丙酮与水的连续精馏塔课程设计

化工原理课程设计题目:丙酮-水分离板式回收塔设计系别:化学与材料工程系专业:_化学工程与工艺学号:1303022014姓名:指导教师:2016年1附:回收塔设计任务书一、设计题目丙酮与水分离板式回收塔设计二、设计任务及操作条件１、生产能力（进料量）：300000吨/年。２、操作周期：7200小时/年。３、进料组成：6.2%（质量分率，下同）。４、塔顶产品组成：>72%。５、塔底产品组成：<0.02%。６、操作压力：塔顶为常压。７、进料热状态：自选。8、加热蒸汽：低压蒸汽。9、设备类型：筛板、浮阀塔板。10、回收率:η=99%11、厂址：安徽地区。三、设计内容设计方案的选择及流程说明。塔的工艺计算。主要设备工艺尺寸设计：塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学校核；塔板的负荷性能图；总塔高、总压降及接管尺寸的确定。4、辅助设备选型及计算。5、设计结果汇总。6、设计评述。7、工艺流程图及塔工艺条件图。附图一：回收塔的工艺流程图。附图二：回收塔的工艺条件图。附图三：槽式液体分布器目录一、前言 ⑶塔底空间塔底空间高度是指从塔底最下一层塔板到塔底封头的底边距离，取釜液停留时间为，则塔底液面至最下一层塔板之间距离为1.5m，则封头容积塔体总高度：进料管线管径进料流量为，气温度由25℃升至64.739℃选择原料流速管线直径：根据管材规范，应选择Φ250×5的管材，其内径为0.024则实际流速：原料泵的选择设料液面至加料孔12m,90°标准弯头两个，180°回弯头一个，球心阀（全开）1个，则有关部件的阻力系数分别为：进口突然收缩：ζ=0.590°标准弯头：ζ=0.75180°回弯头：ζ=1.5球心阀（全开）：ζ=6.4则总的局部阻力系数为：Σζ=0.75×2+6.4+0.5+1.5=9.9已知：取管壁粗糙度查得λ=0.0275则：在两截面之间列柏努利方程求泵的扬程为：所选泵的额定流量和扬程应略大于系统所需的，据此选IS型单级单吸离心泵具体性能见表5-3。表5-3IS型单级单吸离心泵性能参数型号流量（m3/h）扬程m电机功率KW质量（泵/底座）/kg转速r/min结构IS50-32-12512.5202.032/462900单级单吸离心泵序号项目计算数据序号项目计算数据提馏段提馏段1气相流量Vs（m3/s）17.711510堰上液层高度,m0.037352液相流量Ls(m3/s)0.0127211空塔气速,m/s8.8133塔径,m1.612稳定系数1.84板间距,m0.4513单板压降,kpa0.75溢流形式单溢流14负荷上限液泛控制6堰长,m0.9615负荷下限漏液控制7堰高,m0.03616液沫夹带(kg液/kg气)0.007538板上液层高度,m0.0517汽相负荷上限，m3/s0.969操作弹性4.36418汽相负荷下限，m3/s0.22参考文献[1]化工原理课程设计.柴诚敬.1版.天津：天津大学出版社，1994[2]夏清，陈长贯主编.化工原理（上册）［M］.天津：天津大学出版社，2005[3]匡国柱.化工单元过程及设备课程设计.1版.北京：化学工业出版社，2002[4]李功祥.常用化工单元设备设计.1版.广州：华南理工大学出版社，2003[5]《过程设备设计》（第二版）化学工业出版社.结束语在这两周的课程设计里，我们由开始的一脸茫然，到合理分工，硬着头皮去查找资料，进行大量计算，画图，写任务书。是的，一开始，我们极不情愿地“迎接”了这门课的到来，因为我们正在准备两门难度较大的考试，即化工原理和化工热力学考试。老师第一次给我们开完会后，我们便开始忙起来。我们各自找了资料，是因为一个人找资料可能会比较狭隘，我们小组只有两个人，所以就打算计算数据各自算各自的，然后再作对比，而不是以往的一个人算一个人检查，画图也是各画各的。其间，我们遇到了不少麻烦，比如计算时，往往算到关键步骤，却又缺少数据，这使得我们不得不暂时停下，去翻阅资料或是向其他小组求助，在这里谢谢他们；由于AutoCAD是我们早已修完的课，一直也没派上用场，知识难免有些淡忘，所以我们特地用了一下午的时间复习了AutoCAD知识。两周的课程设计，的确让我们学到了很多东西，直接点的，为我们大四的毕业设计奠定了一个基础；在这过程中，我觉得我们更多是学会