钢筋施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制根据 31.1施工组织设计 31.2施工图纸 31.3重要规范、规程 41.4重要原则 51.5重要法规 51.6重要图集 52.工程概况 62.1建筑概况 62.2构造概况 63.施工准备 83.1三通一平准备 83.2技术准备 83.3材料、设备准备 83.4劳动力准备 94.施工工艺流程图 105.钢筋的进场验收与寄存 105.1钢筋的验收 105.2钢筋的寄存 115.3钢筋清理 126.钢筋加工 126.1钢筋加工场地的布置 126.2钢筋加工规定 126.3钢筋的加工形状 136.4钢筋拉伸 146.5钢筋半成品堆放 157.施工规定 177.1施工准备 177.2作业条件 187.3重要钢筋原材及接头实物量 187.4钢筋施工规定 197.5底板钢筋施工 217.6剪力墙及暗柱钢筋施工 227.7梁钢筋施工 297.8楼板钢筋 307.9剥肋滚压直螺纹连接 338.质量确保方法及技术规定 388.1人员素质确保 388.2材料质量控制 388.3机具质量控制 388.4施工过程质量控制及规定 398.5钢筋工程施工核心控制点 418.6钢筋绑扎与水电安装配合 418.8质量通病预控方法 429.工程质量管理 439.1工程质量目的 439.2质保体系 439.3质量确保方法 4310.重要管理方法 4610.1安全管理方法 4610.2材料管理方法 4810.3文明施工及环保管理方法 4810.4成品保护管理方法 491.编制根据1.1施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期施工组织设计项目技术部8月1.2施工图纸图纸名称图号出图日期A组团建筑施工图建01-建272月A组团构造施工图结01-结262月A组团水暖施工图水01-水19/暖01-暖182月A组团电气施工图电01-电232月图纸名称图号出图日期B组团建筑施工图建01-建382月B组团构造施工图结01-结462月B组团水暖施工图水01-水29/暖01-暖332月B组团电气施工图电01-电482月图纸名称图号出图日期C组团建筑施工图建01-建292月C组团构造施工图结01-结332月C组团水暖施工图水01-水20/暖01-暖212月C组团电气施工图电01-电322月图纸名称图号出图日期D组团建筑施工图建01-建292月D组团构造施工图结01-结332月D组团水暖施工图水01-水20/暖01-暖232月D组团电气施工图电01-电332月图纸名称图号出图日期E组团建筑施工图建01-建205月E组团构造施工图结01-结205月E组团水暖施工图水01-水12/暖01-暖123月E组团电气施工图电01-电175月图纸名称图号出图日期三食堂建筑施工图建01-建342月三食堂构造施工图结01-结192月三食堂水暖施工图水01-水22/暖01-暖152月三食堂电气施工图电01-电212月1.3重要规范、规程类别名称编号国家混凝土构造设计规范GB50010-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1449.1-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-钢筋焊接接头实验办法JGJ/T27-钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-地方混凝土构造工程施工质量验收规程DBJ01-82-1.4重要原则类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-行业建筑施工安全检查原则JGJ59-地方北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-1.5重要法规类别名称编号国家建设工程质量管理条例工程建设原则强制性条文北京市建设工程施工现场管理条例1.6重要图集类别名称编号国家混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙构造）11G101-1混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1砌体填充墙构造构造12G614-1防空地下室构造设计07FG01-05混凝土构造剪力墙边沿构件和框架柱构造钢筋选用04SG3302.工程概况2.1建筑概况本工程位于北京市怀柔区怀北镇怀北庄。栋号建筑面积层数层高建筑高度室内外高差A组团11570.68㎡地下1层地上9层负一层1.81m，首层2.95m，原则层2.85m，九层2.94m，机房层2.19m26.8m0.35mB组团21967.42㎡地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，原则层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95m0.3mC组团13381.62㎡地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，原则层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95m0.3mD组团15696.22㎡地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，原则层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95m0.3mE组团7846.3㎡地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，原则层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95m0.3m三食堂8405.5㎡地下1层地上2层负一层2.84m，首层5.35m，二层4.9m，机房层2.7m11.7m0.9m2.2构造概况2.2.1本工程A、B、C、D、E组团基础构造形式均为筏板基础，基础底板厚度为：A组团为450mm，B、C、D、E组团为400mm。三食堂基础构造形式为梁板式筏基，基础底板厚度为400mm。主体构造型式A、B、C、D、E组团为钢筋混凝土剪力墙构造，三食堂主体构造形式为框架构造。本工程A、B、C、D、E组团抗震设防烈度为2.2.2钢筋重要规格：Ⅰ级钢：ф（HPB300），重要规格有：6、8、10；Ⅲ级钢：(HRB400)，重要规格有：10、12、14、16、18、20、22、2.2.构件类型钢筋类型混凝土强度等级最小锚固长度最小搭接长度梁、板墙、柱HPB300C3032d45dC3529d41dC4026d37dHRB400C2542d59dC3037d52dC3534d48dC4030d42d2.序号施工部位保护层厚度1基础底板下皮40mm2基础底板上皮25mm3地下室外墙外侧40mm4地下室外墙内侧25mm5地下室内墙、板（A、B、C、D、E组团）15mm6地下室内墙、板（三食堂）20mm6地上墙、板15mm2.2.5钢筋连接形式见下表序号连接形式钢筋规格3直螺纹连接≥16梁板钢筋4搭接绑扎其它构造Ф＜162.2.6序号栋号底部加强区1A、B、C、D、E组团地下-1层～地上2层3.施工准备3.1三通一平准备3.1.1施工道路：施工现场道路已经形成，满足规定。3.1.2钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。3.1.3施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。3.2技术准备3.3.13.23.23.2.43.2.53.23.2.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《混凝土构造工程施工质量及验收规范》（GB50204-）规定执行。构造洞口尺寸＜300mm，钢筋由洞边绕过,构造中全部≥3.3材料、设备准备3.3.1钢材采购严格按GB/T19001-质量原则体系和公司物资《采购手册》执行，并按规定进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。3.3.2严格对分供方考核和提出供货规定，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国标的基础上，还必须满足GB50204-《混凝土构造工程施工质量及验收规范》，有关抗震构造的力学性能规定。3.3.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度规定分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m3.3.4重要机械设备的选择及数量序号机械名称型号单位功率数量备注1电焊机BN-500台25KW62直螺纹套丝机GYZL-40台5.5KW123钢筋弯曲机GY40A台3KW84钢筋切断机GQ-40台5.5KW25钢筋切断机GQ-50台5.5KW46氧割设备套47砂轮切割机UN-400台2.2KW83.4劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及核心线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见劳动力分布图：4.施工工艺流程图计划计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样配筋实验下料取样实验5.钢筋的进场验收与寄存5.1钢筋的验收5.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须含有出厂证明书和实验报告单，并按照验收批进行机械性能实验。现场实验室根据规范规定立刻做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不大于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不不大于1.305.1.2钢筋的外观检查涉及：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应回绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看与否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范畴内且含锰量差要在0.15%范畴内，否则分别进行复试。5.1.3钢筋现场取样，每批重量不不不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去5.2钢筋的寄存5.5.25.2.3寄存钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫置垫木方5.2.45.3钢筋清理5.3.15.3.2确保混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面对上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上6.钢筋加工6.1钢筋加工场地的布置施工现场钢筋加工场地根据住宅楼位置，现场布置两钢筋加工场，其中C、D、E组团设立一种，A、B组团及三食堂设立一种，每个钢筋加工场地面积约550m2。6.2钢筋加工规定6.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范规定放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术6.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人6.2.3弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对一级钢筋两端的和箍筋的180度弯钩，其弯曲直径不准不大于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d或75mm。二、三级钢筋末端作135度弯钩时，弯弧内直径不应不大于钢筋直径的46.2.4直螺纹、6.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每七天检查钢筋切断机刀口的状况，如6.2.66.2.7序号项目允许偏差备注1受力钢筋全长净尺寸±10mm2弯起点位置±15mm3箍筋内净尺寸±2mm6.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能明显不正常现象，应根据现行国标对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能的复试。6.2.9钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单通过钢筋负责人审查后方可进行加工。避免问题聚集到隐蔽验收时。6.2.10现场管理：6.3钢筋的加工形状6.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、互相平行，端头平整整洁，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径的4倍，平直长度不应不大于箍筋直径的6.3.2热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整洁，弯弧内直径不应不大于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应不大于钢筋直径的6.6.6.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超出1m6.3.66.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述状况，必须更换6.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁重复弯曲6.4钢筋拉伸6.4.1盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不不不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超出1.2m。在场地内采用506.4.2由钢筋拉伸操作工，对钢筋拉伸操作进行统计，统计见下钢筋冷拉调直检查统计表钢筋规格检查时间钢筋原长(m)拉伸长度(m)拉伸率检查成果上午下午上午下午注：钢筋冷拉调直拉伸率不得不不大于4%(0.04)。统计人：***6.5钢筋半成品堆放6.5.16.5.26.5.3每一型号加工完毕的钢筋上不得少于两个标记，标记的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司工程名称EB01-E1学生宿舍、EB01-A学生宿舍等5项工程楼层施工段构造部位基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期6.5.4每一钢筋寄存支架上设木标记牌，木标记牌上用图钉固定塑料夹，便于标记随时进行更换，标记采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。工程名称江苏省苏中建设集团股份有限公司钢筋规格数量产地钢筋进场日期标记人受控状态加工日期6.5.5梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标记，以备使用。见下图所示：6.5.6水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用直径12钢筋制作。竖向梯子筋采用比墙体立筋大一种规格，替代墙体立筋，梯子筋加工模具见下图所示:7.施工规定7.1施工准备7.1.17.1.1.1配筋人员必须充足领略设计规定，严格执行国标和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组7.1.1.2测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理7.1.27.1.2.1钢筋在7.1.27.1.2.3钢筋马凳或钢筋支撑架、20—22号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、7.2作业条件7.2.17.2.2钢筋通过除锈，调直。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。7.2.7.2.7.3重要钢筋原材及接头实物量序号钢筋规格数量（t）备注地下构造地上构造1ф6.52ф83ф1041051261471681892010221125合计序号钢筋规格数量总数量直螺纹接头125222320418516累计7.4钢筋施工规定7.4.1序号钢筋直径接头形式1≥16梁板钢筋剥肋滚压直螺纹连接2其它构造Ф＜16绑扎搭接7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的50%，接头位置按规定错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。7.4.3筋受力接头位置序号构造部位接头位置1基础底板下铁：跨中上铁：支座2楼板下铁：支座上铁：跨中3梁下铁：支座上铁：跨中4柱距构造楼面500mm5墙构造板顶标高处注：同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。7.4.4钢筋保护层垫块材料墙、柱、梁、板钢筋保护层控制均采用塑料垫块，墙体构造的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱构造的垫块放在箍筋上，楼板构造的垫块放在底板筋下铁下方。以下图所示：7.4.57.4.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。7.4.7钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。必须确保钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。7.4.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范畴内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。7.4.9注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，避免雨水落入钢筋网中难以去除。7.5底板钢筋施工7.5.1底板概况：本工程底板为筏板基础，A组团底板厚度为450mm，B、C、D、E、三食堂厚度为400mm。底板钢筋重要规格有12、14、16、18，钢筋接头除12、14外均采用滚压直螺纹机械连接。7.5.2底板钢筋绑扎工艺流程画钢筋分档线——→钢筋吊运——→铺下网下铁(短向)——→绑扎下网上铁（长向）——→放垫块——→地梁钢筋绑扎——→支设马凳——→铺上网下铁（长向）——→绑扎上网上铁（短向）——→墙柱插筋绑扎固定——→验收7.5.3底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范畴，上铁在支座1/3范畴，接头错开50%。7.5.4上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用16钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不不不大于2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。尺寸见下图：7.5.5底板下铁绑扎完后，绑扎地钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。7.5.6底铁保护层控制采用C20豆石混凝土垫块（50*50*40）间距不不不大于0.6m，呈梅花型布置，垫块必须提前28天制作，使用定型模具，养护7天以上。7.5.7底板插筋工作直接关系到上部构造钢筋位置的精确性，决不能无视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。7.5.8全部工序进行完毕后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。7.5.9混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板上表面往上500mm高，避免水泥浆污染钢筋。见下图：塑料管塑料管7.6剪力墙及暗柱钢筋施工7.6.1接头位置：构造板顶标高上500mm处，并以50%互相错开，错开距离不不大于35d7.6.2墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置7.6.37.6.47.6.5浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立刻调至对的位置，宽∶高按1∶7.6.67.6.7绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范畴内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须精确，全部预留洞口按施工图加筋，部分墙体用不上竖向梯子筋，要绑扎拉钩，拉钩为φ6@600梅花状布置，绑扎完毕，绑扎塑料垫块，间距为800mm，7.6.8为拟定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设立竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一种规格的钢筋焊接而成，替代原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。立与墙体的两侧距暗柱边50mm7.6.9为确保竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度精确，在每层墙体的上口设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设立用12钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。7.6.11为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一种钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设立），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），以下图所示：7.6.12隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴模筋做法见下图：柱柱φ10钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接模板隔墙1-1剖面φ6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢φ10贴模筋墙体φ6拉筋隔墙7.6.13浇筑顶板混凝土之前为避免混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上套塑料管，并用火烧丝固定住。7.6.14门窗洞口钢筋：为确保门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La（≥600mm）,并在洞两边加箍筋。7.6.15墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，当洞口尺寸≤300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸不不大于300mm，且不不不大于800mm各洞口附加如图：7.6.16墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同始终线上，避免倾斜、扭转、偏位。7.6.17距地面50mm内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm内绑扎第一道竖向钢筋。7.6.18墙拉筋ф6＠600梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋制成135度弯钩，先将一端拉筋套在墙上，待施工完一定部位统一用扳手将另一端135度弯钩弯到位。7.6.19墙水平筋端头锚固在暗柱或其它端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或其它端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。7.6.20全部钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。7.6.21钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移予以校正。7.6.22竖向每隔2m左右先立起一道钢筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置，然后绑几根水平筋固定好整体骨架，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其它水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。7.6.23墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向混凝土内。7.6.24暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。7.6.25下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。7.6.26如有上下层错暗柱的状况上下层暗柱钢筋可不做弯头,上下锚固长度参见地上墙体配筋图中墙局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。7.7梁钢筋施工7.7.1梁主筋直径≥16时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距不不大于500mm,且不不大于35d。受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中；7.7.2梁腹高≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配备纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距≤200mm。7.7.3在梁端、梁与梁等交接处设立箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计规定。7.7.4梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。7.7.5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相似时，可只按暗梁配备，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。7.7.6连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。7.7.7连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不不大于600mm，遇端头做成弯锚形式，最少一道箍筋进墙体，全部留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边沿加设2根箍筋。7.7.8箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密规定；7.7.9梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。7.7.10画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造规定依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。7.7.11根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代公布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。7.7.12连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，确保主梁及柱主筋位置，部分箍筋对应缩小。7.7.13主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调节好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。7.7.14纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置以下图所示：7.8楼板钢筋7.8.1板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径d或宽度b（b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度）不不不大于300mm时，可不设立附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径d或宽度b不不大于300mm,但不不大于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配备附加钢筋，每侧钢筋面积不不大于孔洞宽度内被切断钢筋总面积的二分之一，每边附加下铁212，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增设212附加环形钢筋，其搭接长度为1.2La。7.8.2梁筋及板筋绑扎施工次序为:绑扎主梁钢筋→绑扎次粱钢筋→弹顶板下层钢筋线→绑扎下铁钢筋→支设马凳→绑扎上层钢筋→绑扎楼梯钢筋。7.8.3绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。7.8.4搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需互相错开，成“八”字型。7.8.5楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须不大于4mm，总弯曲度必须不大于钢筋总长度的千分之四。7.8.6为避免负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为Ⅱ级钢筋时马凳间距按800mm分布；负筋为Ⅰ级钢筋时马凳间距按500mm分布。主体构造顶板板厚有100mm、100mm、120mm、140mm五种，均用10钢筋料头制作马凳。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边100mm～150mm。7.8.7双层钢筋网片之间根据板厚不同用12制作“工”型马凳铁，局部采用“A”型马凳，间距600mm，呈梅花状布置，确保上铁位置精确、受力部分高度，以下图；下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。楼板马凳铁以下图：10010010040015mmφ12钢筋15mm马凳1001000马凳支撑d4c2100d1Hd17.8.8楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。7.8.9摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。7.8.10板负筋弯钩应垂直向下，为避免跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。以下图所示：7.8.11板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。7.8.12相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。7.8.13板与梁整体连接或持续板下部纵向受力钢筋进一步支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线和不不大于5d（d为受力钢筋直径）。板内下铁加筋锚固长度35d。以下图所示：7.8.14悬挑板（阳台板、雨篷、空调板）纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计规定，遇有井筒及厨房间降板处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段需不不大于400mm，绑扎板筋时后弯，以确保悬挑板筋的锚固。7.8.15板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。7.8.16板筋保护层偏差控制在±3mm之内。7.8.17现浇板中的分布筋除注明外均为ф8@200,外围二根筋的交叉点必须全部绑扎.7.8.18当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于外侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足规定。7.9剥肋滚压直螺纹连接直螺纹连接含有以下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，含有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范畴广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节省材料、提高施工速度含有重要意义。7.10.1工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，运用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。7.10.2工艺流程及操作要点7.10.2.1钢筋接头连接办法以下图所示：7.10.2.2钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检查—→带帽保护—→丝头质量抽检—→寄存待用7.10.2.3操作要点7.10.2.3.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。7.10.2.3.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。7.10.2.3.3带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，避免螺纹被磕碰或被污物污染。7.10.2.3.4寄存待用：按规格型号及类型进行分类码放。7.10.2.4钢筋连接程序钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖—→接头拧紧—→作标记—→施工检查7.10.2.5操作要点：7.10.2.5.1钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处。7.10.2.5.2接头拧紧：合用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。7.10.2.5.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头辨别开。7.10.3材料7.10.3.1连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998规定。7.10.3.2连接套筒应采用优质碳素构造钢或其它经型式检查拟定符合规定的材料。7.10.4机具设备7.10.4.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头7.10.4.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位7.10.4.3螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具7.10.4.4力矩扳手及普通扳手：普通性能在100—350N.m7.10.4.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。7.10.5劳动组织7.10.5.1加工人员由厂家技术人员进行培训领证，接受过培训的人员方可上岗进行加工。7.10.5.2加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。7.10.5.3连接钢筋每组2-3人。7.10.6质量检查7.10.6.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时可掺入15%—20%亚硝酸钠。不允许用机油作润滑液，严禁在无润滑液的状态下加工。7.10.6.2加工完毕要去除附着在螺丝上的铁屑。7.10.6.3操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超出一种螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数量1816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥72220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥97.10.6.4允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超出50件。7.10.6.5加工出的丝头规定进行检查，检查项目涉及丝头长度、螺纹直径，做好检查统计。7.10.6.6检查丝头长度的办法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的规定。丝头加工尺寸表mm钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18452.518.0-18.6原则型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）20502.520.0-20.622552.522.0-22.62560325.0-25.67.10.6.7螺纹直径的检查是专用的螺纹环规检查，通规能顺利旋入，止规旋入量不超出3圈则鉴定为螺丝直径合格。7.10.6.8螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。7.10.6.9经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产的丝头为一种验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率不不大于等于95%时，鉴定该批为合格。当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹。7.10.6.10检查合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了避免丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。7.1.6.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。7.10.6.12滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完毕后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。7.10.6.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超出2圈。7.11.6.14检查项目：7.11.6.14.1接头拧紧状况7.11.6.14.2丝扣外露状况7.11.6.14.3钢筋与套筒规格与否一致7.11.6.15用力矩扳手检查两根钢筋端头与否拧紧达成原则规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一种，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一种接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。7.11.6.16随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超出1圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超出抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度实验，若有一种试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定解决。7.11.6.17滚压直螺纹接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。7.11.6.18对每一验收批均应按A级接头的性能进行检查与验收，在工程构造中随机抽取三个试件做单项拉伸实验，当三个试件抗拉强度均不大于该级别钢筋抗拉强度的原则值时，该验收批鉴定为合格，如有一种试件的抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸实验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏型式均可判断为合格。8.质量确保方法及技术规定8.1人员素质确保施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要通过具体的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实施岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.2材料质量控制材料质量必须符合设计规定及国标，进场材料必须有质量确保书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。8.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，确保机具工作质量。8.4施工过程质量控制及规定8.4.1施工过程中严格执行程序化、原则化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文献执行、实施细则执行。8.4.2项目主任工程师，要认真对合力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的规定进行施工，施工过程中及完毕后进行自检、互检、交接检，发现问题立刻反馈信息并按照指令进行整治。8.4.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职检员和有关人员确认后，再大面积绑扎。8.4.4支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。以下层伸出的竖筋有位移时，应调节。8.4.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计规定。8.4.6质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。8.4.7钢筋绑扎时要确保预埋管线的位置精确，可合适弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。8.4.8墙钢筋绑扎完毕、垫块固定完毕、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面告知限期整治。违期或仍不合格的执行处分；再次专检合格后，书面上报监理检查，经签字后方可合模。8.4.9钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。8.4.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完毕申报自检，通过后绑扎上层筋。8.4.11钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头实验符合规定，接头弯折不不不大于3度，轴线位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。8.4.12顶板钢筋绑扎全部完毕，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完毕，班组自检合格报质检，质检合格报监理检查。8.4.13混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。8.4.14钢筋检查验收程序施工班组长自检查合格—→向专职质检员填报自检合格手续，专职质检员验收合格后—→书面（检查批验收资料）上报监理工程师验收，合格后—→方可合模8.4.15对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标记（标记所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一种接头都为合格品。8.4.16墙板上的预留洞位置要精确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。8.4.17钢筋绑扎合格率控制在95％以上，绑扎外型尺寸允许偏差值以下：序号分项名称允许偏差值（mm）1骨架宽度、高度±52骨架长度±103受力筋间距±104受力筋排距±55箍筋、构造筋间距（绑扎）±106基础保护层厚度±57梁、柱保护层厚度±38墙板保护层厚度±38.4.18钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，避免钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。8.4.19混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。8.5钢筋工程施工核心控制点8.5.1钢筋成型：钢筋成型的对的与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。8.5.2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，规定技术人员和质量部总监逐点检查插筋状况。8.5.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程构造质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标记。8.6钢筋绑扎与水电安装配合8.6.1工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在确保施工进度和质量的状况下，协调机电安装的插入施工和完毕时间，避免工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。8.6.2对按安装部门应与构造责任师配合，对于不适宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。8.6.3确保机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，避免机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。8.6.4机电专业施工人员必须树立成品保意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。8.6.5绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须对的，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。8.6.6钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收原则，并做好隐蔽验收。8.6.7钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不不不大于现场塔吊的最大幅度起重量。8.6.8Ⅰ级钢末端需做180度弯钩其圆弧弯曲内直径D不不大于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不不大于3d。8.6.9网眼及箍筋间距尺测持续三档偏差±20mm以内。8.6.10纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d<25时D=4d8.6.11钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查承认后，再进行大面积施工。8.6.12接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。8.6.13柱、墙插筋加固箍筋三道。8.8质量通病预控方法序号质量通病预控措施1钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不对的认真学习规范、规程，熟悉图纸总阐明及分项阐明的规定，钢筋的翻样必须精确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行具体的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位方法认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对柱、暗柱竖向钢筋的位置调节，采用在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的规定进行调节。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调节使之满足规范规定，不能调节的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块。4马凳铁、垫块位置不对，数量局限性，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范畴内，并根据现场实际状况加以调节，对上述问题明确专人检查控制。5钢筋成品无保护方法制订切实可行的成品保护方法，现场按方法的规定的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距精确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调节。7洞口加筋不对的严格按图纸规定组织施工，洞口加筋明确专人负责。9.工程质量管理9.1工程质量目的本工程按照国标GB50300-的规定和北京市现行质量评定原则以及施工技术规范进行质量检查评定。质量目的为钢筋分项达成构造“长城杯”原则。9.2质保体系为确保工程质量目的，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量确保体系，贯彻质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目的。9.3质量确保方法9.3.1根据质量确保体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,贯彻施工质量控制责任。9.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。方案方案审批技术交底工序操作班组质检员检查质质量质量总监检查业主监理检查进入下道工序不合格9.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定时质量检查制度。9.3.3.1项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整治单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理备案，并对质量问题整治单上的问题进行跟踪、复检。9.3.3.2项目经理部定时组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量状况，总结经验提出问题，将质量检查状况通报各方。9.3.4建立完善的组织机构和质量责职，制订各级岗位人员职责，明确分工。9.3.5贯彻公司的质量方针和质量目的，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。9.3.6做好工程质量计划、方法的制订和实施工作，拟定技术交底中质量原则。9.3.7组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展QC小组活动和技术革新。9.3.8贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改善建议，对交付检查的工程质量负责。9.3.9严格按原则抽取各类实验样品。9.3.10对各级上岗人员进行考核，一要持证上岗，二要具对应的资质能力，对不含有管理人员资格的果断撤下来，对技术专业较差的加强专业培训和学习提高。对普通施工操作人员，施工前要进行对应的技术技能培训和考核，不能胜任工作的要调离。9.3.11结合施工方案和施工工艺规程，规定提前编写技术交底和工艺文献，由各专业工长负责组织学习，并做好培训统计，使施工操作人员对工艺流程、操作工艺规定、质量原则等收中有数，施工时一次成优。9.3.12加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计规定，对变更要及时告知有关人员。9.3.13给现场管理人员和施工人员应备齐各各类施工规范、规程、原则图集等指导性文献，建立借阅手续，为对的施工提供必要的技术确保。每天召开重要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。9.3.14加强施工原材料的质量控制9.3.14.1对全部施工中使用的材料进行选择和评价，拟定采购范畴，重要材料签定合同定购，明确质量原则和规定。9.3.14.2工程所使用的钢筋重要是Ⅰ级钢和Ⅲ级钢，从钢筋采购计划及钢筋进场等方面进行明确把关，严禁Ⅱ级钢混入施工现场。9.3.14.2对全部进场物资，按规定规定进行抽样检查，检查合格后方可使用。9.3.14.3现场寄存的各物资应进行分类、分型号标记，并注明材料质量状态，避免混用或错用。9.3.14.4施工材料在现场要合理寄存，钢筋加工场地要设加工棚，避免钢筋锈蚀。9.3.15重要施工项目质量控制方法9.3.15.1图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由主任工程师同意钢筋下料单。9.3.15.2加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接寄存进行具体的交底，加工成开型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标专牌。9.3.15.3绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设立竖横向梯形筋控制钢筋间距。9.3.15.4保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用钢筋支架。柱筋保护层采用塑料卡，施工时避免绑扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑混凝土时设专人看护钢筋，浇后及时拉线调筋，确保柱筋根部保护层精确。9.3.15.5竖向垂直：10.重要管理方法10.1安全管理方法10.1.1建立安全施工确保体系，贯彻安全施工岗位责任制。10.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目的层层分解贯彻到人。10.1.3队伍进场后，全部人员通过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。10.1.4、贯彻“安全第一、予防为主”的方针，现场内多种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。10.1.5强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。10.1.6高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好构造的临边防护及安全网的设立。10.1.7特殊工种人员必须持证上岗。10.1.8使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。10.1.9现场临电设施定时检查，确保临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。10.1.10施工人员均需通过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，电工穿含有安全性的电工专用鞋。10.1.11全部临时用电必须由电工接至作业面，其别人员严禁乱接电线。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员严禁操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。10.1.12电焊机外壳做接地或接零保护，一次线长度不不不大于5m，二次线长度不不不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。10.1.13为绑扎墙钢筋搭设的脚手架，必须通过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带.10.1.14现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。10.1.15底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，严禁将整捆钢筋直接放置在支撑筋上，避免荷载过大而造成支撑钢筋失稳。10.1.16使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离不不大于10m。10.1.17安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。10.1.18合理调配好劳动力，避免操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10.1.19夜间作业，作业面必须有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响公路交通安全及居民休息。10.1.20施工用马道采用必要的防滑方法。10.1.21夏季施工时，避免施工人员的中暑事故发生。10.1.22塔吊吊运时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。