安全工程师《化工安全》考点速记手册

《化工安全》考点速记手册《化工安全》考点速记手册PAGEPAGE10安全工程师《化工安全》考点速记手册第一章 化工安全生产概述第一节 化工企业安全生产特点【考点一】化工企业安全生产特点二、生产工艺复杂、操作条件苛刻三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化四、化工生产的系统性和综合性强五、正常生产与施工并存六、事故紧急救援难度大第二节 化工生产过程安全【考点一】风险管理（一）涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术3进行一次。（二）其他装置的风险辨识分析，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析5进行一次。（三）重大危险源的判定单元内存在的危险化学品为单一品种，则危险化学品的数量为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时满足式子则定为重大危险源：序号危险化学品名称临界量（T）1叠氮化钡0.52三硝基苯甲醚5【考点二】装置运行安全管理每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少3；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。【考点三】作业安全管理（一）建立危险作业许可制度建立完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批制度。（二）落实危险作业安全管理责任作业审批人员要现场检查确认后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力；作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。【考点四】承包商管理第三节 危险化学品基础知识【考点一】化学品的标志、标签（一）化学品的标志（TDG的运输标签）标志的种类：根据危化品的危险特性和类别，设1611。标志的图形：4标志的使用1.标志的使用原则：当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险性类别。3.GHSTDGGHS图形标志：黑图案、白底红框（二）化学品的安全标签化学品安全标签和作业场所化学品安全标签两种。化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方信号词：危险、警告危险性说明：简述概括危化品的危险特性—物理危险、健康危害、环境危险安全预防措施、意外情况的处理、安全储存措施及废弃处置。安全标签的责任生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若发生脱落或损坏，经检查确认后应立即补贴。经销单位进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签。运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运。【考点二】化学品的安全技术说明书（一）化学品安全技术说明书编写内容化学品安全技术说明书（SDS）包括16部分内容。一、化学品及企业标识九、理化特性二、危险性概述十、稳定性和反应性三、成分/组成信息十一、毒理学资料四、急救措施十二、生态学资料五、消防措施十三、废弃处置六、泄漏应急处理十四、运输信息七、操作处置与储存十五、法规信息八、接触控制/个体防护十六、其他信息（二）化学品安全技术说明书编写和使用要求1.编写要求SDS十六大项内容在编写时不能随意删除或合并，顺序不可随意变更。大项为必填3[A[B]；[C]项者无数据，此项可略。安全说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，52.使用安全技术说明书的生产供应企业编制，交付商品时提供给用户，作为给用户提供的服务随商品在市场上流通。用户在接收化学品时，阅读安全技术说明书，了解和掌握化学品的危险性，根据使用的情况制定安全操作规程，选择合适的防护用具，培训作业人员。第二章化工运行安全技术第一节 危险化工工艺及安全技术【考点一】重点监管的化工工艺及安全措施放热反应工艺名称重点监控单元光气化反应光气化反应釜、光气储运单元氟化反应、氯化反应（氟化）反应釜、储运单元磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、分离（后处理）单元加氢反应反应釜、氢气压缩机（运输）氧化反应、过氧化反应反应釜、（后处理单元）氨基化反应、烷基化反应反应釜聚合反应反应釜煤化工反应煤气化炉合成氨工艺合成塔、压缩机、氨储存系统反应釜反应阶段联锁：（压力安全设施。紧急停车装置。精制阶段联锁：分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。重点监控反应釜内工艺参数，加氢反应釜、氧化反应釜内的氧含量，硝化反应釜内多硝基副产物含量，氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量防止形成爆炸混合物。特殊要求一、加氢釜应设置急冷装置；特殊要求二、聚合应设置聚合反应终止剂吸热反应电解工艺电解槽、氯气储运单元裂解工艺裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元电石生产工艺电石炉4.电解槽反应阶段联锁：电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。重点监控反应釜内工艺参数，如果盐水的铵盐超标，在适宜条件下，铵盐和氯可生成氯化铵，氯化铵可与氨生成三氯化氮。事故应急处置：光气、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置（氨水、弱碱性介质。【考点二】电解工艺—氯碱工艺1.反应类型：吸热反应重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。重点监控工艺参数—四大工艺参数均需要重点监测1）（2）（）（4可燃和有毒气体浓度5（）铵含量7）氯气杂质含量水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。安全控制的基本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和装置；可燃和有毒气体检测报警系统5.宜采用的控制方式电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。等。【考点三】合成氨工艺1.反应类型：放热反应2.重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统。3.重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。安全控制的基本要求1温度、压力报警和联锁（2物料比例控制和联锁（3温度、入口分离器液位、压力报警联锁（4）紧急冷却系统（5）紧急切断系统（6）安全泄放系统（）可燃、有毒气体检测报警装置。宜采用的控制方式1温度、（354还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；循环量控制；废锅液位；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。【考点四】磺化反应1.反应类型：2.工艺危险特点反应原料具有燃爆危险性具有氧化性、强腐蚀性；投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起燃爆事故。三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸雾，危害较大。3.重点监控单元：磺化反应釜4.宜采用的控制方式将成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。【考点五】硝化反应1.反应类型：2.工艺危险特点反应速度快，放热量大反应物料具有燃爆危险性硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物接触能引起燃烧或爆炸。硝化产物、副产物具有爆炸危险性3.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元4.宜采用的控制方式将硝化锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。【考点六】加氢工艺1.反应类型：2.工艺危险特点反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低。催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。加氢反应反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。3.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机重点监控工艺参数（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力（2）加氢反应釜内搅拌速率（3）氢气流量；4）反应物质的配料比5）系统氧含量6冷却水流量（7氢气压缩机运行参数、加氢尾气组成。宜采用的控制方式将加入急冷氮气或氢气的系统—特性要求当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急状态。安全泄放系统。【考点七】氧化工艺1.反应类型：2.工艺危险特点反应原料及产品具有燃爆危险性反应气相组成易达到爆炸极限，具有闪爆危险部分氧化剂具有燃爆危险性3.重点监控单元：氧化反应釜4.重点监控工艺参数1）氧化反应釜内温度和压力2氧化反应釜内搅拌速率；3）氧化试剂流量（反应物料的配比（）气相氧含量6）过氧化物含量。5.重点监控单元：氧化反应釜6.宜采用的控制方式将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。【考点八】过氧化工艺反应类型：吸热反应或放热反应工艺危险特点含有过氧基，属含能物质，对热、振动、冲击或摩擦敏感，易分解爆炸。过氧化物与有机物、纤维接触易发生氧化、产生火灾。气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。3.重点监控单元：过氧化反应釜4.宜采用的控制方式将反应釜内温度与过氧化反应系统设置泄爆管和安全泄放系统。第二节 工艺安全风险分析技术【考点一】危险辨识（一）危险辨识的定义生命周期各阶段采用适当的方法设备危险和有害因素辨识危险和危害因素辨识”。（二）危险辨识的方法预先危险性分析、危险与可操作性研究、故障假设分析、故障模式及影响分析、事故树、安全检查表法、故障假设与安全检查表分析。预先危险性分析前预先危险性列表采用头脑风暴或按系统的功能结构逐一识别系统的风险。人员系统所涉及的各专业的工程师或专家分析流程第一步：熟悉系统，确定系统保护对象。第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平。第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。第四步：收集资料，了解相似、相关系统的情况。第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的对象。第六步：评估危险对目标影响的严重程度以及概率。评估结果决定风险可否接受重新评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险。第九步：汇总分析结果并形成文件。故障假设分析①首先熟悉系统，确定分析的范围，提出问题。②分析的过程采用头脑风暴的过程③检查和分析系统在设计阶段针对该故障已采取的安全措施，判断其是否能够阻止危险或风险降低到可接受的水平。④若上一步不足以保证生产安全，则需进一步的控制措施。第三节 化工装置开停工安全技术【考点一】停工过程安全技术要点（一）停工过程注意事项控制降温降量降压的速度。开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。（二）吹扫没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角。吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。（三）置换对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。注水排气法。针对自燃性介质、进出口管线位置受限、下水井、澄清池应优先选择注水100%注满水。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。（四）蒸煮和清洗对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。（五）抽堵盲板抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志。（六）其他。【考点二】停工检修条件联合检查确认承包商施工准备情况：①提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金。②制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门审批完毕。③有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。④所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。⑤为参加检修人员配备合格的个体防护用品。⑥特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。【考点三】开工条件联合检查确认三查四定装置引料前进行开工条件检查；对于单体设备，只进行开工条件检查。查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成（一）开工条件确认1.施工完成情况生产单位准备情况安全仪表、电气系统情况公共系统准备情况专项安全消防情况专项环境保护情况（二）开工过程安全管理开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握。要重视系统试压。系统的空气要彻底吹扫、置换干净。使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。开工前，盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。禁止管线、容器有介质带压情况下更换垫片、压盘根。各塔、容器恒温脱水时不得离人。认真对待各类报警信号，一定要检查确认。开工阶段，加强巡回检查。保运单位配备足够的保运人员。要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大检查。第四节 主要化工机械设备安全技术【考点一】主要化工设备类型、危险特性及安全运行要求（一）反应设备的危险性1.固有危险性物料设备装置设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中；材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。2.操作过程危险性1反应失控2高压物料窜入低压系统（）漏入反应容器（缺少冷却水（容器受热6操作不当单向阀失灵的原因：杂质、密封圈或橡胶老化、回位弹簧损坏、因为生锈阀芯卡住。需要定期清理单向阀。（二）反应器安全运行的基本要求有足够的反应容积，保证设备的生产能力。有良好的传质性能，物料之间或与催化剂之间达到良好的接触。适当的温度下进行。有足够的机械强度和耐腐蚀能力。；材料易得到，价格便宜；操作方便，易于安装、维护和检修。开停工要注意升温、升压速度以及降温、降压速度的控制。（二）换热设备常见故障及预防措施1.管束故障管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障。①冷却水添加阻垢剂并定期清洗。②保持管内流体流速稳定。③选用耐腐蚀性材料（不锈钢、铜）或增加管束壁厚的方式。④当管的端部磨损时，可在200mm长度内接入合成树脂等保护管束。振动造成的故障①尽量减少开停车次数。②在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。③减小挡板间距，使管束的振幅减小。④尽量减小管束通过挡板的孔径。2.法兰盘泄漏法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。【考点二】特种设备一、特种设备定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。二、化工企业常用特种设备安全技术（一）压力容器安全技术1.压力容器的安装、使用管理与修理改造压力容器的使用管理按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员。压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的使用登记证特种设备使用登记表设计、制造文件和资料；材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；压力容器安装、改造和维修的方案；压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；压力容器年度检查、定期检验报告；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。一表一证两文件：使用登记证、使用登记表、质量证明文件和设计制造文件事故附件双检查：事故记录、安全附件校验、日常维护记录、年度检验报告压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺指标。压力容器的岗位操作法。压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施。操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。4）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。5）在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置、连接管道、软联锁保护装置1.5，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。压力容器的修理改造压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单位应当向当地特种设备安全监管部门书面报告。压力容器经修理或改造后，保证其结构和强度满足使用要求。压力容器改造或者修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位应当按照安全生产的有关规定，做好准备和清理工作。采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法。主要1/2，还应进行耐压试验。压力容器的安全操作容器安全操作的一般要求：①压力容器操作人员必须取得当地特种设备安全监管部门颁发的《压力容器操作人员合格证》，持证上岗。③压力容器操作要平稳，避免压力、温度、流量的大幅度波动，尤其在开停工期间，要严格按照设备的温度、压力规定变化曲线进行操作。④安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常。⑤严禁带压拆卸螺栓。⑥做好生产运行期间的巡回检查工艺条件等方面的检查、设备状况方面的检查、安全装置方面的检查。容器运行期间的检查①工艺条件等方面的检查，检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；工艺流程控制指标是否符合工艺卡片的要求，工作介质的化学成分。②设备状况方面的检查，检查压力容器本体及各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象。③安全装置方面的检查，检查安全装置以及与安全附件。2.气瓶安全技术属于压力容器的一种，由于流动性强、使用领域广、数量大、风险大等特点，国家专门制订法规、技术规范和标准进行监管。气瓶和气瓶的分类按瓶体结构划分为。按照公称工作压力划分为高压气瓶、低压气瓶。按照公称容积划分为小容积、中容积和大容积气瓶；按用途分为工业用气瓶、医用气瓶、燃气气瓶、车用气瓶。气瓶附件气瓶专用的安全泄压装置是为防止气瓶出现超温超压而设置的安全保护装置，分为温度驱动型和压力驱动型（或者爆破片片-易熔合金塞复合装置、安全阀等。车用气瓶、溶解乙炔气瓶、焊接绝热气瓶、液化气体气瓶集束装置以及长管拖车和管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置；燃气气瓶和氧气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置。盛装剧毒气体、自燃气体禁止装设安全泄压装置有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀爆破片-易熔合金塞复合装置-易熔合金塞复合装置中的爆破片，应当置于与瓶内介质接触的一侧。爆破片装置的爆破片材料应当为质地均匀的纯金属片或者合金片，设计爆破压力应当根据气瓶的耐压试验压力确定；气瓶的设计压力一般为气瓶的耐压试验压力安全阀的开启压力75%，并且不大于气瓶水压试验压力，安回座压力不小于气瓶最高使用温度下的压力。总结：①爆破片的标定爆破压力按耐压试验压力（设计压力）确定。②水压试验压力的75%≤安全阀的整定压力≤水压试验压力。③安全阀的回座压力≥最高温升压力。气瓶的安全管理充装安全：压缩气体—压力表；液化气和溶解乙炔—称重①气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因。②防止不同性质气体混装，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：a）出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；b）附件损坏、不全或者不符合规定；c）气瓶内无剩余压力；d）超过检验期限；e）外观存在明显损伤；f）充装氧化或者强氧化性气体气瓶沾有油脂真空处理充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。储存安全：①气瓶的储存应有专人负责管理。②储存瓶装气体实瓶时，存放空间温度超过60℃时，应当采用喷淋等冷却措施。③气瓶的储存，空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显的区域和标志。可燃性和氧化性的气体应分室存放，如液化石油气瓶与氧气瓶。④气瓶库应符合《建筑设计防火规范》，应采用耐火等级不低于二级的防火建筑。⑤气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施。库内不得有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟。储存有易燃气体的，照明灯具及电气设备应是防爆的。⑥盛装可燃、助燃或者毒性介质的低温绝热气瓶，不得在封闭或者受限空间场所存放和使用。⑦瓶库有明显的“禁止烟火”、"当心爆炸"的安全标志。⑧瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。⑨储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈。⑩实瓶一般应立放储存。卧放时应防止滚动，瓶头应朝向一方。⑪实瓶的储存数量应有限制，在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少储存量。对于储存易发生聚合反应或者分解反应气体的实瓶，应当根据气体的性质，控制存放空间的最高温度和限定储存数量、保存期限。⑫瓶库账目清楚，数量准确，按时盘点，账物相符。⑬建立并执行气瓶进出库制度。⑭有毒、可燃气体的库房和氧气以及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。⑮储存室应有温、湿度检测仪。⑯实瓶储存数量较大的单位应当制定应急预案并定期进行演练。⑰车用液化天然气气瓶的使用单位应当在车辆的明显位置标注“液化天然气汽车”字样，禁止将安装液化天然气气瓶的机动车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场（库）等封闭空间。使用安全①充装单位应当以纸质印刷或者扫描二维码②不得购买和使用超过检验有效期或者报废的气瓶盛装的气体。③可能造成气体回流的瓶装气体使用场合，用气设施上应当配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；在瓶内压力较高、不能直接使用气体的场合，应当在气瓶出气口装设减压阀。④严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶；吊装气瓶或者气瓶集束装置时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。⑤使用前应对气瓶进行检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好。⑥按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止器、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。禁止使用任何热源对气瓶进行加热。⑧易聚合反应的气体的气瓶，应远离射线、电磁波、振动源。⑨防止日光暴晒、雨淋、水浸。⑪禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。⑫注意操作顺序。开启瓶阀时应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后方。⑬瓶阀冻结时，不准用火烤。可把气瓶移入室内或温度较高的地方或用40℃以下的温水浇淋解冻。⑭剩余气体压力或者剩余气体重量0.05Mpa。⑮保护瓶外油漆防护层可防止瓶体腐蚀，也是识别标记，可以防止误用和混装。瓶帽、防振圈、瓶阀等附件都要妥善维护、合理使用。气瓶使用完毕，要送回瓶库或妥善保管。3.锅炉安全技术锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和紧急放水装置等安全附件，以及安全保护装置及相关仪表等。在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，校验其整定压力和密封性。安全阀经过校验后，应当加锁或者铅封。锅炉运行中安全阀使用：锅炉运行中安全阀1锅炉运行中安全阀不得随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效。4.起重机械安全技术制动器常闭式制动器，常闭式制动器经常处于合闸状态起重量限制器桥架式起重机起重力矩限制器臂架式起重机起升高度限制器装在起重臂头部，当吊钩滑升到极限位置，切断电路停车，合闸时只能下降运行机构行程限位器运行极限位置都应装设运行极限位置限制器缓冲器和端部止挡缓冲器安装在挡架或起重机上紧（应）急停止开关紧急情况下迅速切断动力回路总电源联锁保护装置防止两处同时都能操作偏斜显示（限制）装置跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机轨道清扫器其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为5~10mm抗风防滑装置露天工作于轨道运行的起重机：夹轨器、锚定装置和铁鞋防碰撞装置多台起重机同时作业电缆卷筒终端限位装置当电缆长度小于起重机运行轨道的长度时，应设置电缆卷筒终端限位装置防止臂架向后倾翻装置柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机（液压变幅除外）回转锁定装置臂架式起重机处于运输、行驶或非工作状态时，锁住回转部分【考点三】安全阀（一）安装1.安装位置在设备或者管道上的安全阀竖）直安装。靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查。蒸汽安全阀装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面2.进出口管道安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径。安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。安全阀出口的排放管上如果装有消声器，必须有足够的流通面积（泄压面积。安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态。3.安装前检查（二）1.选用安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。日常检修（1）安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其与管路连接处的密封性能。运行中发现安全阀不正常时，需要及时进行检修或者更换。【考点四】爆破片安全装置压力超过正常工作压力并达到设计压力时，即自行爆破。（一）应用1.一般要求爆破片可单独使用，也可作为组合泄放装置与安全阀组合使用。2.爆破片安全装置单独使用①容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的；②设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏沉淀物或黏着胶状物低温的影响，安全阀不能正常工作的；⑤由于泄压面积过大或泄放压力过高（低）等原因安全阀不适用的。使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置。爆破片安全装置与安全阀组合使用爆破片安全装置串联在安全阀入口侧、爆破片安全装置串联在安全阀出口侧、爆破片安全装置与安全阀并联使用。爆破片安全装置串联在安全阀入口侧为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的。安全阀不能直接使用的。移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧安全阀出口侧可能被腐蚀或存在外来压力的干扰时。移动式压力容器设置的爆破片不应设置在安全阀的出口侧。爆破片安全装置与安全阀并联使用防止在异常工况下压力迅速升高的；b）作为辅助安全泄放装置。安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量。爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。（二）选择1.爆破片类型的选择爆破片爆破时不应产生火花。与安全阀串联时，爆破片爆破时不应产生碎片。（三）安装爆破片的安装位置及管路设置在系统中的安装位置（同安全阀）①爆破片安全装置应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装，检查及更换。气体介质气体空（液体介质爆破片安全装置的管路设置）（的截面积应不小于爆破片的泄放面积，爆破片的排放管的截面积应大于爆破片泄放面积。③当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。（注意排放位置和方向，保证安全）或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。⑤当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放阻火器等预防措施，防止着火的危险。⑥当爆破片的排放管中可能有中度毒性的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。（排放至安全地点）⑦在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀，当符合《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》（GB567.2）6.1.4时，可设置截断阀。（四）爆破片安全装置的使用使用单位应当对爆破片安全装置进行日常检查、定期检查以及定期更换。1.日常检查使用单位应当经常检查爆破片安全装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。定期检查定期检查周1。检查爆破片安全装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求。检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等。爆破片安全装置与安全阀串联使用时，检查爆破片与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片安全装置、安全阀是否泄漏。检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固。如果在爆破片安全装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。第五节 特殊作业环节安全技术【考点一】特殊作业（一）作业前的检查确认：风险辨识、工艺处置、教育培训和审批流程组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险管控措施。应采取措施对作业的设备设施、管线进行处理（倒空、隔离、吹扫、置换、通风换气、气体分析相应作业安全要求。正确选择和佩戴个人防护用具，作业面设置必须的应急物资。应对参加作业的人员进行安全措施交底。应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。（二）作业中的作业要求：作业人员、监护人员当生产装置或作业现场出现异常，危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离并及时通知相关单位及人员。作业期间应设监护人安全监护人发现作业面异常时应中止作业并采取安全有效措施。安全监护人发现作业期间，监护人不应擅自离开作业现场。作业期间使用移动式可燃、有毒气体检测仪、氧气检测仪加强作业面巡检。（三）作业后的恢复确认：作业人员、监护人员作业完毕，应及时恢复作业时拆移的安全设施的使用功能。清理作业现场，恢复原状。（四）注意事项作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。安全作业票应规范填写，不得涂改。【考点二】动火作业安全技术（一）动火作业安全防护措施1.作业前的安全防护措施工艺处置及采样分析凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆险场所中设备上的动火作业，应将上述设备设施与系统彻底断开或隔离，进行设备、管道内部气体分析，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。作业面的检查确认，消除交叉影响：动火点周围或其下方应检查分析并采取清理或封盖等措施15m内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，10m30min；30min60min，应重新进行气体分析每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。当被测气体或蒸气的4体积分数）爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数。上、中、下（左、中、右）三个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部。设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。介质相对密度，通过分子量确定。动火环境的检查确认作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布覆盖，5cm动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材（消防沙、ABC。作业许可证的办理1）动火作业实行分级管理动火作业许可证是动火作业的凭证和依据，不得随意涂改、代签，并应妥善保管。动火点距15m，对该装置或罐区安全生产可能造成威胁时，动火作业许可证必须由该单位领导或值班人员会签，必要时加派动火监护人。一张动火作业许可证只限一处动火，实行一处（一个动火地点、一证（动火作业许可证、一人（动火监护人。现场检查安全措施交底基层单位必须向施工单位进行现场检查交底、施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人。作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。涉及断路、动土作业时，对作业现场的地下隐蔽工程交底。作业过程中的安全防护措施动火作业实行三不动火：没有经批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。对作业监护人的要求动火监护人应参加由企业安全监督管理部门组织的动火监护人培训班，考核合格后由各单位安全监督管理部门发放动火监护人资格证书，做到持证上岗。动火过程中，不得离开现场，要随时注意环境的变化，发现异常情况，立即停止动火，当作业内容发生变更时，应立即停止作业动火作业许可证同时废止。确需离开时，由监护人收回动火作业许可证暂停动火。对作业人员的要求作业人员必须接受安全教育并考试合格。特种作业人员应有相应的操作资格证书（施焊人动火作业过程中的管理要求30m15m。在10m。在动火点10m内不应进行可燃性粉尘清扫作业。装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。25m遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h；二级动火安全作业票有效期不应超过72h。在作业结束后的安全防护措施瓶存放到气瓶库中；检查确认现场无残留火种后方可离开现场。监护人确认现场满足安全条件后，在动火作业许可证的"完工验收"栏中签字。【考点三】受限空间作业安全技术（一）定义30cm管道、洞口、氮气吹扫过的罐内。1.2m且围堤内外没有到顶部的台阶，在围堤区域内，作业者身体暴露于物理或化学危害之中。动土或开渠深度1.2m或作业时人员头部在地面以下的。化工装置多层管廊、有毒介质机泵房等。（二）受限空间作业安全防护措施1.作业前的安全防护措施危害识别受限空间作业地点所属单位负责人与施工单位作业负责人应对作业监护人和作业人员进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。应急预案制定作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法工艺处置隔离、吹扫置换、通风换气、气体分析—降温1）清洗与置换2）隔离①与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用加盲板或拆除一段管道的方式进行隔离；②与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应应严密封堵；③作业设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，电源开关处应上锁并加挂警示牌。3）通风自然通风必要时③在忌氧环境4）气体环境要求30min对受限空间进行气体检测，分析合格方可进入。②检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析③检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴符合规定的个体防护装备。涂刷具有挥发性溶剂的涂料（防腐蚀作业期间强制通风措施。5）降温受限空间作业前，应将温度降至适宜人员进入作业的温度。气体检测内容及要求19.5%～21%，在富氧环境下23.5%。有毒物质允许浓度应符合规定。可燃气体、蒸气浓度要求应符合动火分析合格判定指标。首次采样分析，必须使用色谱仪进行分析。作业时，作业现场应配置移动式气体检测报连续检测气体浓度超限报警立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理。对作业人员的要求作业人员应充分了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和受限空间作业许可证中的安全措施，持有审批同意的受限空间作业许可证方可施工作业。受限空间作业许可证所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进行受限空间作业对作业监护人的要求安排专人全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；作业期间，作业监护人严禁离岗。作业前负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或不完善时，要及时制止作业活动。作业监护人要携带2人，监护人应选择适当的监护地点。对时间长，需要倒班监护的工作，应安排人员轮换进行。监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记。发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员逃生，同时立即呼叫紧急求援。个体防护缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检测要求的，应佩戴隔绝式呼吸防护装备并拴带救生绳。易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检测要求的，应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具。存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀装备。在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋。有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。有粉尘产生的受限空间，应要求佩戴防尘口罩等防尘护具。高温的受限空间，应穿戴高温防护用品。低温的受限空间，应穿戴低温防护用品。在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。在受限空间内作业时，应配备相应的通信工具。作业许可证的办理现场检查和安全措施交底作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。涉及断路、动土作业时，对作业现场的地下隐蔽工程交底。2.作业过程中的安全防护措施受限空间作业实行受限空间出入口保持畅通，在该设备外明显部位应挂上设备内有人作业的牌子。当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在受限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。处理后（分析合格后）需重新办理作业许可证方可进入。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。带有搅拌器、电离器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。进入12V；需使用电动工具或照明电压12V，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通信工具和其他防爆器材。受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料（严禁人货两运）（具、空气呼吸器等。受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。受限空间作业监护人严禁进入受限空间内，人员发生中毒、窒息的紧急情况，监护人严禁未佩戴防护用具进入，迅速与其他人员联系，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有一人在受限空间外部负责联络工作。上述措施如在作业期间发生异常变化停止处理并达到安全作业条件后，方可继续作业。发现情况异常业监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩；发现作业监护人不在现场，要立即停止作业。施工的氧气瓶、乙炔瓶严禁带入受限空间内。受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐作业。24h3.作业结束后的安全防护措施施工单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，人员全部撤出，并将所有带入的工器具、剩余的材料或废料带出。作业监护人对撤出的作业人员数、工器具、材料等进行清点，确保人员全部撤出，工器具、材料没有遗漏。施工单位作业负责人安排人员关闭受限空间出入口，暂时不能关闭的，要设置围挡和“危险！严禁入内”警示标识。设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面检查，确认无误后方可封闭受限空间，并在“受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名确认。【考点四】高处作业安全技术高处作业是指在距坠落2m2m可能坠落的高处进行的作业，坠落基准面是指坠落处最低点的水平面。（一）高处作业安全防护措施1.作业许可证的办理高处作业的7个体防护用品的配备（1）施工现场要配备必要的救生设施、灭火器材和通信器材等。作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，禁止穿带钉易滑的鞋。安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，应高挂（系）低用。在邻近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业属地生产人员取得联系并采取有效的安全防护措施（隔绝式呼吸防护装备、过滤式防毒面具或口罩等。在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业安全防护层24m的交叉作业，应设双层防护。作业过程中的安全防护措施（1）作业现场安全防护措施严禁投掷工具、材料及其他物品，材料堆放平稳，必要时设安全警戒区并设专人监护；作业人员上下时手中不得持物，不得在高处作业处休息，不得在不坚固的结构作业。在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；5500mm500mm进行在上下同一垂直面上不得同时进行格栅板、花纹板的铺设作业。【考点五】动土作业安全技术（一）动土作业常见事故1.生产停工事故坍塌事故坠落事故（二）动土作业危险性分析安全技术要点1.作业前的安全危害分析技术要点对于地下情况复杂、危险性较大的动土项目，开工前明确地下管网、设施的位置、走向及可能存在的危害，必要时，可采用探测设备进行探测。作业过程中的安全防护措施在破土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方措施。对于附近结构物挖掘前应确定是否需要临时支撑。在生产装置区、罐区等危险场所动土时，遇有埋设的易燃易爆、有毒有害介质管线、窨井等可能引起燃烧、爆炸、中毒、窒息危险1.2m时，执行受限空间作业规定。1m2m。动力电缆和通信电缆区域的破土作业，必须采用人工破土，严禁机械开挖。要视土壤性质、温度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少距坑、槽、井、沟边沿，1.5m。2m动土作业区域周围应设围栏和警示牌，夜间应设警示灯等警示标志以免人员误人作业现场的敞口或要害处；如破土深度2m或道路施工，要用保护性围栏而非警示性围栏，严禁用帆布等遮盖敞口而不设围栏。一旦出现滑坡、塌方或其他险情时，作业人员应立即停止作业，关闭用电设施的电源，并有序撤离现场。作业结束后的安全防护措施【考点六】临时用电作业安全技术（一）作业前安全危险性分析1.作业前安全危险性分析技术要点作业许可审批环节常见安全隐患接临时电源，未办理"临时用电作业许可证"。在生产装置、罐区等易燃易爆场所接临时电源时，未办理"动火作业许可证"。"临时用电作业许可证"填写不规范或漏填、漏签、涂改。作业人员资质、能力方面—持证上岗电气设备方面电气设备的金属外壳不接地、断开或接地错误、接地线串接、接地线没有接线鼻子直接在缠绕接地柱上。施工现场用电线、电缆有破皮、老化、漏电、绝缘层裂纹等现象。施工现场电网未开关、线路与用电设备的容量不匹配。临时架空线未采用绝缘铜芯线（严禁架设在树木和脚手架上。电缆接头未设在接线盒内，或接线盒不防水、损伤。将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。对需埋地敷设的电缆线路要设移动电气设备时，不切断电源。施工机具方面（移动、手持类设备）一机一闸一保护线、插头、开关等有破损，插座有缺陷或电动工具上无插头。电焊机的5m，二次侧电源线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不应大于30m。（二）临时用电作业前的安全防护措施1.在运行的火灾爆炸危险场所生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合动火作业气体分析的要求。2.各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电、加锁并挂安全警示标牌。临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用。火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施。临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级500v的绝缘导线。临时用电线路经过凡在具有施工单位用电负责人持特种作业操作证（电工、动火作业许可证或持工作任务单到供电单位办理临时用电作业许可证。现场检查和安全措施交底。（三）临时用电作业过程中的防护措施严禁临时用电单位未经审批变更用电地点和工作内容。供电单位两次巡回检查。禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。在临时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，临时用电单位要从受电端向供电端逐次切断临时用电开关。（四）临时用电作业结束后的安全防护措施作业完工后，施工单位应及时通知供电单位停电，并作相应确认后，供电单位拆除临时用电线路【考点七】吊装作业安全技术（一）吊装作业过程中的安全防护措施1.在作业时必须明确指挥人员。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行。吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；无法看清场地、吊物情况吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫，吊物捆绑牢靠。吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。吊装作业时，吊装作业单位和吊装作业区域所在单位应同时安排作业监护人。利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应80%。支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面5m。起重机械操作人员、司索人员必须听从指挥人员的指挥。10cm监护人员应确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过；吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方不应有任何人员经过或停留。1066不得从事露天作业，夜间工作需有良好的照明。起升和降下重物时，速度应均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落，从卷筒上放出钢丝绳时，不得放尽。【考点八】盲板抽堵作业安全技术生产单位负责人与施工单位作业负责人对作业程序和安全措施进行确认后，方可签发盲板抽堵作业许可证。施工单位作业负责人要向作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派监护人。同一盲板的抽、堵作业分别办理盲板抽、堵安全作业票，一张作业票只能进行一块盲板的一项作业。（一）盲板抽堵作业过程中的安全措施有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，加盲板的位置，应在有物料来源的阀门的另一侧安装垫片螺栓都要紧固，以保持严密性，作业人员应穿戴适合的防护用具。在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地30m；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严重内漏无法隔离时，要采取退净物料、撤压、置换等措施，进行气体采样分析合格。不得在同一管道上22，拆卸法兰时应1作业过程中，不具备安全条件，要停止作业。【考点九】断路作业安全技术（一）断路作业前的安全防护措施施工单位应会同本单位相关主管部门制定交通组织方案，应保证消防车和其他重要车辆的通行，并满足应急救援要求。施工单位应根据需要在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。（二）断路作业过程中的安全防护措施作业前确认作业内容，并与有关部门进行作业交底。无关人员不得进入作业区域。1h白天设置锥形交通路标或路栏夜间作业应设置道路作业警示灯。道路作业警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处，警示灯应防爆并采用安全电压1.5m1.0m。道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启，在其他气候条件下应自傍晚前开启，并能发出至少150m。第六节 化工过程控制和检测技术【考点一】化工仪表的类型化工企业仪表设备一般分为常规仪表、仪表控制系统、仪表联锁保护系统、分析仪表、安全环保仪表及其他仪表。（一）常规仪表对工艺过程中的温度、压力、流量、液位检测调整。（二）仪表控制系统—工艺参数的实时调节实时数据处理—检测元件、变送器（测量件。实时监督决策—控制装置、逻辑运算器。实时控制及输出—执行元件（阀驱动装置。（三）仪表联锁保护系统—故障状态下的安全联锁（急停）监视生产装置或独立单元的操作，如果生产过程超出安全操作范围，可以使其进入安全状态。（四）分析仪表—侧面反应系统的稳定性分析仪表是指对物质的组成和性质进行分析和测量，并直接指示物质的成分及含量的仪表（五）安全环保仪表安全环保仪表可对生产过程中可能产生的废弃物或异常情况下可能泄漏或外排的气体、液体的成分进行分析及检测，以便于进行生产调整，减少影响环境的事件发生。【考点二】检测报警设施安全技术检测报警设施包括：压力、温度、液位、组分等报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系统；便携式可燃气体和有毒气体检测报警器；火灾报警系统；氧气检测报警器；放射源检测报警器；静电测试仪器；漏油检测报警器；对讲机；报警电话；电视监视系统等。（一）可燃气体和有毒气体检测报警系统检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警，预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生。易泄漏处设置有毒气体探测器；介质泄露后发出声光告警；启动局部送风系统，启动喷淋吸附系统，关闭紧急切断阀。可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体报警级别应优先。可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行。控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装置占现场区域警报器应有声、光报警功能。可燃气体探测器取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书、防爆合格证和消防产品型式检验报告；有毒气体探测器取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书。爆炸区域的探测器还应取得防爆合格证。需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，宜采用固定式探测器；需要临时检测可燃气体、有毒气体的场所，宜配备移动式气体探测器。（或）有毒气体探测器可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制器、现场警报器（声光警报器一级用电负荷（双电源供电，宜采用UPS电源。确定有毒气体的职业接触限值时应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度的优先次序选用。（二）检（探）测点的确定（探（探易于积聚和便于采样检测之处布置。判别泄漏气体介质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量（29）的比值为基准，按下列原则判别：①比值≥1.2时，则泄漏的气体重于空气。②1.0≤比值＜1.2。③0.8＜比值＜1.0。④比值≤0.8时，则泄漏的气体轻于空气。下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围布置检测点：①气体压缩机和液体泵的动密封。②液体采样口和气体采样口。③液体（气体）排（水）口和放空口。④常拆卸的法兰和经常操作的阀门组。应靠近释放源生产设施（生产区域设置可燃气体探测系统）释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。释放源处于距其所覆盖范围内的任一释放源的5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任2m。比空气轻的可燃气体或有毒气体应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器。储运设施（装卸区域设置可燃气体探测系统）BA类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离4m。BA类液体的装卸设施，探测器的设置应符合：①铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应大于10m。②汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于10m。装卸设施的泵或压缩机区的探测器设置，应符合生产设施的设置规定。可能散发可燃气体的装卸码头，距10m。（三）检（探）测器和指示报警设备的选用1.一般规定可燃气体和有毒气体检测报警系统应由可燃气体或有毒气体探测器、现场警报器、报警控制单元等组成。可燃气体的第二级报警信号和报警控制单元的故障信号，应送至消防控制室进行图形显示和报警。可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时，探测器宜独立设置，探测器输出信号应送至相应的安全仪表系统。①可燃气体的25%LEL②可燃气体的50%LEL③有毒气体的200%OEL5%IDLH10%IDLH23.5%VOL19.5%VOL（受限空间要求一致）（四）检（探）测器和指示报警设备的安装1.探测器的安装探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器宜距地坪（或楼地板）0.3～0.6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器宜在释放源2.0m略重略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度0.5～1.0m。环境氧气探测器的安装高度宜1.5～2.0m。线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其100m。【考点三】安全仪表系统（SIS）人为因素故障以及不可抗因素引发的危险，SIS预设的程序作出反应，使生产装置安全联锁或停车。（一）安全仪表系统设计基本原则安全仪表系统应符合安全完整性等级要求。安全仪表系统应独立于基本过程控制系统，并应独立完成安全仪表功能。安全仪表系统应设计成故障安全型。安全仪表系统的逻辑控制器应具有硬件和软件自诊断功能。逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。（二）安全仪表系统的组成安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成。（三）安全仪表系统的作用第一层属于工艺的本质安全层，第二层至第四层的保护都是用自控和仪表系统来实现的。SIS最后一层保护，其作用更是至关重要。在事故和故障状态下，SIS使装置安全停车并且处于安全模式下。因此，安全仪表系统本身必须是故障安全型的，要求系统的硬件和软件有很高的可靠性。（四）安全仪表系统的特征1.独立于其他控制系统。硬件冗余的系统，单点故障不会导致停车。具有全面的在线自诊断并带有故障报警指示。系统具有故障安全性。具有在线对点的强制功能。能够带电热插拔卡件；有相当快的扫描时间；具有在线修改下装功能；具有下装前的离线仿真及比较功能；具有严格的版本记录功能；SOE。（五）安全仪表系统与基本过程控制系统1.两者执行的功能有所不同基本过程控制系统是执行常规正常生产功能的控制系统。安全仪表系统则监视生产过程的前者用来执行系统的基本控制功能，后者用来监视生产过程的状态，以保证整个系统的安全运行。两者具备不同的工作状态基本过程控制系统是主动的、动态的。相反，安全仪表控制系统则是被动的、休眠的。3.对于失效，两种控制系统有着不同的表现形式大部分失效都是显而易见需要人为地进行周期性的离线测试或在线测试，而有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统。第七节化工企业用电安全与个体防护【考点一】化工企业用电安全（一）用电安全设备1.备用电源当正常电源断电用来维持电气装置或其某些部分所需的电源备用电源自动投入装置（AAT装置，当工作电源或工作设备因故障被断开以后，能自动而迅速地将备用电源或备用设备投入工作，使用户不停电的一种自动装置。明备用：在正常情况下有明显断开的备用电源或备用设备。暗备用：在正常情况下没有明显断开的备用电源或备用设备。2.双路供电双路供电由一个或多个电源经彼此独立而又敷设于不同位置的两路电缆或电线向同一重要负载供电的方式。临时用电临时用电的三项基本原则是：TN-S接地、接零保护系统（三相五线系统三级配电系统；两级漏电保护和两道防线。施工现场临时用电的范围包括临时动力用电和照明用电。临时动力用电包括电动机用电、电焊机用电。临时照明用电包括室内照明、室外照明用电。动力、照明用电系统应分开设置。施工现场临时用电必须根据现场实际情况，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方责任。总包单位必须按照规定对分包单位的用电设施和日常施工用电管理进行监督、检查和指导。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家，并经过专业检测机构认证的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，埋地管线穿路处均要套以铁管0.6m电缆线路不得沿地面明敷设。手持电动工具，应采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘的手持电动工具。使用行灯和低压照明灯具，电工作业应持有效证件，电工等级应与工程的难易度和技术复杂性相适应。电工作业由两人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。（二）做好电气安全的措施1.电气安全的管理措施电气检修必须执行电气检修工作票制度。原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上"禁止合闸、有人工作"等标识牌。必须带电检修时，应经主管电气的工程技术人员审查安全措施，并报经企业主管领导批准后方可进行。在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线。2.电气安全的技术措施绝缘。即用绝缘材料防止触及带电体。屏蔽。即用屏障或围栏防止触及带电体。障碍。即设置障碍防止无意触及或接近带电体。间隔。即保持间隔以防止无意触及带电体。安全电压。即根据场所特点，采用相应等级的安全电压。自动断开电源。根据电网运行方式和安全需要，采用可靠的自动化元件和连接方法，使发生故障时能在规定时间内自动断开电源。【考点二】个体防护（一）提高电气设备完好率（二）采用漏电保护装置当设备漏电时，漏电保护装置可以切断电流，防止漏电引起的触电事故。一般情况下，漏电保护装置只用作附加保护，不能单独使用。（三）绝缘绝缘方法一般有三种：气体绝缘、液体绝缘、固体绝缘。1.气体。如空气、六氟化硫等。液体。如变压器油、电缆油、电容器油等。固体。包括两类：一是无机绝缘材料，如云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等；二是有机物质，如虫胶、树脂、橡胶、纸、棉纱、木材、塑料等。（四）安全电压42V、36V、24V、12V、6V。为了防止发生触电事故，在某些危险性较大的场所使用移动或手持电气设备时，应采用42V36V安全电压作电源。24V12V安全电压。安全电压插销座不应带有接零（地）插头或插孔。（五）采用屏护屏护是借助屏障物防止触及带电体的措施，包括遮拦和障碍。屏护装置不能与带电体接触；屏护装置所用材料应有足够的机械强度和良好的耐火性能；金属材料制成的屏护装置必须接地或接零；必须用钥匙或工具才能打开或移动屏护装置；屏护装置应悬挂警示牌；屏护装置采用必要的信号装置和联锁装置。（六）保证安全间距安全间距是在带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与其他设施和设备之间保持一定的安全距离。（七）保证安全载流量安全载流量是指在规定条件下，导电体能够连续承载而不致使其稳定温度超过规定值的最大电流。（八）接地与接零接地与接零是防止触电的重要安全措施。（九）正确使用安全用具绝缘杆主要用于操作高压绝缘开关、跌落式保险器，安装和拆卸临时接地线等。绝缘夹钳主要用于拆卸和安装熔断器等。绝缘手套与绝缘靴一般作辅助安全用具使用绝缘靴可作为防止跨步电压的基本安全用具。绝缘垫用橡胶制成，绝缘站台用木材制成，两者均作为辅助安全用具使用。（十）建立健全电气安全制度安全制度是保护操作人员安全健康的重要措施，工作票制度、工作监护制度、停电安全技术措施、低压带电检修等。第三章化工防火防爆安全技术第一节化工防火防爆基本要求【考点一】控制可燃物的措施（一）利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物（三）利用燃点、自燃点等数据控制的固态可燃物（四）利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少火灾危险性。减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，防止高温油料自燃。真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。负压输送干燥、松散、流动性好的粉状可燃物料，利于安全生产。【考点二】控制助燃剂的措施（一）密闭设备系统有燃爆危险的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的宜采用聚四氟乙烯垫圈。无缝钢管接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂的生产传动装置，要严加密封，经常清洗，定期更换润滑油。pH。（二）惰性气体保护覆盖保护易燃固体的粉碎、研磨、筛分和混合及粉状物料输送。压送易燃液体和高温物料。充装保护有爆炸危险的设备和储罐。保护可燃气体混合物的处理过程。封锁可燃气体发生器料口及废气排放的尾部。吹扫置换设备系统内的易燃物料或空气。充氮保护非防爆型电器和仪表。稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾。（三）隔绝空气储存遇到空气或受潮、受热易自燃的物品，隔绝空气进行安全储存。（四）通风置换在散发可燃气体较多的场所，应采用半敞开式建筑或露天布置，以保持良好通风自然扩散。在有可燃气体的或危险粉尘的厂房内，应安装通风设施，以降低浓度，使之在爆炸范围以下。【考点三】控制点火源的措施（一）消除和控制明火在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟禁止烟火不准废气排气管应戴防火帽（火花熄灭器。生产全年最小频率40m。燃烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰检测器。办理动火审批手续。4.全厂高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧；装置内的火炬，应有可靠的30m（二）防止撞击火花和控制摩擦（三）防止和控制高温物体作用禁止可燃物料与高温设备、管道表面接触。工艺装置中的高温设备和管道要有隔热保护层。在散发130℃，110（库房内，采暖的90℃。加热温度超过物料自燃点排送高温可燃物料，不得用压缩空气，应当用氮气压送。（四）防止电气火花（五）防止日光照射和聚光作用【考点四】控制工艺参数的措施（一）控制温度的措施移走反应热量（控制反应最高温升）常用的方法夹套冷却法、内蛇管冷却法和夹套内蛇管兼用冷却法。防止搅拌中断反应过程中搅拌中断，造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险，采用双路供电电源、增设人工搅拌器保证搅拌不中断。正确选择传热介质避免使用与反应物料性质相抵触的物质作传热介质。防止传热壁面结疤。注意处理热不稳定物4.设置测温仪表根据生产过程使用温度的宽度来选择测温方法和仪表。（二）控制压力的措施压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动、不受高温辐射和低温冰冻的地方，表盘直径100mm21.53压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀弯管而损坏或变形。工作介质有腐蚀性时，其压力计与容器的接管上应充填隔离液，或者选用抗腐蚀的压力计。贮罐用压力计每年校验一次，槽车及其他设备用压力计每半年校验一次，合格的应加铅封。若无压时出现指针回不到零位、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊、铅封损坏、逾期未校验