事故案例分析

案例一:

2004年6月29日上午10点左右,二分厂机加工车间钳工组杨某在出现废品后，为逃避责任，自行去铆焊分厂下料组找料替换.擅自开启剪板机进行剪切作业,由于不懂安全技术操作规程，当剪扳机向下剪切时,杨斌正在对线,导致杨右手大拇指被剪板机挤压,造成右手拇指挫裂伤.事故案例分析---机械加工作业安全事故事故案例分析---机械加工作业安全事故事故原因分析:严重违反安全技术操作规程和劳动纪律，窜岗乱岗，属于典型的由于“三违”造成的事故。事故预防:严禁非本岗位工种人员擅自操作机械设备.设备操作人员要做到“三懂”“四会”，持证上岗。

严格按岗位安全技术操作规程作业,不允许脱岗窜岗乱岗，狠反“三违”和“低、老、坏”。做到“三不伤害”。案例二:

2005年7月28日下午，二分厂装机一组在进行450修井机驶装配作业时，专职司机荀某某将车开到作业现场,未取下钥匙便离开。组长李某某带领王某及小李某3人调试刹车.李班长﹑王某在车下调第四桥与第五桥的刹车分泵时,由于螺丝太紧,组长李某某违章指挥无驾驶证员工小李去发动车给刹车泵打气,小李未加反对，就到驾驶室将车发动.组长李某某也未明确招呼让呆在车底下等待调整试刹车的王某某从车下撤出。车发动大约三分钟后，突然开始向后倒退，小李措手不及，不知如何停车，导致将王某某挤压在第三桥牙包箱底下.造成王某1﹑LS椎体压缩性骨折;2﹑胸部挤压伤;3﹑腹部开创性损伤。事故案例分析---总装作业安全事故事故原因分析:1﹑班长李某某违章指挥无驾驶证人员小李去发动车辆，当时在车驾驶室边，电工李小荆提醒班长李某某车底下有人，不要发动车。但班长李某某仍让小李发动车辆,也未通知在车下的调试人员王某某及时从车底下撤出。2﹑装车钳工小李明知自己无驾驶证,而且也不懂得操作车辆的程序,未拒绝班长李某某的违章指挥,属严重违章操作.3﹑司机荀某某将450修井机驶到装配现场后，未按规定将钥匙取下交还保管员,4﹑王某某在车下,车发动时理应及时反应撤出，但未能及时从车底下撤出.5﹑安全员对本小组安全工作检查不到位﹑监督不力.6﹑分厂领导和安全员在新项目作业前，“四交”工作做得不扎实.对职工专项HSE知识教育力度不够。事故预防:1﹑狠反“三违”;2﹑增强职工安全意识;3﹑新项目作业前，严格做好“四交”工作.事故案例分析---总装作业安全事故案例三:

2006年5月18日下午四时左右，一分厂总装液气路组组员岳某由小组安排在新疆井下JZ420钻机桥上调试分泵作业时，为了调整分泵卡箍接头处与轮胎的间距，岳将分泵卡箍螺母松开并进行充气压缩气缸弹簧时，卡箍突然脱落，分泵后盖弹出击伤岳左眼眉线处，造成眉线处皮肤挫伤、左眼泪管线断裂，左眼球充血。

事故案例分析---总装作业安全事故事故原因分析:1﹑岳某本人安全意识淡漠.2﹑岳某对可能发生的危害认识不充分，未按技术要求操作，缺乏熟练操作知识和防范判断能力。3﹑分厂领导和安全员“四交”工作做得不扎实.对职工专项HSE知识教育力度不够。事故预防:1﹑增强职工安全意识;2﹑提高员工安全防患意识；3、对作业过程的危害充分识别，加强防范。

事故案例分析---总装作业安全事故事故案例分析---起重作业安全事故案例四:

2006年3月7日下午四时,荆州特车公司金属结构厂一吊车吊起约4厘米厚的钢板,当时吊具钢丝绳断丝2股,吊车吊着钢板离地约一米高停止,外用工孙某某用约一米长的矩形钢边角料打算放在钢板下垫高用,由于场地通道狭窄,孙用矩形钢以一定角度斜插时,钢丝绳突然断开,钢板坠落,砸在矩形钢一头,致使矩形钢突然弹起,打在孙的脖子右侧,将孙的颈部动脉打裂,由于失血过多，抢救无效死亡。事故案例分析---起重作业安全事故事故原因分析:1﹑用应该报废的钢丝绳吊具;2﹑吊物停止离地面距离过高;3﹑作业环境狭窄，没有安全通道;4﹑吊车司机为无证操作;5﹑孙的安全意识不强,单位对员工安全意识培训及现场安全监督力度不够.事故预防:1﹑持证操作特种设备;2﹑使用标准的吊具;3﹑增加HSE监督员及班组长的安全监督意识及员工自我安全意识.案例五:

2005年11月21日上午11点50分左右,热处理车间达克罗组组长谭某某，在将表面处理完（重约40kg）的销轴从烘干炉吊出时,由于电动葫芦与出料口直，导致歪拉斜吊,销轴吊起后，一头挂在了烘干炉罩边上,谭用右手去扶销轴吊起的一头,由于太重，没有扶住,右手随势被销轴带了一下，谭当时心急,左手按了天车手柄的上升按纽,右手中指﹑环指被销轴端面棱边碰挤在烘干炉边框上，导致谭右手外伤,右中指中远端﹑环指远节损毁伤,并切除。事故案例分析---起重作业安全事故事故案例分析---起重作业安全事故事故原因分析:此次事故的直接原因是:谭在没有安排小组其他人配合的情况下,单独一人进行起重吊装作业,作业时出现斜拉歪吊没有加强防范措施;达克罗表面处理设备安装位置不合理,在吊装烘干炉尾部产品时,单梁天车开不到正上方,导致存在斜拉歪吊隐患,且对这一类事故隐患没有组织进行整改,车间领导对职工的HSE教育力度不够,安全管理不到位.事故预防:1﹑本岗位安全操作规程;2﹑对设备隐患进行整改，严格执行起重作业“十不吊

”

的规章制度.3﹑加强全厂各个层面的HSE意识教育力度.事故案例分析---登高作业安全事故案例六：1997年4月16日，铸造分厂安排钳工组维修位于8.3米高房屋平台上的旋风分离器，本组员工石鑫和杨士显配合电焊工王建华到平台上补焊风管，让女工姬某在地面配合天车工吊装铸钢件和配合修落砂机。大约3时15分左右，在房屋平台上修旋风分离器的石、杨、王三人突然听到身后“啊”的一声，回头看到旁边石棉瓦上有一个洞，后来才知道掉下一个人。在砂棚下面工作的职工发现姬后，报告领导并及时送医院抢救，终因头部受伤过重，于4月21日在荆州中心医院抢救无效死亡。事故原因分析：1、姬某由于安全意识不强，违反劳动纪律，擅自登高，不小心坠落地面，是直接原因。2、作业现场存在隐患，车间对登高作业管理力度不够，未严格执行登高作业审批制度，现场无安全监护，安全教育力度不够，也是造成此次事故的原因之一。事故预防:1﹑严格登高作业审批制度，2﹑对登高作业现场加强安全监护，严格执行登高作业规章制度.。3﹑加强各个层面的HSE意识教育力度，提高安全意识事故案例分析---登高作业安全事故事故案例分析---电气安全事故案例七:2006年4月28日早上7点30分，四机社区安居物业公司工程队在维修社区2号单工楼施工作业过程中，设备操作员冯某私自进入三楼配电室搭接气泵电源，冯在接线之前拉了配电柜（铁柜式380V，2米高）闸刀。冯徒手接了一跟火线，在用老虎钳接第二根线时，配电柜爆燃，造成配电柜被烧毁，损失约一万元。

事故案例分析---电气安全事故事故原因分析:事故主要原因是冯某无证违章操作,没有停掉进线电源，不清楚电源方向,操作不当,不验电,带电施工,老虎钳横跨两相电源造成短路，造成配电柜烧毁.事故预防:1﹑禁止私搭乱接.2﹑设备接地,手持电工工具绝缘保护.3﹑防静电.4、特种作业必须持证上岗。事故案例分析---厂内机动车安全事故案例八:

某年1月24日，某厂基建科副科长李某安排车组组长徐某将厂区垃圾点的垃圾用铲车进行清理.第二天，徐某调修,留条指派李某完成该项任务。8:00,李某驾驶CPC型2吨柴油铲车开始清铲垃圾，工作场地呈狭长形状,为了将垃圾朝里挡翻,铲车左前轮先冲上高度为400毫米的垃圾堆,但其余三只车轮尚在平地上,加上铲车向左转时产生向右的离心力,致使铲车向右倾翻,铲车顶棚的铁架随着车辆的倾翻猛烈撞击李头部,李某终因伤势过重经抢救无效死亡。

事故案例分析---厂内机动车安全事故事故原因分析:该起事故主要是违章指挥和违章操作两方面原因造成。铲车组长明知李某无厂内车辆驾驶执照,却派他用铲车清理场地，违反了《厂内运输安全规程》无证驾驶铲车的规定,李某没经过安全培训和考核，缺乏操作技术导致铲车翻车。事故预防:1﹑特种设备作业要持证上岗.2﹑严禁”三违”.事故案例分析---厂内机动车安全事故案例九:

2006年3月9日20时许,铆焊分厂喷抛丸组外聘员工胡某某在抛丸内无证驾驶小电瓶车回收钢沙丸作业时,车轮压在钢沙上,在斜坡处发生打滑,由于胡无实际操作经验，情况出现时措手不及，导致刹车失控,翻入钢沙回收池内,电瓶车操纵杆压在胡的右大腿上,造成软组织挫伤,误工两天。事故案例分析---厂内机动车安全事故事故原因分析:1﹑胡某某无证驾驶特种设备作业;2﹑喷抛丸组组长安排人员不当，对现场作业的员工安全教育力度不大；3﹑HSE监督员对现场安全生产监督不到位.事故预防:1﹑持证驾驶特种设备.2﹑加大现场安全监督力度.3﹑加强职工包括外聘工的安全生产意识。

案例十:1996年10月11日，河南某石油化工厂充装站正在同时进行轻油和液化石油气灌装作业，灌装过程中湖南某单位的槽车驾驶员违反规定，私自对槽车放水阀门进行检修,造成油气泄漏,大量油气迅速蔓延至充装站西侧围墙低洼处,随后发生爆炸燃烧，附近消防队干到现场后控制了火势,事故造成正在围墙边施工的民工1人死亡1人重伤,围墙局部倒塌。事故案例分析---火灾爆炸事故事故案例分析—火灾爆炸事故事故原因分析:经现场调查分析，认定此次事故的直接原因是由于槽车驾驶员违反规定在充装站内修理阀门,造成油气泄漏,正在站内施工的人员使用铁制工作开挖土石时产生火花，引起油气爆炸。事故预防:1﹑气瓶(氧气﹑乙炔﹑二氧化碳﹑

液化气﹑丙烷气瓶)的管理;2﹑电瓶车充电现象;3﹑气瓶管理库﹑油品库﹑油漆库管理.案例十一:1999年5月16日上午，柳州W汽车厂(以下简称W厂)涂装车间，应W厂涂装车间工程师孟某的要求，车身面漆返修线的生产线涂装设备制造厂家江苏省N涂装设备厂(以下简称N厂)副厂长奚某、工人单某，对返修线喷漆室的铁门脱落铰链进行修理。用电焊方式焊接喷漆室的脱落铰链，违章动火作业，致使焊渣从未遮挡好的空隙溅落到喷漆室内门下方的地沟内，引燃地沟内积漆，导致一起涂装生产场所火灾事故发生。

事故案例分析–电焊动火作业安全事故事故案例分析—电焊动火作业安全事故事故原因分析:1、积漆为易燃物质，混有有机溶剂。起火原因是由于N厂奚某、单某在涂装车间车身面漆返修线手工喷漆室西北方向工作门违章进行电焊作业时，焊渣溅落到喷漆室门内的栅格板下面地沟的积漆上，引燃积漆造成火灾发生。2、没有安全监护人员在场监护的情况下，又未采取有效防护措施，违章动火作业，严重违反了《中华人民共和国消防法》第十八条之规定.事故预防:1、动火作业审批手续.2、增强消防意识.事故案例分析--锅炉压力容器安全事故案例十二:

2001年9月16日10:30,新密市某造纸厂正在正常生产.当班锅炉操作工周某对锅炉点火升压1个多小时后，锅炉压力达到0.2兆帕.由于当时停电,纸机车间没有生产，周某就擅自脱离工作归纳岗位回家吃饭，13:00时分才返回工作岗位，开始操作锅炉，压力升至0.3兆帕时开始向车间供气.14:50左右，因整个造纸厂全部停电,锅炉也停止运行.当第二次来电时,因锅炉房灯泡不亮,周某让相邻锅炉房操作工张某照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡,就在周某返回距离锅炉房20多米远时,锅炉突然爆炸，时间是16:10.该起事故造成1人死亡﹑1人重伤,直接经济损失30多万元.事故案例分析--锅炉压力容器安全事故事故原因分析:

造成事故发生的原因主要有以下5个:一是锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，水位显示不准确，造成缺水干烧.操作工在判断失误的情况下，盲目给水造成锅炉产生大量蒸汽,使得锅炉内部压力骤增,炉胆不能承受内压产生爆炸.二是补板焊缝质量不符合规程要求,焊缝结构本身存在着严重缺陷，指使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求.三是锅炉安全附件失灵,在出现异常情况下,不能有效地起到安全附件应有的作用。四是锅炉操作工无证上岗,盲目操作，违反操作规程,对事故的发生起到了推波助澜的作用。五是厂安全管理混