质量通病防治手册

目 录第1章 总 则 2第2章 地基与基础工程 3第3章 主体工程 10第4章 建筑屋面工程 22第5章 建筑给、排水及采暖工程 33第6章 建筑电气工程 59第7章 通风与空调工程 711第1章 总 则1.1目的为了除去公司建筑安装工程的施工质量通病， 促使工程质量的不停提高，根据公司建筑施工的现状和特色，特此编写本手册。1.2合用范畴本手册合用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。1.3重要内容本手册重要内容包含我公司重要施工的 6个分部工程的质量通病：（1）地基与基础。（2）主体构造。（3）建筑屋面。（4）建筑给水、排水及采暖。（5）建筑电气。（6）通风与空调工程。1.4编制根据本手册主如果根据国家现行的建筑安装工程质量查验评定原则， 联合各单位建筑安装工程质量现状及常有多发质量问题进行编写的。1.5使用规定施工质量通病防治重点在于提高施工技术水平，同时还应增强施工现场的管理工作。本手册固然涉及建筑安装工程常有多发质量问题， 但由于地区、工程及施工人员水平的差别，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特色，找出可能发生的质量通病，确立质量控制点，参考本手册拟订防治对策；并踊跃推行新技术，睁开 QC小组活动，战胜质量通病，提高建筑安装工程质量水平。2第2章 地基与基础工程2.1工程桩2.1.1桩位位移现象全部或许公司部的工程桩发生横向位移或桩身上调。原由剖析。（1）桩基础施工定位错误。（2）工程桩施工次序错误。（3）土方开挖施工错误。防治举措（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样同意偏差：群 桩：20mm；单排桩：10mm。打桩时严格根据放样进行定位，预制桩沉桩从前以及灌输桩成孔从行进行桩位复核。（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防备桩顶偏位。场合不平坦时，应付桩机垂直度进行调节，保持垂直。（3）严格根据施工次序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时，由于施工次序不当，会造成对已经施工达成的桩形成挤压， 造成桩位偏移。并能够采纳跳打法进行桩基础施工，采纳跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达成 60%以上；（4）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。土方机械开挖时，应防备发掘机对桩体造成推挤。2.1.2工程桩内部缺点现象部分或许个其他工程桩承载能力不能够知足设计的规定。原由剖析（1）工程桩深度未达成设计规定。（2）灌输桩施工次序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌输桩的施工对此影响特别显然。（3）孔底虚土或沉渣过多。防治举措3（1）工程桩施工严格控制垂直度。（2）严格根据施工次序进行工程桩施工，可采纳跳打法施工，采纳跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达成 60%以上。（3）成孔达成后，及时清孔并进行覆盖。桩孔达成设计深度或持力层后，根据设计规定进行扩大头的施工，达成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防备有虚土落入；（4）钻孔达成并查收后及时进行混凝土浇筑。清孔达成后，及时进行查收；搁置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防备塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采纳惯例办法施工，采纳振动棒振捣密实。（5）混凝土搅拌与灌输基本规定：搅拌应控制资料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌输桩各工序应持续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内一定灌输混凝土；灌输后，桩顶应超出设计标高 0.50m。灌输桩的实质浇筑混凝土量不得不大于计算体积；混凝土取样：同一配比每班不得少于 1组；泥浆护壁成孔灌注桩，每根不得少于 1组。（6）水下混凝土浇筑质量控制：严格控制拌合物质量，应有优秀的和易性，塌落度知足设计施工规定，防备导管拥塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑； 严格控制导管提高速度，确保导管下口始终处在混凝土之中；提高导管时，应防备钢筋笼移位。2.2基坑支护开挖工程2.2.1止水无效现象开挖后支护构造出现显然渗水现象。原由剖析采纳深搅桩等围护构造后土体止水办理时，提高速度快，搅拌不平均，桩体搭接不严实，产生缝隙。灌输桩、地下持续墙等围护构造因设计不合理，挖土不规范等原由产生过大位移，惹起土体开裂。防治举措严格审察基坑支护、止水帷幕的设计方案。深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严实，特别是水灰比和喷浆提高速度，均应按规范和设计规定施工。4地下持续墙施工时，应严格根据规范和设计规定施工，搭接处须严实，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。如已发生渗漏则采纳压密注浆补漏或采纳高压旋喷桩补漏等有效举措。当出现位移较大及坑壁裂痕渗水的现象时，应停止土方开挖，并采纳急迫挽救举措。2.2.2降水成效不好现象土层含水量高，基坑开挖困难。原由剖析降水井数目局限性，井深不够。降水井施工时，洗井工作粗心或滤料含泥过多造成拥塞。抽吸水泵功率小。降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水没法降落。防治举措增强施工质量管理，认真洗井直到渗水畅达，严格控制滤料质量。井管滤头宜设在透水性较好的土层中。在支护构造外约1.0m挖排水渠，坑内需设排水渠和集水井，用水泵抽除积水。采纳与井径、浸透水量相般配的潜水泵。抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水浸透坑内。施工前应付管井、抽水设备进行保养、检修和试运行。为防备降水井和回灌井两井相通，两井间应保持必然的距离，其距离普通不适宜不大于6m。2.2.3支护构造无效现象基坑开挖或地下室施工时，支护构造出现位移、裂痕，严重时支护构造发生坍毁现象。原由剖析设计方案不合理，或过分考虑节俭耗费，造成支护局限性。支护构造施工质量劣质，发生断裂、位移和失稳。埋入坑下的支护构造锚固深度局限性惹起管涌。5止水帷幕质量差，地下水带动砂、土浸透基坑。开挖办法不当。基坑边附带荷载过大。防治举措深基坑支护方案一定考虑基坑施工全过程可能出现的各样工况条件，综合运用各样支撑支护构造及止水降水办法，确保安全、经济合理，并经专家组审察评定。拟订合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。增强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序一定严格把关，增强及时监控，确保切合规范规定的设计规定。基坑开挖边线外，1倍开挖深度范畴内，严禁堆放大的施工荷载和建筑临时用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墙裂痕漏水现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂痕。有的裂痕因贯串而漏水。原由剖析地下室墙体发生裂痕的重要原由是混凝土缩短与温差应力不不大于混凝土的抗拉强度。缩短裂痕与混凝土的构成资料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、保养也有关。设计不当，地下墙体构造长度超出规范同意值。防治举措墙外没有回填土，沿裂痕切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌输缝隙，封闭裂痕。严格控制原资料质量，优化配合比设计，改良混凝土的和易性，减少水泥用量。设计时应按设计规范规定控制地下墙体的长度，对特别形状的地下构造和一定持续的地下构造，应在设计上采纳有效举措。增强保养，普通均应采纳覆盖后的浇水保养办法，保养时间许多于规范规定。同时还应防备气温陡降可能造成的温度裂痕。2.3.2施工缝漏水现象6沿施工缝渗漏水。原由剖析对施工缝留置、办理不当。防治举措选择好接缝的形式，见图2-1。办理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，除去浮浆，扫刷干净，冲刷湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设 1：2.5水泥沙浆25mm左右。浇筑混凝土须认真振捣密实。平缝表面洗漱干净，将橡胶止水条的隔绝纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)。搭接长度许多于 50mm。随即即可持续浇筑混凝土。沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌输拥塞全部漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度许多于600mm。图2-1 施工缝接缝形式1—底板；2—墙板；3—橡胶止水条2.3.3变形缝漏水现象地下室沿变形缝处漏水。原由剖析埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。后埋式止水带没有办理好而渗漏水。防治举措(1)采纳埋入式橡胶止水带，质量一定合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用 XY-4017胶粘压结实。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上边粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，而后从头铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。2.3.4后浇带漏水现象地下室沿后浇缝处渗漏水。原由剖析后浇缝双侧的杂物没有除去干净；双侧混凝土没有浇捣密实。后浇混凝土缩短性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土保养不好。防治举措一定全方面除去后浇缝双侧的杂物，如油污等；打毛混凝土双侧面。后浇混凝土的间隔时间，应在主体构造混凝土达成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂痕。要配制赔偿性缩短混凝土。要认真按配合比施工，搅拌平均，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿保养许多于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出现橡皮土现象填方受夯打（碾压）后，基土发生抖动，将使地基的承载力减少，变形加大，地基长时间不能够获得稳固。原由剖析（1）在含水率过大的黏土、粉质黏土等原状土地基长进行回填。（2）用于回填的地基土含水率过大。（3）施工气温较高，表面易形成硬壳，阻挡了水分的浸透和挥发。防治举措（1）夯（压）实填土时，应适合控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实实验确立，也可采纳工地简朴查验，普通以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水率过大的黏土、粉质黏土等原状土地基长进行回填。（3）填方区若有地表水时，应设排水渠排走；有地下水应减少至基底 0.5m下列。8（4）用干土、石灰粉等吸水资料平均浸透橡皮土中，汲取土中水分，减少含水率。（5）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数目范畴，再夯（压）实。（6）将橡皮土挖除，采纳换土回填，或填以 3：7灰土、级配砂石夯（压）实。2.4.2回填土密实度达不到规定现象回填土经碾压或扎实后，达不到设计规定的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳固性减少，以致不平均沉降。原由剖析（1）回填土料不切合规定（2）施工办法不当。（3）铺土厚度和压实遍数不切合规定。防治举措（1）严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大批有机物、石膏和水溶性硫酸盐( 含量不不大于 5%)的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以黏土为土料时，应检查其含水量能否在控制范畴内，含水量大的黏土不适宜作填土用； 普通碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层下列填料，其最大粒径不得超出每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或许砂、砂石进行回填。（2）回填土的压实办法：普通有碾压、扎实、振动压实等几个，碾压法合用于大面积填土工程。碾压机械有平碾 (压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采纳“薄填、低速、多遍”的办法；扎实法是运用夯锤自由着落的冲击力来扎实填土，合用于小面积填土的压实。 扎实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。（3）回填施工基本规定：填土应按整个宽度水均分层进行，当填方向于倾斜部位时，应将斜坡修建成1：2阶梯形边坡后施工，免得填土横向挪动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应去除积水并除去杂物；除去基底柔软部分；分层碾压或扎实，分层厚度应根据扎实机具的性能确立。（4）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用下，土中的应力随深度增添而渐渐减小，其压实作用也随土层深度的增添而渐渐减小； 各样压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等要素有关； 有关重要填方工程，其达成规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实实验决定。9第3章 主体工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺点现象模板位移。倾斜、歪曲。胀模、鼓肚、漏浆。原由剖析群柱支模不跟线、不规方。组合钢模板重复使用前未经修整，双侧模板组装松紧不一。模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提早拆模。防治举措支模前应先校订钢筋地点，弹线时对成排柱子的地点应找中、规方。支模时应先立两头柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按次立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以确保柱底地点对的。柱距较小时，柱间采纳剪刀撑和水平撑；大柱距则应独自设立四周斜撑，以确保各柱模地点对的。柱模应妥当堆放，使用前应检查、修整，分段支模连策应紧固，以防备柱模竖向倾斜、歪曲。柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设立，木楞胶合板模应采纳定型枋木增强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布署，以增添柱模的整体刚度。角部的每个连结孔都应用U型卡卡牢，双侧的对拉螺栓应紧靠模板，若有缝隙应用木楔塞紧，免得扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。图3-1阳角部位使用定型枋木103.1.2墙模板缺点现象模板倾斜、胀模。模板底部和阴角部位不易拆掉，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。原由剖析墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破裂。模板顶部未设或少设立拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设立不合理。找平沙浆或混凝土导墙不平坦，使之与模板间的缝隙过大。阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。未按次序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。防治举措墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布署，对拉螺栓规格普通为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检核对拉螺栓能否收紧，采纳不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设立上拉杆，以确保墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设立在板面拼缝处。采纳导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土双侧应平坦；采纳预制导墙块作内支撑时，找平沙浆应平坦。阴角模板的角不该呈锐角，应按拆模时间温次序拆模。3.1.4楼梯模板缺点现象楼梯底部不平坦，楼梯梁板倾斜，轴线位移。侧向模板松动、胀模。原由剖析楼梯底板模平坦度偏差过大，支撑不牢固，操作人员在模板上走动。侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严实。防治举措楼梯底板模拼装要平坦，支撑应牢固。侧向拼缝应严实，钢木混淆模板的配板刚度应一致，修长比过大的支撑应增设剪刀撑。应付模板、支撑进行查验合格后，方可浇筑混凝土。113.1.5梁模板缺点现象梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度局限性。底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆掉。梁柱模板接头处跑模漏浆。原由剖析(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设立不合理，斜撑角度不不大于 60°，以致梁上口模板倾斜。梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增添，支撑下沉变形，以致梁模板中手下挠。木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外倾斜造成胀模漏浆。支模时梁底模端头与柱模间未留缝隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。钢木混淆模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。防治举措圈梁木模的上口一定设临时撑头，以确保梁上口宽度。斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采纳挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加 2倍梁高。梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应扎实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应确保在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高明过600mm，侧模应加设钢管围檩。3.2钢筋工程3.2.1钢筋错位现象柱、梁、板、墙主筋地点及保护层偏差超标。原由剖析钢筋未严格按设计尺寸安装，浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校订，或被操作人员践踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。12防治举措(1)钢筋绑扎或焊接一定结实，固定钢筋举措靠谱有效。为使 保护层厚度对的，垫块要沿主筋方向摆放，地点、数目对的。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸地点绑扎好，而后用φ 8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设立可靠的钢筋定位卡。混凝土浇捣过程中应采纳举措，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、践踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋地点，及时校订。3.2.2电渣压力焊接头质量不切合规定现象接头处轴线弯折或轴线偏爱过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。原由剖析钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具破坏，造成钢筋晃动和位移；焊接达成后，接头未经充足冷却。焊接工艺办法应用不当，焊接参数选择不适合，操作技术可是关。焊剂装填不匀，或受潮。防治举措焊接前应改正或切除钢筋端部过于弯折或歪曲的部分，并予以除去干净，钢筋端面应磨平。钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线能否在同向来线上，钢筋能否安装结实，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具破坏，特别是焊接夹具垫块破坏应及时维修或改换，经查收合格后方准焊接。根据《钢筋焊接及查收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，对的掌握操作办法。焊接达成后，应视状况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆掉机具或挪动。焊工一定拥有上岗证。钢筋焊接前，一定根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接达成后一定坚持自检。对接头弯折和偏爱超出原则的及未焊透的接头，应切除热影响区后从头焊接或采纳补强焊接举措；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后从头焊接。3.2.3直螺纹接头质量不切合规定现象13套丝丝扣有破坏；接头拧紧后外露丝扣超出一种完好扣。原由剖析钢筋切断办法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。接头的拧紧没有达成原则或漏拧。防治举措钢筋端部45d范畴内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以确保钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机随和割切断钢筋。钢筋套丝机的刀具冷却应采纳水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连结套的丝纹应完好无缺，若有发现丝纹表面有杂质，应予除去。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头能否切合尺寸规定。自检合格的钢筋丝头，应立刻套上防备盖或与之相连结的连结套，在连结套的另一端安上塑料防备盖保护。连结完的接头一定立刻用油漆作上标记，防备漏拧。拼装完后，不该有一种完好丝扣（加长型除外）。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面缺点现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。原由剖析模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时除去，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。浇筑办法不当、不分层或分层过厚，布料次序杂乱等。漏振或振捣不实。公司部配筋、铁件过密，阻挡混凝土下料或没法正常振捣。防止举措模板使用前应进行表面清理，保持表面干净圆滑，钢模应进行整形，确保边框平直，组合后应使接缝严实，必需时可用胶带增强，浇混凝土前应充足湿润。按规定规定合理布料，分层振捣，防备漏振。对公司部配筋或铁件过密处，应预先拟订办理方案(如开门子板、后扎等)以确保混凝土拌和物的顺利通过。3.3.2混凝土表面裂痕14现象混凝土表面出现有必然规律的裂痕，有关板类构件有的甚至上下裂通。混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不停发展。大概积混凝土纵深裂痕。原由剖析混凝土浇捣后未及时进行保养，特别是高温干燥状况下产生干缩裂痕。使用平定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂痕。大概积混凝土产生温度裂痕与缩短裂痕。防治举措按施工规程及时进行保养，浇筑完毕后12h之内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土许多于 14d)。大概积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。全部水泥一定经复检合格后才干使用。对大概积混凝土在浇捣前务必拟订妥当的温控方案，控制内外温差在规定值之内。气温变化时应采纳必需的防备举措。3.3.3混凝土强度局限性现象混凝土立方体抗压强度不能够知足统计法或非统计法对应的判断式规定，即强度不足。原由剖析混凝土配合比设计不当。搅拌生产未严格按配合比投料。搅拌时间局限性，平均性差。试块制作、保养不切合规定规定。防治举措对的进行配合比设计。由于目前原资料供应渠道多，质量不稳固，特别是水泥相称一部分是立窑生产，平定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥必然要先检后用，不能够光凭经验确立配合比。不管是预拌混凝土仍是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。严格按规程或搅拌机阐明书规定的搅拌时间进行充足搅拌，确保拌和物的平均15性。按规定制作试块，并及时进行原则保养。3.3.4混凝土强度评定办法选择不当现象由于评定办法选择错误造成混凝土强度误判。原由剖析对评定办法的合用条件和对构造物混凝土强度查收批的辨别认识错误。防治举措辨别统计办法和非统计办法的合用条件，对的判断试块强度值。对的进行构造物混凝土查收批的辨别；基础分部工程应独自作为一种查收批进行评定；有关多层或高层构造应按其强度等级及施工办法预先辨别查收批进行评定。3.4预应力混凝土工程3.4.1螺丝端杆变形、断裂现象变形：端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。断裂：热办理45号钢制作的端杆，在高应力下(张拉过程中或张拉后)忽然断裂，断口平坦，呈脆性破坏。原由剖析端杆强度低(端杆钢号低或热办理成效差)或许是由于冷拉或张拉应力过高。接头对焊质量不合格，违犯先对焊后冷拉的规定；端杆材质或加工质量不切合规定。防治举措增强原资料查验。采纳适合的热办理工艺参数。坚持先对焊后冷拉的施工次序。根据变形值的大小改换端杆或通过二次张拉成立设计预应力值，对断裂的端杆一定进行改换。3.4.2预应力钢丝张拉时滑丝、断裂现象在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超出预约值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。原由剖析16滑丝主如果由于锚具加工精度差， 热办理不当以及夹片硬度不够， 钢丝直径偏差过大，应力不匀等原由。钢丝断裂主如果由于钢丝受力不匀以及夹片硬度过大而造成。防治举措采纳硬度合格的锚夹具。编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不不不大于0.15mm，并将钢丝理顺用铅丝编扎，避免穿束时钢丝错位。浇筑混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。3.4.3后张法构件裂痕现象张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区(如吊车梁上翼缘、屋架上弦)产生裂缝。原由剖析主如果构件端部节点处尺寸不够和未配备足够的横向钢筋网片或钢筋，另外混凝土振捣不实，张拉时混凝土强度偏低以及张拉力超出规定等。拱形屋架上弦裂痕主如果由于设计对张拉阶段构件预拉区的拉应力验算局限性。防治举措严格控制混凝土配合比，增强混凝土振捣，确保混凝土酌密实性和强度。预应力张拉时，混凝土一定达成规定的强度；同时，应力控制应对的。严格按设计规定配备合适横向钢筋或螺旋筋，确保混凝工端面有足够的承压强度和安全储备。认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超张拉值。3.4.4后张法构件孔道塌陷、拥塞、地点不正和灌浆不密实现象预留孔道塌陷或拥塞，预应力筋不能够顺利穿过。孔道地点偏移，构件在预加应力时发生侧弯和开裂。灌浆强度低，灌浆不饱满。原由剖析抽芯过早，混凝土还没有凝结；抽管时方向不正产生挤压力破坏孔壁，形成塌陷、拥塞。芯管固定不牢，“井”字架间距过大，加上混凝土振捣影响，使孔壁地点产生偏17移、孔道不直或不畅通。灌浆资料、配合比不适合，操作工艺不当，灌浆压力不够等造成灌浆不密实。防治举措抽管应在混凝土初凝后、终凝行进行，普通以手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。混凝土浇筑后每隔10～15min顺同一方向转动钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎结实。采纳钢管留孔时，支架间距不该不不大于100cm；采纳胶管时，间距不该不不大于50cm。浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱。灌浆用水泥不低于425号，强度不低于20MPa，水灰比应控制在0.4～0.45，泌水率不适宜不不大于2％～3％，应掺入微膨胀剂或木钙。灌浆前用压力水冲刷孔道，灌浆压力以0.3～0.5MPa为宜。对重要构件应采纳二次灌浆法。第二次灌浆应在第一次灌浆初凝后进行。3.5砌体工程3.5.1砌筑沙浆强度不稳固现象沙浆强度颠簸较大，匀质性差。特别是低强度沙浆强度易低于设汁规定。原由剖析计量严禁，未按重量比配制沙浆；砂子过细，含泥量偏大；沙浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；沙浆试块的制作、保养办法不当等。防治举措(1)沙浆配合比确实定，宜按《砌筑沙浆配合比设计规程》 (JGJ98—)，并结合现场实质材质状况和施工规定，由实验室试配确立。成立施工用计量用品校验、维修、保存束度。沙浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化资料，通过搅拌，再投入其他的砂和水泥。3.5.2砖砌体组砌杂乱现象砌体组砌办法杂乱，砖柱垛采纳包心砌法，出现通缝。原由剖析操作人员忽视组砌办法，出现多层砖的直缝。 370mm砖柱习惯于用包心砌法。18防治举措应使操作者认识砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔200mm就应有一皮丁砖拉结。同意使用半砖头，但也应知足1/4砖长的搭接规定，半砖头应分别砌于混水墙中或非承重墙中。砖柱的组砌办法，应根据砖柱断面和实质使用状况一致考虑，但不得采纳包心砌法。砖柱横、竖向灰缝的沙浆都一定饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。墙体组砌形式的采纳，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸偏差而定，普通清水墙面常采纳一顺一丁和梅花丁组砌办法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采纳骑马缝组砌办法。由于普通砖长度正偏差、宽度负偏差许多，宜采纳梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度平均一致。为了不因砖的规格尺寸偏差而经常改动组砌形式，在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。3.5.3砖缝沙浆不饱满现象砖层水平灰缝沙浆饱满度低于 80％(规范规定)；竖缝内无沙浆(瞎缝或空缝)。原由剖析沙浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥沙浆；采纳不适合的砌筑办法，如推尺铺灰法砌筑。干砖上墙。砌筑办法不良。防治举措改良沙浆和易性是确保灰缝沙浆饱满度和提高粘结强度的重点。如不适宜采纳标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量一定经试配确立，以达成改良沙浆和易性的目的。改良砌筑办法。不得采纳推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推行“三一砌筑法”。严禁用干砖砌墙。冬天施工时，应将砖面适合湿润后再砌筑。3.5.4墙体留槎形式不切合规定，接槎不严现象砌筑时任意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎沙浆不密实，灰缝不顺直。19原由剖析由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置办法不当；任意留设备工洞口。防治举措在安排施工组织计划时，对施工留槎应作一致考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能够同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。(2)8度以上抗震布防地区不得留直槎，斜槎宜采纳 18层退槎砌法，为防备因操作不娴熟，使接槎处水平缝不直，能够加小皮数杆。后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，抗衡震布防地区还应按规定设立拉结钢筋，非抗震布防地区的120mm隔墙，宜采纳在墙面口留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞沙浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将沙浆塞严，以结实隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。3.5.5配筋砌体钢筋遗漏现象配筋砌体中的钢筋在操作时遗漏，或没按设计规定搁置。原由剖析主如果操作时大意造成的。防治举措砌体中的配筋与混凝土中的钢筋同样，属于隐蔽工程，应增强检查，并填写检查统计存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，方便检查。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标记。配筋宜采纳冷拔钢丝点焊网片，砌筑时应适合增添灰缝厚度(以钢筋网片上下各有2mm保护层为宜)。（3）配筋砌体普通均使用强度等级较高的水泥沙浆，为使挤浆严实，严禁用干砖砌筑。应采纳满铺满挤，使钢筋能较好地被沙浆包裹。3.6.6弥补墙砌筑不当现象框架梁底、柱边出现裂痕；外墙裂痕处渗水。原由剖析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。防治举措20柱边(框架柱或构造柱)应设立间距不不不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不不大于1000mm的拉结筋。若少放、漏放一定在砌筑前补足。弥补墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将剩余的混凝土凿去。外窗下为空心砖墙时，若设计无规定，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度不不大于窗边 100mm，并在细石混凝土内加 2φ6钢筋。柱与弥补墙接触处应设钢丝网片，防备该处粉刷裂痕。21第4章 建筑屋面工程4.1屋面找平层4.1.1找坡严禁，排水不畅现象找平层施工后，在屋面上发生公司部积水现象，特别在天沟、檐口和水落口四周，下雨后积水不能够及时排出。原由剖析排水坡度不切合设计规定；水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。防治举措（1）平屋面宜由构造找坡，其坡度宜为 3%；当采纳资料找坡时，宜为 2%。（2）天沟、檐沟的纵向坡度不该不大于 1%；沟底水落差不得超出 200mm；水落管内径不该不大于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜不大于2200m。（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在对应地点上设基准点（冲筋）。（4）屋面找平层施工达成后，对屋面坡度、平坦度应及时组织查收。必需时可在雨后检查能否积水。（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。4.1.2找平层起砂、起皮现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。原由剖析构造层或保温层高低不平，以致找平层施工厚度不均； 配合比严禁，使用过期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆；水泥沙浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥沙浆在收水后未能及时进行二次压实和收光；保养不充足。防治举措（1）严格控制构造和保温层的标高，确保找平层的厚度切合设计规定。（2）在松懈资料保温层上做找平层时，宜采纳细石砼，其厚度普通为 30~35mm，砼强度登记应不不大于 C20。必需时，可在砼内配备φ 4@200mm的钢丝网片。22（3）水泥沙浆找平层宜采纳 1：2.5~1：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂的含泥量不该不不大于 5%，当采纳细砂骨料时，水泥沙浆配合比应改为 1：2（水泥：砂）（4）水泥沙浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充足湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥沙浆与基层粘结优秀。（5）水泥沙浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（普通为 0.6~0.65），沙浆稠度为70~80mm，搅拌时间不得少于 1.5min。搅拌后的水泥沙浆宜达成“手捏成团，落地开花”的规定，并做到随拌随用。（6）做好水泥沙浆的摊铺和压实工作。介绍采纳木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光。（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水保养 （宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，保养时间宜为 7~10d。4.1.3找平层开裂现象出现规则或无规则的裂痕。原由剖析（1）在保温屋面中，如采纳水泥沙浆找平层，其刚度和抗裂性显然局限性。（2）在保温层上采纳水泥沙浆找平，两种资料的线膨系数相差较大，且保温资料简朴吸水。（3）施工工艺不切合规定，如抹压不实、保养不良等。（4）屋面温差变化较大。防治举措（1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采纳下列举措：1）有关整浇的钢筋砼构造基层，普通应撤销水泥沙浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保拥有益于防水成效的施工基面。2）有关保温屋面，在保温资料上一定设立 35~40mm厚的C20细石砼找平层，内配4@200mm×200mm钢丝网片。3）有关装置式钢筋砼构造板，应先将板缝用细石砼灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封资料。为了使基层表面平坦，并有益于防水施工，此时也宜采纳C20的细石砼找平层，厚度为 30~35mm。（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥沙浆或23细石砼找平层不适宜不不大于 6m（根据实质察看最佳控制在 5m下列）；沥青沙浆找平层不适宜不不大于4m。水泥沙浆找平层分格缝的缝宽宜不大于 10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适合加宽为 20mm，并与保温层连通。（3）有关抗裂规定较高的屋面防水工程，水泥沙浆找平层中，宜掺微膨胀剂。（4）其他同 的防治举措。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡现象卷材铺贴后即发现鼓泡，普通由小到大，随气温的高升，气泡数目和尺寸增添。原由剖析基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽浸透，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不般配，涂刷不平均，铺贴卷材时没有将底面的空气去除，有的排气槽拥塞等。防治举措基层一定干燥，用简略查验办法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，采纳的基层办理剂、粘结剂要和卷材的材性相般配， 经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，一定抹除下边的空气，滚压密实。也可采纳条粘、点粘、空铺的办法，确保排气道畅达。有保温层的卷材防水屋面工程，一定设立纵横贯穿的排气槽和穿出防水层的排气井，见图4-1。图6-2 排气槽和排气井4.2.2卷材防水层裂痕现象防水层出现沿预制屋面板端头裂痕、节点裂痕、不规则裂痕渗漏。原由剖析盲目使用延长率低的卷材，板端头和节点细部没有做附带缓冲层和增强层， 施工方24法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。防治举措采纳延长率大，耐用年限要高于15年的卷材。在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图4-2和图4-3，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不适宜拉得太紧。夏季施工要放松后铺贴。图4-2 板缝缓冲层 图4-3 板缝办理1—密封资料；2—干铺卷材； 1 —上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条；3—防水层 3 —聚氯乙烯胶泥；4—φ20浸油草绳；5—C20细石混凝土在防水卷材已出现裂痕时，沿规则的裂痕弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂痕的办理办法同上。4.2.3女儿墙根部漏水现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂痕，女儿墙砌体裂痕，压顶裂痕，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。原由剖析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙， 不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层， 卷材端边的收头密封不好， 以致裂痕、张口而渗漏水。防治举措施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留 30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度不不大于 800mm时，要留凹槽，见图4-4，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内， 钉牢后用水泥沙浆或密封资料将凹槽嵌填严25实。女儿墙高度低于 800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图4-5。图4-4女儿墙卷材泛水收头图4-5女儿墙压顶与卷材收头1—凹槽；2—密封资料；1—压顶；2—附带层；3—防水层3—附带层；4—防水层屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出 20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂痕，要用灌浆资料维修，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆掉后重砌，对卷材收头的张口应维修密封严实。4.2.4天沟、檐沟漏水现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂痕，沟底渗漏水。原由剖析天沟、檐沟的构造变形，温差变形以致裂痕，防水构造层不切合规定，水落口杯直径太小或拥塞造成溢水、漏水。防治举措沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层联合处的灌缝能否严实和平坦，水落口杯要安装好，排水坡度不适宜不大于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材一定铺到天沟外邦顶面。见图4-6。图4-6檐沟1—防水层；2—附带层；3—密封资料；4—干铺卷材26天沟、檐沟出现裂痕，要将裂痕处的防水层割开，将基层裂痕处凿成“ V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽 200mm的卷材条作缓冲层，而后满粘贴宽 350mm的卷材防水层。4.2.5变形缝漏水现象沿变形缝根部裂痕及缝上封盖处漏水。原由剖析变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附带层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏以致防水层出现渗漏水。防治举措检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图 4-7所示，在根部铺一层附带层，附带卷材宽300mm，卷材上端要粘结实(其他为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫资料，再贴好另一面，上边再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽 200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压结实，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。图4-7 变形缝防水构造1—衬垫资料；2—卷材封盖；3—防水层； 4—附带层；5—沥青麻丝；6—水泥沙浆；7—混凝土盖板变形缝墙根部出现裂痕而渗漏水， 要将裂痕处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层维修、增强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图 7-8的规定从头修复。4.2.6水落口漏水现象沿水落口四周漏水，有的水落口面高于防水层而积水， 或因水落口小，拥塞而溢水。原由剖析水落口杯安装的高度高于基层， 水落口杯与构造层接触处没有堵嵌密实， 横式穿墙水落口与墙体之间的缝隙，没实用沙浆填嵌严实，没有做防水附带层，防水层没有伸入水落口杯内的必然距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥沙浆的接缝处渗漏水。27防治举措现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟联合处上边留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封资料，水落口杯顶面不该高于天沟找平层。见图4-8。水落口的附带卷材粘贴办法：裁一条宽不不大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴结实，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外四周的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，而后再铺贴大面防水层。图4-8水落口1—密封资料2—防水层3—附带层4—找平层5—密封资料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水层空鼓现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的起落而膨大或减小， 使防水涂膜被不停拉伸，变薄并加速老化。原由剖析基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽没法排出而起泡、空鼓。冬天低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。没有按规定涂刷基层办理剂。防治举措28基层一定干燥，清理干净，先涂刷基层办理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。4.3.2涂膜防水层裂痕现象沿屋面预制板端头的规则裂痕，也有不规则裂痕或龟裂翘皮，以致渗漏。原由剖析建筑物的不平均下沉，构造变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自己产生龟裂。防治举措基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封资料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的增强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料一定经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂痕后，沿裂痕切割 20mm×20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷增强，和原防水涂膜粘结结实。涂膜自己出现龟裂现象时，应除去剥落、空鼓的部分，再用涂料维修，对龟裂的地方可采纳涂料进行嵌涂两度。4.3.3反挑梁过水洞渗漏水现象雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。原由剖析过水洞及四周有贯穿性孔、缝，又未作好防水办理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时，预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。防治举措过水洞四周的混凝土应浇捣密实， 过水洞宜用完满、无接头的预埋管，管两头头应突出反挑梁侧面 10mm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及四周的防水层应完好，无损坏，粘结要结实，过水洞畅达。见图 4-9。29图6-11 反挑梁过水孔洞1—防水层；2—附带层；3—找平层；4—构造层；5—预埋管；6—密封资料当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管能否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层能否完好，并按上边办法改换预埋管，维修完美妙防水层。4.3.4内水落口漏水现象水落口杯与构件联合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。原由剖析水落口杯与构造之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层。防治举措水落口杯和水落管在安装前， 应查验合格，杯口应低于找平层，四周与混凝土接触处的缝隙一定用 1：2：2的细石混凝土或 1：2.5水泥沙浆嵌填密实，沿管周留设 20mm20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封资料，先做好杯口及四周的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯四周产生渗漏时，应除去其四周的防水层，沿水落口杯四周凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强维修。4.4刚性防水工程4.4.1裂痕现象产生有规则的纵、横裂痕，或不规则裂痕。原由剖析刚性混凝土与构造之间没有设隔绝层，因构造变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，构造层限制刚性防水层的胀缩而裂痕。没有按规定留伸缩缝，当构造层应力不不大于混凝土的抗拉强度时产生裂痕。选材不当，有的使用劣质水泥、过期水泥或平定性差的水泥；细骨猜中含泥量不不大于3％。施工不当，钢筋的地点不对的；混凝土无配合比，配料量严禁，振捣不实。30防治举措(1)水泥宜采纳普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不适宜不不大于 15mm，级配优秀；中砂含泥量不不不大于1％，根据不同技术规定，采纳适合和合格的外加剂。普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不不不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需不不大于330kg/m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。施工前检查基层，一定有足够的强度和刚度，表面没有裂痕，找坡后的排水要畅达，而后用石灰沙浆或黏土沙浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔绝层。按规定立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的地点在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌平均的混凝土一次铺满一种分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿保养7d。当刚性防水层出现裂痕等不良现象而渗漏水时，应采纳下述举措办理：对有规则的裂痕，沿裂痕用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。公司部裂痕，可切开或凿成“V”形槽，上口宽20mm，深度不不大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水资料。对不规则的裂痕，裂痕宽度不大于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。有裂痕、酥松或损坏的板块，需凿除后，按原设计规定从头浇筑刚性防水层。4.4.2分格缝漏水现象沿分格缝地点漏水。原由剖析沿分格缝边的混凝土，没有认真地拍实抹光，因不密实而漏水。用劣质的防水密封膏，又没有涂刷基层办理剂，则密封膏与缝侧壁粘结不牢。缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。防治举措施工细石混凝土刚性防水层时， 分格条要保持湿润，并涂刷隔绝剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的双侧壁，涂刷基层(两侧壁)办理剂，当表干时，缝底填好背衬资料，要采纳合格的柔性防水密封资料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结能否结实，若有脱壳现象须清理掉从头嵌填。31当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层办理剂，再用与嵌缝资料性能一致的密封膏进行嵌填。 因用不合格的防水密封膏或密封资料已老化和脱壳时，须铲除后改换嵌填柔性防水密封膏。32第5章 建筑给、排水及采暖工程5.1管道支架及伸缩器安装5.1.1管道支架安装间距过大，管道公司部“塌腰”现象管道支架安装间距过大，标高严禁，接触不亲密不结实，管道投入使用后，有公司部“塌腰”现象。原由剖析管道支架间距不切合规定，管道使用后，重量增添；波折的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高严禁，安装时未纠正；支架埋设安装不公正、不结实。防治举措支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温状况，按“墙不作架、托稳转角，中间均分，不超最大”原则，并参考表5-1，定出各支架安装点及标高进行安装。33表5-1钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温151.52.520232523.5322.544034.55035704680461004.56.5125571506820079.5250811支架安装一定确保标高、坡度对的，公正结实，与管道接触亲密，不得有扭斜、翘曲现象；波折的管道，安装前需调直。安装后管道产生“塌腰”，应拆掉“塌腰”管道，增设支架，使其切合设计规定。5.1.2管道支架固定办法不当，安装不牢现象管道投入使用后，支架松动或变形。原由剖析支架固定办法不对，安装不切合规定；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或沙浆时未捣实保养；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。防治举措固定支架一定按设计规定的地点安装，让管子安稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调理吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图5-1。34图5-1 吊架倾斜安装表达图滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的挪动，安装地点应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的二分之一，保温层不得妨碍热位移。沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参考对应的原则图集和规范规定施工。管道试用后，发现支架安装不切合规定或松动，应修整加固或从头安装。5.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺点现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。原由剖析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不切合规定；伸缩器制作不合格，或安装地点不当；固定支架安装不牢，间距过大。防治举措小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，而后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的波折半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。制作伸缩器的尺寸要对的，平面弯扭偏差不得不不大于3mm/m，且不得不不大于10mm，垂直臂偏差不得不不大于±10mm。门型伸缩器制作后的椭圆率、波折角度、管壁减薄率和折皱不平度的同意偏差值应切合GB50235—97《工业金属管道工程施工及查收规范》4.2节有关规定。门型伸缩器安装地点一定切合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两头固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头波折起点2～2.5m直管处，两头的第一种活动支架设在距伸缩器弯头波折起点0.5～1.0m处，两头直管与连结收之间留设计赔偿值的△L/4，而后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接结实，拉伸办法如图5-2所示。35图5-2 伸缩器安装1—安装时状态；2—制作时状态；3—运行时状态；4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。伸缩器制作安装不切合设计规定时，须拆掉后从头制作安装和预拉伸。5.2阀件安装5.2.1阀门安装不切合规定现象阀门安装地点和标高不便操作和维修， 影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。原由剖析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。防治举措止回阀、减压阀等都有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致从头安装。在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要向上或侧向安装，手轮不得朝下。明杆阀门不得直接安装在地下；起落式止回阀应水安全装；旋启式止回阀要确保摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。5.2.2阀门泄露现象阀门安装后，经强度实验或使用后，封闭不严，有泄露。原由剖析有杂物进入阀腔、阀座，拥塞阀芯；阀瓣与阀杆连结不牢，密封圈与阀座、阀瓣配36合不严实；运用阀杆吊装或操作使劲过猛，阀杆波折变形；密封面研磨不切合规定，或阀门封闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调理阀用，使封闭件、座圈磨损加速。防治举措阀门安装前应做强度实验，发现密封面或密封圈根部泄露时，修复后使用。阀门安装前要检查各部分能否完满，阀杆有波折或阀瓣与阀杆连结不严实不得安装。安装前应除去阀内杂物，安装后管网要冲刷，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，堵塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢使劲启闭阀门多次止漏，或拆下泄露阀解体检查，除去阀芯杂物后安装。采纳的阀门材质和构造一定与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀取代节流阀。阀座、阀瓣与密封圈采纳螺纹连结时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。7.2.3阀门填料函处冒、漏严重现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。原由剖析填料干燥、老化或松懈，阀杆与填料间产生空隙；填料未压紧，填料办法不切合要求或填料采纳不适合；压盖有砂眼、裂痕，或压盖螺栓破坏、滑丝；阀杆生锈或波折，与填料接触不亲密；阀门启闭时，操作不当，使劲过猛。防治举措阀门安装前，应检查压盖能否亲密完满，若填料质次、松懈或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料亲密，阀杆转动机灵。阀杆波折、生锈泄露时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，波折、腐化严重的，应拆掉改换阀杆。填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓破坏、滑丝时，应改换；压盖填料应亲密，耐用，如损坏、松动应根据介质性质改换新填料。压盖有断裂、裂痕、气孔或砂眼者，应补焊修复或改换新压盖。启闭阀门时，应缓慢安稳操作。5.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多37现象疏水器安装使用后，去除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应成效。原由剖析阀芯与阀座间被杂物拥塞，阀孔和通路拥塞，没法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住； 浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损许多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片起落不灵，持续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。防治举措疏水器不排水，需打开后除去内部杂物并在疏水器前设立过滤器；疏水器排水量小时，应改换较大型号疏水器或并联疏水器。疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或改换新品；阀杆与套管卡住要检修或改换。浮桶过轻，应适合加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门能否封闭或拥塞，去除后使其畅达或调节蒸汽压力。疏水器在安装前应作详尽检查，有条件应作热力实验，选择质量好、敏捷度高的产品组装。疏水器应凑近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。7.3弯管束作7.3.1冷弯管束作质量缺点现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。原由剖析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；使劲过猛，弯管器挪动过快；波折半径小，冷弯时未搁置波折芯棒。防治举措弯管前要计算好管子波折长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。为确保弯管整洁、雅观、合用，防备弯管背壁减薄率超出原则，冷弯波折半径最小应不不大于或等于4倍的管外径(4D)。38弯管时要把管道纵焊缝摆在波折面的45°角上(详见图5-3)。使劲平均，逐步挪动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径不不大于60mm时，要在管内搁置波折芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。图5-3 纵焊缝布署地区5.3.2热弯管束作质量缺点现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。原由剖析管壁太薄，波折半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或波折内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直； 钢管材质差，加热燃猜中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。防治举措热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无波折和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的波折半径应不不大于或等于3.5～4倍的管外径；防备热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并体现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，持续缓慢的进行弯管，当管子降温到 700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。弯管时要比预约波折角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防备氧化生锈。用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边波折、边用水冷却，波折半径一致，防备波折表面产生折皱。39热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，其实不停地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止波折，趁热用锤子修整；发现有气泡时立刻浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管达成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不切合原则时，应报废重做。5.4室内给水管道安装5.4.1生活给水管使用管材或安装不当现象生活给水管和生活、消防合用管道出水浑浊，水色发黄，有异味，影响饮用。原由剖析生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采纳镀锌管及其配件， 而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲刷，或冲刷不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲刷管上未设立防污器。防治举措生活饮用水管、消防和生活合用管道，一定使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲刷，凡安装管材、管件不切合规定的，一定拆掉后按设计或施工规范规定从头安装和冲刷；给水管和饮水管应优先采纳铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。无水箱大便器冲刷管不得直接与大便器相接，中间一定装布防污器。给水箱在使用前，一定经冲刷消毒后使用，并应按期冲刷和排污，并加盖防污器。5.4.2给水管道流水不畅或拥塞现象管道水流不畅，甚至有拥塞。原由剖析管道安装前未除去管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严； 给水箱使用前未冲刷或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板零落；通水前管道系统未冲刷或冲刷不净。防治举措管道安装前，一定除只管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑40扎钢丝刷或扎布屡屡拉拖，除去管内水垢和杂物。螺纹接口用的白漆、麻丝等围绕要适合，不得拥塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢除去管口毛刺。管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要除去箱内杂物，及时加盖。管道施工完毕后应按规范规定对系统进行水压实验和冲刷。管道拥塞后，用榔头敲打判断拥塞点，打开疏导；若阀板零落，打开阀门修复或改换合格阀门装好。5.5室内消火栓安装5.5.1消火栓安装不切合规定，影响启闭使用现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装地点和标高不切合规定，影响使用或不起作用。原由剖析缺少消火栓灭火知识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸不大于规定值，栓口没法朝外，栓阀启闭困难。防治举措室内消火栓应按国标图集施工，消火栓箱规格、尺寸一定知足消火栓安装规定，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。安装乙型单栓消火栓时，须确保阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。消火栓安装地点应根据设计图纸规定进行施工，在常有人进出的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等显然处，应设消火栓。5.5.2消火栓箱内配备不齐备，影响消防灭火现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配备不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，摆列凌乱，影响使用与灭火。原由剖析抵消防施工查收规范、规定和安装原则不熟习；施工粗心，未按国标图集加工消火栓箱和配备消防器械。防治举措消火栓箱构造、规格、尺寸应根据设计的不同种类按国标图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不切合规定的要拆掉改装，并在玻璃门上用红漆标出“消41火栓”字样和“火警 119”字样。水龙带宜采纳尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带一定按设计规格配备齐备，其产品一定采纳消防部门同意生产的合格品。栓阀应装在箱门启动的一侧，并在查收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装达成，水龙带与消火栓和快速接头要用 16号铜丝(φ1.6)围绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。5.6自动喷水灭火系统管道安装5.6.1配水管安装不公正现象配水管、配水支管安装通水实验后，有“拱起” 、“塌腰”、波折等现象。原由剖析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生波折变形；管件偏爱，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不亲密，受力不均。防治举措管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在库房应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放齐整。喷淋消防管道一定按设计精选优良管材、管件、直管安装，不得用偏爱、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或波折现象，应拆掉，改换直管和管件从头安装。配水管支、吊架设立和摆列，应根据管道标高、坡高弹好线，确立支架间距，埋设安装结实，接触亲密，外形雅观齐整，若支架间距偏大，接触不亲密时，需拆掉从头调节安装。管子直径不不大于或等于50mm时，每段配水管设立防晃支架应许多于1个，在管道起端、尾端及拐弯变化方向处，均应增布防晃支架。配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。5.6.2配水管施工任意变换地点现象在高级旅馆、游玩场等建筑中，配水管常因方案变化或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。原由剖析设计缺少深度，没有平面布署尺十和标高；安装过程中，缺少整体考虑、协作和安42排，工种间缺少会审和校订；设计方案更改多。防治举措安装前各专业、工种增强自审、互审工作，碰到“碰架”现象，互相磋商解决；或由设备安装技术负责人将各样管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔划出，在交错点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调停决。增强施工管理，增强整体安排和协调，安排好各工种交错施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，普通管道让高温管、低温管的原则办理。在高级旅馆等塔楼施工中，应先做好原则层配水管的施工，待签名认同后，按原则层做好其他层次的施工。喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工亲密配合。5.6.3配水管、喷头螺纹接口泄露现象配水管水压实验或做喷水灭火实验时螺纹接口有返潮、滴水、泄露现象。原由剖析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不切合规定或断丝、缺扣；填料围绕不当，被挤入管内或零落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。防治举措自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装同意证的专业消防安装队伍肩负。管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应切合设计规定，经查验审定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流批示器等重要系统组件，应采纳国家消防产质量量监察检测中心查验合格的产品。管螺纹一定加工成1：16的圆锥形，螺纹表面圆滑正直，无毛刺，无断丝、缺扣现象。管道连结后，将露出的白漆、麻丝除去干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严实性实验，最后做全系统实验。接口有漏水应及时维修，直至试压切合规定为止。管道支吊架、防晃支架间距应切合施工查收规范规定，安装结实，接触亲密，坡度、标高对的。喷头一定在系统试压和管道冲刷合格后用专用扳手安装，喷头不得任意拆装、43改动。5.6.4配水干管焊接接口渗漏现象配水干管在试压和喷水灭火实验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。原由剖析配水干、立管焊接接口渗漏的重要原由是焊缝质量不切合规定， 操作不娴熟，对口无空隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂痕、缩孔等。防治举措配水干管的焊策应根据国家现行碳素钢管焊接工程施工查收规范施工，根据图纸规定确立焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已同意的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸一定切合规范规定。为防备焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、原则等规定对的采纳，或参考表7-2采纳。表7-2焊接头坡口型式及组对规定坡吵嘴壁厚空隙钝边坡口形式度s/mmc/mmb/mmα0～1.51～3(气焊1～3)1.5～60°～≤870°2.5＞81～1.560°～2～365°防止咬边举措：根据管壁厚度，对的选择焊条、焊接电流和速度，掌握对的的运条办法，选择适合的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和平均地摇动焊接。防备焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适合的电弧长度进行焊接。防备表面和内部气孔：焊接前除去坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条一定烘干，对的选择电流和运条办法，焊接场合应有防风雨举措。44防止焊口裂纹：选好适合的焊接资料和焊接规范，合理安排焊接序次，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相称的焊接资料，控制焊接速度，不使融化金属冷却过快。不得忽然熄弧，熄弧时要填满溶池。防止未焊透：对的选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口空隙、角度、纯边厚度，运条中随时调节焊条角度，使焊条与母材金属充足熔合。从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。5.7室内排水管道安装5.7.1排水管排水不畅或拥塞现象排水系统使用后，排水不畅或拥