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文档简介

腐蚀工序技能津贴定级测试卷(考试时间60分钟)姓名:岗位:分数:一、判断题(每空2分,共38分)1.D27000A1-19961276-1100140-1型号中的27000表示频率为27000KHZ。(√)2.PN110776SZTM表示正式单,2011年已做到776张单,客户为深圳泰美克。(√)3.瓷环孔直径选择:=晶片对角尺寸+0.2~0.5mm。上电极选择:晶片长边尺寸≤4.0mm,上电极直径为2mm,晶片长边尺寸>4.0mm,上电极直径为4mm。(√)4.进入清洗净化间时,在风淋室内风淋的时间为15秒。(√)5.RBS清洗液的配比为RBS清洗液:纯水=1:80,清洗液每8小时更换一次。(√)6.晶片厚度与晶片的频率密切相关,晶片厚度越厚,频率越低.(√)7.预腐作业前必须抽腐蚀100PCS,送至外观检验,外观合格后方可作业。(√)8.腐蚀作业过程中必须戴橡胶手套,同时戴好防护眼镜、围裙、胶鞋等劳保用品。(√)9.腐蚀倒片前作业员必须确认频率标签的烧杯编号与所取烧杯一致,不可随意取烧杯内的晶片进行腐蚀。(√)10.68度腐蚀参考腐蚀速率0.013μm/s;不饱和50度参考腐蚀速率0.003μm/s,腐蚀速率有波动,设定的腐蚀时间可适当大于计算出的腐蚀时间。(×)11.腐蚀篮的上边缘必须高于腐蚀液面2到3cm,预防少片。(√)12.将热纯水放入黑色周转盒中,并将盛有晶片的黑色清洗筐放入流动的热纯水中晃动清洗更换2次热水。(×)13.目前现场使用的清洗筐网孔为35目。(×)14.腐蚀前必须将热水槽边的开关打开,腐蚀前必须晃动腐蚀篮,将腐蚀篮中晶片散开。(√)15.将烧杯中清洗好的待腐蚀晶片倒入腐蚀篮中;并将干净的乒乓球放入腐蚀篮(¢120腐蚀篮放入4个乒乓球,¢100腐蚀篮放入3个乒乓球)。(√)16.更换腐蚀液时,需按照的配比(重量比)氟化氢铵∶水=1∶3进行更换.(×)17.腐蚀时根据腐蚀速率、腐蚀量求得腐蚀时间。(√)18.腐蚀篮对应的计数器上设定腐蚀时间,在计数器上设定时间时要确认是摇臂号与计数器对应。(√)19.释氟化氢铵:待设定时间到达后摇臂将会自动将腐蚀篮带入热水槽;取下腐蚀篮,在热水槽中左右晃动清洗30秒钟。(×)二、单项选择题(每空2分,共38分)1.腐蚀后待清洗时,每个清洗筐内的晶片上限尺寸3225及以下数量为(A)A.≤12000B.≤6000片C.≤6000片D.≤10000片2.D27000A1-19961276-1100140-1型号中角度公差为(C)A.11′40″B.1′20″C.1′40″D.14′00″3.PN114273TWXHPN表示(A)A.正式订单B.线切割片C.样品单D.试验单4.BT片频率常数(D)A.1.660KHZ.mmB.1660KHZ.mmC.1660KHZD.2560KHZ.mm5.随工单D3500A1-20061276K-1100140-1中,该晶片的尺寸为(A)A.2006*1276umB.2006*1100umC.3500*2006umD.3500*1100um6.制令单PN094273TWXH中,PN代表的是正式定单,PL代表的是(D),PM代表的是(A)A.客户下的样品单B.库存单C.内部试验单D.线切割片7.在S2822A1-79902005T-1500200-1P中,-1500200中的200代表的是(B)A.中心角代码B.角度公差代码C.频率偏差D.尺寸偏差8.在S2822A1-79902005T-1500200-1P中,-1P中的P指的具体含义是(A)A.抛光片B.非抛光片C.滚磨片D.非滚磨片9.随工单D3000A1-19961276K-1100140-1中,标称频率是(B)A.3000HZB.30MHZC.3MhzD.300Hz10.D2700A1-19961276K-1100140-1此晶片属于(A)系列A.SMDB.DWC.SWD.UM11.在S2822A1-79902005T-1500200-1P中,哪一个代码代表此晶片的尺寸设计方式,如泰美克或是由客户提供的尺寸(A)A.TB.SC.PD.A12.瓷环孔直径选择标准为晶片对角尺寸加上(A)A.0.2~0.5mmB.0.1~0.2C.0.0513.腐蚀机不饱和温度是(B)A.60℃±2℃B.50℃±2℃C.68℃±214.D27000A1-19961276-1100140-1型号中D指的是(A)A.SMDB.49SC.UMD.F15.摇篮及挂钩的旋转是靠(B)A.气缸B.电机C.旋转气缸D风机16.腐蚀机水槽的液位(B)时出现报警现象A高B低C腐蚀不良D按钮坏17.时间继电器是控制(D)A水槽温度B腐蚀液温度C风机D运行时间的18.隔膜泵是靠(A)A气源的带动B电的带动C水的带动D风机的带动三.多项选择题(每空3分,共18分,注:多选、选错不得分,部分选对得1分)1.腐蚀前确认生产任务的内容有:(ABC)A.检查随工单内容是否清晰B.待腐蚀的片数量、标识、频率是否与随工单是否一致C.工艺流程是否正确D.排气系统是否正常2.腐蚀前需确认的生产条件有:(ABCDEF)A.腐蚀机是否正常、腐蚀篮是否损坏B.腐蚀机温度是否在68±2C.腐蚀机内腐蚀液是否饱和D.腐蚀液面是否有漂浮物质E.排气系统是否正常F.检查超声波腐蚀篮、脱水机、烧杯是否干净G.更换氟化氢铵溶液3.腐蚀前的来料检查,正确的说法是:(BCD)A.腐前必须先抽腐500片到1000片晶片,然后送外观检验,合格后方可腐蚀,玻璃条否全部挑出B.抽测晶片来料频率,并在腐前电子档里记录频率数据C.晶片表面干净与否将直接影响晶片腐蚀后的外观D.测试腐蚀前频率是为了准确的计算腐蚀时间并检查频散情况4.关于腐蚀倒片的说法,正确的是:(BC)A.将每个保鲜盒内待腐蚀的晶片分在6个黑色腐蚀篮内,并盖上专用的清洗筐盖子B.分选后的晶片倒片要按频率档分类标识腐蚀。C.确保打孔烧杯的晶片完全倒入腐蚀篮内,预防少片D.每个烧杯的晶片数量是5000片5.腐蚀时量测频率的操作方法是:(AB)A.在热水槽中取出腐蚀篮,用塑料镊子夹取少数晶片到抹布上B.擦干晶片,在测频仪上量测晶片频率C.夹取晶片时动作轻重都可D.量测前不用校对频率标晶6.腐蚀机的辅助部件(ABCD)A.加热管B.隔膜泵C.水电D风机四、问答题(共6分)1.简述腐

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