2019火力发电厂绝热工程质量管理规程VIP

火力发电厂绝热工程质量管理规程目次前言 I1范围 12规范性引用文件 23术语和定义 34基本规定 55绝热工程建设管理 65.1工程质量目标的确定 65.2建设单位的质量职责 65.3工程全过程质量控制 75.4机组考核期及机组性能试验期间组织完成绝热测试 96绝热工程设计管理 106.1设计单位的质量职责 106.2设计质量管理 106.3主要设计过程控制 117绝热工程监理管理 147.1监理单位的质量职责 147.2监理全过程质量管理 158绝热材料管理 178.1一般规定 178.2采购运输 178.3第三方复检 188.4现场保管 188.5材料不合格品的处置 189工程施工管理 209.1施工单位的质量职责 209.2施工单位施工质量管理（含分包管理） 209.3施工单位全过程质量控制 229.4施工单位质量检查验收管理 221范围本规程规定了火力发电厂绝热工程质量管理要求。本规程适用于火力发电厂设备及管道绝热工程质量管理。火力发电机组绝热工程质量管理应执行合同相关约定，如合同无约定，应执行本规程。火力发电厂绝热工程质量管理除应符合本规程外，尚应执行国家、行业现行有关标准的规定。核电站的常规岛和BOP部分、地热电站、燃气-蒸汽联合循环电站以及生物质发电站的绝热工程质量管理可参照本规程执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T50319建设工程监理规范GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价DL/T1144火电工程项目质量管理规程DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL/T5434电力建设工程监理规范DL/T5704火力发电厂设备及管道保温防腐施工质量验收规程DL5713火力发电厂设备及管道保温施工工艺导则DL5714火力发电厂设备及管道保温防腐施工技术规范DL/T934火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程3术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1绝热thermalinsulation保温与保冷的统称。3.2保温insulationorhotinsulation覆盖在设备、管道及其附件上，以达到减少散热损失或降低其外表面温度的目的而采取的措施。3.3保冷coldinsulation为减少周围环境中的热量传入低温设备及管道内部，防止低温设备及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。3.4保温层insulationlayer为达到保温的目的而设置的隔离层。3.5伸缩缝expansionjiont为使绝热结构中因温度变化而产生的应力给予有规律集中的结构形式。3.6热导率thermalconductivity即导热系数，指单位时间内单位面积上通过的热量与温度梯度的比例系数，单位为W/(m²·K)3.7最高使用温度maximumservicetemperature在保证正常使用的条件下，材料所能承受的最高温度。3.8留置空气层air-spacelayer在带加固肋的平面（烟风道和风机等设备）的外表面和保温层之间设置的空气隔离层。3.9支承件supportingelements支承保温层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。3.10固定件fastener 固定保温层及外护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活动环、固定环等。3.11防潮层vaporbarrier 为防止水蒸汽迁移的结构层。3.12外护层jacketing包裹绝热层的各种金属或非金属及灰浆抹面层，为防止保温层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。3.13环向接缝circumferentialjiont垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、水平缝。3.14纵向接缝longitudinaljoint平行于设备和管道轴线的接缝。3.15复合保温compositeinsulation由两种或两种以上不同材料的保温层，在设备、管道及其附件外表面采取的分层包覆措施。3.16捆扎法Strappingmethod绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎固定于设备、管道上的施工方法。3.17粘贴法Pastemethod绝热层采用黏结剂固定于设备及管道上的施工方法。3.18喷涂法Sprayingmethod采用喷涂的方式将绝热层敷设在设备及管道的施工方法。3.19腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理-化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到损伤。3.20涂装paintcover将涂料涂覆于基本表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3.21表面预处理surfacepretreatment为改善涂层与基体间的结合力和防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。3.22除锈等级rustremovalgrade表示涂装前钢材表面锈层等附着物清除程度的分级。3.23基体substrate用于施工防腐蚀衬里的物体称为基体。3.24检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。4基本规定4.1为了加强火力发电厂设备和管道绝热工程的建设质量管理，规范建设单位及参建单位质量管理行为，满足生产工艺的要求，改善工作环境，降低绝热损失，提高机组经济效益，特制定本规程。4.2绝热工程应做到精心组织、精心设计、精心施工，技术先进、节能环保、安全美观，便于施工维护。4.3火电绝热工程建设全过程质量控制应强化政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、施工单位监控的“四监”原则。4.4火电绝热工程应认真执行国家和行业相关技术标准，严格执行工程建设标准中的强制性条文。4.5火电绝热工程应采用新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料(简称“五新”技术)。4.6火电绝热工程应制订“节能、节地、节水、节材和环境保护”的具体措施。4.7建设单位应对绝热工程设计、材料、采购、施工、测试、竣工验收全面负责。4.8设计单位应对绝热材料的选择及性能提出明确的要求。4.9监理单位应公平、独立、诚信、科学地开展绝热工程监理与相关服务活动。4.10施工单位应严格按照施工图纸施工，对施工全过程中的安全、质量、进度、造价负责。4.11凡不具备国家相应资质的检测机构鉴定的绝热材料，不得在火力发电厂绝热工程设计中使用。4.12火力发电厂绝热工程设计除应遵守本规程规定外，还应按GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》和DL5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的有关规定执行。4.13火力发电厂绝热工程施工除应遵守本规程规定外，尚应符合GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》和DL5714《火力发电厂设备及管道保温防腐施工技术规范》的有关规定执行。4.14火力发电厂绝热工程完工后，应按GB50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》和DL/T5704《火力发电厂设备及管道保温防腐施工质量验收规程》进行质量验收。4.15绝热工程应将“五新”技术应用纳入施工图设计、设备技术协议、施工组织设计、专业技术措施等相关技术文件，在工程建设全过程中，做好“五新”技术研发、应用与评价。5绝热工程建设管理5.1工程质量目标的确定5.1.1建设单位应在工程前期确定建设工程质量总目标，宜在设计、监理、施工、调试及设备合同中明确。5.1.2绝热工程应制定“五新”运用质量总目标，建立“五新”运用质量管理组织机构和质量控制管理网络，工程建设各方技术总负责人应负责管理本单位绝热工程“五新”技术的应用、引进及开发。5.1.3设备及管道绝热工程控制目标应符合下列规定：为保证汽轮机设备的安全可靠，运行时上、下汽缸温差应小于34℃。设备及管道绝热工程热态检测采用表面温度判别方法。当环境温度不高于27℃时，设备与管道保温结构外表面温度不应超过50℃；当环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度允许比环境温度高出25℃以内,防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。距地面或平台高度小于2100mm和离操作平台水平距离小于750mm的外表面如表面温度超过60℃应设置防烫伤保温。热态检测的超温处数不应超过被检测处总数的1％。超温的部位应进行原因分析与处理。5.1.4测量的部位及测点数应符合下列规定：测量部位及测点数应能准确地、有代表性地反映被测物的真实参数。设备面积每50m2、管道长度每50m，抽查不少于3处，每处测点不少于3个。当同一设备超过500m2或同一管道长度超过500m，测量布点的间距，可适当增大。汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽水分离器(汽包)、水冷壁折焰角、燃烧器区域等保温施工难度较大的部位至少应选5处进行测量。5.1.5设备及管道绝热工程工艺目标应符合下列规定：设备外护层表面平整美观、边角顺直。管道外护层粗细均匀一致、筋线饱满、顺水搭接且纵向搭接线笔直，搭接处严密无缝。铆钉和自攻螺钉间距均匀、固定牢靠且在一条直线上。开孔处及三通、弯头、法兰盒等细部工艺精巧、美观。外护板表面无划痕、污染。机组满负荷运行时，外护层无因热膨胀导致的结构性破坏。设备及管道绝热工程工艺还应符合DL5713《火力发电厂设备及管道保温施工工艺导则》的相关规定。介质温度大于120℃的小管道保温层宜采用分层保温。5.2建设单位的质量职责5.2.1负责贯彻执行国家、行业有关绝热工程建设法律、法规、方针、政策以及国家、行业现行工程建设技术标准、规程、规范，负责制定绝热工程建设规章制度、管理规定，并组织落实实施，负责绝热工程设计、材料选择、施工全过程管理。5.2.2应组织设计、监理、施工、调试、生产运行等单位，建立工程项目的质量管理组织机构和全过程质量控制管理网络。5.2.3应对工程建设项目的勘察、设计、监理、施工及重要设备、材料的采购进行招标，发包给具有相应资质等级并有能力、业绩、诚信的单位。主体施工单位的招标工作应在工程项目核准后进行。5.2.4根据工程建设质量总目标进行分解，并制订具体的实施措施及质量监管计划，明确质量责任。5.2.5应按照国家有关法律、法规组织办理工程建设合规性文件，并办理质量监督注册手续。5.2.6应按照国家、行业有关档案管理规定，建立项目档案管理制度，组织收集、整理项目文件，并及时归档。5.2.7参与锅炉受热面、炉顶密封、汽轮机、四大管道等重要部位、重点区域二次设计和详图设计。5.2.8负责建立健全工程质量管理体系，建立绝热工程材料采购、进厂验收、贮存、质量验收、成品保护等相关制度，并贯彻落实。5.2.9负责按照现行的绝热工程施工技术标准、规范和批准的施工组织设计、专项施工方案要求组织施工，控制绝热工程人、机、料、法、环、测等环节。5.2.10参与审查绝热工程质量检验计划并贯彻执行，参与重要工序和重要隐蔽工程验收。5.2.11负责组织材料供应商的选择。5.2.12负责绝热工程原材料、半成品、成品的采购、保管、复试、发放、施工。5.2.13负责绝热工程不符合项的闭环管理。5.2.14负责组织编制绝热工程专业专项管理文件。5.2.15参与审核施工单位绝热工程施工组织设计和专项施工方案。5.2.16组织审查绝热材料检测单位的资质，审核绝热材料复验报告，参与绝热材料进厂验收。5.2.17应组织绝热工程单位工程验收工作。5.2.18参与绝热工程质量检查、验收和评定工作。5.2.19负责组织机组整套试运期间全厂设备及系统绝热层表面温度的测试。5.2.20负责组织机组投产后绝热效果测试和评价。5.2.21负责组织对绝热设计单位、绝热材料生产单位、绝热施工单位提出评价意见。5.2.22建设单位应在“五新”技术使用前，对“五新”技术产生的重要经济效益和环境影响进行评价，在“五新”技术运用过程中，跟踪实施过程，并在运用实施结束后，及时组织验收评审。5.3工程全过程质量控制5.3.1初步设计批准后，建设单位应组织编制施工组织总设计，并报上级主管单位审批。5.3.2建设单位应在工程开工前，组织相关单位按照《施工组织总设计大纲》的要求编制绝热工程专业施工组织设计，作为工程施工组织总设计的支撑性文件，以指导绝热工程全过程的质量管理。绝热工程专业施工组织设计应包含下列内容：工程概况。编制依据。施工组织和人力资源计划。施工平面布置(总平面布置中有关部分的具体布置)和临时建筑布置。主要施工方案(措施)。有关机组启动试运工作。技术及物资供应计划。专业施工项目综合进度安排和人力资源计划。保证工程质量、安全、文明施工、绿色建造、降低成本和推广应用“五新”等主要技术措施。工程竣工后完成的技术总结清单。5.3.3建设单位在绝热工程开工前应组织相关单位编制下列质量管理文件：专业施工组织设计，其中关键新技术应组织专家论证。现行法律法规和标准清单。工程建设强制性条文实施细则。工程进度网络图。施工图交付计划。设备或材料的进场计划。专业试验检验项目清单。参建单位承建范围的接口文件。绿色建造措施。文件归档管理实施细则。绝热工程科技成果、专利、工法和QC成果实施计划。5.3.4建设单位应合理地控制绝热工程施工周期，并接受建设行政主管部门的监督。绝热工程工期应按合同约定执行，当需要调整时，建设单位应组织设计、监理、施工单位对影响工期的资源、环境、安全等确认其可行性。任何单位和个人不得违反客观规律，随意压缩合同约定工期。5.3.5建设单位应按国家法律法规组织工程招投标，依据国家、行业概(预)算定额及相关文件制定标底，不宜最低价中标。5.3.6建设单位不得迫使承包方低于成本价竞标。涉及装置性材料、安全、环境等固定成本的费用不得随总价下浮。当合同约定工程创优时，应增加相应的创优成本。5.3.7绝热材料的随机抽样检验应符合下列规定：不同厂家、不同批次、不同品种的绝热材料均应见证抽检，抽检样品应能满足材料检测试验要求。同一厂家同材质的绝热材料按批次见证取样。样品的检测机构应具备相应资质。材料抽检，宜在施工前15天完成，未取得检验合格质量证明文件的材料不得用于施工。材料抽检结果应符合设计和国家相关标准的要求。当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检;如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。现场抽检的主要检验项目应符合表5.1的规定。表5.1材料检验项目检验项目硬质材料制品矿纤材料制品松散材料密度△△△抗压强度△——导热系数△△△含湿率△△△渣球含量—△△线（热）收缩率—△纤维平均直径—△△压缩性能及回弹率—△—烧失量——△最高使用温度△△△尺寸偏差及外观要求△△—燃烧性能△△△注：△表示需要检测，—表示不需要检测。5.3.9建设单位、监理单位对绝热工程原材料质量存在疑虑时，可对绝热工程原材料随机取样送检，经检验材料质量符合设计要求，所发生费用由建设单位承担，经检验材料质量不符合设计要求，该批次的原材料不得用于现场施工，且所发生的一切费用由施工单位承担。5.3.10建设单位应加强全过程质量控制及主控项目的监管，实施短周期的检查与测量，提高绝热工程质量一次检验合格率。5.3.11工程创优时，建设单位应按国家和行业的有关规定组织监理单位或其他评价机构实施工程质量初评价。5.3.12工程建设过程中，应按计划开展科技创新、技术进步等活动，并形成科技成果、专利、工法和QC等成果。5.3.13发生工程质量事故时，建设单位应组织采取防止事故扩大的措施，并及时上报，组织事故调查、分析原因，防止类似事故再次发生；相关责任单位应进行事故补救工作，并按《建设工程质量管理条例》追究责任。5.4机组考核期及机组性能试验期间组织完成绝热测试5.4.1设备及管道绝热工程外表面温度热态检测应具备以下条件：设备及管道绝热工程施工已结束。机组达到额定负荷工况。测温仪器经检验合格。室外检测应避免日光直接照射和雨雪天气。5.4.2检测应由建设、监理、施工单位人员共同见证进行。5.4.3检测的测量部位及测点数应符合下列规定：按GB/T8174《设备及管道绝热效果的测试与评价》的规定，绝热工程在安装、大修后的验收和定期监测，分别属于二级和三级测试，根据测试级别和测试方法，合理选用相应精度等级的仪器、仪表。室外布置的锅炉、设备及管道保温的测试工作，应在风速小于0.5m/s或有挡风设施、无阳光直射的条件下进行。环境温度应取距被测表面1m处的空气温度，并应避免受其他热源的影响。安装、检修工作完成后，在机组满负荷正常运行15天以上，方可进行测试和热态验收。6绝热工程设计管理6.1设计单位的质量职责6.1.1应在资质等级许可的范围内承揽绝热工程。6.1.2设计文件成品应符合国家有关法律、法规、工程建设标准强制性条文和相关标准，并满足下列要求：严禁使用国家明令禁止使用的设备、材料和技术。全生命周期设计的要求。可靠性及耐久性的要求。6.1.3为了确保绝热工程质量，控制造价、安全环保，应对绝热材料的选择和性能提出明确的要求。6.1.4设计单位不得向任何单位提供未经审查批准的草图、白图用于施工。6.1.5设计单位应根据工程进度的总体要求，及时准确向建设单位提供订货所需技术文件。6.1.6应按合同约定履行下列职责：参加施工图审查、会检。配合建设单位进行绝热工程全过程设计优化、研发和应用“五新”技术。6.2设计质量管理6.2.1设计单位应根据合同和现场要求控制设计进度，满足现场绝热工程施工进度要求。6.2.2绝热工程设计应符合下列要求：应按使用环境、被绝热设备及管道材质和表面温度正确选择符合国家现行有关标准的材料；对于新材料，应通过国家法定的检测部门检测合格后再选用。应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行绝热计算，并确定绝热结构。应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。6.2.3具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求保温：外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者。工艺生产中不需要保温、其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。6.2.4具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保冷：外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。6.2.5绝热工程保温计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算公式及参数，并符合现行的绝热工程设计技术标准、规范。当无特殊工艺要求时，保温的厚度应采用“经济厚度”法计算，且保温结构外表面散热损失不得超过DL/T5072中规定的限值。6.2.6设计人员的技术责任符合相关设计审批文件、有关标准规范、工程技术组织措施及卷册任务书要求。绝热材料选择适当，厚度经济，结构合理。根据具体条件，正确套用成熟的绝热结构标准设计图。绝热设计需与各专业设计成品保持一致。6.3主要设计过程控制6.3.1应关注绝热工程重点部位的绝热材料选型、工艺方案。6.3.2绝热工程设计输入应包括下列内容：合同，可包括委托书、招标文件、顾客变更等。工程的设计创新、创优目标要求。法律法规，包括国家及地方各级行政主管部门对建设工程的具体要求。标准规范。顾客及相关方意见。同类工程可借鉴的亮点或缺陷改进信息。6.3.3创新设计评审及验证6.3.3.1设计评审应重点开展创新、创优设计方案的优化比较，应重点关注“五新”应用方案等，考虑绝热工程设计方案的可行性、安全性和经济性，并形成评审记录。6.3.3.2当采用“五新”技术、需要试验或专题论证时，应比较试验结果，满足使用要求。6.3.4设计更改的管理应符合下列规定：应符合可研或初设审核的要求。因设计原因引起的设计变更，应经监理单位审核并经建设单位批准后实施。非设计原因提出的设计更改，应得到设计单位的确认，并由设计单位出具设计更改。7绝热工程监理管理7.1监理单位的质量职责7.1.1监理单位应依法取得相应等级的资质，并在其资质等级许可的范围内承揽工程监理业务。7.1.2监理单位对建设工程质量进行全面控制和管理，其职责、义务和权限应符合GB50319，DL/T5434的规定及委托监理合同的约定。7.1.3监理单位应根据建设单位制定的工程质量总目标，建立与绝热工程质量管理要求相适应的组织机构和质量管理网络，明确监理单位质量管理职责。7.1.4监理单位在工程开工前，应编制下列绝热工程监理管理文件：专业监理实施细则。专业监理达标实施细则，有创优目标的工程，应增加创优内容。专业工程建设强制性条文实施细则。专业工程执行法律法规和标准清单。工程监理质量管理制度。关键工序、隐蔽工程和旁站监理的清单及措施。以上质量管理文件经建设单位审核批准后，发至有关单位实施。7.1.5监理单位应按照合同及工程质量管理需要，制定相应的质量管理程序，明确管理范围，以“三控制”、“两管理”和“一协调”（质量控制、进度控制、造价控制，合同管理、信息管理，协调建设单位、设计单位、施工单位之间的关系）为内容，同时履行建设工程安全生产管理的法定职责，对工程实施全过程监理。7.1.6监理单位应配备与绝热工程相适应的常规测量设备，并经检定合格且在有效期内。7.1.7监理单位应按建设单位批准的网络进度计划控制工期。当确需调整工期时，监理单位应充分论证，通过优化施工组织，采取相应措施，并监查相关单位措施的落实。7.1.8监理单位根据国家及行业有关质量评价的规定，组织对绝热工程进行质量评价自检工作。由建设单位组织有资质的监理单位，独立对单项、单台、整体工程实施质量评价。7.1.9监理单位应监查各参建施工单位落实绝热工程质量责任。7.1.10监理单位对绝热工程建设的主要质量职责有：负责编制绝热工程专项监理措施和绝热工程监理实施细则。负责配备绝热专业监理工程师和专业监理员。负责组织审查绝热材料供应商、施工单位和绝热材料检测单位资质。负责组织审查绝热工程施工组织设计和专项施工方案。负责组织审查施工单位绝热工程质量检验计划。负责组织绝热材料、制品进场验收、见证取样和中间现场抽查验收，并对重要绝热材料进行检测旁站。负责对重要、关键设备和管道绝热施工实施全过程旁站监理。负责组织对隐蔽工程、检验批、分项工程、分部工程进行验收。7.1.11设计监理单位应组织编制设计优化方案，并监查设计单位质量管理体系的有效运行，核查设计单位编制的质量管理文件。7.1.12设计监理单位应参与核查设计单位编制的质量管理文件。7.1.13设计监理负责对绝热工程的设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计更改及设计确认的规定进行监查。7.1.14监理单位应组织绝热工程施工图会检，施工图接口、内容和深度应符合国家标准和行业标准的规定并符合工程建设强制性标准。7.1.15审查绝热工程开工条件，报建设单位同意后，下达单位工程开工令。7.1.16工程项目施工中应实施下列质量管理工作：组织对绝热工程主要材料的检验和见证取样，严禁不合格材料在工程中使用。通过审核文件、现场巡视、旁站、测量、见证取样、平行检验及验收等方式，监查施工过程发现的质量问题，并提出监理处置意见。组织质量专题或专家会议，研究解决工程项目发生的质量问题。审核处理工程设计变更。编制监理月报、阶段监理工作总结及专题报告，并定期报建设单位。7.1.17监理单位应在施工验收阶段实施下列质量管理工作:审核绝热工程项目检验批、分项工程质量的符合性。监查隐蔽工程施工质量，批准进行下一道施工工序。组织绝热分部工程验收、单位工程预验收。参加单台机组验收。参加整体工程验收。组织单项、单台及整体工程的质量预评价工作。审查施工单位编制的绝热工程竣工资料，组织绝热工程竣工资料的移交，协助建设单位办理绝热工程竣工手续。7.1.18专业监理工程师应审查施工单位报送的新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料的质量认证材料和相关验收标准的适用性，必要时，应要求施工单位组织专家论证。7.1.19当发现施工存在重大质量隐患、可能造成或己经造成质量事故时，应下达工程停工令，组织相关单位调查分析原因进行整改，整改后监理人员应进行复查，符合规定后，签署复工令。7.1.20监理单位应组织对绝热工程进行热态测试。7.1.21在绝热工程质量保修期间，应对工程质量缺陷的原因进行调查分析，确定责任归属，并对修复的工程质量缺陷进行检查、验收。7.2监理全过程质量管理7.2.1工程开工前，监理单位应审查施工单位现场的质量管理组织机构、管理制度及专职管理人员和特种作业人员的资格。7.2.2总监理工程师应组织绝热专业监理工程师审查施工单位报审的施工方案，符合要求后应予以签认。施工方案审查应包括下列基本内容：编制目的与适用范围。编制依据。作业项目概述。具体措施和工艺要求。技术及物资供应计划专业施工项目综合进度安排和人力资源计划。保证工程质量、安全、文明施工、绿色建造和推广应用“五新”等主要技术措施。7.2.3专业监理工程师应审查施工单位定期提交的计量设备的检查和检定报告。7.2.4监理单位应根据工程特点和施工单位报送的施工组织设计，确定旁站的重要部位、关键工序，安排监理人员进行旁站，并应及时记录旁站情况。7.2.5监理单位应安排监理人员对工程施工质量进行巡视。巡视应包括下列主要内容:施工单位应按工程设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计、施工方案施工。使用的工程材料和构配件应合格。施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员应到位。特种作业人员应持证上岗。7.2.6监理单位应对施工单位报验的隐蔽工程、检验批、分项工程和分部工程进行验收，对验收不合格的应拒绝签认，同时应要求施工单位在指定的时间内整改并重新报验。7.2.7对已同意覆盖的工程隐蔽部位质量有疑问的，或发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，监理单位应要求施工单位对该隐蔽部位进行剥离或其他方法进行重新检验。7.2.8监理单位发现施工过程存在质量问题，或施工单位采用不适合的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。整改完毕后，监理单位应根据施工单位报送的监理通知回复单对整改情况进行复查，提出复查意见。7.2.9对需要返工处理的质量事故，监理单位应要求施工单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，并应对质量事故的处理过程进行跟踪检查，同时应对处理结果进行验收。7.2.10发生质量事故时，监理单位应及时向建设单位提交质量事故书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。7.2.11监理单位应审查施工单位提交的绝热单位工程竣工验收报审表及竣工资料，组织工程竣工预验收，对发现的问题，应及时安排整改。7.2.12工程竣工预验收合格后，监理单位应编写工程质量评估报告，并应经总监理工程师审核签字后报建设单位。7.2.13监理单位应参加由建设单位组织的竣工验收，对验收中提出的整改问题，应督促施工单位及时整改。工程质量符合要求的，总监理工程师应在工程竣工验收报告中签署意见。8绝热材料管理8.1一般规定8.1.1绝热材料应具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。对于松散或可压缩的绝热材料，应具有在使用密度下的热导率值、图或表。8.1.2绝热材料的主要物理化学性能应符合国家现行有关产品标准，其热导率和密度应符合表1的要求。表8.1绝热材料热导率和密度最大值介质温度℃热导率最大值W(m•k)密度最大值㎏/m³硬质绝热制品半硬质绝热制品软质绝热制品450~6500.11220200150＜4500.09注：热导率最大值是指绝热结构外表面温度为50℃时8.1.3绝热材料及其制品应符合下列优选规定：硅酸钙制品应采用耐高温增强纤维，其抗压强度大于0.4MPa，质量含水率小于7.5%，干燥线收缩率小于2%，在使用温度下不产生裂缝；剩余抗压强度不小于0.32MPa，且不含石棉成分。纤维类制品（岩棉、矿渣棉、硅酸铝纤维制品）的渣球含量(粒径大于0.25mm)应小于12%，有机物含量小于3%。玻璃棉玻璃棉按纤维平均直径分为两个种类，棉及制品纤维直径应符合表8.2的规定。表8.2玻璃棉种类单位：μm玻璃棉种类纤维平均直径1号≤5.02号≤8.0玻璃棉及制品的渣球含量，应符合表8.3的规定。表8.3棉及制品的渣球含量％玻璃棉种类渣球含量(粒径大于0.25mm)火焰法1a≤1.02a≤4.0离心法1b、2b≤0.3注：用数字1或2表示玻璃棉种类；用小写字母a或b表示生产工艺，生产工艺分为：a火焰法，b离心法。玻璃棉及制品的含水率不大于1.0％。膨胀珍珠岩制品应采用憎水型，其热导率应小于0.062W/(m·K)(25℃±5℃)，憎水率大于98%。复合硅酸盐制品应采用憎水型，憎水率大于98%。8.1.4绝热材料应选用不燃类材料。8.1.5绝热设计采用的绝热材料物理化学性能的检验报告应由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件。其报告应列出下列性能：热导率方程式、图或表。密度。最高使用温度。不燃性。硬质绝热制品，应包括抗压强度、质量含水率、干燥线收缩率和抗折强度等；软质绝热材料及其半硬质制品应包括渣球含量、有机物含量、干燥线收缩率、吸湿率和憎水率等。设备和管道表面无腐蚀。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T17393的有关规定。8.2采购运输8.2.1绝热材料及其制品采购时应选择有相应资质的供应商。绝热材料应提供产品质量检验报告和出厂合格证等质量证明文件，其规格性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。8.2.2绝热材料制品在包装、储存及运输过程中，应采取有效的防雨雪措施，严防受潮及防外来氯化物和氟化物的污染，绝热材料制品在装卸时不得挤压、抛掷。8.2.3绝热材料制品出厂宜采用聚乙烯袋套装，包装袋袋口处应放入产品合格证，袋上明显的位置处应印或贴上标签，产品合格证和标签应用中文书写。标签应有产品规格、体积、生产日期、批次、制造厂家等内容。包装袋上还应印制防潮、防踩踏和防重压标记。8.2.4用于奥氏体不锈钢工艺管道及设备的绝热材料，为了避免氯离子和氟离子侵入其中，不得采用聚氯乙烯制品包装。8.2.5未经过卤素含量测试的批次绝热材料，应写明禁止用在不锈钢管道和设备的文字说明和红色标记。红色标记面积不应小于6cm2。8.3第三方复检8.3.1材料进场时应核对包装上标识的材料名称、批次号、规格、型号、外观、几何尺寸等符合技术协议和设计的相关要求，并检查产品质量检验报告和出厂合格证。8.3.2材料进场后，应对绝热材料性能进行抽样复检。8.3.2.1不同厂家、不同批次、不同品种的样品抽检、封存及送检工作由监理单位组织，施工单位和供货商共同参加，抽检选样应满足检测要求。8.3.2.2抽检样品应送至具有国家认证的检测机构进行检验。检验内容应包括（但不限于）：最高使用温度、容重、导热系数方程、纤维平均直径、渣球含量、含水率、有机物含量、气孔率等指标。8.4现场保管8.4.1绝热材料应存放仓库或棚库内，仓库或棚库应做好防雨、排水措施并设置合理的消防设施。8.4.2绝热材料应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防护等设施。8.4.3软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。8.4.4对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并采取防护、防毒措施。8.5材料不合格品的处置8.5.1供货方产品不合格的处置供货方提供的绝热材料进场检验不合格的退货处理。8.5.2超过保管期限的材料重新检验超过保管期限的绝热层、防潮层、外护层材料及其制品，应重新抽检，合格后方可使用。8.5.3受潮绝热材料的处理受潮绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不合格的，不得使用。9工程施工管理9.1施工单位的质量职责9.1.1一般规定：应宣传和贯彻国家、省、市及行业有关绝热工程质量的法律、法规、规范、标准及有关规定。应建立质量管理体系组织机构。负责制定工程质量管理制度。负责质量管理体系的有效运行。负责及时更新质量管理制度和工程质量检验制度，并监督实施。负责组织工程项目的质量管理交流和教育培训工作。负责工程项目质量控制资料的检查、归档、移交等管理工作。负责竣工项目的质量保修及处理实施，做好质量回访。负责组织对结构复杂、采用“五新”的项目及创优评奖项目的专项检查。9.1.2施工质量管理应遵循以下原则：坚持质量第一的原则。坚持以人为核心的原则。坚持以预防为主的原则。以合同为依据，坚持质量标准的原则。坚持科学、公正、守法的职业道德规范。9.1.3组织机构9.1.3.1应根据质量管理内容项目，制定组建管理层级及设置部门和岗位，并明确责任和权限。9.1.3.2施工单位应在各管理层次中明确质量管理的组织协调部门或岗位，并规定其职责和权限。9.1.4职责和权限：组建质量管理机构。制定质量管理方针和目标。评估和改进质量管理体系。明确质量管理体系所需的资源。培养和提高员工的质量意识。确保质量管理体系有效运行。负责质量管理文件发放和接收。9.2施工单位质量管理 （含分包管理）9.2.1一般规定：应编制工程项目施工质量管理制度。对工程项目施工质量管理、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制。应对项目经理部的