大气污染整治专项实施方案》中要求：颗粒物≤50mg/m3标准要求，属达标排放。无组织废气颗粒物排放浓度上风向1#、下风向2#、3#、4#分别为0.253mg/m3、0.288mg/m3、0.325mg/m3、0.289mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准：颗粒物≤1.0mg/m3标准要求，属达标排放。2.噪声：昼间东(昼间54.6、夜间44.2)、南(昼间54.4、夜间44.3）、西(昼间54.0、夜间43.7）、北(昼间53.7、夜间43.6）能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间≤60dB（A）夜间≤50dB（A）。属达标排放。9年产1.2亿袋头孢固体制剂项目焦作市银河药业有限公司焦作市马村区建设东路3791号生产车间、办公楼、仓库1.废气：废气主要为粉碎、混合、制粒过程中产生的粉尘，要求在各个产尘点均设置集气罩，收集的粉尘共同引入一套袋式除尘器，处理后的废气经一根15m排气筒外排。2.废水：该项目无生产废水。生活污水经厂区内化粪池处理后用于厂区绿化不外排。3.噪声：噪声主要是生产过程中设备所产生的机械噪声及风机产生的空气动力性噪声。生产设备产生的机械噪声采用加装减振垫、室内布置的方式进行降噪；空气动力性噪声，采用密闭布置，并加装消声器进行降噪。厂区内种植树木进行绿化，进一步降低噪声源强。4.固体废物：药物中间体废包装桶在暂存间暂存后由厂家回收全部综合利用。废包装袋和收集粉尘在危废仓库暂存后由厂家回收进行安全处置。生活垃圾经厂区垃圾箱收集后由环卫部门拉走集中处置。1.监测期间，该项目车间废气排放口产生的有组织废气颗粒物的排放浓度为15.4mg/m3，能够满足《焦作市2016蓝天雷霆大气污染整治专项实施方案》中要求：颗粒物≤50mg/m3标准，属达标排放。2.监测期间，该项目厂界噪声昼间东(昼间50.6、夜间43.6)、南(昼间51.8、夜间44.5）、西(昼间53.1、夜间43.7）、北(昼间51.4、夜间44.3）能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。属达标排放。10年产150万套电动车轮毂项目焦作市茂发机械加工有限公司焦作市马村区武王街道办事处王母泉村东建设内容主要包括生产车间和办公室，其中生产车间位于厂区北部，办公室位于厂区南部。1.废气:熔炼炉产生的熔炼烟尘、喷塑过程产生的粉尘和非甲烷总烃、烘干过程产生的非甲烷总烃、热风炉运作过程产生的燃烧烟气共用一套袋式除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒。2.废水：工程无生产废水，生活污水经厂区内化粪池处理后用于厂区绿化，不外排。3.固体：工程熔炼灰渣、铝屑和炉渣固废暂存间暂存后定期外售于废品回收站，全部得到综合利用。废切削液暂存危废仓库，由有资质单位接收处置。厂区垃圾箱收集后由环卫部门拉走集中处置。4.噪声：工程采用加装减振垫、室内布置的方式进行降噪；对于空气动力性噪声，工程设计密闭布置，并加装消声器进行降噪。且厂区内种植有树木进行绿化，可进一步降低噪声源强。1.废气：袋式除尘器+活性炭吸附装置处理+15m排气筒出口颗粒物12.4mg/m3，SO225mg/m3，NOX46mg/m3，非甲烷总烃6.73mg/m3，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准：颗粒物≤20mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准：非甲烷总烃≤120mg/m3属达标排放。2.噪声：昼间东(昼间52.6、夜间42.6)、南(昼间52.5、夜间44.3）、西(昼间51.9、夜间43.8）、北(昼间49.1、夜间41.5）能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)要求。属达标排放。11年产4万环保节能型超轻质高温耐火材料项目焦作市春生新型耐火材料有限公司焦作市马村区待王办事处郭张弓村东一座办公楼、一个原料仓库、一个煅烧车间等及相关配套设施。1.废气：（1）鄂式破碎机粉尘：鄂式破碎机为半地下布置，破碎和出料时的粉尘。破碎机进料口和出料口分别加罩密闭，安装风管，引入一台袋式除尘器进行处理，处理后的废气由15m高排气筒排放。(2)煅烧炉烟气：煅烧炉烟气是焦粒燃烧产生的烟气。锻烧炉烟气经集气罩后，采用袋式除尘器进行处理，处理后的废气由20m高排气筒排放。2.废水：炉体冷却过程产生的冷却废水，经循环冷却水池冷却后循环使用。生活污水经化粪池处理后，由专业拉粪车运走，农田施肥使用，不外排。3.固废:袋式除尘器收集的粉尘返回搅拌工段作为原料重新搅拌利用。湿式除尘器降除的粉尘以及脱硫产生的沉泥用于铺路填坑，综合利用。废机油专门收集，建库存放。废机油用于企业内部设备润滑使用。废黄油桶、废机油桶由原料供应厂商回收循环使用。生活垃圾：在厂区内分类收集后，由环卫部门统一清运处理，固体废物外环境排放量为0t/a。4.噪声:针对不同噪声源分别采取室内布置、减振基础以及加装消声器等综合措施，降低噪声源强，确保厂界噪声达标。1.废气：煅烧炉烟尘排放浓度平均为13.1mg/m3，SO2排放浓度平均为7mg/m3。煅烧炉废气排放浓度符合《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066—2015)要求，属达标排放。鄂式破碎机的进料口和出料口颗粒物排放浓度范围为14.2～16.5mg/m3，排放浓度平均为15.35mg/m3，鄂式破碎机废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准限值要求，属达标排放。颗粒物无组织排放下风向浓度范围为：0.395－0.464mg/m3，浓度最大值为：0.464mg/m3，下风向与上风向浓度差值范围为：0.066－0.131mg/m3，浓度最大差值为：0.131mg/m3。颗粒物厂界无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求属达标排放。2.噪声：昼间监测噪声范围值为：54.2－56.5dB(A)，噪声最大值56.5dB(A)；夜间监测噪声范围值为：40.2－42.8dB(A)，噪声最大值42.8dB(A)厂界昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，属达标排放。12年产8000万条塑料编织袋项目焦作市晨裕塑料制品有限公司焦作市马村区待王办事处待九路老水泥厂内三个车间，一条生产线，拉丝机一套，圆织机48台1.废水:废水主要为循环冷却水循环使用不外排，生活废水经化粪池处理。2.废气:拉丝车间密封，拉丝机头上方和加热板上方各加集气罩收集经活性炭吸附+15m高排气筒排放；印刷车间设置集气罩收集经活性炭吸附15m高排气筒排放。3.噪声:噪声在设备选型上优先考虑低噪声设备；对固定设备安装过程中采用了减震基础；合理安排设备布局，充分利用建筑隔声等。4.固体废物:生产中产生的废塑料和不合格产品集中收集后外售；生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理；危险固废暂存于储存容器中，定期交由有资质单位处理。1.废气：印刷机挥发性有机物有组织的排放量和排放浓度分别为5.3kg/a（0.0022kg/h），2.35mg/m3；拉丝机挥发性有机物有组织的排放量和排放浓度分别为3.0kg/a（0.0020kg/h），0.72mg/m3。印刷机和拉丝机挥发性有机物的排放速率和排放浓度均能够满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的最高允许排放浓度40mg/m3、最高允许排放速率1.5kg/h的标准要求，挥发性有机物无组织的排放浓度为0.110mg/m3，其排放浓度能够满足《天津市地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的标准要求，属达标排放。2.噪声：昼间东(昼间52.8、夜间53.0)、南(昼间52.3、夜间52.3）、西(昼间50.7、夜间52.2）、北(昼间51.2、夜间52.5）能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。属达标排放。13年产35万立方米混凝土项目焦作建明商砼有限公司安阳城办事处马界村北工程主要进行商品混凝土的生产，共建设1条生产线，商品混凝土的强度等级在C15~C60之间，生产过程中根据订单对产品等级进行调整，总生产规模为35万m3/a。工程设备主要包括粉料仓、外加剂罐、搅拌机、斜皮带走廊、铲车、砂石分离机以及实验设备等。1.废气：搅拌站粉尘：搅拌机的预加料斗上方配套安装一台袋式除尘器，对搅拌机进料及搅拌过程产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气经15m高排气筒排放。骨料堆存、装卸过程粉尘工程骨料等原材料存放在厂区骨料仓库内，骨料仓库上设顶棚，三面密闭，一侧留有进出口，仓库内部地面经过硬化处理。运输车辆动力起尘厂区运输道路及相关生产区域地面进行了硬化、防渗等处理措施。同时在厂区东侧配备洒水喷淋装置，每日上、下午各开启1次对厂区地面进行洒水抑尘处理，大风天气加大洒水频次。厂区内设置沉淀池，运输车辆出厂前对车辆轮胎进行冲洗，减少车辆运输过程中的扬尘。物料转运粉尘工程目前采取上料地坑上设顶棚，皮带走廊密闭设置，搅拌楼密闭设计等治理措施。废水：搅拌机冲洗废水及混凝土车辆清洗废水均由搅拌运输车运至砂石分离机进行处理。同时工程在厂区内设置有1座15m3的沉淀池，经砂石分离机处理后的废水经导流沟进入沉淀池内进行沉淀处理，上清液经水泵直接抽送至搅拌楼内重新回用于生产不外排。生活污水经化粪池处理，处理后的废水由周边村民拉走，定期用于农田施肥。固废：除尘器收集粉尘和搅拌机除尘器收集粉尘直接回用于生产。废砂石收集后直接回用于生产。实验用废弃混凝土收集后作为一般固废由当地环卫部门定期清运。卸料散落的混凝土砂浆由专人清理直接返回搅拌系统。沉淀池沉渣定期由铲车清理后临时堆存在厂区料仓内，做为一般固废由当地环卫部门定期清运。工程目前在厂区的骨料仓库内设定单独区域对沉淀池沉渣等固废进行收集暂存，定期处理。噪声：工程对于搅拌机、皮带机等设备产生的机械噪声，采用密闭设计、加装减震基础的方式进行降噪；对于空气动力性噪声加装消声器进行降噪，同时对厂区内进行绿化，减轻工程噪声对周围环境的影响。废气：搅拌站废气根据项目监测数据，搅拌站废气经“袋式除尘器+15m高排气筒”装置处理后，颗粒物的排放浓度范围值为6.6～15.4mg/m3，排放浓度均值为11mg/m3，排放速率范围值0.0143~0.0347kg/h，可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1颗粒物≤20mg/m3的标准要求。无组织废气：项目四厂界各监测点颗粒物排放浓度均可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）3无组织排放限值颗粒物≤0.5mg/m3标准要求。属达标排放。噪声：监测期间项目四厂界昼夜噪声值昼间50.1db-56.7db之间，夜间39.7db-45.3db均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间60dB(A)、夜间50dB(A)的排放限值要求。属达标排放。14产5万吨特种铝合金杆项目河南泓冶特种新材料有限公司焦作市马村区武王办事处金冠路铝及铝合金杆材生产线废气：熔炼炉废气经集气罩收集后进入1套水喷淋装置处理后经一根15m高的排气筒排放。乳化液冷却循环收集箱废气经集气罩收集后进入1套活性炭吸附装置处理后经1根15米排气筒排放。废水：生活污水依托焦作市万方集团有限责任公司化粪池处理后，经污水管网送往万方污水处理厂进一步处理后排入山门河，最终汇入大沙河。固废：废铝边角料收集后定期外售于铝加工企业进行综合利用。铝灰、废乳化液和废液压油属于危险固废，经密闭容器收集后定期委托有资质的单位进行安全处置。噪声：采用室内布置、加装减振基础等措施，能够做到厂界噪声达标。（1）熔炼炉废气：根据类比同类企业生产情况，废气量约为7000m3/h，污染物产生浓度分别颗粒物：187mg/m3、SO2：80mg/m3、NOX：180mg/m3、氟化物：25mg/m3、HCl：50mg/m3。水喷淋装置对颗粒物的处理效率为85%，SO2处理效率为50%，氟化物处理效率为80%，HCl处理效率为80%，NO2处理效率为50%。经处理后，废气排放浓度分别为颗粒物：28mg/m3、SO2：40mg/m3、NOX：180mg/m3、氟化物：5mg/m3、HCl：10mg/m3，可以满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）的标准限值要求。处理后的粉尘排放浓度和排放速率分别为28mg/m3、0.47kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《焦作市2014年环境污染整治方案》要求。（2）乳化液冷却循环废气：在乳化液冷却循环收集箱上方加装集气罩，乳化液受热挥发的VOCs经收集后进入一套活性炭吸附装置处理后经1根15米排气筒外排。废气量约为7000m3/h，VOCs产生浓度150mg/m3，产生速率1.05kg/h。该处理装置对VOCs的处理效率在90%以上，废气经处理后，VOCs排放浓度15mg/m3，排放速率0.105kg/h。均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》天津市地方标准（DB12/524-2014）相关要求。工程废水主要为铸轧成型时的冷却系统排水和生活污水。（1）冷却水铸轧成型过程产生的间接冷却水采用冷却塔冷却，通过循环水池循环回用，工程冷却水循环使用，不外排，定期加入新鲜水。（2）生活废水生活废水产主要污染因子为COD、SS、NH3-N，工程依托焦作市万方集团有限责任公司内20m3化粪池对生活废水进行处理。处理后经污水管网送往万方污水处理厂进一步处理后排入山门河，最终汇入大沙河。本次工程与焦作市万方集团有限责任公司年产2.5万吨铝杆及5万吨铝型材项目共用一个生产车间，目前焦作市万方集团有限责任公司厂区内由一座20m3化粪池对生活污水进行处理，劳动定员共20人，废水量为1.28m3/d，本次工程外排废水为生活污水，本项目劳动定员共35人，废水量为2.24m3/d。因此本项目废水依托焦作市万方集团有限责任公司20m3化粪池处理可行。（1）一般固废：废铝边角料经固废收集箱收集后定期外售于铝加工企业进行综合利用。（2）危险固废：工程铸轧过程中需使用乳化液进行润滑、冷却，工程乳化液经收集系统收集后经过滤后循环使用，定期外排。外排部分采用密闭容器收集。铝灰经收集后定期委托有资质的单位进行安全处置。设备更换的废液压油经密闭容器收集后定期委托有资质的单位进行安全处置。工程噪声按性质可分为两大类，一是熔炼炉、除气设备、轧机等设备产生的机械噪声，二是水泵、风机等产生的空气动力性噪声。对于工程产生的机械噪声，目前采用室内布置，加装减震基础的方式进行降噪，对于空气动力性噪声，主要加装减震基础。根据监测结果显示，在当前措施下，项目东、西、南、北四厂界噪声值昼间在48-54dB(A)之间，夜间噪声值在43-48dB(A)之间，均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。15年产5万吨铝合金型材、2.5万吨铝杆项目焦作市万方集团有限责任公司马村区武王办事处金冠路生产车间和办公室等设施废气：熔炼炉废气经集气罩收集后进入1套水喷淋装置处理后经一根15m高的排气筒排放。乳化液冷却循环收集箱废气经集气罩收集后进入1套活性炭吸附装置处理后经1根15米排气筒排放。铝型材生产线铝棒加热废气经集气管道收集后经4根15米排气筒排放。废水：生活污水采用化粪池处理后，经污水管网送往万方污水处理厂进一步处理后排入山门河，最终汇入大沙河。固废：废铝边角料收集后定期外售于铝加工企业进行综合利用。铝灰、废乳化液和废液压油属于危险固废，经密闭容器收集后定期委托有资质的单位进行安全处置。噪声：采用室内布置、加装减振基础等措施，能够做到厂界噪声达标。废气：项目熔炼炉废气排放浓度分别为颗粒物：26.4mg/m3、SO2：28mg/m3、NOX：160mg/m3、氟化物：2.07mg/m3、HCl：3.98mg/m3，均满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）的标准限值要求。属达标排放。处理后的粉尘排放浓度和排放速率分别为26.4mg/m3、0.164kg/h，均满足《焦作市2014年环境污染整治方案》要求。属达标排放。在乳化液冷却循环收集箱VOCs废气排放浓度10.7mg/m3，排放速率0.06kg/h。均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》天津市地方标准（DB12/524-2014）相关要求。属达标排放。铝型材生产过程铝棒加热废气排放浓度分别为颗粒物：28.4mg/m3、SO2：62mg/m3、NOX：101mg/m3，均满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）的标准限值要求。属达标排放。废水：工程外排废水COD排放浓度34-37mg/L，NH3-N排放浓度10.7-18.6mg/L，SS排放浓度34-37mg/L，满足万方污水处理厂收水标准要求，满足达标排放要求。属达标排放。噪声：工程东、西、南、北四厂界噪声值昼间在48-54dB(A)之间，夜间噪声值在43-48dB(A)之间，均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。属达标排放。16年产15000件铝合金壳体部件项目焦作市恒辉精密制造有限公司焦作市马村区安阳城办事处东马村北办公楼、科研楼、3座生产车间以及仓库等。科研楼位于厂区东北侧、办公楼位于厂区中部偏东，生产区分为3座生产车间和一座仓库，其中生产车间分为机加工车间、喷砂车间、铸造车间1.废气：铝合金锭熔化废气采用侧吸式集气风管收集后，经水喷淋+5m排气筒处理后排放。由于两台熔化炉1用1备，要求建设单位改进加料口上方侧吸式集气罩的安装方式，使其位于加料口侧上方，且集气罩大于投料口1.2倍以上，对产生的烟尘进行收集后引入现有集气风管内，保证集气效率达到90%以上，工程设计采用移动式集气罩，同时集气罩的设计要考虑耐高温并将排气筒加高至15m。模壳烘干废气：工程对4台台式电阻炉的废气分别进行收集后，与熔化炉废气一期引入现有水喷淋装置进行处理后经一根不低于15m排气筒排放，水喷淋装置对非甲烷总烃的处理效率约10%。工程产生的无组织排放废气要求建设单位加强对各废气污染源集气设施的日常检查和维护，保证集气效率达90%以上，减少无组织废气排放量。另外要求制定合理的车间清扫方案，并定期清扫，保证生产车间内清洁。2.废水：浇铸系统清洗水经沉淀水池沉淀后，循环使用。水喷淋废水经循环沉淀水池沉淀后循环使用。喷砂废水经沉淀水池沉淀后，表层水用于厂区绿化，沉淀物经清捞后回用于生产。生活污水经化粪池处理后暂存在60m3暂存池内，定期用于周边农田施肥。3.固废：对现有石膏废料的暂存池设置顶棚，三面围挡，面积约为40m2。同时对进出口设置帆布遮挡，防止雨水进入。此外，对未即时处理的一般固废进行暂存，以避免目前厂区固废随意堆放的局面。废润滑油使用密闭容器收集后及时外运，在更换当天完成危险固废的转移，送往有资质的危废处置单位进行处置，不在厂内设置储存场所，防止对地下水及南水北调工程产生影响。4.噪声：真空浇铸罐、机加工设备等产生的机械噪声，工程采用加装减振垫、室内布置的方式进行降噪。同时要求加强厂区、厂界绿化，以减轻工程噪声对周围环境的影响。1.废气：根据监测结果显示，在落实评估提出的污染物整改措施下，项目废气中非甲烷总烃排放浓度为22.03mg/m3、排放速率为0.01kg/h，均低于预测排放浓度，且可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求及相关环保要求；颗粒物排放浓度为16.05mg/m3、排放速率为0.0073kg/h，均低于预测排放浓度，且可以满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1标准要求及相关环保要求，属达标排放。无组织废气污染源监测结果根据监测结果，该公司无组织排放源外，非甲烷总烃浓度最高为1.9mg/m3，颗粒物浓度最高为0.64mg/m3，均能满足相应排放标准及相关环保要求。2.噪声：根据监测结果显示，项目东、西、南、北四厂界噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。属达标排放。工程所涉及的化学品主要为润滑油以及危险固废。润滑油即买即用，不在厂内储存；涉及的危险固废为废润滑油，要求更换下的润滑油使用密闭容器收集后及时外运，在更换当天完成危险固废的转移，送往有资质的危废处置单位进行处置，不在厂内设置储存场所，防止对地下水及南水北调工程产生影响。在采取上述措施后，可有效减少环境风险的发生概率，减轻环境风险对环境的影响。17年洗涤4200万件衣物、布草项目河南众洁洗涤服务有限公司焦作市马村区万方工业集聚区万方铝厂中门对面洗衣间、烘干间、烫平间、折叠间、洗衣废水处理站。1、锅炉废气本项目水洗生产线洗涤、烘干、烫平工序所用的蒸汽来源于万方电厂，企业目前拥有一台2t/h的锅炉作为备用锅炉其燃料为甲醇，当万方电厂检修未能提供热源的情况下备用锅炉为水洗生产线提供热源。锅炉每年工作10天，每天工作8h.目前，采取的污染防治措施是：清洁能源替代，甲醇燃烧废气通过8m高排气筒直接排放。2、废水本项目废水主要为软水制备外排水、洗衣废水和生活污水。本项目洗衣用水需要经软水制备装置，该装置采用树脂反渗透来制取软水。经类比同类企业，反渗透外排水排放量为原水的20%计算，该部分废水属于清净下水。本项目甲醇锅炉运行产生的少量软水制备废水，此废水为清洁下水。可用于锅炉车间洒水抑尘。本项目生产废水进入污水处理站进行处理，处理达标后直排排入三门河。生活污水厂区已建设有1个化粪池，总容积20m3,生活污水经化粪池处理后，专门拉粪车拉走用于农田施肥使用。3、固废本项目运营期产生的固体废物共计14.45t/a，其中一般固废6.0t/a，生活垃圾7.25t/a、危险固废1.2t/a。（1）一般固废一般废物产生量为6.0t/a，主要为干洗生产线后处理工序去除衣物中的毛球，经企业提供资料年产量为1.0t/a，集中交由当地的环卫部门处理；生产过程中产生的洗涤剂包装桶，每年产生量为3.6t/a集中收集后返回供应商回收。污水处理站板框压滤产生的污泥，类比同类企业年产量为3.4t/a，集中收集后运往填埋场填埋。（2）生活垃圾本项目定员50人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，则为25kg/d，全年按290天计，则为7.25t/a，厂区内分类收集后，由环卫部门统一清运。（3）离子交换树脂软水制备过程中定期更换下来的离子树脂年产量为1.2t/a，该固废为危险固废属于HW13有机树脂类废物。工程噪声采用室内布置、加装减振基础以及隔声罩等措施，能够做到厂界噪声达标。废水:厂区总排口COD的排放浓度范围在30~42mg/L、氨氮的排放浓度范围在3.2~4.6mg/L、悬浮物排放浓度范围在24~28mg/L，粪大肠菌群数为478~524个/L，各个污染物排放浓度均能满足河南省地方标准《辖海河流域水污染物排放标准》（DB41/777-2013）标准要求，属达标排放。2.废气：由监测结果可知，锅炉烟尘的排放浓度为17.8mg/m3、二氧化硫的排放浓度为26mg/m3、氮氧化物的排放浓度为51mg/m3，其排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）的标准要求。挥发性有机物无组织的排放浓度为0.162mg/m3，其排放浓度远远小于《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）2.0mg/m3排放限值。属达标排放。3.噪声：由监测结果可知企业厂界四周噪声限值昼间（55.2-59.2）夜间（42.5-46.3），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。属达标排放。18年产1500t锂离子电池石墨负极材料项目焦作聚能能源科技有限公司焦作市马村区待王办事处小王村磨粉车间、整形车间、筛分及混合车间磨粉废气：气流粉碎机进料口原料放入后密闭，出料口三面设置围挡，出料口接料时用覆膜吨包接料，尾料口采用密闭桶进行接料。气流粉碎机尾气用设备自带的袋式除尘器进行治理，治理后共用一根15m高的排气筒排放。整形废气：进料口设置料仓，料仓与整形机进料口密闭连接，出料口接料时用覆膜吨包接料，出料口三面设置围挡，采用密闭桶进行接料。整形机尾气共用一套袋式除尘器进行治理，治理后共用一根15m高的排气筒排放。筛分、混合废气：筛分机进料口采用真空吸管上料，出料口出料口用覆膜吨包接料。混合机采用真空上料，加料口上方设置集气罩，出料口用密闭桶接料。集气罩收集的粉尘经1套袋式除尘器处理后经一根15m排气筒排放。物料转运扬尘建设单位设计专门密封桶，同时加强密封桶管道与各个设备出料口之间的密闭性以及加强磨粉设备密封性，减少无组织废气产生。生活污水采用化粪池处理后，经暂存池暂存后或直接用于周边农田施肥；冷却水采用冷却水池进行循环使用，不外排；雨水经雨水收集池收集沉淀后用排放。固废废包装袋经收集后外售综合利用；整形过程边角料、筛分过程不合格产品以及除尘器收集的尘渣均可作为原料回用于生产过程；雨水收集池沉淀物定期清掏，由环卫部门拉走做无害化处理。工程噪声采用室内布置、加装减振基础以及隔声罩等措施，能够做到厂界噪声达标。噪音情况是根据监测结果显示，在当前措施下，项目东、西、南、北噪音值昼间在51.8-57.4db（A)之间，夜间噪音值在42.7-48.8db(A)之间，均能满足《工业企业厂界环境噪音排放标准》（GB12348-2008)2类标准要求。敏感点噪音测量值昼间在51.7-23.4db(A)之间，夜间噪音值在42.2-42.6db(A)之间，均能满足《工业企业厂界环境噪音排放标准》（GB12348-2008)2类标准要求。项目噪音防治措施可行。粉尘排放浓度为16mg/m3,年排放量2.178t，最高允许排放（标准）为18mg/m3，最高年排放量2.367t，属于达标排放。19焦作分公司医药中间体/原料药生产基地项目上海丽珠生物科技有限公司焦作市工业产业集聚区万方园区年产100kg绒促性素（HCG）、120kg尿促性素（HMG）、10kgFSH、10kg亮丙瑞林、300t硫酸软骨素、10t透明质酸钠等9个医药中间体/原料药生产基地废水，污水处理依托健康元厂区的污水处理系统进行处理，并在厂区总排口安装在线监测系统对污水排放进行实时监测；废气，在产生无组织废气生产环节对设备进行密闭，在工作场所装设通风换气系统，并定时对环境空气进行检测，确保将危险降至最低；固废，建设专门的固废存放棚，定期清理；化学品，针对可能泄露的点源根据国家相关要求设立了事故围堰收集泄露化学品，阻止危险化学品的直接排放。本项目涉及污染物有，废气、废水和固废，废气污染因子有HCL和氨气，废水污染因子有PH、COD、BOD、SS、氨氮，固废为少量危险固废和一般固废。现场监测情况如下（1）本项目废气主要为无组织排放，主要污染因子为乙醇、氨、HCl、和乙酸。经监测，项目厂界无组织废气排放浓度为HCl0.0284mg/m3、氨0.384mg/m3、乙醇1.88mg/m3、乙酸未检出。项目无组织排放废气对厂界贡献值均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求。（2）本项目废水排放量为278.76m3/d，水质中主要污染物最大排放浓度为PH6.92、COD121mg/l、BOD21.6mg/l，氨氮22.2mg/l，SS23mg/l，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（医药原料药）二级标准要求。（3）项目四周厂界噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。（4）项目固废包括少量危险固废和一般固废。其中危险固废主要成分为有机物、盐类，产生量约为3.81t/a，由有资质单位无害化处理。项目一般固废为各产品压滤废渣（废高岭土、废硅藻土）、过滤废渣（有机质）和污水处理站污泥，产生量约为660.5t/a，可用于做建材和堆肥得到合理处置利用。项目固废不在厂内堆积，不会对区域环境造成不良影响。20马村区冯营云台社区卫生服务中心综合楼项目马村区冯营云台社区卫生服务中心修武县方庄镇王庄村中州铝厂一号路南综合楼（4层）、设备间、医疗废物暂存间、生活垃圾堆存区、污水处理站、洗衣房项目废水经污水处理站处理后通过污水管网排入中铝中州铝业有限公司生活污水处理厂处理；项目医疗废物和污泥分别收集后暂存于医疗废物暂存间内，由焦作优艺环保科技有限公司定期清运安全处理；生活垃圾暂存于生活垃圾堆存区，由中铝中州铝业有限公司定期清运处理；项目噪声主要为进出车辆交通噪声和水泵运行时产生的空气动力性噪声，目前项目采取地下布置、消声、车辆减速、禁鸣等措施降低噪声对周围环境影响洛阳嘉清检测技术有限公司于2016年10月3日~5日对项目污水处理站产生的废水进行了监测，监测结果可知项目废水中COD155mg/L、SS26mg/L、BOD537.5mg/L、NH3-N28.1mg/L、粪大肠菌群310mg/L，根据《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2预处理标准要求，项目废水中各污染物排放浓度均排放达标；项目固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）标准要求；洛阳嘉清检测技术有限公司于2016年10月3日~4日对项目厂界噪声的现场实测，项目厂界昼间噪声值为53.7~58.5dB（A），夜间噪声值为43.8~48.6dB（A），根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，项目噪声排放达标；洛阳嘉清检测技术有限公司于2016年10月3日~5日对项目厂界无组织排放废气污染物进行了监测，由监测结果可知，项目污水处理站产生的无组织废气中硫化氢排放浓度为排放浓度为0.009mg/L、氨排放浓度为0.069mg/L，根据《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表3污水处理站周边大气污染物最高允许浓度要求，项目废气排放达标21焦作鑫恒重工机械有限公司年产10万米长距离空间曲线输送机项目焦作鑫恒重工机械有限公司焦作市解放东路827号，解放东路北20米年产10万米长距离空间曲线输送机项目废气：工程废气主要为有组织废气及无组织排放废气。现状工程有组织废气主要为喷砂除锈工序产生的粉尘。现状工程目前喷砂机设置一台袋式除尘器对粉尘进行处理后通过15m高排气筒进行排放。项目无组织排放废气主要为焊接过程中产生的焊接烟尘，目前工程设置一台双头移动式焊接烟尘净化器对产生的焊接烟尘进行处理，对周围环境影响较小。废水：现状工程工作人员均为现有工程调配，不新增工作人员，工程不新增生活污水。固废：项目固废主要为袋式除尘器收尘产生的废钢砂和铁屑，剪切、钻孔和机加工等过程中产生的废边角料，其中废钢砂和铁屑使用包装袋包装后和废边角料一起暂存于一般固废暂存棚，定期外售，一般固废暂存棚能够应满足“防风、防雨、防渗”及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）要求。噪声：本工程噪声主要为切管机、卧式带锯床、摇臂钻、剪板机、行车等运行时产生的机械噪声以及风机运行时产生的空气动力性噪声。工程通过采取室内布置、减振基础等降噪措施以降低项目噪声影响。河南博思霖环境检测有限公司于2016年10月28日对项目袋式除尘器排气筒出口浓度进行了现状监测，有组织排放废气颗粒物浓度最大值为6.40mg/Nm3，排放速率最大为0.116kg/h，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放浓度120mg/Nm3，排放速率3.5kg/h要求。河南博思霖环境检测有限公司于2016年10月29日~30日对项目厂界无组织排放废气污染物进行了监测，项目厂界颗粒物无组织监控浓度最大值为0.216mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。工程工作人员均为现有工程调配，不新增工作人员，工程不新增生活污水，不会对环境产生不良影响。项目固废废钢砂和铁屑使用包装袋包装后和废边角料一起暂存于一般固废暂存棚，定期外售，一般固废暂存棚能够应满足“防风、防雨、防渗”及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）要求，对周围环境影响较小。河南博思霖环境检测有限公司于2016年9月24日~2016年9月25日对项目厂界噪声进行了现场实测，监测数据显示项目厂界昼间为52.6~56.9dB(A)，夜间为43.7~48.4dB(A)，均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，对周围声环境影响较小，不会产生扰民现象。22年产6万吨超细碳酸钙项目焦作市田门新材料科技有限公司焦作市马村区田门村西年产6万吨超细碳酸钙生产线建设项目废气：煅烧窑窑顶加防尘网和顶棚，煅烧窑尾气经过引风机抽至袋式除尘器处理，后经双碱法脱硫除尘，再经静电除尘后进入炭化工艺，炭化工艺废气经过水箱处理后直接外排。锅炉废气经过袋式除尘器处理后经麻石双碱法脱硫除尘处理，处理后经15m高排气筒高空排放。破碎粉尘经过袋式除尘器处理后经15m高排气筒高空排放。包装粉尘经袋式除尘器处理后以无组织形式直接外排。煤堆场入库存放，四周加盖防风抑尘网，原料堆场用网布覆盖。废水：配浆废水沉淀后回用于化灰工艺；锅炉废水循环利用不外排；生活污水经化粪池处理后，由附近村民清运肥田。固废：工程固废主要为化灰过程中产生的废灰、过滤工艺产生的废渣、锅炉循环水池沉灰及生活垃圾。其中废灰、废渣及沉灰外售用于建筑工地用料；生活垃圾在厂区集中收集暂存后由当地环卫部门清运处理。噪声：工程噪声采用室内布置、加装减振基础等措施，能够做到厂界噪声达标。由监测结果可知：废气：破碎废气废气量平均为1.23×104m3/h；粉尘排放浓度范围为5.35～7.15mg/m3，排放浓度平均为6.16mg/m3，排放量平均为0.076kg/h；锅炉废气废气量为0.96×104m3/h，烟尘排放浓度为7.17～9.65mg/m3，排放浓度平均为8.0mg/m3，排放量平均为0.7655kg/h；SO2排放浓度为2～4mg/m3，排放浓度平均为3.67mg/m3，排放量平均为0.035kg/h；NOx排放浓度为92～102mg/m3，排放浓度平均为96.7mg/m3，排放量平均为9.97kg/h。炭化废气废气量为5.9×103m3/h，烟尘排放浓度为25.6～28mg/m3，排放浓度平均为26.5mg/m3，排放量平均为0.1565kg/h；SO2排放浓度为175～192mg/m3，排放浓度平均为183.5mg/m3，排放量平均为1.07kg/h；NOx排放浓度为65～69mg/m3，排放浓度平均为67mg/m3，排放量平均为3.915kg/h，烟尘年排放总量为0.3756t/a，SO2年排放总量为2.568t/a，NOx年排放总量为9.396t/a。锅炉年运行300天，每天运行8小时，则废气年排放总量为2304万m3/a，烟尘年排放总量为1.837t/a，SO2年排放总量为0.084t/a，NOx年排放总量为23.9t/a。锅炉废气排放浓度符合《锅炉大气污染物综合排放标准》污染防治措施可行。破碎工段废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求。粉尘污染防治措施可行。颗粒物无组织排放下风向浓度范围为：0.122－0.244mg/m3，浓度最大值为：0.244mg/m3，下风向与上风向浓度差值范围为：0－0.0.097mg/m3，浓度最大差值为：0.097mg/m3。颗粒物厂界无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求。粉尘污染防治措施可行。废水：项目运营期生产过程中生产废水循环利用不外排，不产生生产废水。废水主要是职工生活产生的生活污水。企业劳动定员30人，其中行政管理人员：3人，工程技术人员：10人，生产工人：17人。年有效工作日：300天。工作时数：8小时。根据河南省《用水定额》（DB41/T385-2009），在厂区不住宿员工办公生活用水量取50L/(人·d)；则本项目生活用量为1.5m3/d（450m3/a）。生活污水排污系数取经验值0.8，则本项目生活污水产生量为1.2m3/d（360m3/a）。企业采取的主要污染防治措施是：企业不产生生产废水，生活污水经化粪池处理后，由专业拉粪车运走，农田施肥使用，不外排。废水污染防治措施可行。噪声：厂区内噪声，采取采用先进低噪设备、设备减振、设备软连接、设备室内布置等措施。昼间监测噪声范围值为：50.6－57.7dB(A)，噪声最大值57.7dB(A)；由2016年10月12日至10月13日两天的噪声监测数据来看，厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。噪声污染防治措施可行。23年产5万吨炭电极项目焦作东星炭电极有限公司焦作市马村区待王办事处东孔庄年生产规模为5万吨焦作市东星炭电极有限公司总占地面积平方米50.33亩，总建筑面积约22250平方米，厂区现有构筑物有2座中碎配料车间、3座混捏车间、5座成型车间、3座焙烧车间、1座机加工车间、1座原料仓库、1座成品仓库、1座生产办公楼、1座质检楼、1座办公楼等。1废气（1）中碎、筛分、磨粉、配料废气：目前采用10组集气系统+机械反吹袋式除尘器对煅后石油焦中碎、筛分、磨粉、配料废气进行处理，并分别通过30m高排气筒排放。其中，1#中碎配料生产车间和2#中碎配料生产车间各设置5套，满足当前环保要求。（2）混捏成型、焙烧炉及沥青熔化储存废气：目前对于混捏成型、焙烧炉、沥青熔化及储存废气，分别采用集气系统收集后，引入5套高压静电除尘器处理，最后由各自排气筒排放。此外，还有2套备用高压静电除尘器，满足当前环保要求。（3）冶金料筛分废气：项目分别在1#~2#焙烧车间设置2台冶金料筛分机，并设置了集气系统，将废气收集后分别引入1套袋式除尘器处理，分别通过30m高排气筒排放，满足当前环保要求。（4）机加废气：项目机加工车间共有7台车床，其中4台车床共用1套脉冲除尘器，剩余3台车床共用1套脉冲除尘器。机加工过程产生的废气经各自集气系统收集，引入对应的脉冲除尘器处理后，分别经过2根30m高排气筒排放。（5）锅炉废气;项目采用1台1t/h的燃气锅炉为混捏工段补充热量，锅炉废气目前经8m高排气筒排放，不满足当前环保要求，评估要求将排气筒高度加高至30m。（6）不合格炭电极块破碎废气:目前不合格炭电极破碎机未设置除尘措施。评估要求破碎机设置集气罩+袋式除尘器+30m高排气筒。（7）物料储存、转运及运输：根据现场踏勘，目前炭电极生产所需原料煅后石油焦部分露天堆存，在大风天气会产生扬尘，对当地环境空气造成影响；雨天会产生淋滤废水，顺着厂区漫流，对当地地下水水质造成安全隐患；厂区原料多为粉状，转运采用叉车进行，在转运过程中容易造成洒落，引起扬尘。评估要求将原料全部堆存入厂区原料仓库内，若原料仓库容积达不到堆存量需求，设置规范化的原料堆棚或重新建设仓库，原料堆棚要求上设顶棚、地面硬化、三面封闭。原料堆放应集中堆放。2废水污染治理措施现状生活污水：项目生活污水主要污染因子为COD、SS、NH3-N，目前未采取处理措施，经厂区总排口排入集聚区污水管网，进入万方污水处理厂处理后，排入大沙河。（2）生炭电极块冷却水：生炭电极块冷却水主要污染因子为COD、SS，产生于生炭电极块冷却过程中，该冷却水经2个体积为60m3的冷却水池冷却后回用于冷却工段，定期补充新鲜水。3固废污染治理措施现状项目固废有混捏成型机焙烧产生的不合格炭电极块，主要为废生炭电极块、废电极块，除尘设施收集的煅后石油焦粉、冶金料粉和混捏、焙烧工段产生的沥青焦油。不合格炭电极块暂存于仓库，定期破碎后回用于生产。除尘器收集的煅后石油焦粉、冶金料粉经收集后直接回用于生产工段。沥青焦油采用密闭容器收集后定期回用于生产工段。4噪声工程噪声主要为生产过程各类设备、泵类运行过程产生的设备噪声。目前，工程主要采取减震基础、减震垫等降噪措施。1废气（1）中碎配料废气①1#中碎配料生产车间：1#中碎配料生产车间配料仓、破碎机、振动筛、磨粉机颗粒物产生量分别为118.56t/a、186.72t/a、46.08t/a、112.8t/a，经各自式除尘器处理后，经过一根30m高排气筒排放。处理设施配套风机风量分别为5000m3/h、8000m3/h、2000m3/h、5000m3/h，颗粒物产生浓度及速率分别为4940mg/m3、24.7kg/h，4860mg/m3、38.9kg/h，4800mg/m3、9.6kg/h，4700mg/m3、23.5kg/h，除尘效率以99%计，则排放浓度及排放速率分别为49.4mg/m3、0.25kg/h，49.4mg/m3、0.39kg/h，48.0mg/m3、0.1kg/h，47.0mg/m3、0.24kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放浓度要求。②2#中碎配料生产车间：2#中碎配料生产车间配料仓、破碎机、振动筛和磨粉机（2套）颗粒物产生量分别为106.7t/a、104.98t/a、103.68t/a、103.68t/a、67.68t/a，经各自式除尘器处理后，经过一根30m高排气筒排放。处理设施配套风机风量分别为9000m3/h、9000m3/h、9000m3/h、9000m3/h、6000m3/h，颗粒物产生浓度及速率分别为4940mg/m3、44.46kg/h，4860mg/m3、43.74kg/h，4800mg/m3、43.2kg/h，4800mg/m3、43.2kg/h，4700mg/m3、28.2kg/h，除尘效率以99%计，则排放浓度及排放速率分别为49.4mg/m3、0.44kg/h，49.4mg/m3、0.44kg/h，48.0mg/m3、0.43kg/h，48.0mg/m3、0.43kg/h，47.0mg/m3、0.28kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放浓度要求。（2）混捏成型、焙烧炉、沥青储存废气①1#混捏车间、1#成型车间、1#、2#焙烧炉废气：1#混捏车间、1#成型车间、1#、2#焙烧炉废气中颗粒物、SO2、NOX、沥青烟、苯并芘产生量分别为503.52t/a、19.2t/a、9.6t/a、99.36t/a、0.048×10-3t/a，经高压静电除尘器处理后，经70m高烟囱排放。处理设施配套风机风量为40000m3/h，颗粒物、SO2、NOX、沥青烟、苯并芘产生浓度及速