流体输送过程安全分析

—流体输送过程安全分析流体流淌过程的安全问题技术冗杂、关系重大。流体的输送动力来自于流体的压缩能，相变能或位能，流体在流淌过程中，由于具有肯定流速、压力、压头等工艺条件，因此输送过程中有危险除主要来自于物性之外，还来自于流体流淌过程中的工艺参数及压缩流淌状态下的特性改变与装备技术。一、流体输送在化工生产中的应用流体即可以流淌的物体，包括可压缩的气体和难以压缩的液体。其共同特点是在外力作用下易于变形、具有游动性、没有固定外形，同时，当流体与界面物之间或自身各部分之间存在相对运动的趋势或发生相对运动时，会产生与之反抗的摩擦力。不同之处在于两者的可压缩性及因此而带来的其他不同，但研讨说明，在声速以下，气体表现出与液体相同的规律。化工生产中所触及的物料有许多都是流体，一方面，由于生产工艺的要求，经常需要将这些物料从一个装备输送到另一个装备，从一个车间输送到另一个车间；另一方面，化工生产中的传热、传质及化学反应过程多数都是在流体流淌条件下进行的，流体的流淌状况对此过程的动力结构、装备技术有着重大的影响、直接关系到化工生产过程的安全运行。因此，液体安全输送对于保证工艺任务的完成及提高化工过程的速率都是非常重要的。二、常见流体输送方式及危险性分析（一）高位槽送料化工生产中，各容器、装备之间经常会存在肯定的位差，当工艺要求将处在高位装备内的液体输送到低位装备内时，可以通过直接将两装备用管道联结的方法完成，这就是所谓的高位槽送液。另外，在要求特别稳定的场合，也经常设置高位槽，以防止输送机械带来的波动。如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。高位槽送液时，高位槽的高度必需能够保证输送任务所要求的流量。高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。在提升的过程中由于流体的摩擦，很简单在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除掌握流速之外，还应将流体人口管插入液下。但凡与物料相关的装备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并牢靠的接地。（二）真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来完成流体从一个装备到另一个装备的操作。如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放入烧碱中间槽1内，然后通过调整阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简洁，操作便利，没有动件，但流量调整不便利，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。有机溶剂采纳桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必需设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采纳金属，不应采纳非金属管线。桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采纳非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会显现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。在连续真空抽料时（例如多效并流蒸发中），下游装备的真空度必需满意输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。真空输送假如是易燃液体，需留意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。空气和蒸气的混合物在流淌过程中增大了产生静电放电的可能性，这是非常危险的。真空输送物料其真空泵的电气带有大量的液雾或蒸气，真空破坏，空气就会进入这种液雾或蒸气若不冷凝回收处理，直接排放就会很简单在扩大中遇到引火源而发生爆炸或燃烧。采纳负压往往是出于安全考虑。负压操作的关键是防止易燃易爆气体或粉尘大量抽人真空泵，因此真空泵前应有洗涤或过滤装置。其次，恢复常压时应当心，一般应待温度降低后再缓缓放进空气，以防氧化燃烧。负压操作的装备不得漏气，以免空气进入装备内部形成爆炸性混合物而增加燃烧爆炸危险。此外，装备强度应符合要求，以防抽瘪而发惹事故。三、压缩空气送料采纳压缩空气送料也是化工生产中常用的方法。例如酸贮槽，如图5—3所示，先将贮槽中的酸放人容器，然后通人压缩空气，在压力的作用下，将酸输送至目标装备。这种方法结构简洁无动件，可间歇输送腐蚀性大不易燃易爆的流体，但流量小且不易调整，只能间歇输送流体。压缩空气送料时，空气的压力必需满意输送任务对扬程的要求。压缩空气输送物料不能运用于易燃和可燃液体物料的压送，由于压缩空气在压送物料时可以与液体蒸气混合形成爆炸性混合系，同时又可能产生静电积累，很简单导致系统爆炸。四、流体输送机械送料流体输送机械送料是指借助流体输送机械对流体做功，完成流体输送的操作。由于输送机械的类型多，压头及流量的可选范围宽广且易于调整，因此该方法是化工生产中最常见的流体输送方法。如图5—