xxx年xx车间QC成果汇报-降低缸体线xxx设备物料消耗成本

xxxxxx机械有限公司2013年QC成果发布降低x缸体机加单台生产成本-实现xxxxx设备油液转换目录一小组概况二课题选择三现状调查四设定目标五原因分析六要因确认七制定对策八对策实施九效果检查十制定巩固措施十一总结及下一步打算一、小组简介小组成立时间：2013年4月本次小组活动时间：2013年5月-12月多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；小组构成xxxxxxxxxxxxxxxxxxx小组成员组长钳工技术员统计员辅导员保全组长电焊工班组长担任职务负责整个活动过程的技术指导、协调工作人员组织、任务分配、数据分析、改善措施制定负责设备机械部分的改造和调试工作负责设备改造前后的成本核算，刀具使用统计负责安排设备操作人员配合改造工作主要职责负责数据收集和要因分析，并对结果进行确认。负责改造过程中的管路焊接和安装工作负责钳工、电焊工具体工作协调成功的人只想自己要的——而非自己不要的。二、课题选择课题选择目前状况公司要求降低产品单台物料消耗，从而降低单台生产成本。金工车间x线2013年1-7月煤油单台成本3.68元。夯实执行公司降本要求，降低煤油单台成本。活动计划4分析要因6提出对策7实施确认8标准化小组成立1课题选定2数据收集35寻找真因9活动总结二季度三季度四季度序号12月4月5月6月7月8月9月11月10月项目计划二、课题选择历史数据整理分析根据柱状图显示x缸体单台煤油消耗存在0.9元改善空间，这是本次改善的可行性基础。QC活动三、现状调查三、现状调查车间物料成本组成分析清洗剂煤油切削液油料成本辅料辅料成本油料成本中的煤油消耗约占总体的25%，若降低单台成本，则减少煤油消耗量则是突破口。液压油三、现状调查xx车间煤油消耗组成分析x缸体线xxx设备x缸体线xxxx设备x缸体线xxxx设备x缸盖线xxxxx设备0%20%40%60%80%100%26.54%19.56%2.02%51.88%造成车间燃料成本偏高主要为缸体线xxxx设备机加缸体挺柱孔设备煤油消耗过多导致。结论：同行业有达到目标值的经验，为我们目标实现增加了信心。同行业生产情况调查三、现状调查活动前机加缸体挺柱孔采用煤油为冷却液Xx设备采用一般切削液，能有效保证产品工艺符合率成都正恒新晨动力成本高成本低四、目标设定

通过现状调查分析，经小组全体人员讨论，确定活动目标：将xxxxx设备煤油冷却方式改为切削液，降低生产成本。单台成本单台成本下降0.9元/件。操作者换刀不当影响xxxx设备冷却液实现油液转换强相关因素料人法刀具质量不稳定产品材质变化设备机加参数变化机铰套磨损设备主轴跳动大环冷却液冷却、润滑效果差员工未按照定额换刀转换后，刀具角度不适宜刀具公差带不适宜五、原因分析冷却液浓度不适宜序号末端原因确认内容原因确认123产品材质变化刀具质量不稳定员工未按照定额换刀毛坯材质检测情况刀具几何尺寸换刀过程记录情况材质分析表千分尺换刀作业频次符合要求确认方法《产品工艺图纸》《刀具工艺图纸》刀具机加寿命确认标准4设备主轴跳动大主轴的径向跳动和轴向跳动现场测量《设备安装说明书》5转换后，刀具角度不适宜油液转换后，刀具更适宜角度变化刀具角度产品粗糙度变化6冷却液浓度不适宜油液转换后，冷却液更适宜浓度调整液体浓度7刀具公差带设计不合理刀具更换周期检查刀具更换记录表产品粗糙度变化《生产线刀具更换定额表》xxxxxx确认人xxxxxxxx7月3日7月8日7月16日完成日期7月21日8月23日8月27日8月30日五、原因分析六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、未按照定额换刀4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：《缸体产品蓝图》确认方法：布氏硬度仪、材质分析确认人确认时间xx2013.7.3确认情况：缸体的硬度以及各种金属元素含量符合图纸要求。六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、未按照定额换刀4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：《工序工艺图纸》确认方法：千分尺检测刀具机加外径、和游标卡尺检测后刀面宽度确认人确认时间xx2013.7.16确认情况：后刀面宽度变化导致的粗糙度变化如下图所示，则宽度影响了产品粗糙度，且0.45mm-0.55mm圆柱韧带宽度最适宜。六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、未按照定额换刀4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：《生产线刀具更换定额表》确认方法：现场检查刀具更换记录表确认人确认时间xx2013.8.08确认情况：刀具更换严格按照刀具更换定额进行更换,符合作业标准。六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、员工技能不熟练4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：《缸体产品蓝图》确认方法：检测设备主轴跳动情况确认人确认时间xxx2013.7.21确认情况：检测xxxxx设备共计4个工位xx根主轴设备跳动情况，符合要求。设备精度检测序号设备型号检测内容机床水平度主轴内定心径向圆跳动方向允差实测方向允差实测1xxx设备检测情况横向0.04/10000.02/1000a点0.030.02纵向0.04/10000.04/1000b点0.040.042主轴回转轴线和夹具导向孔轴线对导轨的等距度主轴回转轴线对导轨平行度方向允差实测方向允差实测3上侧0.0260.024上侧0.02/1500.05左侧0.0260.02左侧0.02/1500.024主轴外定心直径的径向圆跳动

夹具导向孔回转轴线对导轨平行度允差实测

方向允差实测50.0160.021

上侧0.013/1500.011

左侧0.013/1500.0096主轴的端面圆跳动

允差实测

70.0160.018

六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、员工技能不熟练4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：《缸体产品蓝图》确认方法：油液转换后，检测不同角度刀具机加粗糙度情况，选择适宜角度。确认人确认时间xxx2013.7.21确认情况：刀具导向角变化导致的粗糙度变化如下图所示，则该角度影响了产品粗糙度,且14°-15°为最适宜刀具角度。六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、员工技能不熟练4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：产品粗糙度确认方法：根据机加铸件相关要求，完成切削液浓度浓度配置，在5-15范围内进行机加验证。确认人确认时间xxx2013.7.21确认情况：产品粗糙度随浓度变化不明显。六、要因确认1、产品材质变化2、刀具质量不稳定3、员工技能不熟练4、设备主轴跳动大5、转换后，刀具角度不适宜7、冷却环境随时间延长变差6、冷却液浓度不适宜确认标准：产品粗糙度确认方法：根据目视冷却环境恶化情况，分析、测量粗糙度变化情况。确认人确认时间xxx2013.7.21确认情况：产品粗糙度随机加产品数量增多，环境恶化而变差。七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成时间完成地点1油液转换后，刀具圆柱韧带宽度不适宜根据前期数据，选定圆柱韧带最适宜宽度适宜圆柱韧带宽度，保证产品粗糙度和满足刀具寿命确定适宜圆柱韧带宽度xxxxxxx车间2油液转换后，刀具角度不适宜根据前期数据，选定最适宜导向刀具角度适宜刀具导向角度，保证产品粗糙度和满足刀具寿命确定刀具导向角度xxxxxxx车间3冷却环境随机加数量增多而变差清洗管道、切削液池，增加油污分离装置保证冷却、润滑环境洁净，保证产品粗糙度和满足刀具寿命增加油污分离装置xxxxxxxxx车间八、对策实施对策实施1：确定机加刀具圆柱韧适宜宽度刀具圆柱韧带宽度为0.3-0.45刀具圆柱韧带宽度为0.45-0.55油液转换后，未进行圆柱韧带宽度调整，导致粗糙度不达标。适宜煤油冷却液增加刀具圆柱韧带宽度，更适应BI切削液冷却、润滑环境。适宜切削液经过圆柱韧带宽度为0.3-1.2mm对比机加，挑选出0.5mm最适宜机加，且产品粗糙度以及刀具寿命值能达到相关工艺要求。八、对策实施对策实施2：油液转换后，刀具角度不适宜活动前活动后经过6°-20°刀具导向角度对比，挑选出15°最适宜机加，且产品粗糙度以及刀具寿命值能达到相关工艺要求。祛除冷却箱残留煤油以及其他油液杂质。增加油污分离装置，防止冷却环境变差。对堵塞管道进行疏通，避免冷却受阻现象。步骤二步骤三步骤一八、对策实施对策实施3：改善冷却、润滑环境经过机加300件产品验证，通过油污分离器将过程产生铁屑和油污及时分离、能有效保证产品粗糙度以及确保刀具寿命值能达到相关工艺要求九、效果检查目标值检查：产品单台成本活动前：单台成本3.68元活动后：单台成本2.6元目标达到！单台成本下降1.08元九、效果检查目标值检查：产品质量、单台成本、刀具寿命皆达标单台成本情况单台降低1.08元员工工作环境改善空气质量，提升员工满意度产品粗糙度Ra达标活动后目标达到！十、制定巩固措施各项生产作业、刀具的标准化对刀具角度、圆柱韧带进行改进后，知会厂家进行批量生产每日进行设备点检，保证油污分离装置正常作业十一、总结与下期